DIY betonové bloky. DIY stavební bloky

Cinder block je jedním z nejžádanějších materiálů pro stavbu zdí jednopatrových budov. Vyznačuje se nízkými náklady a schopností samostatně jej vyrábět doma.

Cinder block - stěnový kámen

Tento konstrukční materiál určené pro nízkopodlažní stavby. Existuje názor, že pokud je ve složení dávky zahrnut cement „vysokého“ stupně, pak z vlastních bloků můžete vytvořit pevný základ pro lázeňský dům nebo dům. ale základové bloky musí vydržet obrovské zatížení, takže bloky by měly být zakoupeny v továrně, a nikoli vyrobeny samy.

Cinder bloky jsou:

dutý;
plnoštíhlá.

Kvůli dostatečným pevnostním charakteristikám se pro opláštění a konstrukci používají tvárné tvárnice s plným tělem nosné stěny stejně jako oddíly. Dutá tělesa mají zároveň dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Vzhledem k dutinám se suroviny výrazně šetří, což znamená, že výrobní náklady jsou mnohem nižší.

Popelníkové bloky se také používají jako dodatečná izolace při stavbě rámů.

Jak namíchat řešení tak, aby vznikl škvárový blok?

Název stavebního materiálu „škvárový blok“ mluví sám za sebe. To znamená, že hlavní složkou roztoku bude struska získaná ve vysoké peci, která by měla být proseta speciálním sítem (sítem).

Potřebujeme:

7 částí hlavního plniva (struska bude sloužit jako to);
2 podíly štěrku o zlomku 5-15 mm;
jeden a půl dílu cementu (nejlepší je vzít značku M 400, 500);
asi 3 díly vody.

Kromě strusky mohou jako hlavní prvek působit další složky: jíl, expandovaná hlína, písek, štěrk, drcený kámen, sádra a mnoho dalších. Je třeba poznamenat, že pokud jste si vybrali jako plnivo vysokopecní strusku, pak je zakázáno používat další přísady. Pokud chcete získat barevný škvárový blok, pak do roztoku lze přidat křídu nebo červené cihly redukované na malé drobky (měly by být rozdrceny).

Při výrobě škvárových bloků navíc dbejte na to, aby se roztok nerozšířil.

Název součásti	Množství součásti	Hustota, kg / m3	Absorbce vody,%	,Рз, cykly ne méně	Pevnost v tlaku, kg / cm2
Cement, kg Písek, kg (m3) Drcený kámen, kg (m3) Voda, l (v závislosti na obsahu vlhkosti složek)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Screening, kg (m3) Písek, kg (m3) Voda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Písek, kg (m3) Voda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Rada pro získání trvanlivých bloků: do roztoku je nutné přidat změkčovadlo (lze jej zakoupit v jakémkoli železářství). Pak získáte nejen trvanlivé, ale také mrazuvzdorné a vodotěsné bloky.

Když se chystáte nezávisle zavést proces vytváření škvárových bloků, měli byste pochopit, že neexistuje univerzální recept na řešení. Každý pán si prostřednictvím pokusů a omylů vybere svůj vlastní jedinečný vzorec. Pokud jste začátečník, můžete se uchýlit ke standardnímu.

Ceny změkčovadel betonu

změkčovadlo na beton

Metody výroby škvárových bloků

Existují dva způsoby, jak získat takové bloky na vašem webu.

Pomocí bednění, tedy formy ze dřeva nebo ocelových plechů.
Na základě práce speciálního stroje.

Video - Ruční výroba škvárového bloku

Video - Mobilní stroj na procházku blokem škváry

Video - Stroj na výrobu škvárových bloků

Nástroje a materiály pro výrobu bloků:

formy (dřevo nebo kov) nebo vibrační stroj;
2,3,4 - polotovary palet. 5,6,7 - maticové rámování zespodu (roh 25x25). 8 - lišta pro upevnění dutých jader. 9 - duté jádro. 10 - horní zátka dutého jádra. 11 - spodní zátka dutého jádra
míchačka na beton;
vyrovnávací pádlo;
lopata pro plnění roztoku;
řešení.

Ceny za směs cementu a písku

směs cementu a písku

Pokyny k vlastní výrobě formuláře

Konstrukce formuláře je následující: spodní a boční stěny. Mezi dvojicí příčných desek nebo plechů by měly být příčníky upevněny ve vzdálenosti, kterou potřebujete. Udržujte krok odpovídající velikosti požadovaného škvárového bloku.

Vzhledem k tomu, že bude obtížné dostat hotový výrobek z formy, musí být konstrukce kontejneru skládací. Pro efektivitu výroby vyrobte bednění navržené pro příjem 4-6 škvárových bloků.

K výrobě formy k vytvoření škvárových bloků budete potřebovat:

železné plechy o tloušťce 3 mm;
železné pásy 5 mm (několik kusů);
válce o průměru 4 cm;
svářečka;
Bulharský;
křída pro značení.

Ceny svařovacích strojů

svářečka

Fáze výroby jediné odnímatelné kovové formy

Krok 1. List označíme podle velikosti bloků: potřebujeme dvě podélné strany a dvě příčné. Vystřihli jsme si talíře bruskou.

Šířka podélné desky je 210 mm, délka je 450 mm, příčná deska má rozměry 210 x 220 mm.

Krok 2. Křídla, 3,5 cm vysoká, by měla být přivařena ke spodní části formy pro škvárový blok, aby se forma nepohybovala, a rukojeť - rychle uvolnit vylitý roztok z formy.

Krok 3. Po obrysu příčných a podélných stěn jsou vytvořeny zářezy, aby se forma zavěsila na podélně instalované stěny.

