(Dokument)

TTK - Ugradnja unutarnjih zidnih ploča (pregrada) (dokument)

Paškov L.D. Rezanje i proizvodnja industrijskih ventilacijskih kanala (dokument)

Zhuravlev B.A. Strukturni elementi sustava opskrbe toplinom i ventilacije (dokument)

TTK Vanjski cjevovodi. Karte procesa rada (KTP). Vanjski cjevovodi (dokument)

V.A. Kostryukov Zbirka primjera proračuna za grijanje i ventilaciju (dio 2) Ventilacija (dokument)

Drozdov V.F. Grijanje i ventilacija. 2. dio Ventilacija (dokument)

TTK. Zidanje vanjskih zidova i unutarnjih pregrada s ugradnjom nadvoja (dokument)

Tipična tehnološka karta (TTK). Zidanje vanjskih zidova i unutarnjih pregrada s ugradnjom nadvoja (dokument)

n1.doc

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)
PROIZVODNJA RADOVA NA UGRADNJI METALNIH ZRAČNIH KANALA

UNUTARNJI VENTILACIJSKI SUSTAVI

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Tipično usmjeravanje(u daljnjem tekstu TTK) razvijen je za skup radova na postavljanju metalnih zračnih kanala za unutarnje ventilacijske sustave.

1.2. Tipična tehnološka karta namijenjena je uporabi u razvoju Projekata za proizvodnju radova (PPR), Projekata za organizaciju gradnje (PIC), druge organizacijske i tehnološke dokumentacije, kao i za potrebe upoznavanja radnika i inženjeringa i tehnički radnici s pravilima za proizvodnju instalacijskih radova.

1.3. Svrha stvaranja prezentiranog TTK -a je dati preporučeni dijagram toka instalacijskih radova, prikazati sastav i sadržaj TTK -a, primjere popunjavanja potrebnih tablica.

1.4. Na temelju TTK -a, u sklopu PPR -a (kao obvezne komponente Projekta za izradu radova), izrađuju se dijagrami radnih tokova za izvođenje određenih vrsta instalacijskih radova.

Prilikom povezivanja Tipične tehnološke karte s određenim objektom i uvjetima izgradnje, navode se proizvodne sheme, količine rada, troškovi rada, sredstva za mehanizaciju, materijali, oprema itd.

1.5. Svi grafikoni radnih tokova izrađeni su prema radnim crtežima projekta, uređuju sredstva tehnološke podrške i pravila za izvođenje tehnoloških procesa u proizvodnji instalacijskih radova.

1.6. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, stope proizvodnje potrošnje materijala, progresivne lokalne stope i stope, stope troškova rada, stope potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

1.7. Radne dijagrame toka razmatra i odobrava kao dio PPR -a čelnik Organizacije za izgradnju i ugradnju glavnog izvođača, u dogovoru s organizacijom Naručitelja, Tehničkim nadzorom Naručitelja i organizacijama zaduženim za rad ove zgrade, građevine.

1.8. Korištenje TTK -a doprinosi poboljšanju organizacije proizvodnje, povećanju produktivnosti rada i njegovoj znanstvenoj organizaciji, smanjenju troškova, poboljšanju kvalitete i smanjenju trajanja izgradnje, sigurnom izvođenju poslova, organizaciji ritmičkog rada, racionalnoj uporabi radne snage i strojevi, kao i smanjenje vremena za razvoj PPR -a i unifikaciju tehnoloških rješenja.

1.9. Radovi koji se izvode uzastopno tijekom instalacije dovodnog ventilacijskog sustava uključuju:

Zbirka proizvedenih ventilacijskih dijelova;

Ugradnja ventilacijskog sustava prema shemi projektiranja;

Puštanje u rad ventilacijskog sustava.

1.10. Ventilacijski kontrolirana izmjena zraka u prostorijama uglavnom se koristi za stvaranje povoljnih uvjeta za zdravlje ljudi, zadovoljavanje zahtjeva tehnološkog procesa, očuvanje opreme i građevinskih konstrukcija, skladištenje materijala i proizvoda.

1.11. Osoba, ovisno o vrsti aktivnosti (troškovi energije), ispušta toplinu (100 kcal / sat i više), vodenu paru (40-70 g / sat) i ugljični dioksid (23-45 l / sat) u vanjski zrak ; proizvodne procese mogu pratiti nemjerljivo velike emisije topline, vodene pare, štetnih para, plinova i prašine. Zbog toga zrak u prostoriji gubi svoje higijenske kvalitete, povoljne za dobrobit, zdravlje i performanse osobe.

Higijenski zahtjevi za ventilaciju svode se na održavanje određenih meteoroloških uvjeta zraka (temperatura, vlažnost i pokretljivost) i njegove čistoće.

1.12. Bit ventilacije je sljedeći: dovodni zrak pomiješan je sa zrakom prostorije, a kao posljedica izmjene topline ili razmjene mase u prostoriji stvaraju se zadani parametri zraka.

1.13. Radove treba izvesti u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

SNiP 3.01.01-85 *. Organizacija građevinske proizvodnje;

SNiP 3.05.01-85. Unutarnji sanitarni sustavi;

SNiP 3.05.05-84. Procesna oprema i procesni cjevovodi;

SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opći zahtjevi;

SNiP 12.04.2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVEDBE RADA

2.1. U skladu sa SNiP-om 3.01.01-85 * "Organizacija građevinske proizvodnje", prije početka građevinsko-instalacijskih (uključujući pripremne) radove na objektu, glavni izvođač je dužan ishoditi, u skladu s utvrđenom procedurom, dopuštenje od Kupca za izvođenje instalacijskih radova. Temelj za početak rada može biti Uvjerenje o premjeru skrivena djela o pripremi prostora za ugradnju ventilacije.

2.2. Ugradnja ventilacijskih sustava provodi se u skladu sa zahtjevima SNiP -a, Radnog projekta, Projekta proizvodnje radova i uputama proizvođača opreme. Zamjena materijala i opreme predviđena projektom dopuštena je samo u dogovoru s projektantom i kupcem.

2.3. Zahtjevi za ugradnju ventilacijskih sustava svode se na osiguravanje osiguravanja projektnih parametara zraka u ventiliranim prostorijama. To se postiže maksimalnim brtvljenjem sustava i opreme kanala, potrebnom zvučnom izolacijom, odgovarajućim uvjetima za rad, popravkom i zamjenom opreme.

Skraćivanje vremena za izvođenje montažnih i montažnih radova, uz zadržavanje njihove visoke kvalitete, postiže se visokom industrijalizacijom rada, koja se sastoji u korištenju standardnih odjeljaka ventilacijskih komora, blokova i jedinica zračnih kanala ( okovi- difuzor, zbunjivač, koljena, t -profili, križevi; regulacijski uređaji - ventili, prigušivači, uređaji za gas; zatvarači; privjesci; spajalice; zagrade; prirubnice) tvornički izrađene ili izrađene u radionicama s odgovarajućom mehaničkom opremom. Na mjestu se u pravilu sastavljaju samo proizvedeni dijelovi pomoću mehanizama za pomicanje obradaka i ventilacijske opreme.

2.4. Prije instalacije ventilacijski sustavi sljedeći radovi moraju biti u potpunosti dovršeni i prihvaćeni od strane kupca:

Ugradnja podnih ploča, zidova i pregrada;

Postavljanje temelja ili mjesta za ugradnju ventilatora, klima uređaja i druge ventilacijske opreme;

Građevinske konstrukcije za ventilacijske komore opskrbnih sustava;

Hidroizolacijski radovi na mjestima postavljanja klima uređaja, opskrbnih ventilacijskih komora, vlažnih filtera;

Ugradnja podova (ili odgovarajuća priprema) na mjestima gdje su ugrađeni ventilatori na opružnim izolatorima vibracija, kao i "plutajuće" podloge za ugradnju ventilacijske opreme;

Raspored nosača za ugradnju krovnih ventilatora, ispušnih vratila i deflektora na krovove zgrada;

Priprema rupa u zidovima, pregradama, stropovima i oblogama potrebnim za polaganje zračnih kanala;

Uređenje temelja, podloga i mjesta za ugradnju ventilacijske opreme;

Crtež na unutarnjim i vanjskim zidovima svih prostorija pomoćnih oznaka jednak projektnim oznakama gotovog poda plus 500 mm;

Žbukanje (ili oblaganje) zidnih površina i niša na mjestima gdje su postavljeni zračni kanali;

Montažni otvori u zidovima i stropovima pripremljeni su za opskrbu velikom opremom i zračnim kanalima, a grede dizalice ugrađene su u ventilacijske komore;

Ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom ugrađeni dijelovi u građevinske konstrukcije za pričvršćivanje opreme i zračnih kanala;

Moguće je uključiti električne alate, kao i aparate za električno zavarivanje na udaljenosti ne većoj od 50 m jedan od drugog;

Ostakljeni prozorski otvori u vanjskim ogradama, izolirani ulazi i otvori;

Poduzete su mjere za osiguranje sigurnog izvođenja instalacijskih radova.

Prihvaćanje objekta za ugradnju moraju izvršiti zaposlenici instalacijske organizacije prema zakonu.

2.5. Prilikom prihvaćanja objekta za instalaciju potrebno je provjeriti sljedeće:

sukladnost sa svim zahtjevima SNiP -a i trenutnim tehničkim uvjetima;

dostupnost i ispravno izvršavanje radnji za skriveni rad;

geometrijske dimenzije i reference na građevinske konstrukcije temelja za ventilacijsku opremu i klima uređaje, potporne konstrukcije na krovu zgrade za ugradnju krovnih ventilatora i deflektora, otvore za prolaz zračnih kanala, montažne otvore;

ispravna ugradnja ugrađenih dijelova;

postavljanje ograda za otvore, podove i šupe.

2.6. Utovar praznina na vozila u poduzećima za nabavu treba poduzeti poduzeće, istovar u pogonu - na mjestu montaže.

2.7. Prilikom transporta zračnih kanala, ovisno o njihovoj vrsti i dimenzijama, potrebno je osigurati:

za zračne kanale malih presjeka - kontejneriranje ili pakiranje;

za zračne kanale velikih presjeka - teleskopska instalacija;

za poluproizvode - posebno pakiranje.

2.8. Preporuča se izvođenje utovara i istovara te montaža u objektima uz maksimalnu uporabu mehanizacijskih sredstava uz pomoć radnika koji su dio montažnih timova.

2.9. Rad na dizanju i premještanju tereta dopušten je osobama mlađim od 18 godina koji su prošli posebnu obuku u skladu s programom opremanja i dobili odgovarajući certifikat.

2.10. Vitla, dizala, kamionske dizalice, dizalice na pneumatskim kotačima i gusjenicama, toranj i portalne dizalice trebaju se koristiti kao mehanizirana oprema za podizanje u objektima.

2.11. Prevezivanje zračnih kanala i ventilacijske opreme preporučuje se izvođenjem sredstava za podizanje inventara.

Remenice treba odabrati ovisno o vrsti, težini tereta koji se podiže i načinu remenja. Najčešće remenice prikazane su na slici 1.

Sl. 1. Slings
ali- lagani remen s petljama; b- lagani remen s kukama;

u- remen s četiri grane

2.12. Teret koji se podiže treba čuvati od rotacije uzicama izrađenim od užadi od konoplje promjera 20-25 mm ili stražnjicama od čeličnih užadi promjera 8-12 mm. Za vodoravne elemente ventilacijskih sustava (povećane jedinice zračnih kanala) trebaju se koristiti dva tipa, za okomite (dijelovi klima uređaja, krovni ventilatori, zračni kanali itd.) - jedan.

Najčešće metode remenja prikazane su na slici 2-24.

Slika 2. Remen VPA-40

Slika 3. Remen autonomnog klima uređaja KTR-1-2.0-0.46

Slika 4. Klizanje radijalnih (centrifugalnih) ventilatora verzija N 1

Slika 5. Remen ventilatora Ts4-70 N 6-8 verzija N 1

Slika 6. Remen ventilatora Ts4-70 N 6-8 verzija N 6

Slika 7. Remen ventilatora Ts4-70 N 10, 12.5

Slika 8. Klizanje gornjeg dijela kućišta ventilatora Ts4-76 N 16, 20

Slika 9. Remen donjeg dijela kućišta ventilatora Ts4-76 N 16, 20

Slika 10. Remen osovine s okvirom ventilatora Ts4-76 N 16, 20

Slika 11. Remen aksijalnog ventilatora

Slika 12. Remen aksijalnog ventilatora

Slika 13. Remen ventilatora VKR-6,3.30.45.6.01

Slika 14. Remen zračno-toplinske zavjese A6,3 STD 729.00.00.001

Slika 15. Remen za čišćenje

Slika 16. Remen ciklona tipa TsN

Slika 17. Pakiranje s konopcem OKF komore za navodnjavanje

Slika 18. Privezivanje paketa pogona klima -uređaja

Slika 19. Klizanje pakiranja kotača i lopatice za vođenje u kućištu

Slika 20. Pakiranje zračnog filtra FR-3

Slika 21. Pakiranje ventila za vezivanje

Slika 22. Slinging ambalaža KO i VK komora

Slika 23. Privezivanje zračnih kanala

Slika 24. Remen uvećane jedinice, podignut u okomitom položaju

2.13. Način ugradnje zračnih kanala treba odabrati ovisno o njihovom položaju (vodoravno, okomito), položaju u odnosu na konstrukcije (unutar ili izvan zgrade, uza zid, u blizini stupova, u međugospodarskom prostoru, u oknu, na krovu) zgrade) i prirodu zgrade (jednokatna ili višekatna, industrijska, javna itd.).

2.14. Fleksibilni zračni kanali od stakloplastike SPL, metalne tkanine, aluminijske folije itd. Trebali bi se koristiti kao okovi složenih geometrijskih oblika, kao i za povezivanje ventilacijske opreme, razdjelnika zraka, prigušivača zvuka i drugih uređaja koji se nalaze u spuštenim stropovima, komorama itd. fleksibilni kanali jer ravne veze nisu dopuštene.

Kako bi se smanjio aerodinamički otpor, dijelovi s fleksibilnih čahura u montiranom položaju moraju imati minimalni omjer kompresije.

2.15. Ugradnju metalnih zračnih kanala treba provoditi, u pravilu, u uvećane blokove u sljedećem slijedu:

označavanje mjesta ugradnje sredstava za pričvršćivanje zračnih kanala;

ugradnja sredstava za pričvršćivanje;

koordinacija s graditeljima lokacija i načina pričvršćivanja opreme za dizanje;

isporuka dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje;

provjeru cjelovitosti i kvalitete isporučenih dijelova zračnih kanala;

sastavljanje dijelova zračnih kanala u povećane blokove;

ugradnja jedinice u projektni položaj i njeno učvršćivanje;

postavljanje čepova na gornje krajeve okomitih zračnih kanala koji se nalaze na visini do 1,5 m od poda.

2.16. Duljina jedinice određena je dimenzijama poprečnog presjeka i vrstom spoja kanala, uvjetima ugradnje i dostupnošću opreme za dizanje.

Duljina povećanih vodoravnih jedinica zračnih kanala spojenih na prirubnice ne smije prelaziti 20 m.

2.17. Dijagrami organizacije radno područje za ugradnju zračnih kanala prikazani su na slici 25-28.

Slika 25. Shema organizacije radnog područja tijekom ugradnje zračnih kanala prema vanjski zid zgrada
1 - konzola s blokom; 2 - vitlo; 3 - auto-hidraulično dizalo; 4 - prijeći; 5 - dečka linija; 6 - blok

Slika 26. Shema organizacije radnog područja pri postavljanju vodoravnih zračnih kanala u zgradi
1 - vitlo; 2 - prijeći; 3 4 - privjesci

Slika 27. Shema organizacije radnog područja tijekom ugradnje vodoravnih zračnih kanala na nadvožnjak
1 - povećana jedinica zračnog kanala; 2 - prijeći; 3 - autodizalica; 4 - automatsko hidraulično dizalo

Slika 28. Organizacija radnog prostora pri postavljanju okomitih zračnih kanala na vanjski zid zgrade
1 - povećana jedinica zračnog kanala; 2 - poluautomatska remenica; 3 - vitlo;

4 - blok; 5 - konzola; 6 - zagrade; 7 - istezanje

2.18. Tijekom ugradnje zračnih kanala mora se provesti operativna kontrola u skladu s karticom operativna kontrola.

Operativna kontrolna kartica za ugradnju metalnih zračnih kanala

stol 1

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
Dostava dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje	Provjera cjelovitosti ventilacijskog sustava (dostupnost upravljačkih uređaja, pričvršćivača itd.)	-	Trajno 100%. Vizualno. Usklađenost s popisom za odabir, skicama
Označavanje mjesta ugradnje uređaja za pričvršćivanje zračnih kanala	Korak ugradnje pričvršćivača u skladu sa SNiP 3.05.01-85	Rulet 10 m Vodovod 200 g	Trajno 100%
Bušenje rupa u građevinskim konstrukcijama	Dubina bušenja	Čelično brojilo	Trajno 100%
Ugradnja pričvršćivača	Čvrstoća pričvršćivanja	-	Trajno 100%. Vizualno
Sklapanje u proširene jedinice dijelova zračnih kanala, regulacija i distribucija zraka Uređaji na licu mjesta	Ispravnost montaže u skladu s projektom. Čvrstoća veza	-	Vizualno. Trajno 100%
Uspon na projektnu razinu i međusobnu povezanost povećanih jedinica zračnih kanala s prethodnim pričvršćivanjem	Položaj poprečnih šavova i odvojivih spojeva kanala u odnosu na građevinske konstrukcije. Okomitost uspona. Odsustvo lomova, zakrivljenost u ravnim dijelovima zračnih kanala	Vodovod 200 g	Vizualno. Trajno 100%
Poravnavanje montiranih zračnih kanala i njihovo konačno učvršćivanje	Vodoravna ugradnja zračnih kanala i poštivanje nagiba u razdjelnim dijelovima zračnih kanala. Gustoća pokrivanja kanala stezaljkama. Pouzdanost i izgled nosači	Metalometar, mjerač trake 10 m, razina 300 mm	Trajno 100%. Vizualno
Spajanje zračnih kanala na ventilacijsku opremu	Ispravnost ugradnje mekih umetaka (bez opuštanja)	-	Trajno 100%. Vizualno
Ispitivanje rada regulacijskih uređaja	Glatki rad regulacijskih uređaja		Izlaz 100%. Vizualno

2.19. Ventilatori se moraju instalirati u sljedećem slijedu:

prihvaćanje ventilacijskih komora;

isporuka ventilatora ili njegovih pojedinačnih dijelova na mjesto ugradnje;

ugradnja opreme za dizanje;

remen ventilatora ili pojedinih dijelova;

podizanje i vodoravno kretanje ventilatora do mjesta ugradnje;

instalacija ventilatora (sklop ventilatora) na nosećim konstrukcijama (temelj, platforma, nosači);

provjera ispravne instalacije i montaže ventilatora;

pričvršćivanje ventilatora na noseće konstrukcije;

provjera rada ventilatora.

