Praktyka stosowania paneli SIP (Structural Insulated Panel) jako głównego materiału budowlanego jest nie tylko powszechna w krajach zachodnich i daleko za granicą, ale jednocześnie szybko się rozwija i znajduje szerokie zastosowanie w naszym kraju.

Dlaczego powinieneś preferować panele SIP?

Skład panelu łyków

Panele to konstrukcje specjalne wykonane z drewniana belka oraz przymocowane do niego dwie płyty OSB o zorientowanych włóknach, których wewnętrzna przestrzeń jest wypełniona styropianem. Powstałe warstwy są sklejane jednoskładnikowym klejem na bazie poliuretanu.

Płyty są zmontowane w taki sposób, aby można było łatwo korzystać z systemu „pióro-wpust”.
wznoszone przy użyciu tego rodzaju płyt wyróżniają się przede wszystkim niskim ciężarem właściwym, dzięki czemu znacznie zmniejszają odpowiednio obciążenie gruntu i wymagania dotyczące fundamentu. Ponadto znaczący, wzniesiony przy użyciu tej technologii, jest najwyższy poziom wytrzymałości i niezawodności. Dzięki temu panele są w stanie wytrzymać obciążenie w kierunku pionowym do 10 ton, a w kierunku poprzecznym - do 2 ton przez cały okres eksploatacji, który przekracza 80 lat. Ponadto w możliwie najkrótszym czasie, zazwyczaj nie przekraczającym 3 miesięcy.

Doskonała izolacyjność akustyczna i cieplna, pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe i absolutny poziom przyjazności dla środowiska - wszystkie te cechy decydują o sukcesie paneli SIP.
Ponadto panele SIP, przy odpowiednim przestrzeganiu technologii i wykorzystaniu sprawdzonych materiałów, można wyprodukować własnymi rękami w domu, co dodatkowo obniża ich koszt.

Narzędzia i materiały użyte do produkcji paneli SIP

Izolacja paneli Sip

Materiały i urządzenia wykorzystywane w procesie produkcji płyt warstwowych to:

• • • Płyta wiórowa orientowana OSB-3;
    • Styropian lub inna izolacja;
    • Drewniany bar;
    • Jednoskładnikowy klej na bazie poliuretanu. Płyty OSB to płyty o grubości 10-12 mm i powstają w wyniku sprasowania wiórów drzewnych o długości nie większej niż 1,5 cm i średnicy co najmniej 0,6 mm pod wpływem wysokiej temperatury przy użyciu specjalistycznych żywic. Wióry są zwykle układane w 3 warstwy prostopadle do siebie. Taki materiał jest łatwy do piłowania, wiercenia i trzymania dowolnego materiału mocującego.
      - uniwersalny surowiec izolacyjny składający się ze styropianu. W procesie produkcji płyt warstwowych zwykle stosuje się styropian w gatunku S-25-35. Materiał ten składa się w 95% z dwutlenku węgla i różni się nie tylko niską wagą, ale także niskim kosztem w porównaniu z innymi grzejnikami.
      Jako klej stosuje się masy takie jak np. Kleyberite 502.8, top-level 15, Macroplast UR 7228 i Macroplast UR 7229. Na takie kompozycje stawiane są specjalne wymagania: podwyższony poziom odporność na wilgoć, szeroki zakres temperatur (od -40 do +50 stopni Celsjusza), posiadanie absolutnej przyjazności dla środowiska i odpowiadają długiej żywotności panelu.

Powierzchnią roboczą powinien być stół większy niż płyta OSB-3, a do nanoszenia kleju można użyć specjalnego spryskiwacza lub urządzenia z kanistra i gumowej szpatułki z zębami.

Ponadto będziesz potrzebować maszyny do prasowania płyt warstwowych. Prasa poradzi sobie z tym zadaniem lub, jeśli jej nie ma, zastosowana zostanie potężna pompa próżniowa, za pomocą której osiąga się niezbędny wynik.