Krok 4... Sestavení našeho formuláře.

Krok 5... Abychom v bloku škváry vytvořili prázdnotu, vyrábíme sklopné válce. Musí být přivařeny k plechu o tloušťce 3-4 mm, který by měl jako by pronikat do válců blíže k vrcholu. Na koncové stěny našeho kontejneru vytváříme zářezy, abychom je zahákli.

Video - DIY forma na škváry

Výroba škvárových bloků pomocí dělené formy

Formuláře mají libovolné rozměry. Standardní rozměry konstrukce jsou 90x190x188 mm; v soukromé stavbě lze použít jiné rozměry, například 40x20x20 cm. Aby se ušetřil materiál, je lepší použít formuláře s buňkami pro 4-6 bloků a válců (čtverců) k vytvoření dutin.

Kovová vlastní výroba (odnímatelná) je následující.

Zvážit postupný postup výroba škvárových bloků.

Krok 1. Roztok rozmícháme v míchačce na beton.

Krok 2. Nalijte směs do naší formy lopatou. V tomto případě je směs hustá. Můžete také použít tekutý roztok.

Krok 3. Ujistěte se, že roztok plní nádobu rovnoměrně. Za tímto účelem zaplníme naplněný roztok. Plnění formuláře kontrolujeme až po okraj. Zarovnat horní vrstvašpachtlí.

Krok 4. Pokud je roztok suchý, mělo by být použito speciální víčko, jehož otvory překrývají bajonety ve formě. Toto zařízení pomůže utěsnit náš škvárový blok. Tato čepice se nepoužívá na kejdu.

Krok 5. Náš blok přesuneme na otevřené místo pro další skladování. Po 30–40 minutách sejměte spodní, boční a horní kryt. Pro lepší extrakci škvárového bloku, podobnost s horní částí stěny a podélným pásem s válci s obyčejným kladivem.

Krok 6. K úplnému vyschnutí potřebujeme alespoň den.

Výroba škvárových bloků pomocí vibračního stroje

Krok 1. Smícháme naše řešení s přihlédnutím k proporcím. Zvláštní pozornost by měla být věnována správnému množství vody, protože škvárací bloky by neměly vytékat, když je vyjmete z formy.

Hnětení

Chcete -li zjistit správnou konzistenci směsi, proveďte malý test. Stiskněte řešení v ruce: pokud se v něm spojí a nerozmazává se při pádu na zem, je to dobré a správné řešení.

Krok 2... Formulář vyplníme řešením, sklíčkem.

Krok 3 ... Zapneme auto na 2-4 sekundy, načež bude naložený vlak zhutněn. Směs srovnáme rukama, aby byly vidět železné čepy (válce).

Krok 4. Pokud ve formě není dostatek směsi, je třeba ji znovu naplnit, zasunout svorku a znovu zapnout vibrátor. Dokončení formace je doloženo tlakovým usazením na omezovačích.

Krok 5 ... Náš vibroform by měl být znovu zapnut na 6–10 s.

Krok 6 ... Horní část uzavřeme víkem s otvory pro válce. A provedeme ještě jedno podbíjení zvednutím a spuštěním víka 4-5krát.

Krok 7 ... Poté, aniž byste stroj vypnuli, je formulář odstraněn - stačí, když stroj vezmete k sobě.

Pomocí vibračního stroje lze za směnu vyrobit až 500 škvárových bloků.

Krok 8 ... Bloky sušíme 5-10 dní. Úplné vytvrzení výsledných stavebních materiálů proběhne po měsíci, přičemž vlhkost by měla být vysoká a vzduch by měl být teplý.

Krok 9. Po dni mohou být bloky přeneseny do úložišť (nebudou rozbité), ale mohou být umístěny dohromady až po týdnu. A pokud do roztoku stále přidáváte změkčovadlo, pak po 6-8 hodinách je lze přesunout a uložit.

Samozřejmě se nevyplatí pořizovat vibrační stroj pro jedinou výrobu, ale zvláštní pozornost by měla být věnována podbíjení při vytváření škvárových bloků (na tomto procesu závisí kvalita výrobku). V tomto případě můžete použít konvenční vibrační brusku, na kterou stačí položit naši formu se směsí.

Video - Výroba škvárových bloků pomocí vibračního stroje

Funkce skladování škvárových bloků

Výsledné produkty jsou uloženy v pyramidových stozích, sto kusů najednou.

Navíc se hodí v krátkých intervalech. Stačí vám sušit materiál na několik měsíců - pak můžete začít stavět lázeňský dům, přístavbu nebo stodolu.

Jaké jsou vlastnosti výroby škvárových bloků?

Při výrobě škvárových bloků by měla být zvláštní pozornost věnována sušení. Takže například jakákoli promáčknutí nebo nerovnost zničí stavební materiál. Dalším požadavkem na kvalitu materiálu je geometrie. Velký počet nepravidelnosti a nedostatky jsou předpokladem zvýšených nákladů na dokončení postavených zdí. Aby byl výrobek hladký, měla by být forma nebo vibroform naplněna až po okraj. Nebuďte lakomí na nalévání roztoku sklíčkem, protože vibrace otřásají vaší směsí.

Pro lepší plasticitu nezapomeňte při míchání malty vyplnit plastifikátor v množství 5 g na blok. To zachrání výrobek před možnými prasklinami, zvýší jeho pevnost a mrazuvzdornost. Chcete -li vybudovat malou lázeň, můžete roztok hníst ručně, ale míchačka na beton pomůže tento proces urychlit. Stačí si na chvíli koupit nebo půjčit malou jednotku o objemu 02-0,5 kubických metrů. m.

