Bloki betonowe robią to sam. Bloki budowlane: producent to sam

Slagoblock jest jednym z najbardziej wymaganych materiałów do budowy ścian budynków jednopiętrowych. Charakteryzuje się jego tanią i możliwością niezależnej produkcji w domu.

Shlakoblok - kamień ścienny

To materiał konstrukcyjny Zaprojektowany do budowy o niskiej konstrukcji. Jest to opinia, że \u200b\u200bjeśli skład ugniatania jest dołączenia marki Cement "High", a następnie z domowych bloków można wykonać solidną bazę pod wanną lub domem. ale bloki fundamentowe. Musi wytrzymać ogromne obciążenia, więc bloki powinny być zakupione w fabryce, a nie wytwarzanie siebie.

Slagołostki to:

• wydrążony;
• hartowany.

Ze względu na właściwości wystarczającej wytrzymałości, pełne bloki żużla są wykorzystywane do okładziny i montażu przewoźnicy., a także partycje. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację ciepła i dźwięku. Ze względu na pustki, surowce są znacznie zapisywane, a zatem koszt produkcji jest znacznie niższy.

Ponadto klocki żużlowe są używane jako dodatkowa izolacja podczas budowy ramek.

Jak zrobić zaprawę, aby utworzyć blok żużla?

Nazwa materiałów budowlanych "Shlakoblock" mówi sama za siebie. Oznacza to, że podstawowy składnik roztworu zostanie żużlowany w piecu wybuchowym, który powinien być przesiany przez specjalny ekran (sito).

Potrzebujemy:

• 7 części głównego wypełniacza (będą służyć żużel);
• 2 akcje żwiru o frakcji 5-15 mm;
• połowa części cementowej (najlepiej przyjmować markę M 400, 500);
• około 3 części wody.

Oprócz żużlu, inne komponenty można odtwarzać jako główny element: gliny, miażdży, piasek, żwir, kruszony kamień, tynk i wiele innych. Należy zauważyć, czy żużel domeny jest wybrany jako wypełniacz, a następnie inne dodatki są zabronione. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, w roztworze można wprowadzić czerwone cegły i przyniesione do małych okruchów (powinny być przedłużone).

Ponadto, w procesie wytwarzania bloków żużlowych, upewnij się, że roztwór nie rośnie.

Nazwa komponentów	Liczba składniki	Gęstość, kg / m3	Absorpcja wody,%	Mpz, cykle nie mniej	Siła ściskająca, kg / cm2
Cement, kg. Piasek, kg (m3) Kruszony kamień, kg (m3) Woda, l (w zależności od wilgotności składników)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg. Otwarcie, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, L.	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg. Piasek, kg (m3) Woda, L.	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka do stałych bloków: Plastyfikator musi dodać do rozwiązania (możesz go kupić w dowolnym sklepie budowlanym). Następnie otrzymasz nie tylko trwałe, ale także odporne na mrozę i wodoodporne bloki.

Kiedy zamierzasz samodzielnie ustalić proces tworzenia bloków żużlowych, należy rozumieć, że uniwersalny receptura rozwiązania nie istnieje. Każdy mistrz próbny i błąd odbiera unikalną formułę. Jeśli jesteś nowicjuszem, możesz uciekać się do standardu.

Ceny dla plastyfikatora do betonu

plastyfikator do betonu

Metody produkcji slagobloku

Istnieją dwa sposoby wytworzenia takich bloków w domu.

1. W przypadku szalunku, czyli formularze wykonane z ciętych drewna lub blach stalowych.
2. Na podstawie pracy specjalnej maszyny.

Wideo - ręczny blok żużla

WIDEO - Maszyna mobilna blokowa blokowa klasowego

Wideo - maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do \u200b\u200bprodukcji bloków:

• formy (drewno lub metalowe) lub vibrostanok;

  2,3,4 - Palmy paletowe. 5,6,7 - Wkładanie matrycy z dna (rogu 25x25). 8 - Mocowanie zakonnictwa Plancka. 9 - Bluider. 10 - górna czapka wagonu. 11 - Wtyczka do dolnej
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betoniarka;
• ostrze do wyrównania;
• łopata do zaabania roztworu;
• rozwiązanie.

Ceny dla Cement-Sand Mix

mieszanka cementu

Instrukcje dotyczące tworzenia niezależnego formularza

Projektowanie formularza jest następująca forma: rundyshko i ściany boczne. Pomiędzy parą płyt poprzecznych lub arkuszy z metalu podąża za odległością do naprawy poprzeczek. Przytrzymaj krok odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużla.

Ponieważ trudno będzie uzyskać gotowy produkt z formularza, projekt kontenera musi być składany. Aby uzyskać wydajność produkcji, wykonaj deskowanie zaprojektowane, aby odbierać 4-6 bloków żużla.

Do produkcji formularza w celu utworzenia bloków żużlowych potrzebne:

• arkusze żelaza o grubości 3 mm;
• Żelazne paski w 5 mm (kilka sztuk);
• cylindry o średnicy 4 cm;
• spawarka;
• bułgarski;
• kreda do oznakowania.

Ceny do spawania

spawarka

Etapy wytwarzania formularza metalu łączącego

Krok 1. Wykonujemy oznakowanie arkusza zgodnie z wielkością bloków: będziemy potrzebować dwóch wzdłużnych boków i dwóch poprzecznych. Wytnij nasze płytki ze szlifierką.

Szerokość płyty wzdłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, poprzecznie - 210 o 220 mm.

Krok 2. Skrzydła powinny być spawane dla bloku żużla, który ma być spawany, 3,5 cm wysokości, aby formularz nie przejdzie, a uchwyt służy do szybkiego uwalniania wypełnionego roztworu z formularza.

Krok 3. Zgodnie z konturem ścian poprzecznych i wzdłużnych znajdują się nacięcie, aby zaczepić formularz do montażowych ścianach wzdłużnie.

Krok 4.. Zbieramy nasz kształt.

Krok 5.. Aby utworzyć pustki w blasce żużlowej, wykonujemy cylindry zawiasowe. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, które powinno przenikać bliżej cylindrów do góry. Na ścianach końcowych naszego kontenera podejmujemy nacięcie ich.