Do produkcji paneli potrzebny jest również nóż termiczny lub przecinarka termiczna. To urządzenie jest elementem grzejnym na uchwycie, który nagrzewa się z sieci, konieczne jest stopienie izolacji. Za pomocą noża panele SIP są cięte na kawałki.

Produkcja paneli SIP

Prasa próżniowa do paneli SIP

Jak zrobić panel łykowy? Płyta OSB-3 kładzie się na płaskiej powierzchni roboczej (specjalny stół), a klej nakłada się na nią za pomocą pistoletu natryskowego, kleju, pędzla, wałka, szpachelki z zębami lub dowolnego innego urządzenia. Z reguły zużycie kleju wynosi 150-200 gr. na każdy metr kwadratowy, ale z kolei silnie zależy od metody aplikacji. Kompozycję utrzymuje się przez 8-10 minut, po czym umieszcza się spieniony polistyren gatunku C-25-35.
W procesie produkcji płyt warstwowych własnymi rękami szczególną rolę odgrywa szybkość wykonywanych czynności. Nie dopuścić do polimeryzacji kleju między warstwami. W przeciwnym razie uzyskana struktura będzie miała niski poziom wytrzymałości i niezawodności, takiego panelu nie można wykorzystać w dalszej budowie.
Ułożony arkusz styropianu jest dokładnie wyrównywany, nakładana jest jednolita warstwa kleju. Na wierzchu izolacji układana jest kolejna warstwa składająca się z płyty OSB. Następnie druga płyta jest formowana zgodnie z powyższym algorytmem.
Konieczne jest złożenie co najmniej 5 paneli, należy też zadbać o konieczność wywierania na nie nacisku. W tym celu stosuje się technikę prasowania próżniowego. Wstępnie wyrównany stos płyt pokryty jest pokrowcem z tkaniny markizowej, sklejonej specjalnym klejem np. „Cosmofen SA-12”. Po wstępnym zaciśnięciu krawędzi lub zapewnieniu odpowiedniej szczelności inną metodą, spod pokrowca wypompowywane jest powietrze. Spójrz na zdjęcie powyżej, gdzie panele są pod prasą próżniową.

W ten sposób na płytę wywierany jest znaczny nacisk rzędu 1 tony. metr kwadratowy... Czas utrzymywania pod próżnią wynosi 40-60 minut, po czym można wyprodukować kolejny „stos” paneli.

Na 8 godzin ciągłej pracy można skleić około 25-35 płyt warstwowych. Warto zauważyć, że gotowe płyty muszą pozostać w pozycji poziomej przez co najmniej jeden dzień, aby ostatecznie uzyskać oczekiwaną charakterystykę użytkową.

Zgodność z bezpieczeństwem podczas produkcji

Nałożenie kleju na podstawę do przyklejenia izolacji

Jak w każdym procesie produkcyjnym, bezpieczeństwo przy produkcji płyt warstwowych odgrywa ważną i daleką od najmniejszej roli. Dlatego wszystkie prace należy wykonywać w przestronnym, dobrze oświetlonym i wentylowanym pomieszczeniu. Wszystkie prace z płytami warstwowymi wykonujemy w specjalnej odzieży z długimi rękawami, ręce są chronione rękawicami, oczy i w razie potrzeby gogle.

Jak opłacalna jest ręczna produkcja paneli?

Produkcja ręczna pociąga za sobą następujące pozycje kosztów:

• Klej;
• arkusze OSB-3;
• Polistyren spieniony;
• Pompa próżniowa do odprowadzania powietrza;
  Na przykład 100 paneli potrzebujemy:
  200 arkuszy OSB-3, po 500 rubli. każdy - 100 tysięcy rubli;
  od zużycia 2 kg. klej (średnia cena za kg 150 rubli) za arkusz - około 40 tysięcy rubli;
  pompa próżniowa - 15 tysięcy rubli;
  styropian od zużycia 0,5 metra sześciennego. m za panel - 90 tysięcy rubli W porównaniu do paneli przemysłowych ręczna produkcja pozwala zaoszczędzić co najmniej 100 tysięcy rubli, co jest ważne w obecnych warunkach. Koszt płyty to 1300 rubli za metr kwadratowy. Ogólnie cena zależy od grubości płyty.

