DIY betonski blokovi. Gradivni blokovi: DIY

Špeg blok je jedan od najpopularnijih materijala za izgradnju zidova jednokatnih zgrada. Odlikuje se niskom cijenom i mogućnošću neovisne proizvodnje kod kuće.

Špegla blok - zidni kamen

Ovaj građevinski materijal namijenjen za niskogradnja. Postoji mišljenje da ako u mješavinu uključite cement "visokog" stupnja, tada možete napraviti čvrst temelj za kupaonicu ili kuću od domaćih blokova. Međutim temeljni blokovi moraju izdržati ogromna opterećenja, tako da blokove treba kupiti u tvornici, a ne izraditi samostalno.

Blokovi od pepela su:

šuplje;
punog tijela.

Zbog dovoljnih karakteristika čvrstoće, čvrsti blokovi od pepela koriste se za oblaganje i izgradnju. nosivi zidovi, kao i pregrade. Istodobno, šuplji proizvodi imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju. Zbog šupljina značajno se štedi sirovina, što znači da je trošak proizvodnje znatno niži.

Blokovi od pepela također se koriste kao dodatna izolacija pri izradi okvira.

Kako miješati otopinu za stvaranje bloka od peka?

Naziv građevinskog materijala "blok od pepela" govori sam za sebe. To znači da će glavna komponenta otopine biti troska dobivena u visokoj peći, koju treba prosijati kroz posebno sito (sito).

Trebat će nam:

7 dijelova glavnog punila (troska će poslužiti kao ovo);
2 dijela šljunka s frakcijama od 5-15 mm;
jedan i pol dijelova cementa (najbolje je uzeti stupanj M 400, 500);
oko 3 dijela vode.

Osim troske, druge komponente mogu djelovati kao glavni element: glina, ekspandirana glina, pijesak, šljunak, drobljeni kamen, gips i mnogi drugi. Treba napomenuti da ako odaberete trosku visoke peći kao punilo, tada se ne smiju koristiti drugi aditivi. Ako želite dobiti obojeni blok od šljake, tada u otopinu možete dodati kredu ili crvene opeke izmrvljene u sitne mrvice (treba ih zdrobiti).

Osim toga, tijekom proizvodnje blokova pepela pazite da se otopina ne širi.

Naziv komponente	Kol komponente	Gustoća, kg / m3	Upijanje vode,%	Mrz, ciklusi ne manje	Čvrstoća na pritisak, kg/cm2
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Drobljeni kamen, kg (m3) Voda, l (ovisno o sadržaju vlage u komponentama)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Eliminacija, kg (m3) Pijesak, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Pijesak, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Savjet za dobivanje izdržljivih blokova: u otopinu morate dodati plastifikator (možete ga kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera). Tada ćete dobiti ne samo izdržljive, već i otporne na mraz i vodootporne blokove.

Kada ćete sami postaviti proces stvaranja blokova od pepela, trebali biste shvatiti da ne postoji univerzalni recept za rješenje. Svaki majstor odabire svoju jedinstvenu formulu putem pokušaja i pogrešaka. Ako ste početnik, možete koristiti standardni.

Cijene plastifikatora za beton

plastifikator za beton

Metode proizvodnje blokova od šljake

Postoje dva načina za dobivanje takvih blokova na vašoj stranici.

Korištenje oplate, odnosno oplate od drvene građe ili čeličnog lima.
Na temelju rada posebnog stroja.

Video - Ručna izrada blokova od šljake

Video - pokretni pokretni stroj od blokova od šljake

Video - Stroj za izradu blokova od šljake

Alati i materijali za proizvodnju blokova:

kalupi (drvo ili metal), ili vibrirajući stroj;
2,3,4 – praznine paleta. 5,6,7 – okvir matrice odozdo (kut 25x25). 8 – šipka za pričvršćivanje šupljih žila. 9 – praznina. 10 – čep gornje praznine. 11 – donji prazni čep
miješalica za beton;
lopatica za izravnavanje;
lopata za izlijevanje morta;
otopina.

Cijene mješavine cementa i pijeska

mješavina cementa i pijeska

Upute za izradu vlastitog kalupa

Dizajn kalupa ima sljedeći oblik: dno i bočne stijenke. Između para poprečnih dasaka ili limova treba pričvrstiti poprečne šipke na potrebnoj udaljenosti za vas. Održavajte korak koji odgovara veličini potrebnog bloka od šljake.

Budući da će biti teško ukloniti gotov proizvod iz kalupa, dizajn spremnika trebao bi biti sklopiv. Za učinkovitost proizvodnje, napravite oplatu dizajniranu za proizvodnju 4-6 blokova pepela.

Za izradu kalupa za izradu blokova od šljake trebat će vam:

željezni listovi debljine 3 mm;
željezne trake od 5 mm (nekoliko komada);
cilindri, promjera 4 cm;
stroj za zavarivanje;
bugarski;
kreda za označavanje.

Cijene aparata za zavarivanje

stroj za zavarivanje

Faze izrade jednog cijepanog metalnog kalupa

Korak 1. Označavamo list prema veličini blokova: trebat će nam dvije uzdužne strane i dvije poprečne. Naše ploče smo izrezali brusilicom.

Širina uzdužne ploče je 210 mm, duljina 450 mm, poprečna ploča je 210 x 220 mm.

Korak 2. Na dno kalupa za šljaku treba zavariti krilca visine 3,5 cm da se kalup ne pomiče i ručku za brzo puštanje izlivene otopine iz kalupa.

3. korak Po konturi poprečne i uzdužne stijenke izrađuju se zarezi kako bi se kalup zakačio na uzdužno postavljene stijenke.

Korak 4. Sastavimo naš obrazac.

Korak 5. Da bismo stvorili šupljine u bloku od šljake, izrađujemo viseće cilindre. Moraju se zavariti na ploču debljine 3-4 mm, koja bi trebala izgledati kao da prodire u cilindre bliže vrhu. Pravimo ureze na krajnjim stijenkama našeg spremnika kako bismo ih zakačili.