Wideo - kształt bloków żużlowych z własnymi rękami

Produkcja bloków żużlowych z odpinaną formą

Formy mają dowolne wymiary. Standardowe rozmiary projektowe 90x190x188 mm, inne wymiary mogą być stosowane w prywatnej konstrukcji, na przykład 40x20x20 cm. W celu oszczędzania materiału lepiej jest stosować formy z komórek na 4-6 blokach i cylindrach (kwadraty), aby utworzyć wnęki.

Metalowa forma wykonana (terminal) ma następujący formularz.

Rozważać proces fazowany Robienie bloków żużlowych.

Krok 1. Mieszamy roztwór w miksie betonowej.

Krok 2. Zajmujemy mieszaninę łopaty do naszego kształtu. W tym przypadku mieszaninę jest grube. Możesz także użyć rozwiązania cieczy.

Krok 3. Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnił wydajność. Aby to zrobić, obracamy zalane rozwiązanie. Kontroluj wypełniacz kształtu na krawędź. Wyrównać górna warstwa Z ostrzem.

Krok 4. Jeśli roztwór jest suchy, należy użyć specjalnej osłony, otwory, w których pokrywa się bagnetami w formie. To urządzenie pomoże zwiększyć naszą sllacobal. Dla roztworu ciekłego, taka pokrywa nie ma zastosowania.

Krok 5. Przeprowadzamy nasz blok na otwartą powierzchnię, aby przechowywać dalsze przechowywanie. Po 30-40 minutach usuń dolne, boczne boki i górną pokrywę. Aby lepiej wyciągnąć blok żużla z powyższą ścianą i paskiem wzdłużnym z cylindrami z konwencjonalnym młotkiem.

Krok 6. Do całkowitego suszenia będziemy potrzebować nie mniej niż jednego dnia.

Produkcja bloków żużla za pomocą maszyny wibratora

Krok 1. Mieszamy nasze rozwiązanie, biorąc pod uwagę proporcje. Szczególną uwagę należy zwrócić na żądaną ilość wody, ponieważ bloki żużla nie powinny być rozprzestrzeniające się, gdy wyodrębniesz je z formularza.

Altsystem.

Aby dowiedzieć się prawidłowej konsystencji mieszaniny, przesuń mały test. Ściśnij rozwiązanie w dłoni: jeśli jest w nim podłączony, a gdy upadek na ziemię nie jest uszkodzony, jest dobrym i poprawnym rozwiązaniem.

Krok 2.. Wypełnij naszą formę rozwiązaniem, z slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę przez 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie ubijana. Obróć mieszaninę rękami, aby widoczne są szpilki żelazne (cylindry).

Krok 4. Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, konieczne jest dodanie go, wstawić zacisk i ponownie włącz wibrator. Zakończenie utworzenia świadczy osadę zacisku do ograniczników.

Krok 5 . Nasz wibroform powinien być włączony o 6-10 s.

Krok 6 . Zamkamy się na wierzchu z pokrywką z otworami do cylindrów. I robimy kolejny sabotek, podnosząc i obniżając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie, bez wyłączania samochodu formularz jest usuwany, wystarczy wziąć samochód do siebie.

W przypadku zmiany wibratora można produkować do 500 bloków żużla.

Krok 8 . Bloki zazdrości 5-10 dni. Całkowite utwardzanie otrzymanych materiałów budowlanych jest realizowany po miesiącu, wilgotność musi być wysoka, a powietrze ciepło.

Krok 9. Po pewnym dniu bloki można przenieść do lokalizacji przechowywania (nie zostaną uszkodzone), ale wszystko może je publikować za tydzień. A jeśli nadal można dodać do roztworu plastyfikatora, a następnie po 6-8 godzinach można go przesuwać i przechowywać.

Oczywiście nie warto kupić Viostanki do jednej produkcji, ale szczególną uwagę należy zwrócić na szmer podczas tworzenia bloków żużla (jakość produktu zależy od tego procesu). W tym przypadku możliwe jest użycie zwykłego wibratora szlifowania, do którego wystarczy, aby umieścić nasz kształt z mieszaniną.

WIDEO - Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibratora

Cechy przechowywania Slagobloku

Przechowuj uzyskane produkty w stosy piramidowe, jednocześnie sto sztuk.

W tym samym czasie ułożone z małymi odstępami. Możesz wysuszyć materiał na kilka miesięcy, - wtedy można rozpocząć budowanie kąpieli, rozszerzenia lub stodoły.

Jakie są cechy produkcji bloku żużla?

W produkcji bloków żużlowych szczególną uwagę należy zwrócić na suszenie. Tak więc, na przykład, każdy dent lub nieregularność psują materiał budowlany. Innym wymogiem jakości materiału jest geometria. Duża liczba Przepisy i wady są warunkiem zwiększenia kosztów dekoracji wzniesionej ścian. Dlatego, że produkt jest gładki, należy wypełnić formą lub wibroformem do krawędzi. Nie pomijaj roztworu z slajdem, ponieważ wibracje umierają twoją mieszaninę.

Dla najlepszej plastyczności, gdy rozwiązanie ugniatało, nie zapomnij zasnąć plastyfikatora w obliczeniach 5 g na jednostkę. Zapisze produkt z możliwych pęknięć, zwiększyć wytrzymałość i odporność na mróz. Aby zbudować małą kąpiel, możliwe jest ręcznie wymieszanie roztworu, ale betonowy mikser przyspieszy proces. Wystarczy kupić lub pożyczyć małą jednostkę na chwilę, pojemność od 02-0,5 metrów sześciennych. m.

Wideo - domowej roboty betonowiec

Przed przygotowaniem mieszaniny 5-6 godzin przed nawilżaniem żużla. Pozwoli to lepiej związać ziarna cementu i frakcji wypełniacza. Należy zauważyć, że jeśli wypełnisz postacie drewniane lub metalowe bez możliwości wysyłania wibro-maski, mieszaninę powinno być ciecz.