Gotowe panele są utwardzane po produkcji

Wideo

Obejrzyj film o tym, jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami:

Każdy wie, że jest praktyczny i nowoczesny. A o niedociągnięciach domów z paneli SIP - niewiele. Czas w naszej epoce szybkiego tempa jest prawdopodobnie ceniony ponad wszystko. Materiał ten pozwala na wzniesienie planowanego budynku w bardzo krótkim czasie, a panele SIP biją wiele rekordów pod względem wodoodporności i zachowania ciepła.

Skuteczny wynik osiąga się niemal natychmiast dla tych, którzy nie chcą czekać, aż robotnicy budowlani spokojnie wzniosą ściany i szkielet z cegły lub kamienia.

Ponadto, szczerze mówiąc, ta metoda budowy nie jest tak nowoczesna. W Ameryce Północnej, na przykład w Kanadzie, budowniczowie używają go od ponad 50 lat, wszystkie subtelności procesu zostały dopracowane w najdrobniejszych szczegółach. A lokalny charakter jest bardzo podobny w klimacie do środkowej strefy Rosji, co pozwala z powodzeniem wprowadzać tutaj te same technologie.

Wady domów z paneli SIP, w przeciwieństwie do wszystkich powyższych zalet oczywiście są, choć nie ma ich tak wiele w porównaniu z zaletami tego materiału. Spróbujmy porozmawiać o każdym z nich w naszym artykule. Co przeważy – będziesz musiał sam zdecydować, z jakich materiałów zbudujesz swój wymarzony dom.

(zawartość_banera)

Co to jest

Ale na początek - trochę o tym, czym jest SIP? W języku rosyjskim - strukturalny panel izolacyjny. w języku angielskim - SIP ( Izolowany Panel Strukturalny w skrócie). Dla tych, którzy nie mają na ten temat nic do powiedzenia: taka deska ma 2 niezależne podstawy wykonane z tektury orientowanej. Wewnątrz konstrukcja wypełniona jest styropianem lub wełną mineralną (in różne opcje różnie). A cała ta konstrukcja jest montowana w fabrykach pod silnym naciskiem 18 ton.

Z kolei podkłady składają się z warstw wiórów (w których wióry są specjalnie ułożone w różnych kierunkach, aby nadać płycie maksymalną wytrzymałość i jednocześnie elastyczność.

Polistyren ekspandowany- materiał ułożony wewnątrz to spieniona pianka z tworzywa sztucznego z zamknięciem porów, która ma dobre właściwości termoizolacyjne (jest osobno używana przez budowniczych jako grzejnik). Wydawałoby się zatem, że cała uzyskana płyta SIP jest lekka, mocna, elastyczna i słabo przewodzi płyny i ciepło. Nie materialny, ale sen. Ale jednocześnie konstrukcja paneli SIP ma pewne pułapki, znane już niektórym, którzy mają z nimi do czynienia. Ale porozmawiajmy o wszystkim w porządku.

Główne wady kanadyjskiego cudu

Sami budowniczowie i reklamodawcy nazywają to czasami budynkami wykonanymi z tego materiału. Nawiasem mówiąc, wszystkie mankamenty, logicznie myśląc, wynikają bezpośrednio z właściwości samych materiałów, z których wykonane są panele SIP.