Video - Kalup za blokove od šljake napravite sami

Proizvodnja blokova od šljake pomoću kalupa

Obrasci imaju bilo koje dimenzije. Standardne dimenzije konstrukcije su 90x190x188 mm, u privatnoj gradnji mogu se koristiti druge veličine, na primjer, 40x20x20 cm, radi uštede materijala, bolje je koristiti oblike s ćelijama od 4-6 blokova (kvadrata). za stvaranje šupljina.

Domaća metalna forma (odvojiva) izgleda ovako.

Razmotrimo proces korak po korak proizvodnja blokova od šljake.

Korak 1. Pomiješajte otopinu u betonskoj miješalici.

Korak 2. Smjesu lopaticom uliti u naš kalup. U ovom slučaju smjesa je gusta. Također možete koristiti tekuću otopinu.

3. korak Pazite da otopina ravnomjerno ispuni spremnik. Da biste to učinili, kompaktirajte napunjenu otopinu. Kontroliramo punjenje obrasca do ruba. Poravnajte gornji sloj pomoću lopatice.

Korak 4. Ako je otopina suha, tada biste trebali koristiti poseban poklopac, rupe u kojima će blokirati bajunete u kalupu. Ovaj uređaj će pomoći u zbijanju našeg bloka od šljake. Ova vrsta poklopca ne koristi se za tekuće otopine.

Korak 5. Premještamo našu jedinicu na otvoreni prostor za daljnje skladištenje. Nakon 30-40 minuta uklonite donji, bočne i gornji poklopac. Da bismo bolje uklonili blok od pepela, običnim čekićem udaramo vrh zida i uzdužnu traku s cilindrima.

Korak 6. Trebat će nam barem jedan dan da se potpuno osuši.

Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibratora

Korak 1. Miješamo našu otopinu, uzimajući u obzir proporcije. Posebnu pozornost treba obratiti na točnu količinu vode, jer se blokovi pečurke ne bi trebali širiti kada ih izvadite iz kalupa.

Gnječenje

Da biste saznali ispravnu konzistenciju smjese, napravite mali test. Stisnite otopinu u ruci: ako se u njoj spoji i ne raširi kad padne na tlo, dobra je i ispravna otopina.

Korak 2. Naš obrazac ispunjavamo otopinom, s toboganom.

Korak 3 . Uključujemo stroj na 2-4 sekunde, nakon čega će se napunjeni sastav zbiti. Smjesu poravnamo rukama tako da se vide željezni klinovi (cilindri).

Korak 4. Ako nema dovoljno smjese u obliku, potrebno ju je nadopuniti, umetnite stezaljku i ponovno uključite vibrator. Završetak formiranja označava se slijeganjem stezaljke na graničnicima.

Korak 5 . Naš vibracijski oblik treba ponovno uključiti 6-10 s.

Korak 6 . Zatvorite vrh poklopcem s rupama za cilindre. I radimo još jedno nabijanje podizanjem i spuštanjem poklopca 4-5 puta.

Korak 7 . Zatim, bez gašenja stroja, uniforma se skida - samo odnesite stroj k sebi.

Upotrebom vibrirajućeg stroja možete proizvesti do 500 blokova peka po smjeni.

Korak 8 . Blokove sušimo 5-10 dana. Potpuno stvrdnjavanje dobivenih građevinskih materijala odvijat će se nakon mjesec dana, dok bi vlažnost trebala biti visoka, a zrak topao.

Korak 9. Nakon jednog dana, blokovi se mogu premjestiti na skladišna mjesta (neće biti razbijeni), ali se mogu staviti zajedno tek nakon tjedan dana. A ako u otopinu dodate plastifikator, nakon 6-8 sati mogu se premjestiti i pohraniti.

Naravno, ne biste trebali kupiti vibrirajući stroj za jednu proizvodnju, ali posebnu pozornost treba obratiti na zbijanje pri izradi blokova od pepela (kvaliteta proizvoda ovisi o ovom procesu). U ovom slučaju možete koristiti obični vibracioni mlin, na koji samo trebate staviti naš kalup sa smjesom.

Video - Proizvodnja blokova od šljake pomoću vibratora

Značajke skladištenja blokova pepela

Dobiveni proizvodi spremaju se u piramidalne hrpe, po stotinu komada.

Istodobno se slažu u malim razmacima. Sve što trebate učiniti je sušiti materijal nekoliko mjeseci, a zatim možete početi graditi kupaonicu, proširenje ili šupu.

Koje su značajke proizvodnje blokova od šljake?

Kod proizvodnje blokova od šljake posebnu pozornost treba posvetiti sušenju. Na primjer, svako udubljenje ili neravnina uništit će građevinski materijal. Drugi zahtjev za kvalitetu materijala je geometrija. Velika količina nepravilnosti i nedostaci preduvjet su povećanih troškova završne obrade izvedenih zidova. Stoga, kako bi proizvod ispao gladak, kalup ili vibrirajući kalup trebate napuniti do ruba. Ne štedite na izlijevanju otopine u hrpe, jer će vibracija istresti vašu smjesu.

Za bolju plastičnost, prilikom miješanja otopine ne zaboravite dodati plastifikator brzinom od 5 g po bloku. To će spasiti proizvod od mogućih pukotina, povećati čvrstoću i otpornost na smrzavanje. Za izgradnju mala kupaonica Otopinu možete miješati ručno, ali mješalica za beton pomoći će ubrzati proces. Vi samo trebate kupiti ili posuditi malu jedinicu kapaciteta 02-0,5 kubičnih metara. m.

Video - Domaća betonska mješalica

Prije pripreme smjese, troska se navlaži 5-6 sati prije. To će omogućiti bolje vezivanje cementnih zrnaca i frakcija punila. Treba napomenuti da ako punite drvene ili metalne kalupe bez mogućnosti vibriranja, smjesa treba biti tekuća.