Plusy i minusy użycia bloków żużlowych

Zalety bloku żużla obejmują:

• możliwość produkcji w terenie kraju lub w prywatnym domu;
• suszenie materiału może odbywać się zarówno w autoklawie (produkcji przemysłowej), jak i na zewnątrz (z niezależnym produkcją);
• budynek z bloków żużla niesie minimalną stratę ciepła;
• materialny niedrogi;
• budowa konstrukcji jest przeprowadzana szybko, biorąc pod uwagę dużą wielkość bloków;
• ugniatając rozwiązanie, możesz, zmienić proporcje, aby dać mu pewne cechy;
• podlega blokowi żużla dowolnych rozmiarów.

Wady Shlakoblock:

• niska prędkość odporności na mróz, ale przy użyciu specjalnych dodatków można wzmocnić;
• istnieją wątpliwości co do przyjazności dla środowiska, zwłaszcza dla produktów wykonanych na podstawie żużla domeny;
• jeśli choć właściwości wchłaniania cieczy, materiał ma silną absorpcję wilgoci, wymaga specjalnych powłok ochronnych;
• kruchość (do budowy wysokości, ten materiał jest wyraźnie odpowiedni).

1. Najwyższą siłą jest bloki wykonane z dodatkiem cementu. Następne miejsce jest zajęte przez bloki od wapna.
2. Jeśli drobne granulki zostaną zastąpione przez część przesianego piasku, to wytrzymałość produktów wzrośnie nieznacznie.
3. Związek cementu i wapna (albo gliny) w proporcji 3: 1 pozwoli zaoszczędzić, że absolutnie nie będzie ładować jakości.
4. Zanim zaczniesz wlać rozwiązanie, formularz należy oczyścić i wytrzeć. Spowoduje to wyeliminowanie przyczepności otrzymanych bloków do dna i ścian. Dla takiego okablowania, olej napędowy, olej wydechowy lub podobne środki są używane.
5. Gęstość roztworu jest bezpośrednią częstotliwością fascynacji. Co jest gruby, tym szybciej blok będzie w stanie zamarznąć. Głównymi cechami jakości bloków żużlów zależy nie tylko na technologii produkcji, ale także z wyboru rozwiązania. Poniżej podano różne rodzaje Mieszaniny, z których korzystanie pokazuje pewne cechy przedstawione materiałowi.

Blok żużla wideo. Instrukcje dla Novik.

Jednym z najczęstszych materiałów do budowy ścian nośnych i partycji budynków mieszkalnych, a także małe budynki produkcyjne są betonowymi blokami. Ich popularność wynika z tanich, doskonałej wydajności i duża ilość Odmiany, które umożliwiają wybranie żądanego bloku dla niemal wszelkich zadań.

Instrukcja podana w tym artykule pozwoli Ci nauczyć się, jak tworzyć betonowe blokady, a także zapoznanie się z istniejącymi poglądami.

Bloki wykonane z betonu na ściany

Odmiany sztucznych kamieni betonowych

Rozważ główny gatunek + cechy bloków betonowych konstrukcyjnych, które są najczęstsze w nowoczesnej konstrukcji.

Slalablock.

Te kamienie ścienne są produkowane przy użyciu metody wibrowżącej. betonowe rozwiązanie na specjalnych platformach.

Skład mieszaniny, z której wytwarzana jest rolka żużla, może obejmować:

• kruszony kamień do betonowych produktów;
• walka z cegły;
• trociny;
• ceramzit.

Specyfikacje Bloki betonowe z żużlami pozostawiają wiele do życzenia, ale ze względu na fakt, że ich cena jest jednym z najniższych na rynku, blok żużla jest szeroko stosowany w budownictwie prywatnym.

Ale koszt nie jest jedyną zaletą, ponieważ są one daleko za innymi materiałami w następujących parametrach:

• trwałość;
• parametry oszczędzania ciepła;
• siła.

Głównym zakresem zastosowania bloków jest małe budynki, które nie będą narażone na duże obciążenie:

• budka;
• garaże;
• letnie kuchnie;
• warsztaty i tak dalej.

Zdjęcie Slagoblok.

Mniej zwykłego materiału, który jest produkowany z następujących elementów:

• materia organiczna (głównie drewno);
• element spoiwa (proszek);
• utwardzacz.

W rzeczywistości ten sztuczny kamień składa się z trociny zamkniętej w betonowej skorupce.

Korzyści z materiału są oczywiste:

• niska masa betonowego bloku;
• wysokie właściwości izolacji termicznej;
• dobra izolacja dźwiękowa;
• skuteczna wymiana powietrza.

Chronić bloki negatywny wpływ otaczającyKamienie są traktowane specjalnym rozwiązaniem. Zapobiega to tworzeniu się formy i zapobiega gnicie.

Arbolit jest idealny do budowy małych domów, które nadają się do rezydencji przez cały rok bez użycia dodatkowej izolacji termicznej.

Blok arbolite.

Gasoblocks i bloki piankowe

Betonowe bloki Capboral zgodnie z GOST, określając swoje właściwości techniczne, 70-85% powinno składać się z sztucznie stworzonych porów (komórek) wypełnionych powietrzem. Najczęstsza pianka i bloki gazowe.

Materiały te mają następujące korzyści:

• mieć niską wagę, w wyniku czego transport betonowych bloków i ich instalacji w budownictwie prywatnym nie wymaga użycia sprzętu specjalnego;
• Łatwe przetwarzanie - możliwe jest zapewnienie niezbędnego kształtu jednostki komórkowej za pomocą zwykłego wykształcenia do drewna;
• Ściany z bloków betonowych komórkowych są dobrze utrzymywane ciepłe i mają doskonałe dźwiękoszczelne właściwości.

Betonowe bloki o strukturze komórkowej są wykonane z roztworu, który obejmuje piasek, cement i agregat. Aby utworzyć piankę, wapno, proszek aluminiowy lub inny środek spieniający jest do niego dodawany.

Uwaga!
W przeciwieństwie do betonu piankowego, beton napowietrzony podlega dodatkowym przetwarzaniu w piecu autoklawowym, gdzie wpływa wysokie temperatury Pod wysokim ciśnieniem (10-12 MPa).
W rezultacie materiał ten nabywa zwiększoną siłę: wystawiać lub złamać prawie niemożliwe.

Blok z betonu komórkowego

Niezależna produkcja bloków

Technologia produkcji sztuczny kamień z zaprawa cementowa Z wypełniaczem stosunkowo prostym, co pozwala na wykonanie bloków od betonu.