Video - Domácí míchačka betonu

Před přípravou směsi je struska zvlhčena 5-6 hodin před. To umožní lepší spojení zrn cementu a frakcí plniva. Je třeba poznamenat, že pokud plníte dřevěné nebo kovové formy bez možnosti vibrací, měla by být směs řídká.

Klady a zápory používání škvárových bloků

Mezi výhody škvárového bloku patří:

možnost výroby v letní chatě nebo v soukromém domě;
sušení materiálu může probíhat jako v autoklávu ( průmyslová produkce) a pod širým nebem (v případě vlastní výroby);
budova škvárového bloku má minimální tepelné ztráty;
levný materiál;
vzhledem k velké velikosti bloků se stavba budovy provádí rychle;
při míchání roztoku mu můžete změnou poměrů dát určité vlastnosti;
můžete vytvořit škvárový blok jakékoli velikosti.

Nevýhody škvárového bloku:

nízké ukazatele mrazuvzdornosti, ale s použitím speciální přísady je lze zvýšit;
existují pochybnosti o šetrnosti k životnímu prostředí, zejména u produktů vyráběných na bázi vysokopecní strusky;
pokud jde o absorpční vlastnosti kapalin, materiál má silnou absorpci vlhkosti, vyžaduje speciální ochranné nátěry;
křehkost (tento materiál zjevně není vhodný pro stavbu výškových budov).

Nejvyšší pevnost mají bloky vyrobené s přídavkem cementu. Další místo zaujímají bloky vápna.
Pokud jsou malé granule nahrazeny částí prosátého písku, pak se pevnost produktů mírně zvýší.
Kombinace cementu a vápna (nebo hlíny) v poměru 3: 1 ušetří peníze, které absolutně nezískají zpět na kvalitě.
Než začnete nalévat roztok, měly by být formy vyčištěny a vymazány. Tím zabráníte tomu, aby se výsledné bloky lepily na dno a stěny. K takovému stírání se používá motorová nafta, odpadní olej nebo podobné prostředky.
Hustota roztoku je přímým ukazatelem rychlosti tuhnutí. Čím je tlustší, tím rychleji může blok ztuhnout. Hlavní charakteristiky kvality škvárových bloků závisí nejen na výrobní technologii, ale také na výběru řešení. Níže jsou uvedeny Různé typy směsi, jejichž použití prokazuje určité vlastnosti materiálu.

Video - Cinder block. Pokyny pro začátečníka

Jedním z nejběžnějších materiálů pro konstrukci nosných zdí a příček obytných budov, jakož i malých průmyslových budov, jsou betonové bloky. Jejich popularita je dána jejich nízkou cenou, vynikajícím výkonem a velké množství variety, což vám umožňuje vybrat správný blok pro téměř jakýkoli úkol.

Pokyny uvedené v tomto článku vám umožní naučit se vyrábět betonové bloky sami a seznámit vás s jejich stávajícími typy.

Betonové bloky na stěny

Odrůdy umělých betonových kamenů

Zvažte hlavní typy + charakteristiky stavebních betonových bloků, které jsou v moderní konstrukci nejběžnější.

Cinder block

Tyto stěnové kameny jsou vyrobeny metodou vibrokomprese. betonová malta na speciálních platformách.

Složení směsi, ze které je škvarový blok vyroben, může zahrnovat:

drcený kámen pro betonové výrobky;
cihlový boj;
piliny;
expandovaná hlína.

Specifikace betonové bloky se struskou jsou velmi žádané, ale vzhledem k tomu, že jejich cena je jedna z nejnižších na trhu, je škvárový blok široce používán v soukromé výstavbě.

Náklady jsou však téměř jedinou výhodou, protože v následujících parametrech výrazně zaostávají za jinými materiály:

trvanlivost;
parametry pro úsporu tepla;
síla.

Hlavní oblastí použití bloků jsou malé budovy, které nebudou vystaveny velkému zatížení:

přístřešky;
garáže;
letní kuchyně;
workshopy a tak dále.

Fotografie škvárového bloku

Méně obvyklý materiál, který je vyroben z následujících komponent:

organické látky (hlavně dřevo);
pojivo (prášek);
tužidlo.

Ve skutečnosti se tento umělý kámen skládá z pilin uzavřených v betonové skořápce.

Výhody materiálu jsou zřejmé:

nízká hmotnost betonového bloku;
vysoké tepelně izolační vlastnosti;
dobrá zvuková izolace;
efektivní výměna vzduchu.

K ochraně bloků před negativní vliv životní prostředí, kameny jsou ošetřeny speciálním roztokem. Tím se zabrání tvorbě plísní a zabrání se hnilobě.

Arbolit je ideální pro výstavbu malých domů, které jsou vhodné pro celoroční bydlení bez použití dodatečné tepelné izolace.

Arbolitový blok

Plynové bloky a pěnové bloky

Pórobetonové bloky v souladu s GOST, která určuje jejich technické vlastnosti, by o 70-85% měly tvořit uměle vytvořené póry (buňky) naplněné vzduchem. Nejběžnější pěnové a plynové bloky.

Tyto materiály mají následující výhody:

jsou lehké, v důsledku čehož doprava betonových bloků a jejich instalace v soukromé stavbě nevyžaduje použití speciálního vybavení;
snadné zpracování - voštinovému bloku můžete dát požadovaný tvar pomocí obyčejné pily na dřevo;
stěny z pórobetonových tvárnic dobře udržují teplo a mají vynikající zvukově izolační vlastnosti.