Prednosti i mane korištenja blokova od šljake

Prednosti blokova pepela uključuju:

mogućnost proizvodnje u ljetnoj kućici ili u privatnoj kući;
sušenje materijala može se odvijati u autoklavu ( industrijska proizvodnja), i na otvorenom (sa vlastitom proizvodnjom);
zgrada izrađena od blokova pepela ima minimalan gubitak topline;
materijal je jeftin;
izgradnja zgrade se izvodi brzo, s obzirom na veliku veličinu blokova;
kada miješate otopinu, možete joj, mijenjajući omjere, dati određene kvalitete;
Možete proizvesti blokove od šljake bilo koje veličine.

Nedostaci blokova od pepela:

niska otpornost na mraz, ali upotrebom posebnog aditiva mogu se povećati;
postoje sumnje u ekološku prihvatljivost, posebno za proizvode izrađene od troske iz visokih peći;
Što se tiče karakteristika apsorpcije tekućine, materijal ima jaku apsorpciju vlage i zahtijeva posebne zaštitne premaze;
krhkost (ovaj materijal očito nije prikladan za izgradnju visokih zgrada).

Blokovi izrađeni s dodatkom cementa imaju najveću čvrstoću. Sljedeće mjesto zauzimaju vapneni blokovi.
Ako se male granule zamijene dijelom prosijanog pijeska, snaga proizvoda će se malo povećati.
Kombinacija cementa i vapna (ili gline) u omjeru 3:1 omogućit će vam uštedu novca, što uopće neće utjecati na kvalitetu.
Prije nego počnete ulijevati otopinu, kalupe treba očistiti i obrisati. To će spriječiti da se dobiveni blokovi zalijepe za dno i zidove. Za takvo brisanje koristi se dizelsko gorivo, rabljeno ulje ili slični proizvodi.
Gustoća otopine izravni je pokazatelj brzine stvrdnjavanja. Što je deblji, blok se brže može stvrdnuti. Glavne karakteristike kvalitete blokova od pepela ovise ne samo o tehnologiji proizvodnje, već io izboru rješenja. Ispod su razne vrste smjese, čija uporaba pokazuje određene karakteristike koje se zahtijevaju od materijala.

Videozapis – blok od šljake. Upute za početnike

Jedan od najčešćih materijala za izgradnju nosivih zidova i pregrada stambenih zgrada, kao i malih industrijskih zgrada, su betonski blokovi. Njihova popularnost je zbog niske cijene, izvrsnih karakteristika performansi i velik broj sorti, što vam omogućuje odabir pravog bloka za gotovo svaki zadatak.

Upute dane u ovom članku pomoći će vam da naučite kako sami izraditi betonske blokove, a također će vas upoznati s njihovim postojećim vrstama.

Betonski blokovi za zidove

Vrste umjetnog kamena od betona

Pogledajmo glavne vrste + karakteristike betonskih građevnih blokova, koji su najčešći u modernoj gradnji.

cinder block

Ovo zidno kamenje izrađeno je metodom vibracijskog prešanja betonski mort na posebnim platformama.

Sastav smjese od koje se izrađuje blok pepela može uključivati:

drobljeni kamen za betonske proizvode;
cigla borba;
piljevina;
proširena glina

Tehnički podaci Betonski blokovi s troskom ostavljaju mnogo željenog, ali zbog činjenice da je njihova cijena jedna od najnižih na tržištu, blokovi od pepela naširoko se koriste u privatnoj gradnji.

Ali trošak je gotovo jedina prednost, jer oni daleko zaostaju za drugim materijalima u sljedećim parametrima:

izdržljivost;
parametri uštede topline;
snaga.

Glavno područje primjene blokova su male zgrade koje neće biti izložene velikim opterećenjima:

šupe;
garaže;
ljetne kuhinje;
radionice i tako dalje.

Fotografija bloka od šljake

Manje uobičajeni materijal koji se sastoji od sljedećih komponenti:

organske tvari (uglavnom drvo);
vezivni element (prah);
učvršćivač.

U suštini, ovaj umjetni kamen sastoji se od piljevine obložene betonskom ljuskom.

Prednosti materijala su očite:

mala težina betonskog bloka;
visoka svojstva toplinske izolacije;
dobra zvučna izolacija;
učinkovita izmjena zraka.

Za zaštitu blokova od negativan utjecaj okruženje, kamenje se tretira posebnom otopinom. Time se sprječava stvaranje plijesni i sprječava truljenje.

Drvobeton je savršen za gradnju malih kuća pogodnih za cjelogodišnji život bez upotrebe dodatne toplinske izolacije.

Arbolitni blok

Plinski blokovi i blokovi pjene

Stanični betonski blokovi, prema GOST-u, koji određuje njihove tehničke karakteristike, moraju se sastojati od 70-85% umjetno stvorenih pora (stanica) ispunjenih zrakom. Najčešći su blokovi pjene i plina.

Ovi materijali imaju sljedeće prednosti:

Imaju malu težinu, zbog čega transport betonskih blokova i njihova ugradnja u privatnoj gradnji ne zahtijevaju upotrebu posebne opreme;
jednostavan za obradu - staničnom bloku možete dati željeni oblik pomoću obične pile za drvo;
zidovi od staničnih betonskih blokova dobro zadržavaju toplinu i imaju izvrsna svojstva zvučne izolacije.

Ćelijski betonski blokovi izrađeni su od otopine koja sadrži pijesak, cement i agregat. Za stvaranje pjene dodaje se vapno, aluminijski prah ili neko drugo sredstvo za stvaranje pjene.

Obratiti pažnju!
Za razliku od pjenastog betona, gazirani beton prolazi dodatnu obradu u pećnici u autoklavu, gdje je izložen visoka temperatura pod visokim pritiskom (10-12 MPa).
Kao rezultat toga, ovaj materijal dobiva povećanu čvrstoću: gotovo ga je nemoguće raspasti ili slomiti.