Palność: Chociaż reklama paneli SIP podkreśla, że ​​są one impregnowane specjalnymi środkami ogniochronnymi, to nadal nie pozwala nam mówić o dobrej odporności na ogień samych kanapek. Oczywiście w porównaniu z proste drzewo palność ma niższe wskaźniki, ale nadal cegła lub beton, nawet blok piankowy ma tutaj priorytet.

Zalety kamienia i jego sztucznie wytworzonych odpowiedników są oczywiste. Dlatego prawdopodobnie prawidłowe okablowanie i instalacja gniazdek zgodnych z normami, brak przeciążeń w domu z samonośnych izolowanych paneli drucianych (a także murowanych - nie jest przeszkodą) jest podstawowym zadaniem budowniczych. A właściciel będzie wymagał zwiększonej czujności i przestrzegania wszystkich środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Na przykład zabrania się instalowania źródeł otwartego ognia (paleniska, grille) w pobliżu ścian z płyt warstwowych, przechowywania materiałów palnych. Nawiasem mówiąc, jeśli takie panele nie są specjalnie przetwarzane, to zgodnie z przepisami budowlanymi mają odporność ogniową K3, a także elementy drewniane do budowy (czyli mogą być używane do budowy małych budynków mieszkalnych, ale są nie nadaje się do budynków o dużej skali, gdzie rozprzestrzenianie się ognia może mieć fatalne skutki dla wielu, wielu osób).

Ta wada należy wziąć pod uwagę przede wszystkim przy wyborze materiałów do budowy mieszkania.

Polistyren ekspandowany

Szczególne wątpliwości niektórych wybrednych obywateli budzi spieniony polistyren, jako materiał wchodzący w skład płyty. Jest rzeczywiście łatwopalny, chociaż to spalanie nie zachodzi w taki sam sposób, jak np. drzewo. Standardowy materiał tego rodzaju (PSB-25) zaczyna się zapalić w temperaturze dwukrotnie wyższej niż np. drewno. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że składa się w 95% z powietrza, które towarzyszy procesowi. A kto potrzebuje domu, którego ściana może łatwo zapalić się od zwykłego uderzenia pioruna.

Jednak podczas spalania, jak gwarantują producenci, płyta nie jest w stanie emitować wysokich stężeń substancji toksycznych, tego samego styrenu lub tlenek węgla... Szczerze mówiąc, wiele opowieści o rzekomo płonących płytach warstwowych odnosi się do podróbek, rękodzieła (krajowi rzemieślnicy przyzwyczaili się do wytwarzania tych płyt w garażu: do tego, ze skomplikowanego sprzętu, być może, potrzebna jest poważna prasa).

Certyfikowana tabliczka(jak w USA czy Kanadzie) nie podpalaj żadnej zapałki, węgla czy zapalniczki. Nawet jeśli wysłane bezpośrednio palnik gazowy, nie zapali się natychmiast. A więc główne zadanie: musisz znaleźć normalnych dostawców materiałów, a nie sprzedawać podróbki niejasnych producentów. Może to kosztować więcej, ale w rezultacie zostaniesz zwycięzcą.

SIP i szkodniki

Firmy produkcyjne twierdzą jednym głosem reklamowym, że SIP nie jest materiałem, który może zainteresować wszystkie rodzaje gryzoni. Ponieważ jest przetwarzany specjalnymi środkami, jest zarówno niewygodny, jak i niejadalny dla zwierząt. A jako mieszkanie gryzonie nie mogą używać wewnętrznego przewiewnego plastiku: dla nich odpowiednia będzie raczej miękka i ciepła wełna szklana. Jednak niektóre relacje naocznych świadków sugerują coś innego.

Myszy nadal gryzą styropian, robiąc z niego małe rundy i z przyjemnością podgrzewając nim norki. No może chodzi o podrabiane kanapki, a te prawdziwe markowe nie mają z tym nic wspólnego? Kto wie.

O wszelkiego rodzaju termitach i robakach - ta sama historia. Mówi się, że tego nie dotykają. W rzeczywistości najlepiej jest wykonać dodatkową obróbkę paneli, aby mieć już całkowitą pewność.