2.20. Tijekom ugradnje ventilatora, operativna kontrola mora se provoditi u skladu s Operativnim kontrolnim karticama.

Shema upravljanja za ugradnju centrifugalnih ventilatora

tablica 2

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
Dobava ventilatorske jedinice do mjesta ugradnje	Provjera dostupnosti i kvalitete sastavnih dijelova	-
Ugradnja okvira na postolja. Ugradnja izolatora vibracija ispod okvira	Vodoravni temelj, okvir	Razina 300 mm	Trajno 100%
Ugradnja ventilatora na okvir s izolatorima vibracija	Remenica okomita, osovina vodoravna	Vodovod 200 g	Trajno 100%
Sastavljanje ventilatora na okvir: Ugradnja baze ventilatora Ugradnja donjeg poklopca ventilatora Ugradnja turbine s pričvršćivanjem njenog kreveta na okvir Postavka ulaza Razvodna cijev	Čvrstoća pričvršćivanja. Zazor između ruba prednjeg diska rotora i ruba ulaza. Čvrstoća pričvršćivanja	- Vladar	Vizualno. Trajno 100%
Ugradnja gornjeg dijela kućišta i priključak na prirubnice pojedinih dijelova kućišta ventilatora	Čvrstoća spoja	-	Vizualno. Trajno 100%
Podešavanje i konačno pričvršćivanje izolatora vibracija na okvir	Jednoliko slijeganje izolatora vibracija. Čvrstoća pričvršćivanja izolatora vibracija na okvir	-	Vizualno. Trajno 100%
Uravnoteženje turbine prije pokretanja	Ispravan položaj kotača turbine	-	Trajno 100%. (pri pomicanju se rizici ne bi trebali podudarati)
Ugradnja klizača i elektromotora na klizač	Paralelnost saonica. Čvrstoća pričvršćivanja elektromotora na klizač. Čvrstoća veze između elektromotora i ventilatora. Paralelnost osi vratila ventilatora i motora. Lako okretanje vratila ventilatora i elektromotora	Razina 300 mm Kabel	Konstantno 100%. Vizualno Vizualno, ručno testiranje
Ugradnja remenskog pogona na remenice. Štitnik pogona remena	Koaksijalnost utora za klinaste remene remenica ventilatora i motora. Ispravna napetost remena	Uže (napetost užeta u ravnini krajeva remenica), čelični mjerač, ručno ispitivanje	Trajno 100%
Spajanje zračnih kanala na ventilator s ugradnjom fleksibilnih priključaka	Čvrstoća veza. Nema popuštanja u fleksibilnim spojevima	-	Vizualno. Trajno 100%

Operativna kontrolna kartica za ugradnju aksijalnih ventilatora

Tablica 3

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
	Kvaliteta (bez mehaničkih oštećenja), potpunost	-	Trajno 100%. Vizualno, usklađenost s putovnicama ventilatora i elektromotora
Ugradnja ventilatorske jedinice na metalne nosače. Nosač ventilatora	Čvrstoća nosivih konstrukcija. Čvrstoća pričvršćivanja ventilatora na noseće konstrukcije. Okomito, vodoravno	Vodovod	Vizualno. Trajno 100%
Provjera rada ventilatora	Razmak između krajeva lopatica i školjki. Ispravan smjer i lakoća rotacije rotora	Vladar	Trajno 100%. Vizualno, ručno testiranje

Operativna kontrolna kartica za ugradnju krovnih ventilatora
Tablica 4

Dobava ventilatora zajedno s elektromotorom do mjesta ugradnje	Potpunost, kvaliteta (bez mehaničkih oštećenja)	-	Trajno 100%. Vizualno, usklađenost s putovnicama ventilatora i elektromotora
Provjera vodoravnog položaja prirubnice nosača čaše	Horizontalnost	Razina 300 mm	Trajno 100%
Priključivanje ventila za samootvaranje na ventilator	Lakoća kretanja ventila	-	Trajno 100%. Vizualno, ručno testiranje
Ugradnja kućišta ventilatora na staklo s pričvršćivanjem sidrenim vijcima	Čvrstoća pričvršćivanja ventilatora na noseće konstrukcije. Okomitost vratila. Lako okretanje vratila ventilatora i elektromotora. Zazor između ulaza i rotora	Vodovod	Trajno 100%. Vizualno Ručno testiranje Trajno 100%
Provjera rada ventilatora	Ispravan smjer rotacije kotača	-	Trajno 100%. Vizualno (u skladu s projektom)

2.21. Nakon dovršetka ugradnje ventilacijskih i klimatizacijskih sustava provode se pojedinačna i složena ispitivanja prije starta koja se trebaju izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.01-85 i SNiP 3.05.05-84.

Sudjelovanje predstavnika ventilacije, elektroinstalacijskih organizacija i korisnika u pojedinačnim ispitivanjima obvezno je i dokumentirano je odgovarajućim zapisima u "Dnevniku aplikacija za pomicanje električnog pogona zajedno s mehanizmom".

Pojedinačna ispitivanja ventilacijske opreme u stanju mirovanja provodi instalacijska organizacija pod vodstvom namjenskog inženjera i tehničkog radnika.

Za pojedinačna ispitivanja ventilacijske opreme kupac imenuje odgovornu osobu ovlaštenu za izdavanje naloga za opskrbu i uklanjanje napona iz električnih instalacija. Pokretanje elektromotora tijekom ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava provodi predstavnik organizacije za elektroinstalacije.

Složeno ispitivanje opreme vrši kupac uz sudjelovanje predstavnika izvođača projektantskih i građevinskih radova. Instalacijske specijalizirane organizacije, zajedno s operativnim osobljem, pružaju danonoćnu nadzor nad radom i ispravan rad oprema.

Pojedinačna ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava dopuštena su tek nakon potpune montaže i ugradnje ventilacijske opreme, ugradnje štitnika za pokretne dijelove, provjere stanja električnih ožičenja, uzemljenja i ispravnog priključka napajanja.

Prije nego što započnete opsežno ispitivanje i podešavanje ventilacijskog i klimatizacijskog sustava, potrebno je provjeriti da nema ljudi u klima uređajima i opskrbnim komorama, a također ukloniti sve strane predmete i alate iz zračnih kanala, filtera, ciklona.

Ako se tijekom proizvodnje predpokretanja ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava ustanovi vanjska buka ili vibracije opreme koja prelazi dopuštenu razinu, ispitivanja treba odmah prekinuti.

Nakon isključivanja napajanja ventilacijske opreme, nemojte se penjati u zračne kanale, bunkere i skloništa i ulaziti u njih sve dok se oprema potpuno ne zaustavi.

Nakon završetka ispitivanja i podešavanja prije pokretanja, kao i tijekom stanki (kraj rada, ručak), ventilacijska oprema mora biti isključena iz napajanja.

Tipični dijagram toka za ugradnju ventilacije izrađen je za sustave prisilne ventilacije koji uključuju mrežu zračnih kanala. Njegova je glavna svrha upoznati radnike i inženjere s načinom na koji treba raditi na instaliranju ventilacijskih kanala, pomoći u postavljanju opreme unutar prostorije, ispravnoj raspodjeli tehnoloških procesa koji će se kasnije odvijati u proizvodnji itd.

Kako pravilno instalirati ventilacijske kanale

Veći dio posla pri postavljanju klimatizacijskih i ventilacijskih sustava zauzima ugradnja ventilacijskih kanala.

Industrijska ventilacija

I to nije čudno, jer se nalaze unutar cijele zgrade, ako se prostori koriste u industrijske svrhe, onda su i veliki, plus što se često moraju instalirati na velikoj visini, a to uvelike komplicira stvar. Zbog toga je potrebno pribjeći pomoći posebnih strojeva i opreme. Najčešće su to samohodne dizalice, pokretne montažne platforme, hidraulična dizala itd.

Na složenost instalacije utječe mnogo faktora:

• Složenost projektiranog sustava;
• Značajke građevine;
• Uvjeti okoline, itd.

Kako bi se pojednostavio tehnološki proces ugradnje zračnih kanala, unaprijed se izrađuju sklopovi koji se sastoje od ravnih dijelova ventilacijskih cijevi i fitinga. Nakon instaliranja svakog čvora morate provjeriti podatke sadržane u dijagramu toka za instalaciju ventilacije.

Faze ugradnje vodoravnih metalnih ventilacijskih kanala

Da biste kvalitativno uspostavili mrežu ventilacijskih kanala, morate se pridržavati određenog algoritma radnji.

Pričvršćivanje

Prvo se ugrađuju sredstva za pričvršćivanje. To se postiže zavarivanjem na ugrađene dijelove ili pomoću posebnog montažnog pištolja. Nacrtana su, pripremljena mjesta na kojima će se nalaziti mehanizmi za podizanje skele, tornjevi i tako dalje. Na inventarnim stalcima mali su dijelovi sastavljeni u čvorove, čvorovi su izrađeni od ventilacijskih kanala na podu velika veličina... Ugrađene su stezaljke i drugi pričvršćivači.

Kad je srednja priprema završena, čvorovi se prate, na krajevima čvorova vežu se momci s užeta.

Pripremni radovi su završeni, instalacija može započeti. Uz pomoć posebnih mehanizama za podizanje čvorovi se dovode na prethodno označena mjesta i vješaju s nosača. Ostaje, pomoću prirubnice, pričvrstiti dio sustava na prethodno montiranu jedinicu.

Postoje i druge mogućnosti za ugradnju zračnih kanala. Metoda se bira ovisno o njihovom položaju u prostoru, karakteristikama industrijskog objekta, okolnim uvjetima, položaju zračnih kanala (unutar ili izvan zgrade) i drugima.

Ako ventilacijski sustav uključuje klimatizaciju i grijanje zraka, tada ga treba projektirati u skladu sa svim stavcima SNiP-a 2.04.05-91, uz unaprijed osiguravanje mogućnosti kvara i popravka te regulatornih zahtjeva.

Osnovni položaji ugradnje

Važno je pravilno postaviti ventilacijske kanale u odnosu na građevinske konstrukcije. Za ovo, posebne preporuke, omogućujući vam da pravilno popravite okrugle i pravokutne zračne kanale. Osnovne smjernice i veličine navedene su u nastavku.

Osi ventilacijskih cijevi postavljene su paralelno s ravninama uz koje su montirane. Potrebno je odabrati ispravnu udaljenost (uzetu u milimetrima) od ravnine zida (strop, pod) do osi cijevi. Ako se koriste kanali kružnog presjeka: L = 0,51Dmax + 50, gdje je Dmax najveći promjer kanal uključujući izolator.

Ventilacijski kanali

U slučaju korištenja kanala s pravokutnim presjekom, formula izgleda ovako: L = 0,5bmax + x, gdje je bmax najveća širina kanala; x je udaljenost između vanjske površine cijevi i zida, mora biti najmanje 5 cm.

Prihvaćeno je da za cijevi širine 10 do 40 cm x = 10 cm, 40 ... 80 cm x = 20 cm, 80 ... 150 cm x = 40 cm. Udaljenost od osi kanala do električne žica je također važna. Okrugli zračni kanali: L = 0,5Dmax + 300. S pravokutnim presjekom: L = 0,5bmax + 300.

Ako dvije ventilacijske grane prolaze paralelno, poštuje se sljedeći minimalni razmak između njihovih osi. Okrugli presjek: L = 0,5 (Dmax + D'max) +250. Pravokutni presjek: L = 0,5 (bmax + b'max) + x.

U slučaju kada su ventilacijske cijevi postavljene ispod stropa, mora se također poštivati ​​minimalna udaljenost do njega. Okrugli presjek: L = 0,5Dmax + 100. Pravokutni: L = 0,5bmax + x. Ako zračni kanali prolaze kroz građevinske konstrukcije, potrebno je pridržavati se udaljenosti od 10 centimetara.

Povezivanje zračnih kanala jedan s drugim

Mreža ventilacijskih kanala sastoji se od zasebnih malih dijelova koji su međusobno povezani pomoću traka, letvica, traka, zvonastih i drugih spojeva.

Pojedinosti o zračnoj liniji

Za pravilno pričvršćivanje ventilacijskih cijevi upotrijebite radnu dokumentaciju i odgovarajuće zahtjeve. Ako se u postupku pričvršćivanja koriste spojevi bez prirubnice, slijede se sljedeći razmaci između njih:

• Kada koristite cijevi promjera manjeg od 400 mm, udaljenost ne smije biti veća od 4 metra;
• Ako je promjer 400 mm ili veći, udaljenost postaje do 3 metra.

Prilikom postavljanja zračnih kanala u vodoravnom položaju s kružnim poprečnim presjekom, čiji je promjer do 2000 mm ili pravokutni sa stranom do 2000 mm, pretpostavlja se da razmak između učvršćenja nije veći od 6 metara.

Ako su cijevi postavljene u okomitom položaju, razmak između učvršćenja je do 4 metra.

Dizajn instalacije

Prije postavljanja ventilacijske linije morate ispravno izraditi instalacijski dizajn. Sastoji se od nekoliko glavnih faza.

Aksonometrijski dijagram

U prvoj fazi crta se aksonometrijski dijagram sustava, zatim se mreža zračnih kanala dijeli na zasebne dijelove. Zatim biste trebali odabrati način povezivanja malih komponenti međusobno i s većim čvorovima. Određuju se mjesta na kojima će se pričvršćivači u budućnosti nalaziti. Također se izrađuju skice nestandardnih dijelova, gdje su navedene sve potrebne dimenzije za njihovu izradu. I na kraju, sastavljaju se dokumenti za instalacijski dizajn:

• Crteži nestandardnih dijelova;
• Aksonometrijski dijagram;
• Popisi za odabir.

Ovisno o regiji u kojoj se instalira ventilacijski sustav, ovisit će i skup potrebnih dokumenata. No gore navedena tri uvijek će biti prisutna.

Ugradnja zračnih kanala u industrijskom objektu

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

UGRADNJA SISTEMA HLAĐENJA. UGRADNJA SPLIT SUSTAVA, VENTILATORSKIH KONVILATA I ČILERA

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tipična tehnološka karta razvijena je za ugradnju rashladnih sustava, split sustava, ventilatorskih konvektora i rashladnih uređaja.

Opće informacije

Nezavisni klima uređaj je jedinica s ugrađenim rashladnim strojem. Takve jedinice uključuju instalaciju izravno u prostoriji.

Lokalni klima uređaji uključuju split sustave koji se sastoje od vanjske jedinice koja uključuje kondenzacijsku jedinicu i unutarnje jedinice za isparavanje. Unutarnja jedinica ugrađuje se izravno u klimatiziranu prostoriju. Dizajniran je za hlađenje, zagrijavanje i filtriranje zraka, kao i za stvaranje potrebne pokretljivosti strujanja zraka.

Prednosti split sustava uključuju jednostavnost dizajna i niske troškove rada tijekom instalacije; na nedostatke - cirkulacija bez miješanja svježeg zraka u prostoriju. Samo modeli velikog kapaciteta omogućuju vam dovod male količine svježeg zraka (do 10%).

Vanjska jedinica može se ugraditi na zid zgrade, na krov, u potkrovlje itd., Odnosno gdje se zagrijani kondenzator može upuhati zrakom niže temperature. Unutarnja jedinica može se montirati na zid, na pod, na strop, iza spuštenog stropa (kaseta), a također može biti izvedena u obliku stupova-ormara dimenzija do 500x800x400 mm.