Pórobetonové tvárnice se vyrábějí z malty, která zahrnuje písek, cement a kamenivo. K vytvoření pěny se do ní přidává vápno, hliníkový prášek nebo jiné pěnící činidlo.

Poznámka!
Na rozdíl od pěnového betonu prochází pórobeton dodatečným zpracováním v autoklávové peci, kde je vystaven vysoká teplota pod vysokým tlakem (10-12 MPa).
Výsledkem je, že tento materiál získává zvýšenou pevnost: je téměř nemožné jej rozdrtit nebo zlomit.

Pórobetonový blok

Bloky vlastní výroby

Produkční technologie umělý kámen z cementová malta s výplní je poměrně jednoduchý, což vám umožňuje vyrábět betonové bloky sami.

Přípravné práce

V počáteční fázi by měla být určena velikost budoucího bloku. Když vlastní výroba parametry každého jednotlivého prvku jsou brány na základě požadované šířky stěny.

Tloušťka dna bloku by neměla být menší než 2 cm a stěny dutin by neměly být menší než 4 cm. V tomto případě standardní kámen o rozměrech 20x20x40 cm s dutinami uvnitř váží asi 40 kg, což je vhodný pro pokládku zdí.

Pro výrobu budete potřebovat jakoukoli rovnou plochu pokrytou plastovým obalem a speciální formy bez dna.

Materiál pro formuláře bude:

desky;
překližka.

Aby byl strom chráněn před poškozením, vnitřní část formy jsou opláštěny plechem. Vložky jsou vyrobeny stejným způsobem, díky čemuž se v hotovém bloku vytvářejí dutiny. Zlepšují tepelně izolační vlastnosti materiálu a činí jej lehčím.

Formy pro výrobu betonových tvárnic

Betonové bloky, které si uděláte sami, lze vyrobit rychleji, pokud v jednom bloku vytvoříte několik forem najednou. To vyžaduje překližku nebo desku o šířce rovnající se výšce budoucího bloku. Materiál je rozřezán na kusy a upevněn pomocí samořezných šroubů. Dále se vytvoří vnitřní oddíly.

Rada!
Aby se zmrazený blok snadno oddělil od formy, musí být všechny jeho části namazány petrolejem, strojním olejem nebo nemrznoucí směsí.

Výrobní proces

K odlévání bloků z betonové směsi budete potřebovat následující materiály:

jemný štěrk;
cement;
písek;
voda;
Limetka;
drát pro vyztužení.

Množství každé ze složek je určeno na základě vašich potřeb umělého kamene. Poměry cementu, písku a štěrku se berou v poměru 1: 3: 5.

Pro míchání betonové malty je lepší použít betonovou míchačku

Pro pohodlí rozdělíme celý následný proces do několika fází.

Míchačka betonu by měla být naplněna štěrkem, pískem a cementem... Poté během míchání po malých částech přidejte vápno. V poslední fázi míchání se přidá voda. Hotový roztok by neměl být příliš tekutý, aby nevytékal z formy. V důsledku toho získáte beton třídy M135 s jemným štěrkovým kamenivem.

Směs z betonové míchačky je položena do forem ve vrstvě silné 2 cm... Poté jsou vložky upevněny, což je nezbytné pro vytvoření dutin uvnitř umělého kamene. Vložky lze upevnit pomocí příčných tyčí, které se vyjmou po naplnění jedné třetiny formy betonem.

Je vhodné zakrýt spodní část formuláře novinami nebo papírem.... Zabráníte tím přilepení betonu k podkladu. Směs, kterou je forma naplněna, musí být polosuchá. Zkontroluje se to tímto způsobem: vezměte trochu roztoku, mělo by být zmačkané a položeno na rovný povrch. Hrudka by měla držet tvar a nešířit se.

Po vyplnění formy do poloviny výšky by měla být položena výztuž, díky které bude budoucí kámen odolnější.

Prázdné lahve lze použít místo vložek k vytvoření dutin uvnitř betonového bloku... Je uzavřen zátkou a zazděn uvnitř kamene.

Po konečném vyplnění formuláře musí být roztok podbíjen a vyrovnán hladítkem.

Je možné vyjmout bloky z forem po dobu 4-5 dnů, ale mohou být použity v práci až po 2-3 týdnech, jakmile roztok úplně ztvrdne.

Betonový blok vlastní výroby

Výše popsaná technologie umožňuje bez použití zvláštní úsilí, vyrobte betonové bloky vlastními rukama. Technické vlastnosti hotových výrobků nebudou v žádném případě horší než analogy prodávané ve stavebních supermarketech a velikost bude ideálně odpovídat vašim potřebám. Navíc tímto způsobem můžete výrazně snížit náklady na nákup stavebních materiálů a jejich dodání.

Video v tomto článku vám pomůže seznámit se s materiálem podrobněji.

Vhodný pro výrobu betonových tvárnic jako plnivo: struska, popel, odpad ze spalování uhlí, třídění kameniva (kámen, žula), cihelný odpad, štěrk, písek, piliny (po zpracování), expandovaná hlína, perlit, Písek a štěrk, granulovaná struska, hala, drcený kámen, piliny, sádra, rozbití cihel atd.

Řešení pro výrobu škvárových bloků

Řešení pro škvárové bloky: uhelná struska: hrubý písek (expandovaná hlína): štěrk 5-15 mm, cement M500, voda (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Je důležité sledovat množství vody, aby se bloky při odstraňování nerozšířily. Roztok by se měl rozpadat, když padá na zem, ale měl by se spojit v pěst.