Trwałość i przyjazność dla środowiska

Jeśli chodzi o oba, czujni przyszli właściciele domu również mogą mieć pytania. Okres użytkowania jest oficjalnie przewidziany na ponad 100 lat. Ale znowu te szacunki nie są do końca zweryfikowane i są przybliżone, ponieważ wiele w tym względzie zależy od obszaru budowy, a także od agresywności środowiska i zgodności z technologiami. Chociaż znane są (za granicą) przykłady budowli, które przy zachowaniu wszystkich zasad dbałości stały się już na tyle, by mówić o pozytywnych cechach.

Przyjazność dla środowiska materiału jest kwestionowana przez zwolenników naturalne materiały: w końcu polistyren to raczej szkodliwa rzecz! A jeśli weźmiemy również pod uwagę potrzebę budowy dodatkowej wentylacji (ponieważ w upale i zimnie dom zamienia się z niej w puszkę), to jest to drogie.

Dlatego biorąc pod uwagę wszystkie wady domów z paneli SIP, sam zdecyduj, czy zdecydować, czy wybrać ten konkretny materiał do budowy.

Panele SIP - oznacza panel izolacyjny strukturalny, to materiał budowlany składający się z dwóch płyt ospy (lub innego materiału) wzdłuż krawędzi i izolacji między nimi. Materiał, z którego wykonane są płyty oraz izolacja są sklejane klejem pod określonym ciśnieniem.

Panele SIP jako materiał budowlany zostały wynalezione w USA w latach 30-tych XX wieku przez amerykańskiego inżyniera w celu zminimalizowania kosztów ogrzewania i izolacji budynków, a także obniżenia kosztów budowy. Tak proste opracowanie zostało docenione przez producentów materiałów budowlanych, a panele zaczęto produkować i uszlachetniać masowo. W dzisiejszych czasach technologia produkcji paneli sępich i budowy domów z paneli sępich została doprowadzona do perfekcji, a jednocześnie nie przestaje się doskonalić i rozwijać.

Technologia ta jest mocno zakorzeniona w Kanadzie, gdzie kwestia izolacji i oszczędności energii jest szczególnie istotna i jest szeroko stosowana do dziś. Dlatego na świecie technologia budowania domów z paneli sępów znana jest jako kanadyjska technologia budowlana. Technologia ta jest szczególnie powszechna w miejscach o trudnych warunkach klimatycznych, gdzie przez większą część roku panują niskie temperatury, co utrudnia budowanie domów ze zwykłych materiałów.

Rodzaje paneli SIP

Technologia SIP jest ciągle dopracowywana i ewoluuje dla określonych warunków konstrukcyjnych, a dokładniej mówiąc, kombinacje materiałów płyty głównej i izolacji zmieniają się, sama zasada formowania płyty pozostaje taka sama - dwie płyty i grzejnik między nimi .

W zależności od przeznaczenia panele sip produkowane są osobno do montażu na suficie, panele sip do montażu na ścianie, panele sip do budowy wewnętrznych przegród budynku, dachu. Ponadto różnią się grubością, wagą i rozmiarem.

Panel łykowy wykonany z płyty OSB i styropianu

Płyta OSB- oznacza płytę o wiórach orientowanych, składa się z prasowanych i sklejanych wiórów drzewnych.

Jest to najpopularniejszy rodzaj paneli Sip, składa się z wiązki płyt OSB oraz jako izolacja - styropianu. Taki łyk - płyta ma maksymalną wytrzymałość i wysokie walory użytkowe. Ze względu na niewielką wagę jest łatwy w montażu, wysokiej jakości i służy przez długi czas. Wykorzystywany jest głównie do budowy budynków mieszkalnych i budynków gospodarczych.