Ćelijski betonski blok

Samostalna proizvodnja blokova

Tehnologija proizvodnje umjetni kamen iz cementni mort s punilom je relativno jednostavan, što vam omogućuje da sami napravite betonske blokove.

Pripremni rad

U početnoj fazi treba odrediti dimenzije budućeg bloka. U slučaju vlastita izrada parametri svakog pojedinog elementa uzimaju se na temelju potrebne širine zida.

Debljina dna bloka ne smije biti manja od 2 cm, a zidovi šupljina ne smiju biti manji od 4 cm. U ovom slučaju, standardni kamen dimenzija 20x20x40 cm sa šupljinama iznutra teži oko 40 kg, što čini. pogodan je za postavljanje zidova.

Za proizvodnju će vam trebati bilo koja ravna površina prekrivena plastičnom folijom i posebnim kalupima bez dna.

Materijali za izradu obrazaca bit će:

ploče;
šperploča.

Za zaštitu stabla od oštećenja, unutarnji dio forme su obložene limom. Umetci se izrađuju na sličan način, zahvaljujući čemu se u gotovom bloku formiraju praznine. Oni poboljšavaju toplinska izolacijska svojstva materijala i čine ga lakšim.

Kalupi za izradu betonskih blokova

Betonske blokove možete proizvesti vlastitim rukama brže ako napravite nekoliko oblika odjednom u jednom bloku. Da biste to učinili, potrebna vam je šperploča ili ploča širine jednake visini budućeg bloka. Materijal se pili na komade i pričvršćuje samoreznim vijcima. Zatim se izrađuju unutarnje pregrade.

Savjet!
Kako bi se smrznuti blok lako odvojio od kalupa, svi njegovi dijelovi moraju biti podmazani kerozinom, strojnim uljem ili antifrizom.

Proces proizvodnje

Za izlijevanje betonskih blokova trebat će vam sljedeći materijali:

fini šljunak;
cement;
pijesak;
voda;
vapno;
žica za armaturu.

Količina svake komponente određuje se na temelju vaših potreba za umjetnim kamenom. Omjeri cementa, pijeska i šljunka uzimaju se u omjeru 1:3:5.

Za miješanje betonske otopine bolje je koristiti mješalicu za beton.

Radi lakše prezentacije, cijeli daljnji proces podijelit ćemo u nekoliko faza.

Šljunak, pijesak i cement treba staviti u betonsku miješalicu. Zatim, uz miješanje, dodajte limetu u malim obrocima. U posljednjoj fazi gnječenja dodaje se voda. Gotova otopina ne smije biti previše tekuća kako ne bi iscurila iz kalupa. Kao rezultat, dobit ćete beton razreda M135 s finim šljunčanim agregatom.

Smjesa iz betonske miješalice izlijeva se u kalupe u sloju debljine 2 cm. Nakon toga se učvršćuju obloge koje su potrebne za stvaranje šupljina unutar umjetnog kamena. Umetci se mogu pričvrstiti pomoću poprečnih letvica koje se uklanjaju nakon što se jedna trećina oplate ispuni betonom.

Preporučljivo je dno kalupa obložiti novinama ili papirom.. To će spriječiti vezivanje betona za podlogu. Smjesa kojom se puni kalup mora biti polusuha. To se provjerava na ovaj način: uzmite malo otopine, zgnječite je i stavite na ravnu površinu. Gruda bi trebala zadržati svoj oblik i ne širiti se.

Nakon popunjavanja forme do polovice visine potrebno je postaviti armaturu koja će budući kamen učiniti izdržljivijim.

Umjesto obloga, prazne boce mogu se koristiti za stvaranje šupljina unutar betonskog bloka. Zatvorena je čepom i zazidana unutar kamena.

Nakon konačnog punjenja obrasca, otopina se mora zbiti i izravnati pomoću lopatice..

Blokove možete izvaditi iz kalupa 4-5 dana, ali ih možete koristiti u radu tek nakon 2-3 tjedna, čim se otopina potpuno stvrdne.

Samostalni betonski blok

Gore opisana tehnologija omogućuje, bez korištenja poseban napor, napravite betonske blokove vlastitim rukama. Tehničke karakteristike gotovih proizvoda neće biti gotovo ni na koji način inferiornije od analoga koji se prodaju u građevinskim supermarketima, a veličina će idealno odgovarati vašim potrebama. Osim toga, to može značajno smanjiti troškove kupnje građevinskog materijala i njihove isporuke.

Video u ovom članku pomoći će vam da se detaljnije upoznate s materijalom.

Za proizvodnju betonskih blokova prikladna su sljedeća punila: troska, pepeo, otpad od izgaranja ugljena, drobljeni kamen (kamen, granit), otpad od opeke, šljunak, pijesak, piljevina (nakon obrade), ekspandirana glina, perlit, mješavina pijeska i šljunka, granulirana troska, hala, drobljeni kamen, piljevina, gips, lomljena cigla itd.

Rješenje za izradu blokova od šljake

Žbuka za blokove od pepela: ugljena troska: grubi pijesak (ekspandirana glina): šljunak 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Važno je kontrolirati količinu vode kako se blokovi ne bi raširili nakon uklanjanja. Otopina bi se trebala raspasti kad padne na tlo, ali se treba sjediniti u šaci.

Da bi blokovi bili plastični, možete dodati plastifikator (5 grama po bloku - čvrstoća, otpornost na vodu i smrzavanje, manje pukotina) tijekom vibracijskog lijevanja, također je moguće tijekom vibracijskog prešanja, ali morate dodati previše za učinak , a ovo je skupo.

Da bi blokovi od šljake bili izdržljivi, morate uzeti u obzir:

Kvaliteta pijeska – potreban vam je krupni pijesak.

Idealna je troska iz visoke peći.

Cement - visokokvalitetni M400.

Oprema – da biste bolje pritiskali, morate postići vibrokompresiju.