Praca przygotowawcza

Na etapie początkowym należy określić wymiary przyszłego bloku. Gdy niezależna produkcja Parametry każdego pojedynczego elementu są pobierane na podstawie pożądanej szerokości ściany.

Grubość dolnej części bloku nie powinna być mniejsza niż 2 cm, a ściany pustki wynoszą co najmniej 4 cm. W tym przypadku standardowy kamień o wymiarach 20x20x40 cm z pustkami wewnątrz waży około 40 kg, co czyni go Wygodne dla ścian murowanych.

W produkcji będziesz potrzebować dowolnej płaskiej platformy, ustawionej przez folię polietylenową i specjalnymi formami bez dna.

Materiał formy będą służyć:

• deski;
• sklejka.

Aby chronić drzewo przed uszkodzeniem, wnętrze kształtu jest pokryty blachy. W ten sam sposób wykonane są wkładki, dzięki czemu pustka jest utworzona w gotowym bloku. Poprawiają właściwości izolacyjne termicznego materiału i ułatwiają.

Formy do produkcji betonowych bloków

Betonowe bloki z własnymi rękami mogą być szybsze, jeśli wykonasz kilka form jednocześnie w jednym bloku. Wymaga to sklejki lub płyty o szerokości równej wysokości przyszłego bloku. Materiał jest wycięty na części i mocno za pomocą śrub samogwintujących. Następnie wykonane są partycje wewnętrzne.

Wskazówka!
Do zamarzonego bloku łatwo oddziela się od formy, wszystkie jego części muszą być smarowane nafty, maszyn lub toksyl.

Proces produkcji

Do odlewania bloków z mieszaniny betonowej potrzebne będą następujące materiały:

• żwir z płytką frakcją;
• cement;
• piasek;
• woda;
• limonka;
• drut do wzmocnienia.

Ilość każdego z komponentów określa się na podstawie sztucznych potrzeb kamiennych. Proporcje cementu, piasku i żwiru są pobierane w stosunku 1: 3: 5.

Dla wyrabianego zaprawy lepiej używać betonowego miksera

Cały kolejny proces jest podzielony na kilka etapów dla wygody.

W betonowym mieszacie należy umieścić żwir, piasek i cement. Następnie w procesie mieszania z małymi porcjami, dodaj wapno. W ostatnim etapie dodano wodę. Gotowe rozwiązanie nie powinno być zbyt płynowe, aby nie wypłynąć z formularza. W rezultacie otrzymasz beton marki M135 z drobnym agregatem żwiru.

Mieszaninę mieszalnika betonu jest układana w warstwie na grubość 2 cm. Po tym, liniowce są naprawione, które są niezbędne do tworzenia pustki wewnątrz sztucznego kamienia. Można naprawić wkładki za pomocą poprzecznych głośników usuniętych po napełnieniu betonu jednej trzeciej formy.

Dno formularza jest odpowiednie do wyświetlenia gazet lub papieru.. Zapobiegnie to betonowym ustawieniu z podstawą. Mieszaninę jest wypełniona formą, powinna być pół sucha. Jest to sprawdzane: Wykonanie niewielkiego rozwiązania należy zminimalizować i umieścić na płaskiej powierzchni. Guzek musi utrzymać kształt, nie rozprzestrzenił się.

Po wypełnieniu formularza do połowy wysokości wzmocnienie należy układać, co sprawi, że przyszły kamień będzie bardziej trwały.

Zamiast wkładek, aby utworzyć puste, w betonowym bloku możesz używać pustych butelek. Zamyka się z wtyczką i inspirowaną wewnątrz kamienia.

Po ostatecznym wypełnieniu formularza roztwór musi być ubijany i wyrównany za pomocą kielni.

Możesz usunąć bloki z formularzy 4-5 dni, ale można ich użyć w pracy dopiero po 2-3 tygodniach, gdy tylko roztwór w pełni stałych stałych.

Samodzielny blok wykonany z betonu

Opisana powyżej technologia pozwala bez zastosowania specjalne wysiłkiZrób betonowe bloki własnymi rękami. Charakterystyka techniczna gotowych produktów jest praktycznie nie, aby uzyskać analogi sprzedawane w supermarketach budowlanych, a rozmiar jest idealny do dopasowania do swoich żądań. Ponadto możliwe jest znacząco zmniejszenie kosztów zakupu materiałów budowlanych i ich dostawy.

Więcej szczegółów jest zaznajomiony z materiałem pomoże wideo w tym artykule.

Do produkcji betonowych bloków jako napełnienie dopasowania: żużel, popiół, odpady płonące węgla, gruz do szycia (kamień, granit), odpady ceglane, żwir, piasek, trocin (po przetworzeniu), ceramzit, perlite, piasek i żwir, Grasslak, Hall, Kruszony Kamień, Troczek, Plaster, Cegła walki itp.

Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Roztwór blokowy żużla: żużel węgla: Duży piasek (glina): żwir 5-15 mm, cement M500, woda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Ważne jest, aby dążyć do ilości wody, tak że bloki nie rozprzestrzeniają się podczas usuwania. Rozwiązanie powinno się kruszyć podczas upadku na ziemię, ale w pięści należy podłączyć.

Dla plastyczności bloków można dodać plastyfikator (5 gramów na jednostkę - wytrzymałość, wodoodporność i odporność na mróz, mniej pęknięć) podczas wibracji, możliwe jest, gdy wibracja, ale musisz dodać zbyt wiele dla efektu, a to jest drogie.

Aby bloki żużla były trwałe, musisz rozważyć:

Jakość piasku - potrzebują dużych.

Żużel jest idealną domenie.

Cement - wysokiej jakości M400.

Sprzęt - aby lepiej nacisnąć, musisz osiągnąć wibropresję.

Czas gotowania i przechowywanie betonowych bloków

matka ze wstążką może być w ciągu jednego dnia. Pełne wysuszenie w ciągu kilku miesięcy. W dniu, bloki mogą być już noszone - nie pękaj, umieścić w tygodniu.

W przypadku stosowania plastyfikatora, gotowe bloki można usunąć z witryny i przechowywać po 6-8 godzinach. Bez aktualizacji - za dwa dni. Trzymaj gotowe bloki betonowe żużla w stosach piramidalnych 100 sztuk o małej szczelinie (2-3 cm) między blokami - w kolejności dla "chodników".