Pro plasticitu bloků můžete během vibračního lití přidat změkčovadlo (5 gramů na blok - pevnost, odolnost proti vodě a mrazuvzdornost, méně trhlin), je to možné i při vibračním lisování, ale musíte přidat příliš mnoho efekt, a to je drahé.

Aby byly škvárovací bloky trvanlivé, musíte zvážit:

Kvalita písku - potřebujete velký.

Ideální je vysokopecní struska.

Cement - vysoce kvalitní M400.

Vybavení - pro lepší lisování je třeba dosáhnout vibrokomprese.

Čas přípravy a skladování betonových tvárnic

matka z kazety může být za den. Úplné zaschnutí za několik měsíců. Po dni se bloky už dají nosit - nerozbijí se, dejte je za týden.

Při použití změkčovadla mohou být hotové bloky odstraněny z místa a uloženy za 6-8 hodin. Bez UPD - za dva dny. Hotové škvarové bloky je nutné skladovat v pyramidových stozích po 100 kusech s malou (2–3 cm) mezerou mezi bloky-aby „boky“ vyschly.

Nejprve lze beton připravit ručně. Následně je to efektivnější a jednodušší - na elektrické míchačce betonu o objemu 0,2-0,5 metrů krychlových. m.

Výrobní místo - místnost s rovnou podlahou, dobrým větráním / vytápěním nebo rovná venkovní plocha pod baldachýnem.

Výhody škvárových bloků

nízké náklady
vysoká rychlost stavby ze škvárových bloků;
dobrá zvuková izolace
dobrá tepelná izolace
lze vyrobit jak pro sebe, tak pro prodej

Negativní názory na výrobu betonových bloků vlastními rukama

Stroj je ziskový pouze za přítomnosti levných nebo „bezplatných“ surovin nebo s velkým množstvím práce.

Dutý blok vyrobený kdekoli dražší než část stěny stejné velikosti, vyrobený odnímatelným nebo pevné bednění, čím více budete ztrácet čas a energii. Proto je v podstatě prodej těchto strojů jen příležitostí, jak vydělat peníze na ostatních.

Příklad nákladů a nákladů na výrobu domácích bloků

Výroba jednoho škvárového bloku zabere 0,011 kubických metrů roztoku v poměru 1: 7 (cement: granulovaná struska), tj. 1 pytel cementu = 36 bloků.

Legislativa

Nařízením vlády Ruské federace ze dne 13. 08. 97 č. 1013, Gosstandart Ruské federace č. 86 ze dne 08.10.2001 a Gosstroy Ruské federace č. 128 ze dne 24.12.2001, seznam produktů vyžadujících povinnou certifikaci nezahrnuje stavbu betonových bloků s různými plnivy (struska, expandovaná hlína, piliny atd.), jakož ani zařízení pro vibrační tvarování pro jejich výrobu.

Výroba formy vlastními rukama pro odlévání betonových bloků

Forma pro vlastní výrobu škvárových bloků je 3 mm kovová krabice bez dna s držadly. Aby byla přední část bloků hladší, musí být vysušeny na gumičce navlhčené roztokem nějakého druhu pracího prostředku.

Zahajujeme výrobní proces

Co je k tomu potřeba? Nejprve se musíte rozhodnout o velikosti. Navrhuji obydlí v následujících rozměrech: 200x200x400 mm a 200x200x200 mm (jedná se o „půlky“ a budou rozhodně vyžadovány při provádění prací).

Nyní si připravíme bednění. K tomu je nutné vyřezat staré nábytkové desky z dřevotřísky příslušných velikostí a spojit šrouby pomocí příčných a podélných příček vyříznutých z desky 40 mm (viz obrázek).

Tato forma je výhodná v tom, že do ní lze současně položit 4 bloky. Dále jsme položili formu bez dna na rovnou základnu pod baldachýn, pokrytou plastovým obalem. Jejich vnitřní povrchy jsou potaženy použitým motorovým olejem. To má usnadnit obviňování bloků poté, co ztvrdly.

Nyní si připravme materiál, ze kterého budeme vyrábět bloky. V betonové míchačce, a pokud není k dispozici, nalijte štěrkový písek a trochu vápna do jakékoli nádoby. Poté, co je toto smícháno, přidejte cement.

Poměr při pokládce by měl odpovídat podílu - 1 díl cementu na 4 díly kameniva. To vše se důkladně promíchá a zředí vodou na požadovanou konzistenci. Řešení by mělo být takové, aby bylo vhodné jej vložit do formy.

Dále jsou do formy umístěny dvě lopaty malty, které vyztužují drát. K tomu všemu dva skleněné láhve zapojené zástrčkami. Lahve budou plnit roli utěsněných skleněných tvárnic a díky nim jsou uvnitř bloku vytvořeny dvě vzduchové komory vytvářející tepelnou a zvukovou izolaci.

Po umístění lahví se opět nalije vrstva malty s výztužným drátem. Shora je vše pokryto další vrstvou malty, která je vyhlazena stěrkou. Při nalévání roztoku jej musíte dobře utěsnit, aby se uvnitř formy nevytvořily dutiny. Když beton ztvrdne, boční stěna formy se odstraní a bloky se odstraní.

Je lepší vyrábět bloky za oblačného počasí, protože doba odpařování vody z roztoku se zvyšuje, což snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin na hotových blocích. Pokud přesto provádíte práci v horkém období, musí být foma umístěna ve stínu a je žádoucí je zakrýt, aby se snížila rychlost odpařování vody. Použitím tuto metodu ušetříte až 60 procent svých peněz.

To je asi vše, o čem jsem chtěl říct lidovým způsobem výroba betonových bloků vlastními rukama doma.

DIY video z betonových bloků

Čtěte dál - zjistěte více!