Vrijeme pripreme i skladištenja betonskih blokova

majka s trake može biti gotova za jedan dan. Potpuno suha za par mjeseci. Nakon jednog dana, blokovi se već mogu nositi - ne lome se; mogu se odložiti nakon tjedan dana.

Kada koristite plastifikator, gotovi blokovi mogu se ukloniti s mjesta i pohraniti nakon 6-8 sati. Bez UPD-a – za dva dana. Gotovi betonski blokovi od troske trebaju se skladištiti u piramidalnim hrpama od 100 komada s malim (2-3 cm) razmakom između blokova kako bi se "strane" mogle osušiti.

U početku se beton može pripremiti ručno. Naknadno je učinkovitije i lakše koristiti električnu miješalicu za beton s volumenom od 0,2-0,5 kubnih metara. m.

Mjesto proizvodnje - prostorija s ravnim podom, dobrom ventilacijom/grijanjem ili ravna površina vani pod nadstrešnicom.

Prednosti blokova od šljake

niske cijene
velika brzina gradnje od blokova pepela;
dobra zvučna izolacija
dobra toplinska izolacija
Možete ga napraviti za sebe ili za prodaju

Negativna mišljenja o izradi betonskih blokova vlastitim rukama

Stroj je isplativ samo ako postoje jeftine ili "besplatne" sirovine ili uz velike količine posla.

Šuplji blok napravljen bilo gdje, skuplji od dijela zida iste veličine, izrađen korištenjem uklonjivog ili trajna oplata, što više gubite vrijeme i energiju. Stoga je u osnovi prodaja ovih strojeva samo prilika da se zaradi na drugima.

Primjer troškova i troškova izrade domaćih blokova

Za proizvodnju jednog bloka pepelnice potrebno je 0,011 kubnih metara otopine, u omjeru 1:7 (cement: zrnasta troska), tj. 1 vreća cementa = 36 blokova.

Zakonodavstvo

Uredbe Vlade Ruske Federacije od 13.08.97. br. 1013, Gosstandarta Ruske Federacije br. 86 od 8.10.2001. i Gosstroja Ruske Federacije br. 128 od 24.12.2001., popis proizvoda koji zahtijevaju obveznu certifikaciju ne uključuje građevne betonske blokove s raznim punilima (šljaka, ekspandirana glina, piljevina itd.), kao i opremu za oblikovanje vibracija za njihovu proizvodnju.

Izrada vlastitog kalupa za lijevanje betonskih blokova

Kalup za vlastitu izradu betonskih blokova je kutija od 3 mm metala bez dna s ručkama. Da bi prednji dio blokova bio ravnomjerniji, potrebno ih je osušiti na gumici navlaženoj otopinom nekog deterdženta.

Započinjemo proces proizvodnje

Što je potrebno za ovo? Prije svega, morate odlučiti o veličinama. Predlažem da odaberete sljedeće veličine: 200x200x400 mm i 200x200x200 mm (ovo su "polovice" i sigurno će vam biti potrebne tijekom rada).

Sada pripremimo oplatu. Da biste to učinili, potrebno je izrezati stare ploče namještaja od iverice odgovarajućih dimenzija i spojiti ih vijcima kroz poprečne i uzdužne pregrade izrezane od ploča od 40 mm (vidi sliku).

Ovaj oblik je prikladan jer se u njega mogu smjestiti 4 bloka u isto vrijeme. Zatim postavljamo obrazac bez dna na ravnu podlogu ispod nadstrešnice, prekrivenu plastičnom folijom. Njihovo unutarnje površine premazan rabljenim strojnim uljem. To je učinjeno kako bi se olakšalo postavljanje blokova nakon što se stvrdnu.

Sada pripremimo materijal od kojeg ćemo napraviti blokove. Šljunak, pijesak i malo vapna uspite u miješalicu za beton, a ako je nemate, u bilo koju posudu. Nakon što je ovo izmiješano, dodajte cement.

Omjer pri polaganju treba odgovarati omjeru - 1 dio cementa na 4 dijela agregata. Sve se to temeljito izmiješa i razrijedi vodom do željene konzistencije. Otopina bi trebala biti takva da je prikladno staviti u kalup.

Zatim se u kalup stavljaju dvije lopate morta i žica za armiranje. Na sve ovo treba staviti još dvije “jakne” staklene boce, zakrčen prometnim gužvama. Boce će igrati ulogu zatvorenih staklenih blokova i zahvaljujući njima unutar bloka stvaraju se dvije zračne komore koje stvaraju toplinsku i zvučnu izolaciju.

Nakon polaganja boca ponovno se ulijeva sloj morta s armaturnom žicom. Na vrhu je sve prekriveno dodatnim slojem morta, koji se zaglađuje lopaticom. Prilikom izlijevanja otopine morate je dobro zbiti kako se unutar kalupa ne bi stvorile šupljine. Kada se beton stvrdne, bočna stijenka oplate se uklanja i blokovi se uklanjaju.

Bolje je napraviti blokove po oblačnom vremenu, jer se vrijeme isparavanja vode iz otopine povećava, što smanjuje vjerojatnost pojave pukotina na gotovim blokovima. Ako ipak radite po vrućem vremenu, spremnici moraju biti smješteni u hladu i preporučljivo ih je pokriti kako bi se smanjila brzina isparavanja vode. Korištenje ovu metoduštedite do 60 posto novca.

To je vjerojatno sve o čemu sam ti htio reći narodni način izrada betonskih blokova vlastitim rukama kod kuće.

Video o izradi betonskih blokova vlastitim rukama

Čitajte dalje i saznajte više!

4.3 / 5 ( 15 glasova)

Moderno tržište građevinskih materijala nudi širok izbor zidnih blokova. Ali ne znaju svi da je sasvim moguće smanjiti troškove izgradnje privatne kuće, vikendice, garaže ili pomoćne prostorije. Umjesto da kupujete cigle ili blokove od šljake, dovoljno je da ih počnete izrađivati sami. Da biste to učinili, morate koristiti stroj za proizvodnju blokova, a ako proračun ne dopušta, morate sami napraviti vibropresu.