Klima uređaji sa splitskim sustavom sa prisilna ventilacija... Takav sustav namijenjen je za ugradnju na mjesta gdje je potreban dovod svježeg zraka.

Uz značajan broj prostorija koje se trebaju opsluživati, preporučuje se korištenje sustava s rashladnim uređajima i ventilatorskim konvektorima. Hladnjak je rashladni stroj dizajniran za smanjenje (povećanje) temperature tekućine koja se pod tlakom pumpe dovodi u jedinicu s klima-uređajem (ventilatorska konvektor) koja je instalirana u prostoriji. U tom se slučaju zrak u prostoriji hladi ili zagrijava.

Značajke ugradnje sustava rashladnih sustava

klima uređaj (SCV)

Opći podaci o SCR rashladnim jedinicama

Među procesima koji se provode u klima uređajima jedan je od najvažnijih proces hlađenja zrakom. Za izvođenje ovog procesa koriste se rashladne jedinice(XY). Rashladne jedinice smatraju se podsustavima koji opslužuju SCR i stvaraju "hladnoću".

Najčešće rashladne jedinice koje rade kao dio SCR -a su kompresorske rashladne jedinice. Ove se jedinice sastoje od sljedećih glavnih elemenata: kompresora, kondenzatora, ekspanzijskog ventila (ili kapilarne cijevi), isparivač i cjevovode koji povezuju navedene elemente u zatvoreni sustav u kojem cirkulira rashladno sredstvo.

Hlađenje klimatiziranog zraka odvija se u hladnjaci zraka, koji su elementi klima uređaja. Koriste se dvije vrste hladnjaka zraka klima uređaja. Jedan od njih je površinski rekuperacijski izmjenjivač topline kroz čije unutarnje kanale prolazi među rashladna tekućina koja cirkulira i kroz isparivač XY, koji se nalazi na određenoj udaljenosti od klima uređaja.

Tekućine (antifriz, voda itd.) Koriste se kao rashladno sredstvo. Ova se opcija hlađenja koristi, na primjer, u sustavima s rashladnicima i ventilatorskim konvektorima. Druga vrsta hladnjaka zraka za klima uređaje trebala bi uključivati ​​izmjenjivače topline kroz čije se unutarnje kanale kreće freon (freon), a vanjske površine kanala ispiru se zrakom. Ovi izravni ekspanzijski hladnjaci zraka istovremeno su elementi rashladne jedinice i klima uređaja. Koriste se u samostalnim klima uređajima.

Hladnjaci zraka iz klima uređaja koji rade na među rashladnom sredstvu primaju rashladno sredstvo prethodno ohlađeno u isparivaču rashladni stroj npr. u hladnjaku. Između isparivača XU i hladnjaka zraka SCV, dovodni i povratni cjevovodi položeni su za cirkulaciju rashladne tekućine kroz njih. Cjevovodi moraju biti toplinski izolirani. Izolacija sprječava stvaranje kondenzacije na površinama hladnih cijevi. Cjevovodi rashladnog sredstva i njihova izolacija kompliciraju instalacijske radove.

Dakle, razmatrani rashladni sustavi SCR dizajnirani su za stvaranje hladnoće, prijenos kroz isparivač XY izravno u zrak ili prijenos hladnoće u rashladnu tekućinu, prijenos rashladne tekućine u hladnjak klima uređaja, prijenos hladnoće iz rashladne tekućine u ohlađenu zrak i vratite zagrijanu rashladnu tekućinu u isparivač rashladnog stroja kako biste ponovili ciklus hlađenja.

U SCR -u se koriste mnoge vrste rashladnih jedinica. Slika 1 prikazuje shematski dijagrami sustavi hlađenja zrakom.

Sl. 1. Sustavi zračnog hlađenja koji određuju uvjete za korištenje rashladnih sredstava razne cijevi

Oni pokazuju:

Sustav izravnog širenja, u kojem je ohlađeni zrak u izravnom kontaktu s isparivačem XY;

Sustavi neizravnog hlađenja s među rashladnom tekućinom, u kojima isparivač XY hladi među rashladnu tekućinu, koja se zatim prenosi u hladnjak klima uređaja, koji je u kontaktu s ohlađenim zrakom.

U sustavima neizravnog hlađenja s srednjim rashladnim sredstvom postoji pet vrsta izvođenja:

Otvoreni sustav s među rashladnim sredstvom i zatvorenim isparivačem;

Otvoreni sustav s srednjim rashladnim sredstvom i isparivačem smještenim u spremnik koji komunicira s otvorenim zrakom;

Zatvoreni sustav s među rashladnom tekućinom i zatvorenim isparivačem, u kojem se isparivač nalazi u zatvorenom volumenu, hladi među rashladnu tekućinu koja cirkulira u tom volumenu, a koja se zatim dovodi u zatvoreni sekundarni izmjenjivač topline za hlađenje kondicioniranog zraka;

Zatvoreni sustav s među rashladnom tekućinom i otvorenim isparivačem, isparivač je smješten u spremnik, hladi cirkulirajuću među rashladnu tekućinu, koja se zatim dovodi u zatvoreni sekundarni izmjenjivač topline za hlađenje kondicioniranog zraka;

Sustavi s dva kruga ili s više krugova s ​​među rashladnim sredstvima, koji se mogu izvesti slično kao jedan od navedenih sustava s među rashladnim sredstvom, osim što imaju dva ili više međuizmjenjivača topline, a u posljednjem krugu među rashladno sredstvo može izravno kontaktirajte rashladni medij u raspršivaču ili sličnim uređajima ili sličnim sustavima.

Slika 2 prikazuje dijagram tipične rashladne jedinice s hladnjakom zraka. 1 i zračno hlađenim kondenzatorom 6 za SLE. Rashladna jedinica za SCR u pravilu se sastoji od dvije zasebne jedinice: kompresorsko-kondenzacijske jedinice i jedinice za hlađenje zraka.

Slika 2. Tipična rashladna jedinica s jednim hladnjakom zraka i kondenzatorom zraka za SCR:

1 - hladnjak zraka; 2 - sredstvo za čišćenje filtera; 3 - izolator vibracija; 4 i 5 - prekidači niskog i visokog tlaka; 6 - kondenzator zraka; 7 - prijamnik; 8 - sušač filtera; 9 - kompresor; 10 - grijač kartera; 11 - staklo za pregled; 12 - zaporni ventil; 13 i 27 - relej za kontrolu tlaka i kondenzacije; 14 , 15 - kućište elektromagnetnog ventila sa zavojnicom; 16, 17 - termostatski ventil; 18 - regulator tlaka kondenzacije; 19 - diferencijal provjeriti ventil; 20 - sustav S1S; 21 - staklo za pregled; 22 - filtar; 23 - termostat za zaštitu od hladnog starta; 24 - separator tekućine; 25 - provjeriti ventil; 26 - separator ulja

Kompresor 9 rashladni kompresor usisava pare rashladnog sredstva iz hladnjaka isparivač-zrak 1, instaliran u prostoriji u kojoj se održava potrebna temperatura, komprimira do tlaka kondenzacije i dovodi se u kondenzator zraka 6 ... U kondenzatoru se hlapljivo rashladno sredstvo kondenzira zagrijavajući zrak koji struji kroz njega, a rashladno sredstvo prelazi u tekuće stanje... Iz kondenzatora tekuće rashladno sredstvo ulazi u prijemnik 7 ... Iz prijemnika ulazi u filter sušač 8 gdje se uklanjaju ostaci vlage, nečistoće i nečistoće, a zatim prolaze kroz kontrolno staklo s pokazivačem vlage 11 , prigušen u termostatskom ekspanzijskom ventilu do tlaka vrenja 16, 17 te se dovodi u isparivač. U isparivaču rashladno sredstvo vrije, uklanja toplinu iz objekta hlađenja (zrak struji oko isparivača).

Pare rashladnog sredstva iz isparivača kroz separator tekućine 24 i filtrirajte na usisnoj strani 2 ulazi u kompresor. Zatim se ciklus rashladnog uređaja ponavlja.

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVEDBE RADA

Značajke ugradnje rashladnih podsustava klimatizacijskih sustava (ACS)

Montaža rashladna oprema provode se prema projektu (prema standardu ili individualni projekt) ili dijagram koji je pričvršćen na isporučenu opremu i opisan je u uputama proizvođača za instalaciju, rad i održavanje.

Prilikom sastavljanja dijagrama ožičenja i plana postavljanja opreme potrebno je minimizirati duljinu cjevovoda koji se polažu.

Slijed ugradnje i puštanja u rad rashladnih sustava može biti sljedeći:

Ugradnja rashladne opreme;

Ugradnja cjevovoda i uređaja za automatizaciju;

Instalacija električnih sustava;

Ispitivanje sustava tlakom na nepropusnost;

Evakuacija sustava;

Punjenje sustava rashladnim sredstvom;

Pokretanje sustava;

Podešavanje uređaja za automatizaciju;

Upravljanje, registracija i izlaz na radne parametre.

Ugradnja rashladne opreme se bitno ne razlikuje od ugradnje opreme za ventilacijske sustave (SV) i SCV. Posebne značajke instalacije navedene su u tehničkoj dokumentaciji, koja zajedno s opremom i instrumentima stiže u objekt.

Rashladna oprema za SCR sustave isporučuje se uglavnom agregatno - u blokovima, nakon ugradnje rashladne opreme ugrađuju se spojni cjevovodi: cjevovodi za rashladna sredstva i cjevovodi hidrauličkih sustava. Uvjet za dugotrajnu funkcionalnost rashladnog sustava je odsutnost stranih čestica, vlage i onečišćenja u rashladnom krugu. Kako bi ispunili ovaj zahtjev, vodovi rashladnog sredstva temeljito se čiste prije montaže. Instalaciju trebaju izvesti profesionalci s iskustvom u instaliranju rashladnih sustava. Za izvođenje instalacijskih radova instalateri koriste poseban skup alata.

Ugradnja cijevi rashladnog sredstva

Obično se freonski cjevovodi izrađuju od dvije glavne vrste posebnih bakrenih cijevi za hlađenje.

1. Žarene bakrene cijevi promjera do 7/8 in. (2,2 cm), isporučuju se u zavojnicama različite duljine koji se dobro savijaju s opružnim trnovima ili savijačima cijevi. Oni su dobro spaljeni, što omogućuje upotrebu spoja cijevi. U toplinskoj izolaciji u pravilu se koriste setovi dvostrukih fleksibilnih bakrenih cijevi.

2. Cijevi promjera većeg od 7/8 "izrađene od običnog bakra, isporučuju se u duljinama ne većim od 4 m. Takve se cijevi teško savijaju, pa se spajanje dijelova i zavoja cjevovoda izrađuje sa posebni elementi (okovi) i povezani su lemljenjem s raznim lemljenjima.

Za lemljenje se obično koristi lemljenje od srebra ili bakra i fosfora. Imaju visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na vibracije. Lemilice se proizvode u obliku šipki 3,2x3,2x500 mm i šipki promjera 1,6 mm. Razni lemci sadrže od 40 do 56% srebra. Tokovi koji sadrže kisik koriste se za postizanje savršenog spoja cijevi.

Cijevi se polažu duž trase u skladu s projektom ili shemom ožičenja i uglavnom se nalaze vodoravno ili okomito. Izuzetak su vodoravni dijelovi usisnog i ispusnog cjevovoda koji se izvode s nagibom od najmanje (5%) prema kompresoru ili kondenzatoru radi lakšeg povrata ulja.

Slika 3. Dijagram ugradnje petlji za dizanje ulja na uzlaznim cjevovodima duljine veće od 7,5 m:

ali- ispusni cjevovod; b- usisni cjevovod

U donjim dijelovima uzlaznih okomitih dijelova usisnih i ispusnih vodova s ​​visinom većom od 3 m potrebno je ugraditi petlje za podizanje ulja. Na slici 3 prikazane su sheme ugradnje petlji za dizanje nafte na uzlaznim dijelovima cjevovoda duljine veće od 7,5 m, a na slici 4 prikazan je mogući dizajn petlje za dizanje ulja i preporučene dimenzije.

Radovi na toplinskoj izolaciji

Proračun, projektiranje i ugradnja toplinske izolacije provodi se u skladu sa SNiP 41-03-2003 (uveden umjesto SNiP 2.04.14-88 * "Toplinska izolacija opreme i cjevovoda") i SP 41-103-2000 (metodologija izračuna ), uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara, sanitarne i higijenske standarde i standarde dizajna usvojene u određenim industrijama.

Godine 2003. NTP Truboprovod (softver) i OAO Teploproekt (metode proračuna i baza podataka) razvili su računalni program za računalno podržano projektiranje toplinske izolacije opreme i cjevovoda "Izolyatsia". Izolacija tehnološki cjevovodi ovisno o tome koriste se različite vrste izolacije tehnički zahtjevi... Izolacija na bazi pjenaste gume ili polietilena može se smatrati progresivnom vrstom izolacije. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Pozitivna svojstva izolacije mogu se smanjiti na nulu u slučaju nekvalitetne ugradnje. Vodeći proizvođači izolacije od pjenastog polietilena ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-Flex") i sintetičke gume ("Lisolante K-Flax") "Armasell Europa Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" Aeroflex International Co., Ltd, YSOLIS.

Prilikom postavljanja izolacije morate se pridržavati sljedećih pravila:

1. Izolirajte uvijek hladnu opremu i cjevovode.

2. Prilikom rezanja i ugradnje izolacijske cijevi koristite samo visokokvalitetne pomoćne alate, koristeći profesionalni komplet izolatora, koji se sastoji od:

Drvena naprava za rezanje i dugačak oštar nož;

Predlošci;

Set kružnih noževa od nehrđajućeg čelika.

3. Spojeve šavova zalijepite posebnim ljepilom na bazi polihloroprena na temperaturi ne nižoj od 10 ° C.

Slike 5 i 6 prikazuju gornje alate.

Slika 5. Predlošci

Slika 6. Kružni noževi

Pogreške povezane s nepravilnom ugradnjom izolacije mogu dovesti do nerješivih problema, koji uključuju:

Samovoljna zamjena izolacijske oznake;

Pogrešan izbor pribora za ugradnju;

Prijelaz na manju debljinu toplinske izolacije;

Kršenje raspona radne temperature;

Nepravilna priprema sustava i njegove površine;

Neispravan rad s ljepilom;

Izolacija od pjene za vanjsku uporabu bez dodatne zaštite.

Montaža čelične cijevi cjevovodi za hidraulične rashladne sustave SCV

Instalaciju SCV hidrauličnih rashladnih sustava mogu izvesti svi industrijske metode osiguravanje kvalitete veza, u skladu s važećim regulatorni dokumenti... Postoje tri glavne metode spajanja: zavarivanje, navoj i spajanje čeličnih cjevovoda. Zavareni spojevičelične cjevovode zavarivači mogu izvoditi ako imaju dokumente o položenim ispitivanjima u skladu s "Pravilima o certificiranju zavarivača" odobrenim od Gosgortekhnadzora. Zavarivanje se vrši u skladu s GOST 16037-80 "Zavareni čelični cjevovodi".

Drugi način povezivanja je navojne veze pomoću okova (oblikovani dijelovi). Univerzalni instalacijski komplet prikazan je na slici 7.

Slika 7. Univerzalni vodovodni set SANI KIT u plastičnoj kutiji

Set se sastoji od sljedećih alata:

Rezač cijevi za rezanje cijevi promjera do 1 1/4 ";

Uređaj za navoje do 1 "promjera;

Kliješta za vodovod;

Univerzalni kutni ključ SUPER S1.

Ljepljivi spojevi koriste se za ugradnju cjevovoda od ugljičnih i niskolegiranih čelika (uključujući one s premazima otpornim na koroziju-pocinčani, emajlirani, osvijetljeni itd.) Do 100 mm, koji rade pri nadtlaku do 1,0 MPa, radnoj temperaturi od - 60 do 90 ° C i namijenjeni su za transport različitih tvari do kojih su, s navedenim parametrima, epoksidna ljepila ili stakloplastika na bazi epoksida kemijski otporna.

Ugradnja plastičnih (polimernih) cjevovoda za hidraulične sustave rashladnih SCV

Trenutno se široko koriste polipropilenske cijevi i okovi za ugradnju SCV rashladnih sustava. Prednosti plastičnih cijevi:

Nedostatak korozije;

Dugi vijek trajanja;

Prilikom smrzavanja cijevi se ne ruše, već povećavaju promjer i nakon odmrzavanja dobivaju istu veličinu;

Dobra apsorpcija hidrauličke buke;

Mali gubitak tlaka u cijevima i spojevima;

Niska toplinska vodljivost.

Za ugradnju plastičnih cjevovoda koriste se različiti spojni i pričvrsni elementi. Glavne metode povezivanja dijelova cjevovoda:

Otporno zavarivanje utičnica;

Navojni spoj s metalnim cjevovodom;

Labavi prirubnički spoj;

Spoj matice.