4.3 / 5 ( 15 hlasy)

Moderní trh stavebních materiálů nabízí širokou škálu stěnových bloků. Ale ne každý ví, že je docela možné snížit náklady na stavbu soukromého domu, letního domu, garáže nebo technické místnosti. Stačí, abyste si místo nákupu cihel nebo škváry vyrobili sami. Chcete -li to provést, musíte použít stroj na výrobu bloků, a pokud to rozpočet neumožňuje, vyrobte vibrační lisovací stroj sami.

Levné tovární modely vibračních strojů se neliší vysokou produktivitou, ale pro soukromé použití to není nutné. Je pravda, že koupit stroj pro stavbu malého domu, který bude vyžadovat asi tisíc bloků standardní velikost, - nebude zcela ziskový. Proto jako možnost můžete zvážit pronájem vybavení na určité období. To bude stačit na nákup stavebního materiálu pro budoucí použití.

Do-it-yourself tovární stroj na výrobu stavebních bloků

Odrůdy stavebních bloků

Cihla je stále hlavním materiálem při stavbě výškových budov, ale pro nízkopodlažní stavby je levnější použít jiné stavební materiály. Pokud vyloučíte dřevo, které je nyní drahé, bude výběr stále pestrý. Moderní stěnové materiály vyrobeno z:

pěnový beton;
struskový beton;
pórobeton;
expandovaný jílový beton.

Tabulka porovnání charakteristik bloku

Jako plnivo do škvárových bloků se používá řada a někdy i exotických materiálů, které jsou průmyslovým odpadem: třídění, rozbití skla a cihel, piliny, dřevní štěpka.

Nejprve se podívejme na to, jak jsou bloky z expandované hlíny a škváry vyráběny nezávisle, jako nejnákladnější ze všech výše uvedených stavebních materiálů.

Názor odborníka: Cinder Block Machine

Pokud nemáte potřebné znalosti a dovednosti k výrobě stroje sami, doporučujeme vám pronajmout si vybavení. Pokud si chcete vyrobit vlastní stroj na výrobu stavebních bloků, používejte pouze vysoce kvalitní materiály. radit, podat zprávu velká pozornost věnujte se fázi vytváření návrhového výkresu a předem vypočítejte všechny nuance. Vezměte si jako ukázku tovární vybavení nebo hotové vybavení přátel a známých.

Dmitrij Orlov

Bloky z expandované hlíny udělejte si sami

Pokud ve vašem regionu nejsou problémy s expandovanou hlínou, můžete to považovat za štěstí: expandovaný jílový beton se navzdory své lacinosti zřídka nachází v prodeji, ale tento stavební materiál se vyznačuje celou řadou pozitivních vlastností. K výrobě bloků z expandované hlíny budete potřebovat:

vlastně expandovaná hlína;
cement;
písek;
voda.

Hlavním materiálem pro vytvoření směsi bude jemná expandovaná hlína.

Při míchání roztoku je důležité dodržovat určitou sekvenci: do vody se přidá expandovaná hlína, poté cement a nakonec písek. Poměry roztoku jsou následující: na devět litrů vody použijte 54 kg expandované hlíny, 9 kg cementu a 27 kg písku. Získáte směs o hmotnosti asi 100 kilogramů, s výkonem hotových bloků v množství 9-10 kusů.

Technologie výroby bloků z expandovaného jílu

Pokud není možné použít specializovaný stroj (takové zařízení není levné), expandovaný jílový beton lze vyrábět v neprůmyslovém měřítku pomocí speciálních matric. Budete také potřebovat vhodný kontejner na maltu, vodorovnou plošinu a bednění ze dřeva nebo kovu ve tvaru písmene „E“.

Míchačka betonu - standardní vybavení stavebního arzenálu - sníží dočasné ztráty a sníží mzdové náklady. S nedostatkem času je problém vyřešen pomocí vibračního stroje; jednoduchý model takového stroje lze vytvořit samostatně.

K tomu stačí k formě připojit nízkoenergetický, ale vysokorychlostní elektromotor, který se pomocí excentru převede na plnohodnotný vibrátor. Vibrace matrice nutí směs distribuovat ve formě co nejtěsněji a nejrovnoměrněji, čímž se zlepšují pevnostní charakteristiky hotového výrobku. Továrně vyráběné vibropresy mají maximální výkon: profesionální stroje jsou vybaveny doplňkové vybavení, což vám umožňuje automatizovat proces a eliminovat těžkou manuální práci. Ale takových vibropresních strojů je spousta.

Výroba bloků kutilských kutilů

Expandovaná hlína je vynikajícím a levným materiálem pro výrobu stavebních bloků, ale ještě více ekonomickým způsobem konstrukce je použití škvárových bloků. Stropní beton, který má srovnatelné vlastnosti z hlediska zvukové a tepelné izolace, je vyroben z materiálů, jejichž cena je řádově nižší.

Průmysl nemá zájem vyrábět stavební materiál ze škvárových bloků - je ekonomicky výhodnější vyrábět drahé analogy (stavební bloky z pěnobetonu, pórobetonu, cihel). Ale speciální zařízení pro výrobu bloků z škvárobetonu je v prodeji a hodně. Rozsah cen takových vibračních strojů je obrovský: od jednoduchých modelů se statickou matricí, které lze snadno sestavit v podmínkách garáže od šrotu až po plně automatizované linky.