Jeftini tvornički modeli vibrirajućih strojeva ne karakterizira visoka produktivnost, ali za privatnu upotrebu to nije potrebno. Istina, kupite stroj za izgradnju male kuće, koja će zahtijevati oko tisuću blokova standardna veličina, – neće biti posve isplativo. Stoga, kao opciju, možete razmotriti iznajmljivanje opreme na određeno razdoblje. To će biti dovoljno za nabavu građevinskog materijala za buduću upotrebu.

Tvornički stroj za izradu građevinskih blokova vlastitim rukama

Vrste građevnih blokova

Opeka je još uvijek glavni materijal u izgradnji visokih zgrada, ali za niskogradnju je jeftinije koristiti druge građevinske materijale. Ako izuzmemo drvo koje je sada skupo, izbor će i dalje biti raznolik. Moderno zidni materijali napravljeno od:

pjenasti beton;
beton od troske;
gazirani beton;
beton od ekspandirane gline.

Tablica usporedbe karakteristika bloka

Kao punilo za blokove pepela koriste se razni, a ponekad i egzotični materijali, koji su industrijski otpad: sito, slomljeno staklo i cigle, piljevina, drvna sječka.

Razmotrimo prvo kako se blokovi od ekspandirane gline i blokovi od pepela izrađuju samostalno, kao najpovoljniji među svim gore navedenim građevinskim materijalima.

Stručno mišljenje: Stroj za proizvodnju blokova od šljake

Ukoliko nemate potrebna znanja i vještine za vlastitu izradu stroja, preporučujemo najam opreme. Ako želite sami izraditi stroj za proizvodnju građevnih blokova, koristite samo visokokvalitetne materijale. Savjetujemo veliku pažnju obratite pozornost na fazu stvaranja crteža dizajna i unaprijed izračunajte sve nijanse. Za uzorak uzmite tvorničku opremu ili gotovu opremu prijatelja i poznanika.

Dmitrij Orlov

DIY blokovi od ekspandirane gline

Ako u vašoj regiji nema problema s ekspandiranom glinom, možete se smatrati sretnim: beton od ekspandirane gline, unatoč svojoj jeftinosti, rijetko se nalazi u prodaji, ali ovaj građevinski materijal karakterizira cijeli niz pozitivnih svojstava. Za izradu blokova od ekspandirane gline trebat će vam:

sama ekspandirana glina;
cement;
pijesak;
voda.

Glavni materijal za stvaranje smjese bit će fina ekspandirana glina

Prilikom miješanja otopine važno je pridržavati se određenog slijeda: u vodu se dodaje ekspandirana glina, zatim cement i na kraju pijesak. Omjeri otopine su sljedeći: za devet litara vode koristite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa i 27 kg pijeska. Rezultat će biti smjesa teška oko 100 kilograma, s prinosom gotovih blokova u količini od 9-10 komada.

Tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova

Ako nije moguće koristiti specijalizirani stroj (takva oprema nije jeftina), beton od ekspandirane gline može se proizvoditi u neindustrijskim razmjerima pomoću posebnih matrica. Trebat će vam i odgovarajuća posuda za otopinu, ravna površina i oplata od drva ili metala u obliku slova "E".

Mješalica za beton, standardni dio opreme u arsenalu građevinara, pomoći će smanjiti gubitke vremena i smanjiti troškove rada. Ako postoji nedostatak vremena, problem se može riješiti pomoću vibrirajućeg stroja; jednostavan model takvog stroja može se napraviti samostalno.

Da biste to učinili, dovoljno je pričvrstiti električni motor male snage, ali velike brzine na kalup, koji se pomoću ekscentra pretvara u punopravni vibrator. Vibracije matrice tjeraju smjesu da se što gušće i ravnomjernije rasporedi u kalupu, poboljšavajući karakteristike čvrstoće gotovih proizvoda. Tvornički izrađeni strojevi za izradu opeke imaju maksimalnu produktivnost: profesionalni strojevi opremljeni su dodatna oprema, što vam omogućuje automatizaciju procesa, eliminirajući teški ručni rad. Ali takvi strojevi za vibroprešanje također koštaju puno.

Proizvodnja blokova od šljake "uradi sam".

Ekspandirana glina izvrstan je i jeftin materijal za izradu građevnih blokova, ali i više od toga na ekonomičan način konstrukcija je korištenje blokova od šljake. Imajući usporedive karakteristike zvučne i toplinske izolacije, beton od troske izrađen je od materijala čija je cijena niža za red veličine.

Industrija nije zainteresirana za proizvodnju građevinskih materijala od blokova - ekonomski je isplativije proizvoditi skupe analoge (građevni blokovi od pjenastog betona, gaziranog betona, opeke). Ali u prodaji je posebna oprema za oblikovanje betonskih blokova, i to dosta. Raspon cijena za takve vibrirajuće strojeve je ogroman: od jednostavnih modela sa statičkom matricom, koji se lako mogu sastaviti u garaži od otpadnog materijala, do potpuno automatiziranih linija.

Cinder block: tehnologija proizvodnje

Moderni blok od šljake ima dimenzije 188x190x390 mm, čvrsti građevinski materijal karakteriziran dovoljnom čvrstoćom za uređenje temelja i višekatnica, šuplji se koriste u svim ostalim slučajevima. Šupljine mogu biti okrugle, pravokutne ili četvrtaste, broj šupljina varira od jedne do 8-10 šupljina, postotak praznina se kreće od 25-50%. Gotovo jednake čvrstoće monolitnim proizvodima, šuplji blokovi od pepela omogućuju vam uštedu skupog cementa za gotovo polovicu.

Za brzo i kvalitetno miješanje smjese preporučljivo je koristiti građevinsku betonsku miješalicu

Rezultati Glasanje

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

Nazad

Gdje biste radije živjeli: u privatnoj kući ili stanu?