Początkowo beton można przygotować ręcznie. Następnie bardziej efektywne i łatwiejsze - na elektrycznym mikser betonowy o objętości 0,2-0,5 metrów sześciennych. m.

Miejsce produkcyjne to pokój z płynną podłogą, dobrą wentylacją / ogrzewaniem lub płaską stroną na ulicy pod baldachimem.

Zalety slalablok

• niska cena
• wysoka konstrukcja z bloków żużlowych;
• dobra izolacja dźwięku.
• dobra izolacja termiczna
• może być wykonany dla siebie i na sprzedaż

Negatywne opinie na temat produkcji betonowych bloków robią to sam

Maszyna jest korzystna tylko wtedy, gdy są tanie lub "wolne" surowce lub z ogromnymi ilościami pracy.

Pusty blok wykonany w dowolnym miejscu, droższy, sekcja ściany o tej samej wielkości wykonanej metodą wyjmowaną lub informacje o niepowodzeniu.Co więcej, spędzasz czas i siłę. Dlatego głównie sprzedaż tych maszyn jest tylko możliwość zarabiania pieniędzy na innych.

Przykład wydatków i kosztów produkcji domowych bloków

0,011 metrów sześciennych rozwiązań odbywa się na produkcji jednego bloku żużla, proporcjonalnie 1: 7 (cement: Granchlak), tj. 1 torba cementowa \u003d 36 bloków.

Ustawodawstwo

Decyzje Rządu Federacji Rosyjskiej 13 sierpnia 1997 r. 1013, Standardowy Standard Federacji Rosyjskiej nr 86 Data 08.10.2001 i Gosstroita Federacji Rosyjskiej nr 128 z dnia 24 grudnia 2001 r. Lista produktów Wymaganie obowiązkowej certyfikacji nie obejmuje budowy bloków betonowych z różnymi wypełniaczami (żużel, Clayzit, Opid itp.), a także sprzęt do tworzenia wibracji do ich produkcji.

Produkcja kształtu z własnymi rękami do odlewania betonowych bloków

Kształt niezależnych wytwarzania bloków betonowych żużlów jest metalowe pudełko z 3 mm bez dna z uchwytami. Aby część twarzy bloków była płynna, muszą być suszone na taśmie gumowej, zwilżone roztworem niektórych detergentów.

Rozpoczynamy proces produkcji

Co jest potrzebne? Przede wszystkim musisz zdecydować o rozmiarze. Proponuję pozostać w następujących rozmiarach: 200x200x400 mm i 200x200x200 mm (są to "połówki" i koniecznie będą potrzebować podczas pracy).

Teraz przygotuj szalunek szalunku. Aby to zrobić, konieczne jest obniżenie starych tarcze meblowe z płyty wiórowej odpowiednich wymiarów i podłączyć śruby przez przegrody poprzeczne i wzdłużne, suszone z płyty 40 mm (patrz rysunek).

Ten formularz jest wygodny, ponieważ możliwe jest jednocześnie świecąc 4 bloki. Następnie forma bez dna jest ustawiona na równomierna baza pod baldachimem, pokryta folią polietylenową. Ich wewnętrzne powierzchnie są rozproszone przez olej alkoholowy. Odbywa się to w celu ułatwienia produkcji bloków po ich utwardzeniu.

Teraz przygotuj materiał, z którego zrobimy bloki. W betoniarce, a w nieobecności go w dowolnym pojemniku, wlać żwir piasku i jakiś wapno. Po tym, jak jest mieszany, dodaj cement.

Stosunek zakładki musi odpowiadać proporcji - 1 część cementu na 4 częściach agregatu. Wszystko to jest dokładnie mieszane i rozcieńczone wodą do żądanej spójności. Rozwiązanie powinno okazać się wygodnie warstwowe w formularzu.

Ponadto w formularzu układają się dwie łopaty rozwiązania wzmacniającego drut. W sumie należy umieścić "Walt" dwa szklane butelkipodłączony za pomocą korków. Butelki odgrywają rolę szczelnych bloków szklanych i dzięki ich wewnątrz bloku tworzone są dwie komory powietrzne, tworząc izolację termiczną.

Po ułożeniu butelek warstwa drutu wzmacniającego jest ponownie wlewa. Od góry wszystko jest pokryte dodatkową warstwą rozwiązania, które jest ładowane z kielnią. Wlewając rozwiązanie, konieczne jest, aby manipulować dobrze, że pustka nie zostałaby utworzona wewnątrz formularza. Gdy beton utwardza, boczny kształt ściany jest usuwany, a bloki są usuwane.

Dokonywanie bloków lepiej w pochmurnej pogodzie, ponieważ czas odparowania wody z roztworu wzrasta, co zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć na gotowych blokach. Jeśli nadal pracujesz w gorącym czasie, oszukiwanie powinno być umieszczone w cieniu i pożądane, aby je pokryć w celu zmniejszenia szybkości odparowania wody. Korzystanie z tej metody zaoszczędzą do 60 procent środków.

To prawdopodobnie wszystko, o czym chciałem opowiedzieć moda ludzi Dokonywanie betonowych bloków z własnymi rękami w domu.

Klocki z betonami wideo z własnymi rękami

Czytamy dalej - dowiedz się więcej!

4.3 / 5 ( 15 głosy)

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje dużą gamę bloków ściennych. Ale nie wszyscy wiedzą, że jest dość realistyczne, aby zmniejszyć budowę prywatnego domu, domku, garażu lub pomieszczenia gospodarczego. Wystarczy, zamiast kupować cegłę lub slagoblok, aby dokonać produkcji. Aby to zrobić, musisz użyć maszyny do produkcji bloków, a jeśli nie pozwala budżetowi samodzielnie wykonać maszynę wibrowątkową.

Niedrogie modele fabryczne wibracji nie różnią się wysoką wydajnością, ale nie jest konieczne do użytku prywatnego. Prawda, kup maszynę do budowy małego domu, w którym będzie potrzebować tysiąca bloków. standardowy rozmiar- Nie będzie dość opłacalne. Dlatego też, jako opcja, możesz rozważyć wypożyczalni sprzęt na określony okres. Wystarczy to obrabiany przedmiot materiałów budowlanych.