Instalacija PPRC sustava zahtijeva minimalno vrijeme i trud. Tehnologija zavarivanja utičnica omogućuje vam brzo osiguravanje trajnosti brtvljenog spoja. Pouzdanost zavarenih spojeva najveća je u usporedbi s drugim metodama i čvrstoćom je bliska samim cijevima, ali zahtijeva više kvalifikacije osoblja za instalaciju. Nakon ugradnje cjevovoda freonskog kruga i provjere curenja pomoću detektora curenja raznih vrsta sustav se isprazni i sustav se puni rashladnim sredstvom pomoću stanice za punjenje ili razdjelnika mjerača. Ovisno o rashladnom sredstvu koje se koristi (jednokomponentno ili višekomponentno), može se puniti i plinskim i tekućim rashladnim sredstvima. Uvijek se morate pridržavati preporuka za punjenje rashladnog sredstva u opisu ugradnje i rada klima uređaja, priloženom uz isporuku opreme. Optimalna količina napunjenog freona može se odrediti usisnim i ispusnim tlakom ili pregrijavanjem u isparivaču.

Značajke ugradnje split sustava, ventilatorskih konvektora i rashladnih uređaja

Značajke ugradnje klima-uređaja s split sustavom

U praksi se ugradnja malih rashladnih jedinica dijeli na standardne i nestandardne. Pod, ispod standard To podrazumijeva ugradnju s duljinom dovoda rashladnog sredstva do 5 m, promjerom usisnog voda do 16 mm, priključkom i upravljačkom pločom koja se nalazi na udaljenosti do dva metra od jedinice, s jednim hladnjakom zraka, bez daljinskog upravljača petlje za podizanje kondenzatora i ulja te prisutnost napajanja potrebne snage.

Standardna instalacija uključuje:

Dostava opreme;

Ugradnja jedinica na zid na posebno pripremljenim nosačima;

Probijanje jedne rupe za povezivanje komunikacija;

Polaganje staze dužine do 5 m bez petlji za dizanje ulja;

Električni spojevi i spojevi cjevovoda sustava;

Provjera nepropusnosti sustava (tlak i vakuum);

Punjenje goriva freonom;

Puštanje u rad.

Pod, ispod nestandardna instalacija znači instalaciju uzimajući u obzir dodatne zahtjeve kupca. Na primjer, ugradnja udaljenog kondenzatora, prisutnost dva ili više hladnjaka zraka u prostoriji, povećanje ukupne duljine cjevovoda za više od 5 m, polaganje cjevovoda kroz nekoliko zidova (pregrada), polaganje cjevovoda u ukrasne kutije itd.

Split sustav sastoji se od dvije zasebne jedinice koje se mogu instalirati na znatnoj udaljenosti jedna od druge. Unutarnja jedinica instaliran u klimatiziranoj prostoriji i vanjski blok- s vanjske strane zgrade. U instalacijama ovog tipa koriste se aksijalni ventilatori, tako da jedinica radi normalno, ne smije biti prepreka za protok zraka, moraju se poštivati ​​minimalni razmaci navedeni u uputama za jedinicu. Prevladavajući smjer zraka ne smije biti usmjeren prema instalaciji. U stanovima i malim uredima koriste split sistemi zidnog tipa... S većim kapacitetom hlađenja u prostorijama složenog oblika - kaseta ili kanal, u sobama sa staklenim pregradama - strop, u dvoranama restorana i velikim dvoranama - stupast... Ako broj unutarnjih jedinica postane veći od šest, a najveća udaljenost između jedinica dosegne 100 m, takvi se sustavi nazivaju višezonski (zonski modularni) ili VRF sustavi.

Unutarnju jedinicu treba postaviti što je moguće bliže prozoru ili zidu okrenutom prema ulici kako bi se skratio put cjevovoda rashladnog sredstva. Maksimalna udaljenost ne smije prelaziti 15 m. Na putu protoka zraka koji se dovodi u radno područje ne smiju biti visoki predmeti namještaja, a tok polaganja ohlađenog toka trebao bi pokriti najveću površinu prostorije. Budući da je dovod zraka u kaseta moduli se nalaze u četiri smjera, ne smiju se montirati blizu zida, a sve komunikacije nalaze se iza spuštenog stropa, kao u sustavima kanala; slobodnog prostora mora biti najmanje 350 mm. Unutarnje jedinice sustavima kanala treba instalirati blizu vanjskog zida jer omogućuju miješanje do (10-20%) svježeg zraka. Kao pod-strop i moduli kasete opremljeni su odvodnom pumpom, pokušajte ih locirati u blizini kanalizacijskih cjevovoda za izlaz odvodnje.

Vanjska jedinica montiran s vanjske strane zgrade na gotovu montažnu konzolu blizu prozora, tako da je moguće izvesti servisne radove bez penjanja. Jedinicu treba instalirati tako da bude dobro prozračena vanjskim zrakom i zaštićena od izravnog sunčevog svjetla.

Ugradnja vanjske jedinice mora se obaviti uz dovoljno čvrsti zid na gotova zagrada, dizajniran za težinu od 80 kg. Udaljenost jedinice od sustava mora biti najmanje 10 cm.

Prilikom odabira mjesta za ugradnju unutarnje jedinice potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

Ne postavljajte uređaj u blizini izvora topline i vlage;

Nemojte instalirati jedinicu blizu vrata;

Ne smije biti prepreka za ispuhavanje zraka iz unutarnje jedinice;

Na mjestu ugradnje jedinice mora se organizirati pouzdana odvodnja kondenzata (odvodnja);

Mjesto ugradnje jedinice treba odabrati na takav način da nema izravnog (izravnog) dovoda rashlađenog zraka ljudima;

Razmaci od unutarnje jedinice do zidova, stropa i poda moraju biti najmanje određene vrijednosti (slika 8).

Slika 8. Položaj ugradnje unutarnje jedinice split sustava

Pričvršćivanje unutarnje jedinice zidnog ili stropno-podnog tipa vrši se pomoću montažne ploče i držača uključenih u isporučni set. Montažna ploča pričvršćena je na zid točno vijcima. U tom slučaju osigurava se normalna odvodnja kondenzata nastalog tijekom rada klima uređaja.

Za ispuštanje kondenzata ugrađen je poseban odvodni cjevovod, obično izrađen od meke valovite cijevi. Ponekad se koristi kruta, glatka cijev, na primjer, pri polaganju odvodne cijevi u spuštene stropove s malim nagibima.

Ispuštanje se provodi u kanalizaciju na ulicu, a ponekad i u poseban spremnik, u pravilu, gravitacijom. Ako je iz nekog razloga nemoguće organizirati odvod kondenzata gravitacijom, tada je potrebno koristiti drenažne pumpe... Prilikom odvodnje odvoda kroz zid prema van potrebno je izbušiti rupu s nagibom (vanjski rub je niži od unutarnjeg).

Prilikom povlačenja bakrene cijevi, upravljačkog kabela i odvodne cijevi kroz rupu, provjerite da na odvodnoj cijevi nema savijanja, lomova ili zastoja. Neprihvatljivo je dodirivati ​​golu drenažnu cijev, tj. nezaštićena toplinska izolacija plinovoda, posebno za module dizalice topline. Kad klima uređaj radi u načinu grijanja, temperatura plinovoda može doseći vrijednost dovoljnu da se otopi materijal od kojeg je izrađena odvodna cijev, što može dovesti do začepljenja odvodni sustav.

Odvodna cijev mora imati odgovarajuću propusnost te biti postavljen s nagibom od najmanje 1% tako da nema uzleta i ulegnuća duž cijevi.

Preporuča se ispuštanje kondenzata u unutarnji odvod. Sifon se mora postaviti na vod ispred mjesta gdje se kondenzat skuplja niz odvod kako bi se spriječio ulazak neugodnih mirisa u prostoriju.

Kad klima uređaj radi u režimu hlađenja zimi, postoji opasnost od smrzavanja vlage na izlazu iz odvodne cijevi. Za zaštitu izlaznog dijela odvodne cijevi od smrzavanja mogu se koristiti posebni električni grijači ili grijaći kabeli odgovarajućeg kapaciteta. Njihovo napajanje mora biti neovisno o ostatku električnog kruga i mora se napajati cijelo vrijeme, osim pri servisiranju klima uređaja.

Prilikom postavljanja unutarnje jedinice ispod stropa, filter se mora ukloniti radi čišćenja.

Klimatizacijski uređaji u obliku stupa postavljeni su na pod i, ako je moguće, pričvršćeni su na zid kako bi ojačali strukturu.

Unutarnji i vanjski blokovi međusobno su povezani toplinskom izolacijom s bakrenim cijevima.

Značajke ugradnje ventilatorskih konvektora

Lokalna klimatizacijska jedinica koja se koristi za hlađenje ili zagrijavanje zraka, s ugrađenim ventilatorom, filterom, električnim grijačem i upravljačkom pločom, naziva se ventilatorska konvektorska jedinica. Fan coil jedinice dostupne su u različitim izvedbama:

Za vertikalnu ugradnju ispod prozora u kućištu;

Za skrivenu vertikalnu ugradnju ispod prozora bez kućišta;

Za vodoravnu ugradnju ispod stropa u kućištu;

Za skrivenu horizontalnu ugradnju u spuštene stropove;

Vrsta kasete za ugradnju u spuštene stropove;

Zidno montirano, po analogiji s unutarnjim blokovima split sustava;

Vrsta ormara.

Fan coil jedinice instalirane su u grupama, opslužujući nekoliko soba ili podova. Dijagrami cjevovoda sustava opskrbe toplinom i hladnoćom mogu biti dvocjevni, trocijevni i četverocijevni, ovisno o zadacima koje je potrebno riješiti. Postavljanje i ugradnja izvode se prema uputama za ugradnju i održavanje isporučenim s jedinicom ventilatorske konzole. Posebna značajka instalacije je ispravno podešavanje hidrauličkog sustava pomoću balansni ventili kako bi se osigurala potrebna raspodjela tekućine po svim jedinicama ventilatorskih konvektora.

Značajke ugradnje hladnjaka

Hladnjak je potpuni rashladni stroj dizajniran za hlađenje tekućina (voda, tekućine bez smrzavanja). Sustav chill-fan coil razlikuje se od svih ostalih klimatizacijskih sustava po onom između vanjskog i unutarnje jedinice ne cirkulira freon, već voda, vodena otopina propilen glikola, etilen glikola ili drugih antifriza. Instalacija se vrši u skladu s Priručnikom za ugradnju rashladnog uređaja koji je dostavio proizvođač. Prilikom postavljanja hladnjaka obratite pažnju na:

O jednolikosti raspodjele sile teže koju stvara jedinica; spriječiti prijenos vibracija na građevinske konstrukcije koje stvara jedinica kada su jedinice postavljene u tehničkim prostorijama i na krovu, postavljanjem jedinica na izolatore vibracija;

Oko hladnjaka potrebno je osigurati slobodan prostor za protok zraka u kondenzatore, radi mogućnosti i pogodnosti servisnih radova, održavanja i popravka kompresora i opreme za izmjenu topline.

Hidraulički priključak rashladnog uređaja na crpnu stanicu treba izvesti fleksibilnim priključcima, prolaze kroz stropove i zidove izvesti u rukavcima, bez čvrstog spajanja cijevi s konstrukcijama.

Kada koristite vodu kao rashladnu tekućinu i stavljate rashladni uređaj u zagrijanu prostoriju, trebalo bi biti moguće ispustiti vodu tijekom hladne sezone.

3. ZAHTJEVI ZA KVALITETU IZVRŠENJA RADOVA

Ispitivanje ventilacijskih i klimatizacijskih sustava i njihovo prihvaćanje u rad

1. Predpokretna ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava provodi radna komisija prema programu koji je odobrio kupac.

2. Potpuno sastavljeni sustavi ventilacije i klimatizacije, zajedno sa sustavima automatizacije i daljinskog upravljanja koji su prošli ispitivanja i puštanje u rad u iznosu odobrenih programa dopušteni su za ispitivanja prije početka:

Za performanse pri mjerenju zraka, topline i zvuka te temperaturnim i vlažnim uvjetima;

O sanitarno -higijenskom učinku (za ogledne i prototipne uzorke);

Za brtvljenje uređaja i konstrukcija za zaključavanje, kao i postavljanje sustava kolektivne protu kemijske zaštite.

3. Do trenutka testiranja potrebno je dostaviti sljedeće dokumente:

Tehnički opisi sustava;

Radni crteži i listovi za promjenu;

Bilješka o donošenju organizacije instalacije;

Potvrde o prihvaćanju opreme i prostora za ugradnju;

Putovnice za postavljanje i puštanje u pogon;

Certifikati o reviziji opreme;

Akti jedinica za ispitivanje i elemenata sustava na nepropusnost;

Individualni testni program.

4. Ispitivanja prije lansiranja uključuju:

Provjera kvalitete obavljenog posla;

Provjera kompletnosti opreme;

Ispitivanje i provjera svih jedinica radi određivanja tehnoloških parametara;

Ispitivanje i provjera sustava za automatizaciju.

5. Prilikom provođenja ispitivanja prije lansiranja treba postojati:

Određen je učinak navijača;

Provjera usklađenosti projekta s volumenom zraka koji prolazi kroz ispušne, ulazne, izlazne i druge uređaje za zrak;

Otkriveno propuštanje u ventilacijskom sustavu;

Provjerena je ravnomjernost zagrijavanja grijača i rad mlaznica.

6. Odstupanja u performansama ventilatora, protoku ili volumenu zraka u cijelom sustavu ili kroz različite uređaje ne smiju prelaziti ± 10%. Količina propuštanja zraka ili propuštanja zbog propuštanja za opću ventilaciju ne smije prelaziti 10-15%. Za posebne ventilacijske sustave ta se vrijednost utvrđuje odgovarajućim tehničkim uvjetima.

7. Sustavi ventilacije i klimatizacije u pojedinačnom ispitnom projektu testiraju se zajedno sa sustavima daljinskog i automatskog upravljanja. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tijekom ispitivanja nije bilo grešaka u radu uređaja i opreme za automatizaciju, a odstupanja stvarnih parametara načina rada nisu prelazila dopuštene. Na kraju pojedinačnih ispitivanja sastavlja se akt, a radno povjerenstvo odlučuje o prijemu ventilacijskog i klimatizacijskog sustava na složena ispitivanja ili puštanju u rad. Svrha opsežnih ispitivanja je provjeriti spremnost ventilacijskog i klimatizacijskog sustava za rad cijelog kompleksa ili projektno opterećenje procesa. Smatra se da su sustavi ventilacije i klimatizacije prošli opsežna ispitivanja ako su tijekom ispitivanja fluktuacije temperature, relativne vlažnosti i koncentracije opasnosti bile unutar utvrđenih standarda. Tijekom prihvaćanja potrebno je navesti sljedeće:

Odstupanje od projekta, dopušteno tijekom izvođenja građevinskih i instalacijskih radova (dogovoreno s projektantom i naručiteljem);

Karakteristike zračnih kanala, ventilatora, grijača zraka, elektromotora, električnih uređaja, ventila pod tlakom, filtera, njihova upotrebljivost tijekom rada i usklađenost s projektnim podacima;

Rezultati ispitivanja, podešavanja i podešavanja ventilacijskih sustava koje su izvršile organizacije za ugradnju i puštanje u pogon;

Kvaliteta dovršenih građevinsko -instalacijskih radova;

Brzina izmjene zraka u svakoj prostoriji struktura za sve načine i programe; stvarni zaostatak ili usisavač u sobama.

Uz rad je priložen skup radnih crteža i djela skrivenih djela.

4. MATERIJALNA I TEHNIČKA SREDSTVA

Alati i pribor za ugradnju i servis rashladne opreme

Za ugradnju, održavanje i popravak rashladne opreme preporučuje se sljedeći skup alata, uređaja i pribora:

Alati za ugradnju bakrenih, mjedenih i čeličnih cijevi;

Uređaj za lemljenje i zavarivanje cijevi;

Uređaji za evakuaciju i punjenje rashladnog sustava;

Uređaji za određivanje mjesta propuštanja rashladnog sustava;

Instalacijski uređaji strujni krug i sheme automatizacije.

Kada se koriste za ugradnju bakrenih, mjedenih, čeličnih i plastičnih cijevi, za visokokvalitetne instalacijske radove koriste se različiti alati:

Alati za ugradnju bakrenih i mjedenih cijevi;

Alati za ugradnju čeličnih cijevi;

Alati za ugradnju polimernih cijevi.

Rezač cijevi (slika 9) omogućuje vrlo čist rez bakrenog cjevovoda potrebne duljine, a pri korištenju nožne pile potrebno je obraditi krajeve cjevovoda (i unutarnju i vanjsku površinu) uređajem (Slika 10) za uklanjanje ivice.

Slika 9. Rezač cijevi

Slika 10. Alat za uklanjanje rubova na cijevima

Slika 11 prikazuje raširenje (rastavljanje) za priključak bradavice i proširivač cijevi (slika 12) s trnom.

Slika 11. Rastavljanje

Slika 12. Set ekspandera s trnom

Za savijanje cjevovoda koristi se ručni savijač cijevi (slika 13).