Nazad

Kao punilo u proizvodnji može se koristiti:

troska ugljena;
fini šljunak;
prosijavanje od drobljenog kamena;
pijesak;
otpad od opeke;
slomljeno staklo;
pepeo;
perlit;
gips;
piljevina;
drvena sječka.

Prilikom miješanja otopine, omjeri će ovisiti o sastavu punila. Glavni uvjet je da se gotova otopina ne širi. Cement u proizvodnji betona od šljake koristi se u stupnju ne nižem od M400; kako bi se poboljšala svojstva gotovog proizvoda, u otopinu se mogu dodati plastifikatori.

Prijenosni stroj za izradu blokova od šljake vlastitim rukama

Smjernica za samostalnu proizvodnju otopine za blokove od pepela može biti tvornički recept: za sedam dijelova troske visoke peći - dva dijela grubog pijeska, jedan i pol dijela cementa i do tri dijela vode. Način provjere zadovoljava li konzistencija otopine zahtjeve je jednostavan: bacite šaku na tlo, trebala bi se raspasti. Ako skupite otopinu i stisnete je u šaku, trebala bi se vratiti u oblik lopte.

Nije potrebno usredotočiti se na standardne dimenzije: izrada blokova vlastitim rukama individualan je proces, a mnogi radije postavljaju proizvodnju pomoću više veličina kalupa (na primjer, 200x200x400 mm), što pojednostavljuje povezivanje s drugim strukturnim elementima zgrada pod konstrukcija.

Priprema blokova od šljake bez posebne opreme

Ako imate slobodnog vremena, a niste u mogućnosti napraviti jednostavan vibrirajući stroj za proizvodnju betona od šljake, preporučljivo je koristiti kalup s daskama ili limom kao stjenke i dno. Poželjno je koristiti jednu matricu za proizvodnju nekoliko blokova betona od troske, barem kako bi se uštedjeli materijali. Da biste formirali šupljine u obliku za izlijevanje otopine, možete koristiti boce, ostatke metalne cijevi, drveni cilindri ili šipke.

Ručni stroj za izradu blokova od šljake i blokova od ekspandirane gline kod kuće

Sam postupak je jednostavan: pripremite otopinu, ulijte pepeo beton u kalupe, izravnajte ga, uklanjajući višak. Nakon jednog dana, blokovi se mogu pažljivo ukloniti i položiti da se osuše na vodoravnoj površini. Kako biste zaštitili gotov materijal od pucanja i vlaženja tijekom sušenja, pokrijte hrpe betona plastičnom folijom.

Domaće blokove od šljake možete koristiti mjesec dana nakon što su napravljeni. Ovu točku treba uzeti u obzir i započeti proizvodnju građevinskog materijala unaprijed.

Izrada stroja za vibriranje

Dodavanje vibratora za trosku betona u gore opisanu shemu proizvodnje daje mogućnost značajnog poboljšanja kvalitete proizvoda i istovremeno ubrzanja procesa.

Nije teško sastaviti takav stroj, pod uvjetom da slijedite sve preporuke. ovu opremu neće raditi ništa gore od tvorničkih analoga. Najjednostavnija opcija Stroj za vibrokompresiju uključuje upotrebu domaće matrice, vibratora i ručne preše. Za smanjenje tjelesna aktivnost ručna preša može se poboljšati korištenjem sustava poluga.

Izvlačenje domaći stroj s vibracijskim motorom za proizvodnju blokova od šljake i blokova od ekspandirane gline

Skup alata i materijala potrebnih za izradu vibracijskog stroja s metalnim kalupom:

stroj za zavarivanje;
bugarski,
set ključeva;
porok;
metalni lim debljine najmanje 3 mm;
cijevi za stvaranje šupljina promjera 8-10 mm;
kanali, metalne trake;
elektromotor male snage (do 1 kW);
spojni elementi (vijci, matice, klinovi).

Glavni element stroja za izradu blokova vlastitim rukama je matrica, čije se dimenzije i oblik odabiru na temelju proizvodnih potreba.

Redoslijed radnji pri izradi domaćeg vibrirajućeg stroja:

Pomoću brusilice izrezali smo zidove matrice od lima. Ako je kalup namijenjen za izradu nekoliko blok proizvoda, osiguravamo prisutnost odgovarajućeg broja pregrada u matrici.
Iz cijevi odrežemo potreban broj praznina (po stopi od 3 komada po cigli), čija visina treba biti 3-5 mm manja od visine matrice. Konus cijevi postiže se sljedećom tehnikom: prerežite cijev na pola i stegnite radni komad u škripcu (za cijevi s debelim stijenkama možete koristiti tokarski stroj).

Crtež za izradu stroja s laganim istiskivanjem građevnih blokova

Svaki dio cijevi je čvrsto zavaren s obje strane.
Zavarimo ploče na cijevi, povezujući ih zajedno. Za pričvršćivanje na zidove, bolje je osigurati uklonjivu vezu, koja će omogućiti, ako je potrebno, uklanjanje graničnika za proizvodnju monolitnih blokova pepela.
Pomoću zavarivanja pričvršćujemo vijke za pričvršćivanje elektromotora na dugi vanjski zid.
Na vrhu obrasca zavarimo metalnu pregaču.
Izrađujemo prešu u obliku ploče debelih stijenki, osiguravamo prisutnost rupa promjera nešto većeg od manjeg promjera graničnih cijevi (tako da preša ulazi u matricu na udaljenosti ne većoj od 50 mm ).
Zavarimo ručke na prešu.
Instaliramo motor. Na osovinu elektromotora zavarimo ekscentar (kao materijal za ekscentar prikladni su obični vijci, zavareni su paralelno s osovinom i ostavljaju prostor za zavrtanje matica, što će vam omogućiti podešavanje amplitude vibracija).
Temeljito čistimo uređaj, poliramo površine i bojamo samostalnu jedinicu za blokove.