Cinder block: výrobní technologie

Moderní škvárový blok má rozměry 188x190x390 mm, pevný stavební materiál se vyznačuje dostatečnou pevností pro uspořádání základů a vícepodlažní konstrukcí, ve všech ostatních případech se používají duté. Dutiny mohou být kulaté, obdélníkové nebo čtvercové, množství se pohybuje od jedné do 8-10 dutin, index dutin je v rozmezí 25-50%. Prakticky nejsou v ukazatelích pevnosti nižší než monolitické výrobky, duté škváry mohou ušetřit drahý cement téměř o polovinu.

Pro rychlé a kvalitní promíchání směsi je vhodné použít stavební míchačku betonu

Výsledek Hlasování

Kde byste chtěli žít: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Kde byste chtěli žít: v soukromém domě nebo bytě?

Zadní

Plnivo během výroby může být:

uhelná struska;
jemný štěrk;
třídění kamenné drti;
písek;
odpadové cihly;
boj se sklem;
popel;
perlit;
sádra;
piliny;
štěpka.

Při míchání roztoku budou poměry záviset na složení plniva. Hlavní podmínkou je, aby se hotové řešení nerozšířilo. Při výrobě struskového betonu se používá cement o kvalitě nejméně M400; ke zlepšení provozních vlastností hotového výrobku lze do roztoku přidat změkčovadla.

DIY přenosný stroj na výrobu škvárových bloků

Tovární receptura může sloužit jako vodítko pro nezávislou výrobu malty pro škvárové bloky: pro sedm dílů vysokopecní strusky - dva díly hrubého písku, jeden a půl dílu cementu a až tři díly vody. Způsob, jak zkontrolovat, zda konzistence řešení splňuje požadavky, je jednoduchý: hodíme hrstku na zem, mělo by se rozpadat. Pokud nasbíráte roztok a zmáčknete ho v pěst, měl by se vrátit do tvaru koule.

Není nutné se soustředit na standardní rozměry: výroba bloků vlastními rukama je individuální proces a mnozí dávají přednost výrobě pomocí více rozměrů formuláře (například 200x200x400 mm), což zjednodušuje propojení s dalšími konstrukčními prvky rozestavěné budovy.

Příprava škvárových bloků bez speciálního vybavení

Za přítomnosti volného času a neschopnosti vyrobit nejjednodušší vibrační stroj na výrobu škvárobetonu je vhodné použít formu, na jejíž stěny a dno se používají desky nebo plech. Je výhodné použít jednu matrici pro výrobu několika bloků cementového betonu, alespoň za účelem úspory materiálů. Pro vytváření dutin ve formě pro nalévání roztoku lze použít lahve, ozdoby kovové trubky, dřevěné válce nebo tyče.

Ruční stroj na domácí výrobu škvárových bloků a bloků z expandované hlíny

Samotný postup je jednoduchý: připravíme roztok, nalijeme do forem škvarový beton, vyrovnáme jej a odstraníme přebytek. Po dni lze bloky opatrně odstranit tak, že je rozložíte a vysušíte na vodorovném povrchu. Aby byl hotový materiál chráněn před praskáním a smáčením během sušení, zakryjte stoh škváry a betonu plastovým obalem.

Měsíc po jejich výrobě můžete použít domácí škvarové bloky. Tento okamžik by měl být vzat v úvahu a začít vyrábět stavební materiály předem.

Vyrábíme vibrolisovací stroj

Přidání struskového betonu do výše popsaného výrobního schématu, vibrátoru, poskytuje příležitost výrazně zlepšit kvalitu výrobků a současně urychlit proces.

Sestavení takového stroje není obtížné; pokud budou dodržena všechna doporučení, toto zařízení nebude fungovat horší než tovární protějšky. Nejjednodušší možnost vibrokompresní stroj zahrnuje použití domácí matrice, vibrátoru a ručního lisu. Ke snížení fyzické námahy lze ruční stisk zlepšit pomocí pákového systému.

Výkres domácí stroj s vibračním motorem pro výrobu škvárových bloků a bloků z expandované hlíny

Sada nástrojů a materiálů potřebných k výrobě vibračního stroje s kovovou formou:

svářečka;
Bulharský,
sada klíčů;
svěrák;
plech o tloušťce nejméně 3 mm;
potrubí pro vytváření dutin o průměru 8-10 mm;
lišty, kovové pásy;
nízkoenergetický elektromotor (do 1 kW);
spojovací prvky (šrouby, matice, závlačky).

Hlavním prvkem stroje na výrobu bloků vlastními rukama je matice, jejíž velikost a tvar jsou vybírány na základě výrobních potřeb.

Sled činností při výrobě domácího vibračního stroje:

Pomocí brusky z listového materiálu jsme vystřihli stěny matrice. Pokud je formulář určen k výrobě několika blokových produktů, zajišťujeme přítomnost vhodného počtu oddílů v matici.
Z potrubí jsme odřízli požadovaný počet přířezů (rychlostí 3 kusy na cihlu), jejichž výška by měla být o 3–5 mm menší než výška matrice. Zúžení trubek se dosahuje pomocí následující techniky: trubku rozřízneme na polovinu a stlačíme obrobek do svěráku (u silnostěnných trubek můžete použít soustruh).

Kresba pro výrobu stroje s lehkým vytlačováním stavebních bloků

Každý úsek potrubí je na obou stranách pevně svařen.
Desky přivaříme k trubkám a spojíme je dohromady. Pro připevnění ke stěnám je lepší zajistit odnímatelné spojení, které v případě potřeby umožní odstranit zábrany pro výrobu monolitických škvárových bloků.
Pomocí svařování upevňujeme šrouby pro upevnění elektromotoru k dlouhé vnější stěně.
Na horní část formy přivařte kovovou zástěru.
Vyrábíme lis ve formě silnostěnné desky, zajišťujeme přítomnost otvorů o průměru mírně přesahujícím menší průměr omezovacích trubek (aby lis šel do matrice ve vzdálenosti ne více než 50 mm).
K lisu přivaříme kliky.
Instalace motoru. Na hřídel motoru přivaříme excentr (jako materiál pro excentr jsou vhodné obyčejné šrouby, které jsou svařeny rovnoběžně s hřídelí a ponechávají prostor pro utažení matic, což vám umožní upravit amplitudu vibrací).
Zařízení důkladně vyčistíme, vyleštíme povrchy, natřeme domácí jednotku na bloky.