Panel łykowy z płyty OSB i pianki poliuretanowej

Ten typ panelu lamelowego składa się z wiązki płyt OSB i izolacji - pianki poliuretanowej. Wykorzystywane do budowy budynków mieszkalnych i przemysłowych oraz ich elementów

Pianka poliuretanowa to syntetyczna substancja o strukturze komórkowej, jest to utwardzona pianka polimerowa.

Właściwości panelu lamelowego wykonanego z pianki poliuretanowej:

- nie pali się i nie topi pod wpływem wysokie temperatury które stwarzają ekstremalne warunki dla materiału, pianka poliuretanowa zamienia się w płynną masę i spływa bez zapłonu

- przewodność cieplna paneli lamelowych wykonanych z pianki poliuretanowej jest 2 razy lepsza niż paneli lamelowych wykonanych ze styropianu

- gryzonie i owady nie startują

- dzięki zamkniętej strukturze komórkowej nie wchłania wilgoci, czyli jest całkowicie odporny na wilgoć

- przyjazny dla środowiska dla człowieka, nie wytwarza szkodliwych dla zdrowia oparów

- trwałe, producent daje gwarancję 50 lat użytkowania materiału

- niewiele, ale droższy panel sipowy z płyty OSB i styropianu

Płyty OSB Vulture i wełna mineralna

Ten typ panelu sip jest zbudowany na tej samej zasadzie warstwowej, wymieniany jest tylko styropian wełna mineralna, który działa jak grzałka. W tej wersji płyty warstwowej występują zarówno strony pozytywne, jak i negatywne. Zaletą jest to, że wełna mineralna jest paroprzepuszczalna i oddychająca, co dodatkowo doskonale zatrzymuje ciepło wewnątrz pomieszczenia, w przeciwieństwie do styropianu, który jest całkowicie paroszczelny.

Negatywne strony płyty OSB i panelu lamelowego z wełny mineralnej:

- ze względu na specyficzną wełnistą strukturę wełny mineralnej oraz wytrzymałość połączenia płyty OSB z wełną mineralną wątpliwe jest to, że izolacja z czasem kurczy się i osiada na dole - u podstawy płyty ;

- ze względu na słabą sztywność wełny mineralnej sama konstrukcja panelu lamelowego nie posiada akceptowalnych właściwości wytrzymałościowych

Jest to standardowy konstrukcyjny panel lamelowy z wełną mineralną, stworzony i używany w Federacji Rosyjskiej.

Fragment panelu sępów z wełną mineralną

Technologia ma prawo do życia, ponieważ warto zachować właściwości styropianu i jednocześnie nie utracić właściwości oddychających wełny mineralnej, dlatego ten rodzaj panelu lamelowego jest finalizowany i stosowany w budownictwie, ww. wady są eliminowane przez zmiany w składzie i powłoce składników płyty.

Jednym z przykładów jest szeroko stosowany panel lamelowy, w którym jako izolację stosuje się również wełnę mineralną, a płyty namagnesowane są używane jako płyty.

Panele łykowe LSU

Właściwości paneli SML SIP:

Wełna mineralna ma gęstszą strukturę i można ją zagęszczać dzięki połączeniu z inną, trwalszą izolacją, ale jest już mniej oddychająca, ale nadal paroprzepuszczalna:

Absolutna niepalność

- odporność na wilgoć, gdy w wodzie do 100 dni właściwości i właściwości materiału pozostają niezmienione, stało się to znane w wyniku badań;

- bezpieczeństwo środowiskowe, również niska waga;

- izolacja akustyczna jest lepsza niż w przypadku standardowego panelu lamelowego z styropianem;

- powierzchnia przylegania warstwy izolacyjnej i płyty wewnątrz konstrukcji wynosi 100%, w porównaniu ze standardową płytą OSB gdzie powierzchnia klejenia wynosi maksymalnie 35%.