Maszyna fabryczna do tworzenia klocków z własnymi rękami

Odmiany bloków budowlanych

Cegła pozostaje głównym materiałem w budowie wysokiej krwi, ale dla budowy o niskiej konstrukcji jest tańsze do korzystania z innych materiałów budowlanych. Jeśli wykluczymy drewno, które jest obecnie drogie, wybór nadal będzie zróżnicowany. Nowoczesny materiały ścienne Produkować z:

• beton piany;
• beton żużlowy;
• beton napowietrzany;
• ceramzito beton.

Tabela charakterystyki blokowej

Jako wypełniacz bloków żużlowych, najbardziej różnych i czasami egzotycznych materiałów, które są wykorzystywane pokolenia odpadów: bitwa Explorer, szkła i cegła, trociny, chip drewniany.

Rozważmy na start, w jaki sposób ceramzitobloki i bloki żużla są wykonywane niezależnie, jako najbardziej budżetowa wśród wszystkich powyższych materiałów budowlanych.

Opinia eksperta: maszyna do produkcji bloków żużlowych

Jeśli nie posiadasz niezbędnej wiedzy i umiejętności do maszyny samodzielnej, doradzamy wypożyczanie sprzętu. Jeśli chcesz samodzielną maszynę do produkcji bloków budowlanych, należy używać tylko materiałów wysokiej jakości. radziecki dużo uwagi Wykonaj etap utworzenia rysunku struktury i obliczyć wszystkie niuanse z wyprzedzeniem. Dla przykładowej sprzętu fabrycznego lub gotowy wyposażenie przyjaciół i znajomości.

Dmitry Orłow

Keramzitobloki robią to sam

Jeśli w twoim regionie nie ma problemów z Clayzitem, możesz założyć, że masz szczęście: Ceramzitobeton, pomimo tanio, występuje w sprzedaży rzadko, ale ten materiał budowlany charakteryzuje się różnorodnymi pozytywnymi właściwościami. Do produkcji ceramzitobloku będzie konieczne:

• faktycznie clamzit;
• cement;
• piasek;
• woda.

Głównym materiałem do tworzenia mieszaniny będzie gipzit małej frakcji

Podczas mieszania roztworu ważne jest stosowanie do określonej sekwencji: Woda jest dodawana do wody, a następnie cement, w końcu - piasek. Proporcje roztworu są następujące: dziewięć litrów wody stosuje 54 kg gliny, 9 kg cementu i 27 kg piasku. Okazuje się, że mieszaninę waży około 100 kilogramów, z wyjściem gotowych bloków w ilości 9-10 sztuk.

Technologia Manufacturing Ceramzite Beton Blocks

Jeśli nie jest możliwe korzystanie z wyspecjalizowanej maszyny (takie wyposażenie jest drogie), beton ceramzytu można prowadzić w wagach przemysłowych przy użyciu specjalnych matryc. Odpowiedni pojemnik do roztworu, płaskiej platformy i szalunku, wykonane z drewna lub metalu w formie litery "E".

Zmniejsz tymczasowe straty i zmniejszenie kosztów pracy pozwolą betonomierek - standardowy sprzęt w arsenale budowniczego. Z niedoborem czasu problem jest rozwiązany za pomocą ViBostank, prosty model takiej maszyny może być wykonany niezależnie.

Aby to zrobić, wystarczy utworzyć silnik elektryczny o niskiej mocy, ale wysokiej hodowli, obracając się za pomocą mimośrodowego wibratora pełnoprawnego. Oscylacje siły matrycy mieszaninę do rozpowszechniania w postaci tak szczelnej i równomiernej, jak to możliwe, poprawę charakterystyki wytrzymałości produktów gotowych. Maksymalna wydajność ma wibrowany w warunkach fabrycznych: profesjonalne maszyny są wyposażone w dodatkowe wyposażenieUmożliwienie automatyzacji procesu, wykluczając ciężką pracę ręczną. Ale wiele maszyn wibrowżskich.

Produkcja bloków żużlowych z własnymi rękami

Keramzit to wspaniały i niedrogi materiał do produkcji bloków budowlanych, ale jeszcze więcej ekonomicznie Zarządzanie budownictwem jest użycie bloków żużlowych. Przy porównywalnych cechach na temat izolacji dźwięku i termicznej beton żużlowy jest wykonany z materiałów, których koszt jest rzędu wielkości niższa.

Przemysł nie jest zainteresowany tworzeniem materiału budowlanego bloku żużelowego - jest opłacalny do wytworzenia drogich analogów (budowlane bloki betonu piankowego, betonu gazowanego, cegły). Ale specjalny sprzęt do tworzenia bloków z betonu żużla jest w sprzedaży i wiele. Odmiana cen takich wibracja jest ogromna: z prostych modeli z matrycą statyczną, którą można zebrać iw warunkom garażu z dziewczyny, do w pełni zautomatyzowanych linii.

Shlakoblock: Technologia produkcji

Nowoczesny slagołostok ma wymiary 188x190x390 mm, kompletny materiał budowlany charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością w celu zorganizowania fundamentów i konstrukcji wielopoziomowej, zagłębienia są używane we wszystkich innych przypadkach. Pustki mogą być kształtem okrągłym, prostokątnym lub kwadratowym, ilość różni się od jednego do 8-10 pustki, wskaźnik pustki w zakresie 25-50%. Praktycznie nie ma gorszej wskaźników wytrzymałościowych produktów monolitycznych, puste bloki żużlowe pozwalają zaoszczędzić drogiego cementu prawie dwukrotnie dwukrotnie.

W przypadku szybkiej i wysokiej jakości mieszaniny ugniatania się, zaleca się stosowanie budownictwa betonowego miksera

Wyniki Głosować

Gdzie wolisz żyć: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Z powrotem

Gdzie wolisz żyć: w prywatnym domu lub mieszkaniu?

Z powrotem

Wypełniacz w produkcji może być:

• żużel węgla;
• Żwir małych fraz;
• otwieranie gruzu;
• piasek;
• odpady ceglane;
• walka szkła;
• popiół;
• perłowiec;
• gips;
• trociny;
• trociny.