Výroba škvárových bloků

Doporučuje se připravit roztok pomocí míchačky betonu: přítomnost plniv s hrubými frakcemi ve složení roztoku ztěžuje manuální získání vysoce kvalitní směsi. Před nalitím škvárobetonu do matrice je třeba povrch stěn namazat strojním olejem nebo podobným výrobkem. Tím se zabrání přilepení roztoku na stěny matrice.

V závislosti na požadovaném výsledku se tvar pro výrobu bloku bude lišit. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových tvárnic. Produkují materiál jakékoli kategorie složitosti. Když vlastní oprava, možnost vytvoření bloku z domova je docela reálná.

Vezměte prosím na vědomí: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti trvat mnohem méně času ve srovnání s jinými materiály.

Rozsah aplikace

Betonové bloky se častěji používají jako základní prvek budov: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, letní chaty atd. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Je možné samostatně vyrábět / používat betonové bloky doma. Jediná obtíž: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušičku lze použít uzavřenou místnost (technickou místnost) s ohřívačem vzduchu. Požadovaná teplota pro vlastní sušičku je 70 stupňů. Formy na beton se používají pro následující výrobky:

stavební betonový materiál;
dekorativní architektonické prvky(vázy,);
dlažební desky(typ se může lišit);
ploty (včetně ozdobných);
železobetonové stavební desky.

Funkce: v závislosti na produktu, který potřebujeme, se liší kvalita, detaily, lití forem. Chcete -li vytvořit formulář a poté produkt vlastníma rukama, měli byste provést přesné výpočty, pečlivě sledovat postup, dodržovat pravidla tvorby a znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál na výrobu

Rozmanitost betonových tvárnic, zvláštnosti jejich aplikace, přinesly na trh mnoho nových materiálů. Zdrojový materiál, který bude dávat vlastnosti jakosti formy, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný produkt. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, způsoby zpracování, technické ukazatele.

Silikonové formy na sypké produkty.

Výroba produktů s malými detaily, vytváření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Oblast použití:

komplexní volumetrické výrobky;
vysoce přesné basreliéfy;
architektonické stavby.

Výroba těchto produktů není možná bez následujících komponent:

kaučuk (syntetický kaučuk);
formoplast;
sloučeniny (polyuretan / silikon).

Orientační spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: výroba takového výrobku doma je extrémně obtížná. K vaření a drcení byste měli používat speciální vybavení. Kromě toho byste se před zahájením práce na látce měli poradit se specialistou. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je taková konzultace povinná.

Plastický

Velké konstrukce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, se nejlépe vyrábějí z plastových forem. Hlavní materiály:

sklolaminát (nízká kompatibilita s cementovou matricí, kvůli které jsou možné praskliny, zlomy);
tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblastí použití jsou dlažební desky, obrubníky, betonové dlažební kostky);
Plastová fólie ABS (náchylná k delaminaci, mělo by být použito další silikonové mazivo. Lze z ní vyrobit materiál malé velikosti);
listový / filmový polystyren (dobře sděluje texturu, obrysy předmětů, je křehký materiál);
PVC plast (nejtrvanlivější, vysoce kvalitní. Nejnižší přilnavost, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete použít k výrobě bloku plast, ujistěte se, že máte pevné bednění. Právě bednění dodá materiálu požadovaný reliéf, tuhost a zajistí snadné vytahování. V případě nedodržení tohoto pravidla se produkt buď během sušení rozpadne, nebo bude výsledek nekvalitní, krátkodobý.

Vlastní tvorba formuláře

Upozorňujeme, že konečné zpracování výrobku musí být provedeno po úplném vytvrzení. Pokud je výrobek mokrý, další akce(např. stříhání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

Zahajte výrobu s nástroji po ruce. Můžete například použít polystyren. Vystřihněte razítko, naplňte ho předem připravenou směsí (písek-cement). Obdržíte jednu kopii betonové dekorační formy. Místo razítek můžete použít plastové nádoby různých velikostí.
Sbírejte výrobek ze zbytků dřevotřísky, dřeva. Základní pravidlo je, že povrch musí být hladký. V případě drsnosti se mezi bloky a povrchem vytvoří trhliny nebo je beton nerovnoměrně rozložen, což ztěžuje odstranění výrobku.
Vyplnit betonová směs formu, nechte několik dní, dokud úplně nevyschne (v závislosti na typu směsi, materiálu výrobku. Požadované ukazatele najdete v pokynech k materiálu).
Po úplném zaschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
Proveďte (je -li to nutné) požadované dekorativní práce.

Pokud nemáte čas / chuť provést tento proces sami, využijte služeb stavebních firem. Po kontaktování společnosti, kterou potřebujete, můžete zadat objednávku na formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel stavby, požadovaný materiál, stanovte podmínky. Za stanovenou cenu (bude dohodnuto osobně, telefonicky) budete konzultováni a objednávka bude přijata. Můžete si tedy být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivostí a správností jeho vytvoření.

Líbil se vám článek? Sdílej to

Vytisknout článek