Slika 13. Ručno savijanje cijevi

Prilikom izvođenja zavarivačkih radova potrebno je imati jedinicu za zavarivanje ili lemljenje. Za cjevovode malih promjera može se umjesto zavarivanja koristiti lemljenje propan -gorionicima. Za cjevovode velikih promjera koristi se aparat za zavarivanje s bakljom kisik-acetilen (slika 14).

Slika 14. Stroj za zavarivanje kisika i acetilena

Za pražnjenje i punjenje rashladnog uređaja sustava, preporučuje se korištenje punionica (slika 15) ili sljedeći set:

Slika 15. Prijenosna punionica

Razdjelnik mjerača s manometrima niskog i visokog tlaka, vakuumskim mjeračem i kompletom crijeva (slika 16);

Dvostupanjska vakuumska pumpa s vakuumskim mjeračem (slika 15);

Cilindar za punjenje za kontrolu punjenja ili vagu za punjenje. Jedan od uzoraka kolektora i metode njegovog povezivanja prikazani su na slici 16.

Slika 16. Dijagram povezivanja prijenosnog razdjelnika i fleksibilnog crijeva

Ovaj razdjelnik ima 4 crijeva sa maticama i 4 ventila.

Za čišćenje fleksibilnih crijeva:

A, C, D- otvoreni su, U- zatvoreno (fleksibilno crijevo N 2 pod pritiskom) 1, 3, 4 - spojen na razdjelnik kako je prikazano na dijagramu, ali suprotni krajevi su slobodni; 2 U- otvoren za početak pročišćavanja.

Za kontrolu tlaka u krugu:

S i D- zatvoreno, ALI i U- otvoren do kraja, 1 i 3 - spojeni kako je prikazano na dijagramu; H i L- odvrnite do kraja, a zatim ga zavrnite za 1/3 okreta. Promatrajte tlak.

Za čišćenje strujnog kruga:

ALI i U- zatvoreno, S i D- otvoreni su, 1 i 3 - spojeni kako je prikazano na dijagramu, 4 - spojen jednim krajem na kolektor, kao što je prikazano na dijagramu, drugi kraj je slobodan, H i L ALI- otvoriti na početku vanjskog ispuhavanja (preko fleksibilnog crijeva 4).

Za punjenje rashladnog sredstva kroz usisni vod:

A, B, D- zatvoreno, S- otvoren, 1, 2, 3 - spojeni kako je prikazano na dijagramu, H- odvrnite ga do kraja, a zatim ga okrenite za 1/2 okreta, L- odvrnite do pola, U

Za punjenje ulja kroz usisni vod kruga:

A, B, D- zatvoreno, S- otvoren, 1 - spojeni kako je prikazano na dijagramu, 2 - spojen na jednom kraju na razdjelnik, kako je prikazano na dijagramu, a na drugom kraju na spremnik za ulje, H- zatvoriti do kraja, L- zatvoriti do kraja, U- otvarajte polako, prilagođavajući potrošnju ulja.

Za evakuaciju i punjenje kruga:

ALI i U- zatvoreno, S i D- otvoreni su, 1 i 3 - spojeni kako je prikazano na dijagramu, H i L- odvrnite ga do kraja, a zatim ga zašrafite za 1/2 okretaja. Ako manometri pokazuju preostali tlak, očistite krug prije početka evakuacije, ALI- otvoren, H i L- napola otvoren, 2 i 4 - spojeni kako je prikazano na dijagramu.

Pokrenite pumpu i okončajte evakuaciju:

ALI- zatvorite, zatim uključite pumpu, H- odvrnite do kraja, zatim zavrnite za 1/2 okreta, D- zatvoreno, U- otvarajte polako, prilagođavajući protok rashladnog sredstva.

Za detekcija curenja rashladnog sredstva bez obzira na njegov sastav, može se koristiti metoda sapuniranja ili uz pomoć lakmus testova (amonijak ili R22, R502). Postoji i različita oprema za otkrivanje propuštanja. Na slici 17 prikazana je halogena lampa koja se koristi za nezapaljiva rashladna sredstva s previsokim tlakom u sustavu.

Slika 17. Halogena lampa

Uz poseban dodatak rashladnog sredstva, ultraljubičasta svjetiljka (slika 18) može se koristiti za otkrivanje propuštanja zbog sjaja plina za praćenje u njegovim zrakama.

Slika 18. UV lampa za otkrivanje propuštanja uslijed sjaja mjernog plina u njegovim zrakama

Uređaj prikazan na slici 19 omogućuje otkrivanje propuštanja rashladnih sredstava kategorije CFC i HCFC i apsolutno nezagađujućih HFC rashladnih sredstava (R134a).

Slika 19. Elektronički detektor curenja za rashladna sredstva CFC, HCFC i YPC

Uređaj prikazan na slici 20, čiji se rad temelji na principu ionizacije plina između dvije elektrode.

Slika 20. Ionizacijski detektor curenja za rashladna sredstva SFC, NSFC i NSF

Za identifikaciju grešaka u električni dijagrami Za rashladne tehničare dostupni su mjerači stezaljki (slika 21) za mjerenje napona (u voltima) i električnog otpora (u ohmima).

Slika 21. Stezni mjerač

Korištenje stezaljke u načinu rada ohmmetra omogućuje vam:

Posredno provjerite je li otpor namota motora kompresora i ventilatora usklađen s tehničkim uvjetima;

Otkrijte kratki spoj na masu u namotu motora;

Utvrditi pripadnost stezaljki elektromotora početnim i radnim namotima mjerenjem njihovih otpora;

Prepoznajte kratke spojeve namota;

Provjerite kontakte releja ili kontaktora.

Korištenje mjerača stezaljki u načinu rada voltmetra omogućuje vam:

Provjerite napon na stezaljkama elektromotora;

Odredite linearnu i nultu fazu, kao i žicu za uzemljenje;

Provjerite ispravno uzemljenje električnih sustava; provjerite osigurače;

Otkrijte prenapone ili zalutale struje. Korištenje stezaljke u ampermetru omogućuje vam:

Provjerite startnu struju;

Ček električni sustavi sve više;

Podesite istovar na startovanju rampe;

Provjerite primarni namot u strujnom transformatoru;

Razlikovati vezu zvijezda od spoja s trokutom;

Provjerite fazni disbalans;

Provjerite je li amperaža zaključanog rotora usklađena s podacima navedenim na kućištu motora.

Rashladna sredstva i rashladna sredstva

Rashladno sredstvo (rashladno sredstvo) je radno tijelo rashladnog stroja koje mijenja agregatno stanje u procesu prolaska kroz elemente opreme koji rade i u izravnom ciklusu (način hlađenja) i u obrnutom ciklusu (način rada dizalice topline). Uzimajući toplinu iz okoliša, rashladno sredstvo vrije, prelazeći iz tekućeg u plinovito stanje. Zbog endotermne prirode procesa nastaje hladnoća. Toplina uzeta iz zraka uklanja se iz rashladnog stroja tijekom prijelaza rashladnog sredstva iz plinovitog u tekuće stanje tijekom egzotermnog procesa u kondenzatoru.

Tvari koje se koriste u rashlađivanju trebaju imati nisko vrelište pri atmosferskom tlaku, volumen pare tijekom vrenja ne smije biti previsok, a tlak kondenzacije ne smije biti previsok. Trebao bi biti korozivan prema građevinskim materijalima i uljima, što manje otrovan, nezapaljiv i otporan na eksploziju.

Tablica 4.1 navodi glavna rashladna sredstva koja se trenutno koriste i za buduću uporabu.

Tablica 4.1

GLAVNI HLADILNICI KOJI SE TRENUTNO KORISTE I NAMJENJUJU ZA BUDUĆU UPOTREBU

Oznaka		Ime
		Triklormetan
		Diklordifluorometan
		Bromoklordifluorometan
		Trifluor -klorometan
		Bromotrifluorometan
		Difluoroklormstan
		Trifluorometan
		Difluorometan
		Triklorotrifluoroetan
		Diklortetrafluoroetan
		Kloropentafluoroetan
		Diklortrifluoroetan
		Klortetrafluoroetan
		Pentafluoroetan
		Tetrafluoroetan
		Diklorfluoroetan
		Klordifluoroetan
		Trifluoroetan
		Difluoroetan
		Ugljični dioksid

Tablica 4.2 prikazuje glavna fizikalna svojstva i najveće dopuštene koncentracije rashladnih sredstava koja se trenutno najčešće koriste u SCR -u i preporučuju za uporabu u budućnosti.

Tablica 4.2

SKUPINE HLADNIH SREDSTAVA KOJI SE KORISTE U XY SCV, NJIHOVA FIZIČKA SVOJSTVA

Grupa za hlađenje	Broj hladnjaka	Kemijski naziv	Kemijska formula	molekula tijela lar mase	Plinska konstanta, J / (kg K)	Vrelište pri 101,3 kPa, ° S	Temperatura smrzavanja, ° C	Kritična temperatura, ° S
		Fluortriklormetan
		Difluorodiklorometan
		Difluorbromometan
		Trifluor -klorometan
		Trifluorbromometan
		Difluorometan
		Trifluorometan
		Trifluorotrikloroetan
		Tetrafluorodikloroetan
		Pentafluorokloroetan
		R12 (73,8%) + R152a (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Ugljični dioksid
		Metilenklorid
		Metil klorid
		Etil klorid
		Metilformat
		Sumporov dioksid
		Dikloretilen
		Izobutan
		Propilen

Standard NF E35-400 dijeli rashladna sredstva u tri skupine:

Grupa I-neotrovna i nezapaljiva rashladna sredstva.

Grupa II - rashladna sredstva s određenim stupnjem toksičnosti.

Grupa III - rashladna sredstva prema stupnju paljenja i stvaranju eksplozivnih smjesa sa zrakom na donjoj granici koncentracije od 3,5% vol.

Standard NF E35-400 također utvrđuje uvjete za korištenje različitih rashladnih sustava, kao i njihov položaj te uvjete za polaganje cjevovoda za transport rashladnog sredstva, ovisno o skupini kojoj pripada ovo rashladno sredstvo, kao i kategoriji prostora .

U vezi s problemima okoliša, ponovno su se počeli razmatrati izgledi korištenja amonijaka kao radnog fluida u rashladnim jedinicama klimatizacijskih sustava. Amonijak je ekološki manje štetan za okoliš, jeftin, pristupačan i ima izvrsna termodinamička svojstva.

Glavni nedostatak amonijaka je njegova toksičnost, zapaljivost pri određenim koncentracijama i nekompatibilnost s bakrom.

Korištenje rashladnih jedinica koje koriste amonijak kao rashladno sredstvo trebala bi provoditi poduzeća i organizacije licencirane za obavljanje ove vrste radova, a projekte bi trebao odobriti Gosgortekhnadzor Rusije. Zabranjeno je koristiti rashladne jedinice s izravnim širenjem (izravno vrenje rashladnog sredstva u hladnjaku zraka) za udobnu klimatizaciju u administrativnim i industrijskim prostorijama.

Rashladna sredstva, osim rashladnih sredstava iz skupina II i III, neeksplozivni su i netoksični kemijski spojevi ili smjese, međutim, u dodiru s otvorenom vatrom, rashladna sredstva koja sadrže fluor i klor raspadaju se oslobađanjem spojeva klora i fosgena (živčani plin).

U slučaju požara u prostorijama u kojima se nalaze rashladne jedinice, upotrijebite izolacijske ili filtrirajuće plinske maske. S povećanjem koncentracije para freona u prostoriji, sadržaj kisika opada i dolazi do gušenja, budući da je gustoća većine rashladnih sredstava veća od gustoće zraka, a kada iscuri, pokušava zauzeti niže razine u prostorijama. Ne preporučuje se punjenje više od 80% volumena spremnika rashladnog sredstva.

Rashladna sredstva su među tijelo koje se pomoću topline prenosi iz zraka rashladne prostorije u rashladno sredstvo. Voda može poslužiti kao rashladno sredstvo, vodene otopine soli ili tekućine s niskom točkom smrzavanja - antifriz, itd. Sredstva za hlađenje koriste se tamo gdje je izravno hlađenje nepoželjno ili nemoguće.

Uobičajena rashladna sredstva su natrijev klorid (NaCl), soli kalcijevog klorida (CaCl), vodene otopine glikola. Zbog velike korozivne aktivnosti slanih otopina, troškovi popravaka tijekom rada opreme su značajni, pa su otopine polihidričnih alkohola, poput propilen glikola (PG), etilen glikola, glicerola, tipični za sustave centralni klima uređaj... Pri projektiranju i instaliranju sustava s glikolnim rashladnim sredstvima treba uzeti u obzir njihove fizikalno -kemijske karakteristike. Glikoli imaju manju molekularnu veličinu, što dovodi do curenja (osobito kada niske temperature i visoke koncentracije), s pogrešnim odabirom materijala brtve u brtvama. Ne preporučuje se upotreba pocinčanih čeličnih cijevi u sustavima s glikolnim rashladnim sredstvima.

Za Prva pomoć ako je osoba pogođena rashladnim sredstvom, u kutiji prve pomoći trebali biste imati amonijak, kapi valerijane, vodu za piće, mast Višnevskog ili penicilin, sterilne maramice, zavoje i vatu.

U slučaju trovanja freonskim rashladnim sredstvima, prije dolaska liječnika žrtvu se izvodi na svjež zrak ili u čistu toplu prostoriju. Žrtvi je dozvoljeno da udiše kisik 30-40 minuta, zagrijana jastučićima za zagrijavanje, dopušteno joj je da udiše amonijak iz vate i pije jaki čaj ili kavu.

Ako je sluznica oštećena, isperite je 2% -tnom otopinom sode ili vode. U slučaju dodira s očima isperite ih obilnom količinom čiste vode.

Ako rashladno sredstvo dođe u dodir s kožom, uzrokovat će ozebline. Oboljela područja navlaže se toplom vodom, a zatim se zahvaćena površina osuši i nanese zavoj od masti.

5. PRAVILA O ZAŠTITI OKOLIŠA I SIGURNOSTI

Mjere zaštite na radu tijekom ugradnje i rada ventilacijskih sustava i opreme, klima uređaja,

pneumatski transport i aspiracija

Većina radova na ugradnji ventilacijskih sustava izvodi se na velikim nadmorskim visinama. Penjanjem se smatraju svi instalacijski radovi koji se izvode na visini većoj od 5 m od površine tla, poda ili radne palube.

Penjački rad dopušten je za radnike mlađe od 18 i ne starije od 60 godina koji su prošli poseban liječnički pregled.

Sigurni instalacijski radovi na visini zahtijevaju uporabu pouzdanih ljestava, skela, skela, tornjeva, kolijevki itd.

Prilikom korištenja metalnih ljestvi, njihova visina trebala bi omogućiti radniku sposobnost rada dok stoji na stepenici, a nalazi se na udaljenosti od najmanje 1 m od gornjeg kraja ljestava; radnik se istovremeno dužan osigurati karabinom montažnog pojasa za pouzdane elemente građevinskih konstrukcija. Donji krajevi ljestava trebaju imati graničnike u obliku oštrih šiljaka ili gumenih vrhova, gornje krajeve treba pričvrstiti na čvrste konstrukcije.

Prilikom ugradnje zračnih kanala s ovješenih postolja, radnici moraju biti pričvršćeni sigurnosnim pojasevima na sigurnosno čelično uže s autonomnim ovjesom. Sigurnosni pojasevi PVU-2 projektirani su za najveću masu osobe koja pada 100 kg i zaustavni put od 0,75 ... 1,5 m. Duljina kočionog kabela je 10 m. Kočioni kabel pričvršćen je na sigurnosni pojas s radni karabin.

Tijekom ugradnje zračnih kanala zabranjeno je nalaziti se ispod zračnog kanala koji se ugrađuje, prelaziti rešetke i druge građevine tijekom rada na visini, kao i raditi bez pričvršćivanja sigurnosnim pojasom. Na opasnim mjestima za prolaz potrebno je pričvrstiti sigurnosnim pojasom za čelični sigurnosni kabel, posebno rastegnut za to.

Tijekom ugradnje mora se strogo poštivati ​​tehnološki slijed isporuke zračnih kanala i ventilacijske opreme na mjesta ugradnje i njihova ugradnja u projektni položaj, bez stvaranja skučenih uvjeta na radnom mjestu.

Sva oprema za podizanje, pribor i alati moraju odgovarati prirodi posla i biti u dobrom stanju. Prije početka ugradnje proizvođač ili nadzornik dužni su provjeriti mehanizme za podizanje, uređaje za namještanje i rezultate provjere evidentirati u poseban dnevnik.

Mjesta ugradnje opreme za podizanje, kao i pričvršćivanje vitla s polugom, dizalica i blokova na građevinske konstrukcije moraju se dogovoriti s glavnim izvođačem. Izvođenje ovih radova nije dopušteno bez dopuštenja uprave građevinske organizacije.

Prilikom postavljanja uređaja za podizanje na podove potrebno je postaviti baze za raspodjelu koncentriranog tereta na velikom području.

Riggers moraju biti obučeni u posebnom programu i imati dozvolu za namještanje.