- takie ściany nie wymagają dodatkowego wykończenia, takiego jak tynk czy płyta gipsowo-kartonowa. Możesz pracować bezpośrednio z powierzchnią panelu;

- większość producentów w konstrukcjach paneli LSU SIP układa kanały kablowe;

- estetyka wygląd zewnętrzny Panele LSU, one biały i stwórz zewnętrzne wrażenie kamiennego domu.

Powyżej opisano właściwości już zmodyfikowanego panelu lamelowego, w którym jako grzałkę zastosowano wełnę mineralną. Wybierając materiał do budowy należy odróżnić zwykły panel lamelowy z wełną mineralną od zmodyfikowanych modyfikacji, aby w przyszłości nie napotkać negatywnych właściwości panelu.

Panel łykowy wykonany z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej

Ten materiał budowlany jest dość nowym produktem na rynku materiałów budowlanych. Taka płyta warstwowa składa się z dwóch płyt pilśniowych i pianki poliuretanowej (PPU) jako izolacji między nimi. Właściwości takiej płyty łączą w sobie wszystkie zalety płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej, przedstawiamy je poniżej:

Dom wykonany z paneli łykowych z płyty pilśniowej

Charakterystyka płyty pilśniowej:

- składa się w 60% z wiórów drzewnych, ok. 39,7% z cementu portlandzkiego kl 500 oraz spoiwa sodowo-krzemianowego o obniżonym stężeniu tzw. szkła wodnego ok. 0,3%. Płyta pilśniowa nazywana jest również ulepszonym drewnem

- ognioodporny, nie podatny na spalanie, w przeciwieństwie do płyty OSB

Płyty pilśniowe

- praktyczne dla dekoracja wnętrz, ponieważ ze względu na chropowatą powierzchnię ma dobrą przyczepność, tj. dobrze przylega do materiałów wykończeniowych wnętrz takich jak szpachlówki i inne. Lekki, co ułatwia montaż płyt, a tym samym skraca czas budowy

- łatwe w obsłudze i pracy, przy pracy z płytą pilśniową używa się tego samego narzędzia, co przy pracy z drewnem, dobrze wywiercone i przetarte.

- materiał dość kruchy, podatny na uszkodzenia mechaniczne po upuszczeniu, pęka w zasadzie jak większość sztucznych materiałów

Panel lamelowy z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej w części ściany

- odporność na wilgoć, są dwie strony medalu: w dekoracji wnętrz płyta pilśniowa powinna być stosowana w pomieszczeniach, w których wilgotność wynosi około 70%, jest to powyżej normy. Jednak ze względu na swoją porowatość, która z jednej strony ma swoje zalety, płyta pilśniowa dobrze wchłania wilgoć, która zamarzając w środku zniszczy płytę. Dlatego konieczne jest budowanie z płyt pilśniowych płyt SIP tylko w suchych warunkach, w najcieplejszym i najsuchszym sezonie. Ta wada jest eliminowana przez zewnętrzne wykończenie elewacji, jeśli wykończenie ochronne zostanie wykonane na czas, wówczas niska odporność materiału na wilgoć nie będzie odczuwalna

- płyty wykonujemy w różnych rozmiarach, długościach i grubościach

Fibrolite jest aktywnie stosowany w krajach UE od ponad 70 lat.

Drugi składnik panelu sip z płyty pilśniowej służy jako izolacja - pianka poliuretanowa, skrót od pianki poliuretanowej.