Podczas mieszania roztworu proporcja będzie zależała od składu wypełniacza. Głównym warunkiem jest to, że gotowe rozwiązanie nie jest rozpowszechniane. Cement w produkcji betonu żużla nie znajduje się poniżej marki M400, w celu poprawy właściwości operacyjnego gotowego produktu, do roztworu można dodać plastyfikatory.

Przenośna maszyna do robienia bloków żużlowych z własnymi rękami

Receptura fabryczna może być preparatem fabrycznym z punktu orientacyjnym z niezależną produkcją roztworu do bloków żużlowych: przez siedem części żużla domeny - dwie części zgrubnego piasku, półtora połowy cementu i do trzech części wody. Metoda sprawdzania spójności spójności rozwiązania z wymaganiami jest prosta: rzucanie garści do ziemi, powinien się kruszyć. Jeśli zebrasz rozwiązanie i ścisnąć go w pięści, musi przybrać kształt piłki.

Skoncentruj się na standardowych wymiarach nie są konieczne: produkcja bloków z własnymi rękami jest indywidualnym procesem, a wielu preferuje ustanowienie produkcji przy użyciu wielkości wielu rozmiarów (na przykład 200x200x400 mm), co upraszcza koniugację z innymi elementami strukturalnymi Budynki w budowie.

Bloki żużla do gotowania bez sprzętu specjalnego

Jeśli jest wolny czas i brak możliwości wytwarzania najprostszego VIROSTANOK do produkcji betonu żużla, wskazane jest stosowanie kształtu, jak ściany i dno, z których używane są płyty lub blachy. Korzystne jest użycie jednej matrycy do wytwarzania kilku bloków betonu żużla, przynajmniej w celu zapisania materiałów. W celu utworzenia pustek w formie do napełniania rozwiązania można używać butelek, przycinanie metalowe ruryDrewniane cylindry lub bary.

Maszyna ręczna, do produkcji bloków żużlowych i Ceramzitoblock w domu

Sama procedura jest prosta: przygotowujemy roztwór, wlać beton żużlowy do form, dorastają, usuwając nadmiar. Dzień później bloki można dokładnie uzyskać, ustanawiając na suszenie na poziomej powierzchni. Aby chronić przed pęknięciem i zwilżeniem gotowego materiału podczas suszenia, przykryj stos betonu żużla z folią polietylenową.

Możesz użyć domowej roboty bloki żużla miesięcznie po ich produkcji. Ten moment powinien być brany pod uwagę i dokonać produkcji materiałów budowlanych z wyprzedzeniem.

Tworzymy maszynę wibrowżącą

Dodanie do powyższego schematu produkcji, betonu żużla, wibratora, zapewnia zdolność do znacznego poprawy jakości produktów i jednocześnie przyspieszyć proces.

Zbieraj taką maszynę jest łatwe, z zastrzeżeniem wszystkich zaleceń, sprzęt ten nie będzie gorszy niż analogi fabryki. Najprostsza opcja Maszyna wibrowresowa obejmuje użycie samodzielnej matrycy, wibratora i prasy ręcznej. Aby zmniejszyć wysiłek fizyczny, prasa może być poprawiona za pomocą systemu dźwigni.

Rysunek domowej roboty maszyna Z Vibrombotorem do produkcji bloku żużla i Ceramzitoblock

Zestaw narzędzi i materiałów wymaganych do produkcji wibrostanki z metalową formą:

• spawarka;
• bułgarski,
• zestaw kluczy;
• wice;
• blachy o grubości co najmniej 3 mm;
• rury do tworzenia pustek o średnicy 8-10 mm;
• schawler, metalowe paski;
• silnik elektryczny o niskiej mocy (do 1 kW);
• elementy łączące (śruby, orzechy, drugi).

Głównym elementem maszyny do wytwarzania bloków z własnymi rękami jest matryca, wymiarami i kształtem, których są wybrane na podstawie konieczności produkcji.

Sekwencja działań w produkcji samodzielnej wibrostanka:

• Szlifowanie materiału arkusza wycina się do ściany matrycy. Jeśli formularz jest przeznaczony do wytwarzania kilku produktów blokowych - zapewniamy obecność w matrycy odpowiedniej liczby partycji.
• Wytnij z rury wymaganej liczby cycków (w tempie 3 sztuk na cegle), której wysokość powinna być mniejszą wysokością matrycy o 3-5 mm. Taśma rur uzyskuje się przy użyciu następującej metody: cięcia rury do połowy i zaciskania puste miejsce na odwrocie (do rur o grubych ścianach, tokarka może być aktywowana).

Rysunek do produkcji maszyny z lekkim wytłaczaniem bloków budowlanych

• Każdy segment rury jest ściśle warzony po obu stronach.
• Spawaliśmy się do rur płyt, łącząc się nawzajem. Do montażu na ścianach, lepiej zapewnić wyjmowane połączenie, co pozwoli Ci usunąć ograniczniki do produkcji monolitycznych bloków żużlowych.
• Używanie spawania, napraw na długie zewnętrzne śruby ścienne do mocowania silnika elektrycznego.
• Z góry spawalimy metalowy fartuch.
• Wykonujemy prasę w postaci grubogłośnej płyty, zapewniamy obecność otworów o średnicy, nieznacznie przekraczając mniejszą średnicę korków rurowych (tak, że prasa wprowadź matrycę na odległość nie więcej niż 50 mm).
• Spawaliśmy się do uchwytu prasowego.
• Zainstaluj silnik. Ekscentryk jest przyspawany do wału silnika (zwykłe śruby nadają się jako materiał dla mimośrodowego, które są spawane równolegle do wału i pozostawić miejsce do uznania nakrętek, co pozwoli na dostosowanie amplitudy fluptua).
• Dokładnie wyczyść urządzenie, powierzchnia wody, plamy domowej roboty jednostki do bloków.

Robienie slagołostoków.

Przygotowanie roztworu pożądane jest wytwarzanie stosowania mieszalnika betonu: obecność wypełniaczy na dużą skalę utrudnia ręcznie uzyskać wysokiej jakości mieszaninę. Przed wypełnieniem betonu żużla w matrycy powierzchni ściany konieczne jest smarowanie maszynami lub podobnym produktem. Zapobiega to przyczepności roztworu ścian macierzy.