Privezivanje ventilacijske opreme i pričvršćivanje vitla, dizalica i blokova na građevinske konstrukcije treba izvesti u skladu sa standardnim tehnološkim kartama.

BIBLIOGRAFIJA

GOST 30494-96. Stambene i javne zgrade. Parametri unutarnje mikroklime.

GOST 12.1.003-83. SSBT buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

ABOK standard. Stambene i javne zgrade. Tečajevi izmjene zraka.

SNiP 23-01-99. Građevinska klimatologija.

SNiP 23-02-03. Toplinska zaštita zgrada.

SNiP 2.04.05-91 * (ur. 2003.). Grijanje, ventilacija i klimatizacija.

SNiP 2.08.01-89 *. Stambene zgrade.

SNiP II-12-77. Zaštita od buke.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitarni i epidemiološki zahtjevi za stambene zgrade i prostore.

CH 2.2.4 / 2.18.562-96. Buka na radnim mjestima u stambenim, javnim zgradama i stambenim područjima.

MGSN 3.01-01. Stambene zgrade.

MGSN 2.04-97. Prihvatljive razine zahtjevi za buku, vibracije i zvučnu izolaciju u stambenim i javnim zgradama.

Priručnik za MGSN 2.04-97. Projektiranje zvučne izolacije ograđenih objekata stambenih i javnih zgrada.

SNiP 12-03-2001 Zaštita rada u građevinarstvu. 1. dio. Opći zahtjevi.

SNiP 12.04.2002. Zaštita rada u građevinarstvu. 2. dio. Građevinska proizvodnja.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Utovar i istovar. Opći sigurnosni zahtjevi.

GOST 24258-88. Alati za skele. Općenito tehnički uvjeti.

PPB 01-03. Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji.

Tehnički podaci SCS "Stroytekhnolog".

Dokumenti baze podataka "Techexpert".

Elektronički tekst dokumenta

pripremio CJSC "Kodeks" i provjerio prema materijalima,

osigurao dr. sc. Demyanov A.A. (VITU)

Zračni kanali i dijelovi ventilacijskih sustava moraju biti izrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i od materijala odobrenih za uporabu u građevinarstvu. Osim toga, proizvodnja, ugradnja zračnih kanala i opreme za ventilacijske i klimatizacijske sustave moraju se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP 41-01-2003.

Zračni kanali od krovnog čeličnog lima promjera i veličine veće strane do 2000 mm trebaju biti izrađeni:

Spiralna brava ili uzdužni šav na udubljenjima;

Spiralno zavareni ili uzdužno zavareni.

Zračni kanali izrađeni od tankog krovnog čeličnog lima bočne veličine veće od 2000 mm trebaju biti izrađeni od panela (zavareni, zavareni ljepilom).

Zračni kanali od metal -plastike trebaju biti izrađeni na nabore, a od nehrđajućeg čelika, titana, kao i od aluminijskog lima i njegovih legura - na nabore ili zavareni.

Zračni kanali izrađeni od aluminijskog lima i njegovih legura debljine do 1,5 mm trebaju se izvoditi na nabore, debljine 1,5 do 2 mm - na nabore ili zavarivanje i s debljinom lima veće od 2 mm - na zavarivanje .

Uzdužni nabori na zračnim kanalima od krova od tankog lima i nehrđajućeg čelika i aluminijskog lima promjera ili veličine veće strane od 500 mm ili više moraju se učvrstiti na početku i na kraju spoja kanala točkovnim zavarivanjem, električnim zakovicama, zakovicama ili ispupčena.

Nabori na zračnim kanalima bilo koje debljine metala i načina proizvodnje moraju se odrezati.

Završni dijelovi šavnih šavova na krajevima zračnih kanala i u otvorima za distribuciju zraka metalno-plastičnih zračnih kanala moraju biti učvršćeni aluminijskim ili čeličnim zakovicama s oksidnim premazom, osiguravajući rad u agresivnim okruženjima navedenim u radnoj dokumentaciji .

Šavovi šavova trebaju imati istu širinu po cijeloj dužini i biti ravnomjerno i čvrsto uzrujani.

U zračnim kanalima s udubljenjem, kao i u planovima rezanja, ne bi trebalo biti spojeva šavova u obliku križa.

Na ravnim presjecima pravokutnih zračnih kanala sa bočnim presjekom većim od 400 mm potrebno je konstruktivno izvesti krutost u obliku zavoja (grebena) s korakom od 300 - 500 mm po obodu zračnog kanala ili dijagonalni zavoji (greben). Ako je stranica veća od 1000 mm, a duljina veća od 1000 mm, potrebno je dodatno ugraditi vanjske okvire za ukrućenje, s korakom od najviše 1250 mm. Okviri za ukrućenje moraju se sigurno učvrstiti točkastim zavarivanjem, zakovicama ili samoreznim vijcima.

Okviri za ukrućivanje trebaju se postaviti na metalno-plastične zračne kanale koristeći aluminijske ili čelične zakovice s oksidnim premazom, osiguravajući rad u agresivnim okruženjima definiranim radnom dokumentacijom.

Elementi okova trebaju biti međusobno povezani na cik -cak, nabore, zavarivanje, zakovice.

Elementi okova od metal-plastike trebaju biti međusobno povezani na nabore.

Zig spojevi za sustave koji prenose zrak visoke vlažnosti ili s primjesom eksplozivne prašine nisu dopušteni.

Spajanje odjeljaka treba izvesti:

za okrugle zračne kanale na način bez prirubnice (bradavica / rukav), spoj s poklopcem ili na prirubnicama;

za pravokutne kanale: sabirnice (velike / male) ili na prirubnicama. Veze moraju biti čvrste i čvrste.

Pričvršćivanje gume na zračni kanal potrebno je izvršiti zakovicama promjera 4 - 5 mm, samoreznim vijcima (u nedostatku vlaknastih komponenti u pokretnom mediju), točkovnim zavarivanjem, izbočenjem svakih 200 - 250 mm, ali ne manje od četiri. Unutarnji kutovi gume trebaju biti ispunjeni brtvilom.

Pričvršćivanje prirubnica na zračne kanale treba izvesti prirubljenjem s postojanim grebenom, zavarivanjem, točkastim zavarivanjem, na zakovicama promjera 4 - 5 mm ili samoreznim vijcima (u nedostatku vlaknastih komponenti u transportiranom mediju) , postavljaju se svakih 200 - 250 mm, ali ne manje od četiri.

Regulacijski uređaji (zaklopke, zaklopke za gas, zaklopke, regulacijski elementi razdjelnika zraka itd.) Moraju se lako zatvarati i otvarati, a također moraju biti fiksirani u zadanom položaju.

Zračni kanali izrađeni od necinčanog čelika, njihovi spojni pričvrsni elementi (uključujući unutarnje površine prirubnica) moraju se premazati (lakirati) u tvrtki za nabavu u skladu s radnom dokumentacijom. Završno bojanje vanjske površine zračnih kanala obavljaju specijalizirane građevinske organizacije nakon njihove ugradnje.

Ventilacijske praznine moraju biti upotpunjene dijelovima za njihovo spajanje i pričvršćivanje.

2.2. Pripremni radovi

2.2.1. Opće odredbe

Riža. 1. Remenice

a - lagani remen s petljama; b - lagani remen s kukama;
v - remen s četiri grane

Teret koji se podiže treba spriječiti da se rotira podupiračima od užadi od konoplje promjera 20 - 25 mm ili podupiračima od čeličnih užadi promjera 8 - 12 mm. Za vodoravne elemente ventilacijskih sustava (povećane jedinice zračnih kanala) trebaju se koristiti dva tipa, za okomite (dijelovi klima uređaja, krovni ventilatori, zračni kanali itd.) - jedan.

Najčešći načini provlačenja prikazani su na sl. -.

Riža. 2. Remen VPA-40

Riža. 3. Remen autonomnog klima uređaja KTR-1-2.0-0.46

Riža. 4. Klizanje radijalnih (centrifugalnih) ventilatora verzije 1

Riža. 5. Privezivanje ventilatora Ts4-70 br. 6 - 8 verzija br. 1

Riža. 6. Privezivanje ventilatora Ts4-70 br. 6 - 8 verzija br. 6

Riža. 7. Remen ventilatora Ts4-70 br. 10, 12.5

Riža. 8. Privezivanje zračnog kanala

Tijekom cijelog razdoblja ugradnje moraju se opremiti prostori za skladištenje zračnih kanala.

Uređaj skladišta zračnih kanala na licu mjesta mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

Biti smješten u blizini pristupnih cesta ili željeznica;

Granice skladišta moraju biti udaljene najmanje 1 m od ceste;

Biti na minimalnoj udaljenosti od instalacijskog objekta, ako je moguće, u području toranjske dizalice;

Nemojte ometati proizvodnju građevinskih i instalacijskih radova;

Površine za skladištenje zračnih kanala treba pažljivo planirati s nagibom od 1 - 2 ° za odvod površinske vode, prekrivene drenažnim pijeskom ili šljunkom, i neophodni slučajevi- imati kivete;

Prolazi, prilazi i mjesta za utovar i istovar moraju se očistiti od otpada, građevinskog otpada (zimi - od snijega i leda) i posuti pijeskom, troskom ili pepelom;

Skladištenje ventilacijskih uređaja mora biti organizirano u skladu sa zahtjevima zaštite na radu i zaštite od požara;

Na uglovima otvorenog skladišta treba postaviti zaštitne stupove, postaviti znakove upozorenja za vozače vozila i znakove s imenom odjeljenja za ugradnju ili mjesto i mjesto primatelja robe;

Skladište mora biti osvijetljeno.

Skladištenje i skladištenje zračnih kanala mora biti organizirano u skladu s važećim standardima i u skladu sa sljedećim zahtjevima:

Pravokutni zračni kanali moraju biti složeni; ravni dijelovi s visinom ne većom od 2,7, oblikovani dijelovi - ne više od 2 m;

Kružni zračni kanali trebaju biti postavljeni okomito;

Zračni kanali isporučeni u inventarnim kontejnerima trebaju se skladištiti u tim spremnicima na posebno organiziranim dvorištima kontejnera. Zabranjeno je skladištenje zračnih kanala i drugih proizvoda u željezničkim kontejnerima;

Tijekom skladištenja svaki zračni kanal treba položiti na drvene inventarne jastučiće;

Zračne kanale u hrpe treba postaviti uzimajući u obzir redoslijed ugradnje: hrpe i spremnici - opremljeni znakovima;

Između naslaga moraju biti ostavljeni prolazi širine najmanje 1 m; svaka tri naslaga treba urediti prilaze za vozila širine 3 m.

Kretanje zračnih kanala po podovima višespratnih zgrada vrši se pomoću opreme za podizanje ili ručnim transportom.

2.3. Djela glavnog razdoblja. Montaža

2.3.1. Ugradnja unutarnjih ventilacijskih i klimatizacijskih sustava. Opće odredbe

Instalaciju sustava unutarnje ventilacije i klimatizacije treba izvesti u skladu sa zahtjevima SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, standardima i uputama proizvođača opreme, kao kao i u skladu sa zahtjevima zaštite od požara SP 7.13130.2009.

Instalacija se mora izvesti industrijskim metodama iz sklopova zračnih kanala i opreme isporučene kao kompletan skup velikih blokova.

Instalaciju sustava treba provesti kada je objekt spreman za izgradnju (zapljenu) u iznosu od:

Za industrijske zgrade - cijela zgrada zapremine do 5000 m3 i dio zgrade zapremine veće od 5000 m3;

Za stambene i javne zgrade do pet katova - zasebna zgrada, jedan ili više odjeljaka; preko pet katova - pet katova jednog ili više odjeljaka.

Moguća je i druga shema organizacije instalacije, ovisno o usvojenoj konstruktivnoj shemi.

2.3.2. Ugradnja zračnih kanala

Način ugradnje zračnih kanala treba odabrati ovisno o njihovom položaju (vodoravno, okomito), položaju u odnosu na konstrukcije (blizu zida, u blizini stupova, u međugospodarskom prostoru, u oknu, na krovu zgrade) i priroda zgrade (jednokatna ili višespratna, industrijska, javna itd.).

Fleksibilni zračni kanali od stakloplastike SPL, metalne tkanine, aluminijske folije itd. Trebali bi se koristiti kao okovi složenih geometrijskih oblika, kao i za povezivanje ventilacijske opreme, razdjelnika zraka, prigušivača zvuka i drugih uređaja koji se nalaze u spuštenim stropovima, komorama itd. fleksibilni kanali jer ravne veze nisu dopuštene.

Kako bi se smanjio aerodinamički otpor, dijelovi s fleksibilnih čahura u montiranom položaju moraju imati minimalni omjer kompresije.

Ugradnju metalnih zračnih kanala treba provoditi, u pravilu, u uvećane blokove u sljedećem slijedu:

Označavanje mjesta ugradnje sredstava za pričvršćivanje zračnih kanala;

Ugradnja sredstava za pričvršćivanje;

Koordinacija s graditeljima lokacija i načina pričvršćivanja opreme za dizanje;

Dostava dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje;

Provjera cjelovitosti i kvalitete isporučenih dijelova zračnih kanala;

Sklapanje dijelova zračnih kanala u povećane blokove;

Ugradnja jedinice u projektni položaj i njeno učvršćivanje;

Ugradnja čepova na gornje krajeve okomitih zračnih kanala koji se nalaze na visini do 1,5 m od poda.

Duljina jedinice određena je dimenzijama poprečnog presjeka i vrstom spoja kanala, uvjetima ugradnje i dostupnošću opreme za dizanje.

Duljina povećanih vodoravnih jedinica zračnih kanala spojenih na prirubnice ne smije prelaziti 20 m.

Dijagrami organizacije radnog područja tijekom ugradnje zračnih kanala dati su na Sl. -.

Riža. 9. Dijagram organizacije radnog područja tijekom ugradnje zračnih kanala
uz vanjski zid zgrade

1 - konzola s blokom; 2 - vitlo; 3 - auto -hidraulično dizalo;
4 - traverza; 5 - dečja linija; 6 - blok

Riža. 10. Dijagram organizacije radnog područja tijekom ugradnje horizontalnog
zračni kanali u zgradi

1 - vitlo; 2 - traverza; 3 - povećana jedinica zračnog kanala; 4 - privjesci

2.3.3. Ugradnja ventilatora

Ventilatori se moraju instalirati u sljedećem slijedu:

Prihvaćanje prostorija ventilacijskih komora;

Isporuka ventilatora ili njegovih pojedinačnih dijelova na mjesto ugradnje;

Ugradnja opreme za podizanje;

Remen ventilatora ili pojedinih dijelova;

Podizanje i vodoravno kretanje ventilatora do mjesta ugradnje;

Instalacija ventilatora (sklop ventilatora) na nosećim konstrukcijama (temelj, platforma, nosači);

Provjera ispravne instalacije i montaže ventilatora

Pričvršćivanje ventilatora na noseće konstrukcije;

Provjera rada ventilatora.

Tijekom ugradnje ventilatora potrebno je izvršiti postupnu operativnu kontrolu u skladu s karticama operativne kontrole.

2.3.4. Ugradnja opreme za rashladne sustave

Instalaciju opreme za rashladne sustave treba izvesti u sljedećem slijedu:

Prihvaćanje prostora ili mjesta za opremu;

Isporuka instalacije ili njezinih pojedinačnih dijelova na mjesto ugradnje;

Ugradnja opreme za podizanje;

Privezivanje instalacije ili njezinih pojedinačnih dijelova;

Podizanje i horizontalno pomicanje opreme do mjesta ugradnje;

Ugradnja (montaža) opreme na noseće konstrukcije (temelj, mjesto);

Provjera ispravnosti ugradnje i montaže opreme;

Pričvršćivanje jedinice na noseće konstrukcije;

Puštanje u rad

Provjera rada opreme.

2.4. Ispitivanje i puštanje u rad

Po završetku instalacijskih radova izvođači moraju provesti ispitivanja unutarnjih sustava. Ispitivanja se moraju provesti prije završnih radova.

Puštanje u rad izvode se nakon završetka građevinsko -instalacijskih radova, tijekom pripreme i prijenosa sustava u rad. U pravilu se sastoje od pojedinačnih testova i složenih ispitivanja.

Sveobuhvatno ispitivanje ventilacijskih i klimatizacijskih sustava zgrade (građevine itd.) Provodi se prema programu i rasporedu koji je izradio glavni izvođač ili u njegovo ime organizacija koja je pustila u rad. Rezultati složenih ispitivanja dokumentirani su u obliku akta.

2.4.1. Ispitivanje i puštanje u rad sustava za unutarnju ventilaciju i klimatizaciju

Završna faza ugradnje ventilacijskih i klimatizacijskih sustava su puštanje u rad i puštanje sustava u rad. Prijem radova vrši se u sljedećem redoslijedu:

Pregled skrivenih djela;

Pojedinačno ispitivanje ventilacijske opreme (ugašeno);

Isporuka za predpokretne testove i puštanje u rad.

Zračni kanali i

ventilacijska oprema skrivena u rudnicima, spuštenim stropovima itd. Rezultati prihvaćanja radova koji su skriveni naknadnim radovima, u skladu sa zahtjevima projektne i regulatorne dokumentacije, sastavljaju se aktima pregleda skrivenih radova.