Izrada blokova od šljake

Preporučljivo je pripremiti otopinu pomoću miješalice za beton: prisutnost grubih punila u otopini otežava ručno dobivanje visokokvalitetne smjese. Prije ulijevanja betona od šljake u matricu potrebno je podmazati zidne površine strojnim uljem ili sličnim proizvodom. To će spriječiti lijepljenje otopine na zidove matrice.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za izradu bloka će se razlikovati. Građevinsko tržište prepuno je stranih/domaćih proizvođača betonskih blokova. Oni proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. U slučaju samopopravak, mogućnost stvaranja bloka kod kuće sasvim je stvarna.

Imajte na umu: ugradnja blokova trajat će mnogo manje vremena u usporedbi s drugim materijalima zbog njihove veličine.

Opseg primjene

Češće se betonski blokovi koriste kao osnovni element zgrada: garaža, višekatnih stambenih zgrada, ureda, privatnih kuća, ljetne vikendice i tako dalje. Opseg primjene nije ograničen na velike građevinske projekte. Moguće je samostalno proizvesti / koristiti betonske blokove kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je koristiti dodatnu građevinsku opremu (sušilo, miješalica za beton). Zatvorena prostorija (služba) s grijalicom može poslužiti kao sušilica. Potrebna temperatura za DIY sušilicu je 70 stupnjeva. Betonske oplate koriste se za sljedeće proizvode:

građevinski betonski materijal;
dekorativni arhitektonski elementi(vaze, );
ploče za popločavanje(vrsta može varirati);
ograde (uključujući ukrasne);
armiranobetonske građevinske ploče.

Značajka: Ovisno o proizvodu koji nam je potreban, kvaliteta, dijelovi, kalup za lijevanje bit će različiti. Da biste vlastitim rukama stvorili obrazac, a zatim i proizvod, morate napraviti točne izračune, pažljivo pratiti proces, slijediti pravila stvaranja i poznavati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za proizvodnju

Raznolikost betonskih blokova i značajke njihove primjene donijeli su na tržište mnoge nove materijale. Izvorni materijal koji će kalupu dati karakteristike kvalitete može varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal dizajniran je za cjenovnu kategoriju, kvalitetu, metode obrade i tehničke pokazatelje.

Silikonski kalupi za rasute proizvode.

Proizvodnja proizvoda s malim dijelovima, stvaranje najtočnijih kopija, zahtijeva korištenje elastomernih kalupa. Opseg primjene:

složeni volumetrijski proizvodi;
bas-reljefi visoke preciznosti;
arhitektonske konstrukcije.

Proizvodnja ovih proizvoda nemoguća je bez sljedećih komponenti:

guma (sintetička guma);
formoplast;
spojevi (poliuretan/silikon).

Okvirni utrošak materijala: 10-40 kg/m2.

Nedostatak: napraviti takav proizvod kod kuće je izuzetno teško. Treba koristiti specijaliziranu opremu za kuhanje i drobljenje. Osim toga, prije nego počnete raditi na tvari, trebali biste se posavjetovati sa stručnjakom. Zbog zamršenosti rada s materijalom, takve su konzultacije obavezne.

Plastični

Konstrukcije velikih dimenzija koje ne zahtijevaju precizne geometrijske proračune najbolje su izrađene od plastičnih kalupa. Osnovni materijali:

stakloplastika (niska kompatibilnost s cementnom matricom, zbog čega su moguće pukotine i lomovi);
tvrda plastika (sklona savijanju, pa su glavno područje primjene ploče za popločavanje, rubnjaci, betonski popločani kamen);
ABS pločasta plastika (sklona raslojavanju, potrebno je koristiti dodatno silikonsko mazivo. Od njega se može izraditi materijal male veličine);
list/film polistiren (dobro predstavlja teksturu i obrise predmeta, lomljiv je materijal);
PVC plastika (najizdržljivija, kvalitetna. Prianjanje je što je moguće niže, ne zahtijeva čišćenje ni podmazivanje).

Ako se odlučite koristiti plastiku za izradu bloka, pobrinite se da imate krutu oplatu. To je oplata koja će dati materijalu potrebno olakšanje, krutost i osigurati lako uklanjanje. Ako se ovo pravilo ne poštuje, proizvod će se ili raspasti tijekom sušenja ili će rezultat biti loše kvalitete i kratkotrajan.

Izrada obrasca sami

Imajte na umu da se završna obrada proizvoda treba izvršiti nakon potpunog stvrdnjavanja. Ako je proizvod sirov, daljnje akcije(na primjer, rezanje) su nelogični, neučinkoviti. Izrada obrasca:

Pokrenite proizvodnju s raspoloživim materijalima. Na primjer, možete koristiti polistirensku pjenu. Izrežite pečat, napunite ga prethodno pripremljenom smjesom (pijesak i cement). Dobit ćete jedan primjerak kalupa za betonske ukrase. Možete koristiti plastične posude različite veličine umjesto maraka.
Sastavite proizvod od ostataka iverice i drva. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. Ako je hrapav, stvorit će se pukotine između blokova i površine ili će beton biti neravnomjerno raspoređen, što će otežati uklanjanje proizvoda.
Ispunite betonska smjesa obliku, ostavite nekoliko dana dok se potpuno ne osuši (ovisno o vrsti smjese i materijalu proizvoda. Provjerite upute za materijal za potrebne pokazatelje).
Nakon potpunog sušenja pažljivo uklonite (na primjer, lopaticom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
Provedite (ako je potrebno) potrebne dekorativne radove.

Ako nemate vremena/želje sami izvršiti proces, koristite usluge građevinskih tvrtki. Kontaktiranjem tvrtke koja vam je potrebna možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite namjenu gradnje, željeni materijal i navedite vrijeme. Za fiksnu cijenu (obavezno se dogovoriti osobno, telefonski), bit ćete obaviješteni i vaša narudžba prihvaćena. Dakle, možete biti sigurni u kvalitetu dobivenog proizvoda, njegovu trajnost i ispravnost izrade.

Svidio vam se članak? Podijelite to

Ispiši ovaj članak