W zależności od pożądanego wyniku, formularz do produkcji bloku będzie się różnić. Rynek budowlany jest pełen zagranicznych / krajowych producentów bloków do betonu. Produkuje one materiał o dowolnej kategorii złożoności. Gdy niezależna naprawa, opcja tworzenia bloku z w domu jest dość prawdziwa.

Uwaga: instalacja bloków zajmie dużo mniej czasu, stosunkowo z innymi materiałami, ze względu na jego rozmiar.

Szereg zastosowań

Częściej, betonowe bloki są używane jako element bazowy budynków: Garaże, wieżowiec budynki mieszkalne, biura, domy prywatne, miejsca krajowe itp. Zakres wniosku nie jest ograniczony do projektów budowlanych na dużą skalę. Być może samodzielne wykonywanie / stosowanie betonowych bloków w domu. Jedyną trudnością: Konieczne jest stosowanie dodatkowych technik budowlanych (suszarka, betonowiec). Jako suszarka można użyć zamkniętego pomieszczenia (użyteczności), z obecnością nośnika. Wymagana temperatura suszarki ze swoimi rękami wynosi 70 stopni.Formularze betonowe są używane do następujących produktów:

• budowa betonowa materiał;
• dekoracyjny elementy architektoniczne (Wazony);
• płytka brukowa (Typ może się różnić);
• ogrodzenia (w tym charakter dekoracyjny);
• wzmocnione płytki budowlane.

Funkcja: W zależności od potrzeb potrzebujemy, jakość, szczegóły, odlewania formularza będzie się różnić. Aby utworzyć formularz, a następnie produkt powinien być dokładny obliczenia, uważnie monitoruj proces, postępuj zgodnie z zasadami tworzenia, znać cechy produktu / przyszłego produktu.

Materiał do produkcji

Różnorodność betonowych bloków, cechy ich użycia, przedstawiają zestaw nowych materiałów na rynku. Materiał źródłowy, który daje charakterystykę jakościową, może się różnić w zależności od wymagań produktu końcowego. Każdy materiał jest obliczany dla kategorii cenowej, jakości, metod przetwarzania, wskaźniki techniczne.

Formy silikonowe do produktów masowych.

Produkcja produktów z małymi częściami, tworzenie najbardziej dokładnych kopii wymaga użycia form elastomerowych. Obszar zastosowań:

• złożone produkty masowe;
• precyzyjne płaskorzeźby;
• konstrukcja architektoniczna.

Produkcja danych produkcyjnych jest niemożliwa bez następujących elementów:

• guma (kauczuk syntetyczny);
• formoplast;
• związki (poliuretan / silikon).

Przybliżone zużycie materiałów: 10-40 kg / m2.

Wadą: spraw, aby taki produkt w domu jest niezwykle trudny. Należy użyć specjalistycznej techniki gotowania, przeznaczenia kruszenia. Ponadto przed kontynuowaniem pracy nad substancją należy skonsultować się z specjalistą. Ze względu na subtelność pracy z materiałem, takie konsultacje jest obowiązkowe.

Plastikowy

Dużo wielkości erekcje, które nie wymagają dokładnych obliczeń geometrycznych, lepiej jest wytworzyć z postaci z tworzyw sztucznych. Materiały główne:

• włókno szklane (Niska kompatybilność z macierzy cementowej, dzięki czemu pęknięcia, błędy są możliwe);
• twardy plastik (podatny na ciepła, więc głównym zakresem zastosowania jest płyty borowe, granice, betonowe brukowanie);
• plastik z liści ABS (skłonny do rozstrzygania, należy użyć dodatkowego smaru silikonowego. Z niego można wykonać mały materiał);
• polistyren arkuszy / folii (dobrze przenosi teksturę, kontury obiektów, jest delikatnym materiałem);
• plastik PCV (najbardziej trwały, wysokiej jakości. Maksymalna niska przyczepność nie wymaga czyszczenia i smarowania).

Jeśli zdecydujesz się użyć plastiku, aby zrobić blok, pamiętaj o obecności sztywnej szalunku. Jest to szalunek, który da materiał pożądaną ulgę, sztywność, zapewni łatwy ekstrakcję. W przypadku nieprzestrzegania tej zasady, produkt jest zawalony podczas suszenia, albo wynik będzie słaba jakość, krótkotrwała.

Niezależne stworzenie formy

Należy pamiętać, że ostateczne przetwarzanie produktu należy przeprowadzić po pełnym zamrożonym. Jeśli produkt jest surowy, następne kroki (na przykład cięcie) nielogiczne, nieskuteczne. Tworzenie formularza:

• Rozpocznij produkcję z przesłanych środków. Na przykład można użyć foamflast. Wytnij pieczęć, napełnij ją przed przygotowaną mieszaniną (cement piasku). Otrzymasz jedną instancję formularza do betonowej scenerii. Możesz używać plastikowych pojemników o różnych rozmiarach zamiast znaczków.
• Zbierz produkt z przycinania płyty wiórowej, drewna. Główna reguła - powierzchnia musi być gładka. W przypadku szorstkości, pęknięcia lub beton powstają między blokami a powierzchnią, nie jest nierównomierny dystrybuowany, co utrudnia wyodrębnienie produktu.
• Wypełnij betonową mieszaninę, pozostaw go kilka dni przed zakończeniem suszenia (zależy od rodzaju mieszaniny, materiału produktu. Żądane wskaźniki są wyświetlane w instrukcji dla materiału).
• Po zakończeniu suszenia jest starannie osiągnąć (na przykład szpatułkę lub podobny obiekt), gotowy produkt.
• Przesuń (jeśli to konieczne) wymagana praca dekoracyjna.

Jeśli nie masz czasu / pragnienia, aby spędzić ten proces, skorzystaj z usług firm budowlanych. Skontaktuj się z firmą, której potrzebujesz, możesz złożyć zamówienie na potrzeby formularza. Wyjaśnij cel konstrukcji, pożądany materiał, zaznacz osi czasu. Za cenę cenową (według osobistego telefonu) zostaniesz doradzany i zaakceptujesz zamówienie. W ten sposób możesz być pewny jakości produktu, jego trwałość, poprawność tworzenia.