Provjerite nepropusnost dijelova zračnih kanala skrivenih građevinskim konstrukcijama pomoću metode aerodinamičkog ispitivanja (ako su zahtjevi navedeni u radnom projektu); na temelju rezultata ispitivanja nepropusnosti sastaviti zapisnik o pregledu skrivenih radova.

Pojedinačna ispitivanja ventilacijske opreme (dotjerivanja) provode se radi provjere ispravnosti rada elektromotora i nedostatka mehaničkih oštećenja u rotirajućim elementima opreme. Uhodavanje se u pravilu vrši nakon ugradnje opreme s spojenom mrežom zračnih kanala. U slučajevima ugradnje opreme velikih dimenzija na teško dostupna mjesta (krovovi zgrada, podrumi itd.), Preporučuje se ulazak u pogon prije isporuke opreme na mjesto ugradnje (u proizvodnu bazu ili izravno na Gradilište).

Kod uhodane opreme s nepovezanim napajanjem, zabranjeno je uključivanje bez stvaranja umjetnog otpora (utikač 3/4 ulaznog otvora).

Oprema za ventilaciju se dorađuje u roku od 1 sata ili provjerom trenutnih vrijednosti motora koji radi.

Razlika između očitanja ne smije prelaziti 10% trenutnih vrijednosti Ja n označeno na motoru.

U nedostatku napajanja ventilacijskih jedinica i klima uređaja prema stalnoj shemi, glavni izvođač je odgovoran za priključivanje električne energije prema privremenoj shemi i provjeru ispravnosti uređaja za pokretanje.

Na temelju rezultata ispitivanja (dotjerivanja) ventilacijske opreme sastavlja se pojedinačna potvrda o ispitivanju opreme (Dodatak E, SP 73.13330.2012).

Prilikom postavljanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava za projektirani protok zraka trebali biste izvršiti:

Provjerite usklađenost stvarnog projekta ventilacijskih i klimatizacijskih sustava s projektnom dokumentacijom i zahtjevima SP 73.13330.2012 ;

Testiranje ventilatora tijekom rada u mreži, provjera usklađenosti sa stvarnim tehničke karakteristike putovnice, uključujući: protok zraka i ukupni tlak, brzinu, potrošnju energije itd .;

Provjera ujednačenosti zagrijavanja (hlađenja) izmjenjivača topline i provjera nedostatka prenošenja vlage kroz hvatače kapljica iz komora za navodnjavanje ili hladnjaka zraka;

Određivanje brzine protoka i otpora uređaja za skupljanje prašine;

Provjera rada ispušnih uređaja s prirodnom ventilacijom;

Ispitivanje i podešavanje ventilacijske mreže sustava radi postizanja projektnih pokazatelja za protok zraka u zračnim kanalima, lokalno usisavanje, za izmjenu zraka u prostorijama i utvrđivanje propuštanja ili gubitaka zraka u sustavima.

Dopuštena su odstupanja protoka zraka od onih predviđenih u projektnoj dokumentaciji nakon podešavanja i ispitivanja ventilacijskih i klimatizacijskih sustava:

Unutar ± 8% - prema protoku zraka koji prolazi kroz uređaje za distribuciju i usisavanje zraka općih ventilacijskih i klimatizacijskih instalacija, pod uvjetom da je osiguran potreban povratni tlak (vakuum) zraka u prostoriji;

Do +8% - prema protoku zraka koji se uklanja lokalnim usisavanjem i dovodi kroz mlaznice za raspršivanje.

Za svaki sustav ventilacije i klimatizacije putovnica se izdaje u dva primjerka (Dodatak G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Ispitivanje rashladnih sustava

Ispitivanje sustava za hlađenje vodom treba provesti s isključenim generatorima topline i ekspanzijskim posudama hidrostatičkom metodom s tlakom jednakim 1,5 radnog tlaka, ali ne manjim od 0,2 MPa (2 kgf / cm2) u najnižoj točki sustava .

Priznaje se da je sustav prošao test ako u roku od 5 minuta od držanja pod ispitnim pritiskom:

Pad tlaka neće prelaziti 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

Nema propuštanja u zavarenim spojevima, cijevima, navojnim spojevima, armaturi i opremi.

3. ZAHTJEVI ZA KVALITETU I PRIHVATLJIVOST RADOVA

Kontrolu kvalitete radova na postavljanju ventilacijskih i klimatizacijskih sustava trebali bi provoditi stručnjaci ili posebne službe koje su dio građevinske organizacije ili ih privlače izvana, opremljene tehničkim sredstvima koja osiguravaju potrebnu pouzdanost i potpunost kontrole.

Kontrola kvalitete rada provodi se u svim fazama tehnološkog lanca, počevši od razvoja projekta do njegove provedbe u pogonu na temelju PPR -a i dijagrama toka. Kontrola kvalitete trebala bi uključivati ​​dolaznu kontrolu radne dokumentacije, konstrukcija, proizvoda, materijala i opreme, operativnu kontrolu pojedinih instalacijskih procesa ili proizvodnih operacija te ocjenu sukladnosti izvedenog posla.

Tijekom dolaznog pregleda radne dokumentacije provjerava se njezina cjelovitost i dostatnost tehničkih podataka sadržanih u njoj za izradu rada.

Tijekom dolaznog pregleda proizvoda, materijala i opreme, vanjskim se pregledom provjerava jesu li usklađeni sa zahtjevima standarda ili drugih regulatornih dokumenata i radne dokumentacije, kao i prisutnost i sadržaj putovnica, certifikata i drugih popratnih dokumenata.

3.1. Zahtjevi za kvalitetu radova na postavljanju zračnih kanala

Zračni kanali trebaju biti instalirani u skladu s projektnim referencama i uzvišenjima. Spajanje zračnih kanala na tehnološku opremu potrebno je izvršiti nakon njegove ugradnje.

Zračni kanali namijenjeni transportu vlažnog zraka trebaju se postaviti tako da u donjem dijelu zračnih kanala nema uzdužnih šavova.

Dijelove zračnih kanala na kojima može pasti rosa iz transportiranog vlažnog zraka potrebno je položiti s nagibom 0,01 - 0,015 prema odvodnim uređajima.

Razmaknici između sabirnica ili prirubnica kanala ne smiju stršati u kanal.

Brtve trebaju biti izrađene od sljedećih materijala: pjenasta guma, porozna traka ili monolitna guma debljine 4 - 5 mm, snop polimerne mastike (PMZh) - za zračne kanale kroz koje se kreću zrak, prašina ili otpadni materijali s temperaturama do 343 K (70 ° C) ...

Za brtvljenje spojeva zračnih kanala bez prirubnice upotrijebite:

Brtvena traka tipa "Guerlain" - za zračne kanale kroz koje se kreće zrak s temperaturom do 313 K (40 ° C);

Masti poput "Buteprola", silikona i drugih certificiranih brtvila - za kružne zračne kanale s temperaturama do 343 K (70 ° C);

Termoskupljajuće manšete, samoljepljive trake-za kružne zračne kanale s temperaturama do 333 K (60 ° C);

Ostali brtveni materijali navedeni u radnoj dokumentaciji.

Vijci u prirubničkim priključcima moraju biti pritegnuti svim maticama s iste strane prirubnice. Pri vertikalnoj ugradnji vijaka matice bi općenito trebale biti s donje strane spoja.

Pričvršćivanje zračnih kanala treba izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Pričvršćivači vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala (stezaljke, vješalice, nosači itd.) Na povezu bez prirubnice trebaju biti instalirani:

Na udaljenosti ne većoj od 4 m jedan od drugoga s kružnim promjerima kanala ili dimenzijama veće stranice pravokutnog kanala manjim od 400 mm.

Na udaljenosti ne većoj od 3 m jedan od drugog - s promjerima kružnog kanala ili dimenzijama veće stranice pravokutnog kanala od 400 mm ili više.

Pričvršćivači vodoravnih metalnih neizoliranih zračnih kanala na prirubnici, spoju bradavica (rukav) trebaju se postaviti na udaljenosti ne većoj od 6 m jedan od drugog:

Za kružne presjeke promjera do 2000 mm,

Za pravokutni presjek na prirubnicama, sabirnica na prirubničkom spoju kružnog presjeka promjera do 2000 mm ili pravokutnog presjeka s dimenzijama njegove veće strane do uključivo 2000 mm.

Razmaci između učvršćivača izoliranih metalnih kanala bilo koje veličine presjeka, kao i neizoliranih kružnih kanala promjera većeg od 2000 mm ili pravokutnog poprečnog presjeka s dimenzijama njegove veće stranice više od 2000 mm, trebali bi biti dodijeljeno radnom dokumentacijom.

Pričvršćivanje bradavice (spojnice) treba izvesti zakovicama promjera 4 - 5 mm ili samoreznim vijcima promjera 4 - 5 mm na svakih 150 - 200 mm kruga, ali ne manje od tri.

Stezaljke bi trebale čvrsto pristajati oko metalnih zračnih kanala.

Nosači za okomite metalne kanale trebaju se postaviti na udaljenosti ne većoj od 4,5 m jedan od drugog.

Pričvršćivanje okomitih metalnih zračnih kanala unutar prostorija višespratnih zgrada s visinom poda do 4,5 m potrebno je izvesti u međuspratnim stropovima.

Pričvršćivanje okomitih metalnih zračnih kanala u zatvorenim prostorima s visinom poda većom od 4,5 m i na krovu zgrade treba utvrditi radnom dokumentacijom.

Pričvršćivanje spojnih žica i vješalica izravno na prirubnice kanala nije dopušteno. Napetost podesivih vješalica mora biti jednaka.

Odstupanje kanala od okomice ne smije prelaziti 2 mm po 1 m duljine kanala.

Slobodno ovješeni zračni kanali trebaju se učvrstiti ugradnjom dvostrukih vješalica svaka dva pojedinačna vješalica s ovjesom duljine 0,5 do 1,5 m.

Za vješalice duže od 1,5 m, dvostruke vješalice trebaju se ugraditi kroz svaku pojedinačnu vješalicu.

Zračni kanali trebaju biti pojačani tako da se njihova težina ne prenese na ventilacijsku opremu.

Zračni kanali općenito bi trebali biti povezani s ventilatorima pomoću fleksibilnih umetaka za prigušivanje vibracija od stakloplastike ili drugog materijala koji osigurava fleksibilnost, gustoću i izdržljivost.

Fleksibilne umetke protiv vibracija treba instalirati neposredno prije pojedinačnih ispitivanja.

Prilikom izrade ravnih dijelova zračnih kanala od polimernog filma, savijanje zračnih kanala nije dopušteno više od 15 °.

Za prolaz kroz zatvorene strukture, zračni kanal od plastične folije mora imati metalne umetke.

Zračni kanali izrađeni od plastične folije trebaju biti ovješeni na čelične prstene izrađene od žice promjera 3 - 4 mm, koji se nalaze na udaljenosti ne većoj od 2 m jedan od drugog.

Promjer prstenova trebao bi biti 10% veći od promjera kanala. Čelične prstenove treba pričvrstiti žicom ili pločom s izrezom na nosivi kabel (žicu) promjera 4 - 5 mm, rastegnuti po osi kanala i pričvrstiti na građevinske konstrukcije svakih 20 - 30 m.

Kako bi se isključili uzdužni pomaci zračnog kanala kad je napunjen zrakom, polimerni film treba rastezati sve dok labavost između prstenova ne nestane.

Tablica 1. Karta operativne kontrole ugradnje metalnih zračnih kanala

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
Dostava dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje	Provjera cjelovitosti ventilacijskog sustava (dostupnost upravljačkih uređaja, pričvršćivača itd.)		Trajno 100%. Vizualno. Usklađenost s popisom za odabir, skicama
Označavanje mjesta ugradnje uređaja za pričvršćivanje zračnih kanala	Korak ugradnje pričvršćivača u skladu sa SNiP 3.05.01-85	Rulet Ja= 10 m Vodovod M = 200 g	Trajno 100%
	Dubina bušenja	Čelično brojilo	Trajno 100%
Ugradnja pričvršćivača	Čvrstoća pričvršćivanja		Trajno 100%. Vizualno
Sklapanje u proširene jedinice dijelova zračnih kanala, regulacijskih i distribucijskih uređaja na mjestu	Ispravnost montaže u skladu s projektom. Čvrstoća veza		Vizualno. Trajno 100%
Uspon na projektnu razinu i međusobnu povezanost povećanih jedinica zračnih kanala s prethodnim pričvršćivanjem	Položaj poprečnih šavova i odvojivih spojeva kanala u odnosu na građevinske konstrukcije. Okomitost uspona. Odsustvo lomova, zakrivljenost u ravnim dijelovima zračnih kanala	Vodovod M= 200 g	Vizualno Trajno 100%
Poravnavanje montiranih zračnih kanala i njihovo konačno učvršćivanje	Vodoravna ugradnja zračnih kanala i poštivanje nagiba u razdjelnim dijelovima zračnih kanala. Gustoća pokrivanja kanala stezaljkama. Pouzdanost i izgled pričvršćivača	Mjerač metala, mjerač trake Ja= 10 m, razina Ja= 300 mm	Trajno 100%. Vizualno
Spajanje zračnih kanala na ventilacijsku opremu	Ispravna ugradnja mekih umetaka (bez opuštanja)		Trajno 100%. Vizualno
Ispitivanje rada regulacijskih uređaja	Glatki rad regulacijskih uređaja		Izlaz 100%. Vizualno

3.2. Zahtjevi za kvalitetu rada na ugradnji ventilatora

Radijalni ventilatori na vibracijskim podlogama i na krutoj podlozi, ugrađeni na temelje, moraju biti učvršćeni sidrenim vijcima.

Prilikom postavljanja ventilatora na opružne izolatore vibracija, potonji moraju imati jednoliko slijeganje. Izolatore vibracija nije potrebno pričvršćivati ​​na pod.

Prilikom postavljanja ventilatora na metalne konstrukcije, na njih treba pričvrstiti izolatore vibracija. Elementi metalnih konstrukcija na koje su pričvršćeni izolatori vibracija moraju odgovarati odgovarajućim elementima okvira ventilatorske jedinice.

Kad se ugrađuje na krutu podlogu, okvir ventilatora mora čvrsto pristajati uz zvučno izolirane jastučiće.

Razmaci između ruba prednjeg diska radnog kola i ruba ulazne cijevi radijalnog ventilatora, u aksijalnom i radijalnom smjeru, ne smiju prelaziti 1% promjera radnog kola.

Vratila radijalni ventilatori moraju se postaviti vodoravno (osovine krovnih ventilatora - okomito), okomite stjenke centrifugalnih kućišta ventilatora ne smiju se nakriviti niti nagnuti.

Brtve za podvojene poklopce ventilatora trebaju biti od istog materijala kao i brtve za kanale ovog sustava.

Motori moraju biti točno poravnati s ugrađenim ventilatorima i osigurani. Osi remenica elektromotora i ventilatora s remenskim pogonom moraju biti paralelne, a središnje linije remenica moraju se podudarati. Pojasevi moraju biti zategnuti u skladu sa zahtjevima proizvođača.

Klizanje motora mora biti međusobno paralelno i ravno. Nosiva površina klizača mora biti u cijeloj ravnini u dodiru s temeljem.

Spojke i remenski pogoni trebaju biti zaštićeni.

Usisni otvor ventilatora koji nije spojen na kanal mora biti zaštićen metalna mreža s veličinom ćelije ne većom od 70 × 70 mm.

Tablica 2. Karta operativne kontrole ugradnje centrifugalnih ventilatora

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
Dobava ventilatorske jedinice do mjesta ugradnje	Provjera dostupnosti i kvalitete sastavnih dijelova		Trajno 100%.
Ugradnja okvira na postolja. Ugradnja izolatora vibracija ispod okvira	Vodoravni temelj, okvir	Razina Ja= 300 mm	Trajno 100%
Ugradnja ventilatora na okvir s izolatorima vibracija	Remenica okomita, osovina vodoravna	Vodovod M= 200 g	Trajno 100%
Montaža ventilatora na okvir: ugradnja okvira ventilatora; ugradnja donjeg dijela kućišta ventilatora; ugradnja turbine s pričvršćivanjem okvira na okvir; ugradnja ulazne cijevi	Čvrstoća pričvršćivanja. Zazor između ruba prednjeg diska rotora i ruba ulaza. Čvrstoća pričvršćivanja		Vizualno. Trajno 100%
Ugradnja gornjeg dijela kućišta i priključak na prirubnice pojedinih dijelova kućišta ventilatora	Čvrstoća spoja		Vizualno. Trajno 100%
Podešavanje i konačno pričvršćivanje izolatora vibracija na okvir	Jednoliko slijeganje izolatora vibracija. Čvrstoća pričvršćivanja izolatora vibracija na okvir		Vizualno. Trajno 100%
Uravnoteženje turbine prije pokretanja	Ispravan položaj kotača turbine		Trajno 100%. (pri pomicanju se rizici ne bi trebali podudarati)
Ugradnja klizača i elektromotora na klizač	Paralelnost saonica. Čvrstoća pričvršćivanja elektromotora na klizač. Čvrstoća veze između elektromotora i ventilatora. Paralelnost osi vratila ventilatora i motora. Lako okretanje vratila ventilatora i elektromotora	Razina Ja= 300 mm	Trajno 100%. Vizualno
			Vizualno, ručno testiranje
Ugradnja remenskog pogona na remenice. Štitnik pogona remena	Koaksijalnost utora za klinaste remene remenica ventilatora i motora. Ispravna napetost remena	Uže (napetost užeta u ravnini krajeva remenica), čelični mjerač, ručno ispitivanje	Trajno 100%
Spajanje zračnih kanala na ventilator s ugradnjom fleksibilnih priključaka	Čvrstoća veza. Nema popuštanja u fleksibilnim spojevima		Vizualno. Trajno 100%

Tablica 3. Karta operativne kontrole ugradnje aksijalnih ventilatora

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
	Kvaliteta (bez mehaničkih oštećenja), potpunost		Trajno 100%. Vizualno, usklađenost s putovnicama ventilatora i elektromotora
Ugradnja ventilatorske jedinice na metalne nosače. Nosač ventilatora	Čvrstoća nosivih konstrukcija. Čvrstoća pričvršćivanja ventilatora na noseće konstrukcije. Okomito, vodoravno	Vodovod M= 200 g	Vizualno. Trajno 100%
Provjera rada ventilatora	Razmak između krajeva lopatica i školjki. Ispravan smjer i lakoća rotacije rotora		Trajno 100%. Vizualno, ručno testiranje

Tablica 4. Karta operativne kontrole ugradnje krovnih ventilatora

Tehnološki proces	Kontrolirani indikatori	Mjerni alat	Vrsta kontrole
Dobava ventilatora zajedno s elektromotorom do mjesta ugradnje	Potpunost, kvaliteta (bez mehaničkih oštećenja)		Trajno 100%. Vizualno, usklađenost s putovnicama ventilatora i elektromotora
Provjera vodoravnog položaja prirubnice nosača čaše	Horizontalnost	Razina Ja= 300 mm	Trajno 100%
Priključivanje ventila za samootvaranje na ventilator	Lakoća kretanja ventila		Trajno 100%. Vizualno, ručno testiranje
Ugradnja kućišta ventilatora na staklo s pričvršćivanjem sidrenim vijcima	Čvrstoća pričvršćivanja ventilatora na noseće konstrukcije. Okomitost vratila. Lako okretanje vratila ventilatora i elektromotora. Zazor između ulaza i rotora	Vodovod M= 200 g	Trajno 100%. Vizualno testiranje slobodnom rukom
			Trajno 100%
Provjera rada ventilatora	Ispravan smjer rotacije kotača		Trajno 100%. Vizualno (u skladu s projektom)

3.3. Uvjeti za kvalitetu radova na ugradnji klima uređaja

Grijači zraka klima uređaja trebaju biti sastavljeni na brtvama od certificiranog materijala, s otpornošću na toplinu koja odgovara temperaturi medija za zagrijavanje. Ostatak blokova, komora i jedinica klima uređaja treba sastaviti na brtvama od trakaste gume debljine 3-4 mm, isporučene s opremom.

Klima uređaji moraju biti postavljeni vodoravno. Zidovi komora i blokova ne smiju imati udubljenja, izobličenja i padine.

Lopatice ventila trebaju se slobodno okretati (rukom). U položaju "Zatvoreno" mora se osigurati čvrsto prianjanje oštrica prema graničnicima i međusobno.

Nosači komora i klima uređaja moraju se postaviti okomito.

Fleksibilne zračne kanale treba koristiti u skladu s radnom dokumentacijom kao okove složenih geometrijskih oblika, kao i za povezivanje ventilacijske opreme, raspršivača zraka, prigušivača zvuka i drugih uređaja koji se nalaze u spuštenim stropovima i komorama.

Upotreba fleksibilnih zračnih kanala kao glavnih zračnih kanala nije dopuštena.

Pričvršćivanje ventilatorskih konvektora, zatvarača vrata, split sustava treba izvesti u skladu s preporukama proizvođača.

4. ZAHTJEVI ZA SIGURNOST I ZAŠTITU RADA, ZAŠTITU OKOLIŠA I POŽARA

Ugradnja ventilacijskih kanala mora se provoditi u skladu sa zahtjevima sigurnosti, sanitarnih uvjeta i zdravlja na radu, utvrđenim građevinskim propisima i pravilima zaštite na radu u graditeljstvu.

Prije nego što budu primljeni na rad na postavljanju ventilacijskih kanala, čelnici organizacija moraju proći obuku i informirati se o zaštiti na radu na radnom mjestu.

Dopušteno je raditi na visini osobama mlađim od 18 godina koje su prošle zdravstveni pregled bez kontraindikacija za rad na visini, imaju stručne vještine, obučene su sigurnim metodama i tehnikama rada te su dobile odgovarajuću svjedodžbu.

Pojedinci (radnici i inženjeri i tehničari) stariji od 18 godina koji su prošli liječnički pregled i koji su priznati sposobnima za obavljanje penjačkih poslova, s iskustvom u penjanju najmanje godinu dana i kategorijom plaće koja nije niža od treće.

Radnici koji su prvi put primljeni na penjanje moraju raditi godinu dana pod izravnim nadzorom iskusnih radnika imenovanih po nalogu organizacije.

Na radove električnog zavarivanja dopuštene su osobe koje su prošle odgovarajuću obuku, pouku i provjeru znanja o pravilima sigurnog rada uz upis u poseban časopis i posjeduju uvjerenje o osposobljenosti. Osobe s medicinskim kontraindikacijama ne smiju raditi na električnom zavarivanju na visini.

Za rad s elektrificiranim alatom dopušteno je osobama mlađim od 18 godina koji su prošli liječnički pregled, obučeni u pravila uporabe alata, zaštite na radu i imaju skupinu električne sigurnosti od najmanje II te za spajanje i isključivanje električnog poslovnice s grupom od najmanje III. Svi elektrificirani alati podliježu registraciji i upisu u poseban časopis. Svaka kopija instrumenta mora imati poziv na broj. Praćenje ispravnosti i pravodobni popravak elektrificiranog alata dodijeljeno je odjelu glavnog mehaničara građevinske organizacije. Prije izdavanja elektrificiranog alata potrebno je provjeriti njegovu ispravnost (nema kratkog spoja na kućištu, izolaciju na dovodnim žicama i ručkama, stanje radnog dijela alata) i njegov rad u praznom hodu.

Odgovornost za ispravnu organizaciju sigurnog izvođenja radova u objektu snose proizvođač radova i nadzornik.

Zabranjen je ulazak neovlaštenih osoba, kao i pijanih radnika na područje gradilišta, u proizvodnju, sanitarne čvorove i na radna mjesta.

Radovi na ugradnji ventilacijskih i klimatizacijskih sustava, kao i opreme za rashladne sustave izvode se prema dozvoli za rad u uvjetima opasnih i (ili) štetnih čimbenika proizvodnje.

Instalaciju treba izvesti samo ako postoji projekt proizvodnje rada, dijagrami toka ili sheme ožičenja. U nedostatku ovih dokumenata, instalacijski radovi su zabranjeni.

Redoslijed ugradnje, utvrđen projektom proizvodnje rada, mora biti takav da prethodna operacija u potpunosti isključuje mogućnost industrijskih opasnosti pri izvođenju sljedećih. Ugradnju zračnih kanala i dijelova opreme za ventilacijske, klimatizacijske i rashladne sustave u pravilu treba izvesti u velikim blokovima pomoću mehanizama za podizanje.

Ljudi ne smiju biti pod elementima koji se ugrađuju. Ovješeni zračni kanal ili blok zračnih kanala ne smiju se pričvršćivati ​​na rešetke, stropove i druge građevinske konstrukcije na mjestima koja nisu predviđena projektom proizvodnje radova.

Ugradnju zračnih kanala sa skela, skela i platformi moraju izvesti najmanje dva radnika.

Poravnavanje rupica prirubnice pri povezivanju zračnih kanala smije se vršiti samo s trnovima. Nemojte prstima provjeravati poravnanje rupa prirubnica koje se spajaju.

Kako bi se spriječilo njihanje ili uvijanje podignutih blokova kanala za zrak, treba koristiti uže od konoplje.

Instalacijski radovi na ventilacijskim kanalima smiju se izvoditi samo servisnim alatima. Ključevi moraju točno odgovarati veličini matica i vijaka, nemaju rubove na rubovima i zareze na ručki. Nemojte odvrtati ili zatezati matice ključem velikih (u usporedbi s glavom) veličina s oblogom od metalnih ploča između lica matice i ključa, a također produžite ključeve pričvršćivanjem drugog ključa ili cijevi.

Radna mjesta i radna područja tijekom ugradnje u mraku trebaju biti osvijetljena. Osvjetljenje treba biti jednoliko, bez odsjaja rasvjetnih tijela na radnicima. Rad u neosvijetljenim područjima nije dopušten.

Prije početka radova na ugradnji unutarnjih sustava mjesta koja su opasna za rad i prolaz ljudi treba ograditi, opskrbiti ih natpisima i indikatorima, postaviti sigurnosne znakove, a pri radu noću označiti svjetlosnim signalima.

Prilikom ugradnje zračnih kanala potrebno je osigurati ugradnju učvršćivača, za koje se instalater zračnih kanala može popraviti pri radu na visini.

Rad građevinskih strojeva (mehanizmi za podizanje, oprema za malu mehanizaciju), uključujući Održavanje, treba izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 12-03-2001 i uputama proizvođača. Rad podiznih mehanizama, osim toga, mora se provoditi uzimajući u obzir PB 10-382-00 "Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica za podizanje".

Mjesta na kojima se izvode radovi na električnom zavarivanju s otvorenim lukom moraju biti ograđena vatrootpornim paravanima, štitnicima itd.

Kada se radovi na električnom zavarivanju izvode na otvorenom, nad instalacijama i postajama za zavarivanje trebaju se postaviti šupe od nezapaljivih materijala. U nedostatku šupa, radove na električnom zavarivanju treba prekinuti tijekom kiše ili snježnih oborina.

Kako bi se zaštitile od padanja rastopljenog metala i troske tijekom električnog zavarivanja, ispod mjesta zavarivanja mora se postaviti gusta platforma prekrivena listovima krovnog željeza ili azbestnog kartona na mjestima gdje ljudi prolaze.

Prilikom postavljanja ventilacijskih kanala na krovove s nagibom većim od 20 °, kao i bez obzira na nagib na mokrim i mraznim ili snijegom prekrivenim krovovima, radnici moraju koristiti sigurnosne pojaseve, kao i ljestve širine najmanje 0,3 m s poprečnim trakama za podupiranje nogu; ljestve moraju biti osigurane tijekom rada.

Utovar i istovar treba izvesti u skladu s GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

Utovar i istovar moraju se izvesti na mehaniziran način pomoću opreme za podizanje i transport i malih mehanizacijskih sredstava. U iznimnim slučajevima potrebno je ručno dizati teret, poštujući norme utvrđene važećim dokumentima.

Prilikom utovara i istovara praznih kanala ventilacijskih kanala i njihovih dijelova potrebno je koristiti posude. Tijekom podizanja, spuštanja i premještanja spremnika radnici ne smiju biti na njemu niti unutar njega, kao ni na susjednim kontejnerima.

Klinkanje i otkopčavanje robe treba izvesti u skladu s PB 10-382-00.

Dobavu materijala, ventilacijskih praznina, opreme na radna mjesta treba provoditi u tehnološkom slijedu koji osigurava sigurnost rada. Obradaci i oprema trebaju se skladištiti na radnim mjestima na takav način da ne stvaraju opasnost tijekom rada, da prolazi nisu ograničeni i da je moguće sastaviti zračne kanale u velike blokove. Potrebno je pratiti ispravan smještaj opreme i obratka na podove, izbjegavajući koncentraciju i ne prelazeći dopuštena opterećenja na 1 m2 poda.

Ventilacijske praznine treba skladištiti u hrpe visine najviše 2,5 m na odstojnicima i podlogama. Preveliku i tešku opremu treba skladištiti u jednom redu na podlošcima.

Skladišni prostor za gredice i ventilacijsku opremu na gradilištu mora biti ograđen i smješten u području radne dizalice. Skladište bi trebalo biti planirano, nagnuto za odvod vode i zimi bez snijega i leda.

Eksplozivne ili štetne boje i lakovi i drugi materijali dopušteno je skladištiti na radnim mjestima u količinama koje ne prelaze zahtjeve zamjene. Takvi se materijali moraju skladištiti u dobro zatvorenim posudama.

Između hrpa (regala) na gradilištima i u skladištima moraju postojati najmanje 1 m široki prolazi i prolazi čija širina ovisi o dimenzijama transportnih i manipulativnih objekata koji opslužuju skladište ili gradilište.

Čelnici instalacijskih organizacija dužni su radnicima, inženjerskim i tehničkim radnicima i zaposlenicima osigurati kombinezone, obuću i drugu osobnu zaštitnu opremu u skladu s regulatornim zahtjevima.

Sve osobe na gradilištu moraju nositi zaštitne kacige. Radnici i inženjerski radnici bez zaštitnih kaciga i druge potrebne osobne zaštitne opreme ne smiju izvoditi radove na postavljanju zračnih kanala.

Prilikom rada na visini, instalateri ventilacije moraju uvijek nositi sigurnosne pojaseve.

Radnici i zaposlenici koji primaju osobnu zaštitnu opremu (respiratore, plinske maske, sigurnosne pojaseve, kacige itd.) Moraju biti obučeni kako ih koristiti.

Svi radovi na postavljanju ventilacijskih kanala trebaju se provoditi u prisutnosti i pod vodstvom odgovornih inženjera u skladu s pravilima za proizvodnju i prihvaćanje radova u skladu sa SP 73.13330. 2012. uz strogo poštivanje zahtjeva sigurnosti rada u skladu sa:

	Naziv strojeva, mehanizama, alatnih strojeva, alata i materijala			Količina
	Pištolj za raspršivanje boje s produktivnošću od 600 m3 / h
	Kompresor kapaciteta 20 - 30 m3 / h
	Ključevi otvoreni, dvostrani
	Ravne kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne turpije s urezima br. 1, 2, 3
	Čelični čekić za klupu
	Sječivo
	Odvijač za montažu (set)
	Kombinirana kliješta
	Ručne škare za rezanje metala
	Pisac
	Klupski porok s ručnim pogonom
	Mjerno ravnalo, metalno
	Zavarivački štit
	Mehanizam za montažu i vuču
	Utičnica za stalke
	Bušilica
	Električna brusilica
	Električni ključ
	Električni odvijač
	Električni probijač
	Električne škare
	Sklopni uređaj za pomicanje tereta
	Ručno vitlo
	Hidraulična dizalica
	Pištolj za zakivanje na slijepo
	Sigurnosni uređaj sa steeplejackom			Tablica 6- Sastav brigade Profesija Broj radnika ovoj kategoriji Ukupan broj radnika Instalater ventilacijskih sustava 5-6 razred (predradnik) 4 znamenke Instalater ventilacijskih sustava: 4 znamenke 3 ranga 2 pražnjenja Kao primjer ugradnje ventilacijskih kanala uzet ćemo ugradnju okomitih uspona za zračne kanale dimenzija 800 × 800 mm s površinom od 100 m2 pomoću ručnog vitla. Troškovi rada i vremena za postavljanje ventilacijskih kanala izračunavaju se prema "Jedinstvenim normama i cijenama za izgradnju, ugradnju i popravak i građevinske radove" (prikazano u tablici 7) Mjerna jedinica 100 m2 ventilacijski kanali. Tablica 14 - Izračun troškova rada i vremena stroja Obrazloženje (ENiR i druge norme) Opseg posla Vremenska stopa Rad košta radnici, sati-sati radnici, sati-sati vozač, sat-sat (rad stroja, radni sat) E9-1-46 br. 1a Bušenje rupa električnim strojem za bušenje u građevinskim konstrukcijama E1-2 Tab. 3 br. 1ab Dostava dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje E10-5 Tab. 12 br. 4c Montaža zračnih kanala u povećane blokove, ugradnja sredstava za pričvršćivanje, podizanje i ugradnja blokova, povezivanje instalirana jedinica s prethodno montiranim, poravnavanjem i konačnim pričvršćivanjem sustava E10-13 Tab. Primjenjuje se 2d. Ugradnja čepova na gornje krajeve okomitih zračnih kanala UKUPNO: Naziv tehnoloških procesa Opseg posla Rad košta Prihvaćeni sastav veze Trajanje procesa, h Radne smjene radnici, sati-sati vozač, sati sati, (rad strojeva, radni sati) Radni sati Bušenje rupa u građevinskim konstrukcijama Instalater ventilacijskih sustava Dostava dijelova zračnih kanala do mjesta ugradnje Vozač utovarivača rigger Sklapanje zračnih kanala u povećane blokove, podizanje i postavljanje blokova, poravnavanje i konačno učvršćivanje sustava Instalateri ventilacijskih sustava Ugradnja čepova na gornje krajeve okomitih zračnih kanala Instalateri ventilacijskih sustava