Właściwości pianki poliuretanowej:

- otrzymywany jest przez zmieszanie poliolu i poliizocyjanianu. Utwardzona mieszanka piankowa zawiera do 90% gazu, co zapewnia komórkowość i tworzy wysokie właściwości termoizolacyjne

- może być zarówno miękka, jak i elastyczna, ludzie nazywają ją paralonem, lub ciasno sztywna, ale nie traci swojej elastyczności, której używa się do produkcji paneli sępów

- bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła, w porównaniu z murem z cegły o grubości 1 metra, pianka poliuretanowa spełnia tę samą funkcję przy zaledwie 30 mm jej grubości

pianka piankowa jest nawet izolowana domy z bali

- duża odporność na wilgoć, nie podlega zmianom strukturalnym pod wpływem spadków temperatury

- odporność chemiczna

- nie podlega gniciu i zjedzeniu przez gryzonie, rozprzestrzenianiu się pleśni i pleśni,

- materiał ekologiczny, absolutnie nietoksyczny

Pianka poliuretanowa - wystarczy nowy materiał i szybko zyskuje popularność na całym świecie, znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, meblarskim. Wysoko dobra izolacja który jest już wykorzystywany przy budowie nowoczesnych budynków energooszczędnych.

Panele sęp wykonane z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej

Pianka poliuretanowa w panelach sip jest stosowana nie tylko w połączeniu z płytą pilśniową, ale także z płytami OSB i innymi materiałami panelowymi.

Panele sęp wykonane z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej znajdują zastosowanie w budowie wanien, garaży, budynków gospodarczych i altan, ścian, konstrukcje nośne w domach.

Plusy i minusy domów z paneli sępów (dlaczego są zbudowane z paneli sępów)

Powyżej przeanalizowaliśmy najbardziej skuteczne i popularne opcje paneli sip oraz materiały, z których są wykonane. Ale najważniejsze jest to, w jaki sposób sam dom, wzniesiony z paneli sępów, manifestuje się podczas pracy. Jakie ma wady i zalety dla właściciela domu i jakie niespodzianki może przedstawiać właścicielowi.

Zalety domów z paneli sępów

- ogromne oszczędności energii w porównaniu z wszelkiego rodzaju materiałami budowlanymi, z których budowane są domy. To jeden z najgrubszych plusów. Technologia kanadyjska.

Panel VIP jest wyłączony

- wysoka oszczędność ciepła, suwerenność można nazwać pierwszym grubym plusem. Jak udowodnił czas i działanie domów sępów, z niskie temperatury w sezonie zimowym temperatura wewnątrz takiego domu wynosi 3-5 stopni Celsjusza na dobę. Biorąc pod uwagę taką wydajność cieplną w domu, można bezpiecznie korzystać Układ elektryczny ogrzewanie

- tworzy efekt cieplny wewnątrz domu, w sezonie letnim utrzymuje chłodny mikroklimat w pomieszczeniu, dzięki czemu można rzadziej korzystać z systemów split i klimatyzatorów, co ponownie prowadzi do oszczędności w zużyciu energii elektrycznej, choć nieznacznej

- właściwości materiału, a mianowicie jego lekkość, łatwość obróbki i montażu, pozwala w krótkim czasie zbudować dom

- ze względu na niewielką masę całkowitą domu, czyli nie ma potrzeby budowania masywnych i drogich fundamentów pod taki dom. Domy z paneli sępów można postawić na płytkiej taśmie, palach lub fundamentach kolumnowych, w przeciwnym razie ponownie zaoszczędzisz pieniądze.

- palność jest mniejsza niż drewna, materiały deski zabezpieczone są specjalnymi rozwiązaniami, które zapobiegają pożarowi deski. Sip - piec wykonany według wszystkich GOST, zgodnie z technologiami, tak jak w Kanadzie, nie można podpalić nawet celowo, wszyscy mówią o błyskawicznym zapłonie materiału, a nie z zakresu anty-PR

- domy z paneli sępich są odporne na trzęsienia ziemi i huragany oraz silne wiatry, doskonale nadają się do budowy na niestabilnych i problematycznych glebach

testy potwierdziły, że dom wykonany z paneli sępów jest odporny na trzęsienia ziemi

- nie ulega skurczowi, z rzadkim wyjątkiem ekstremalnych gleb, dzięki czemu wykończenie elewacji i pokrycie dachu można wykonać natychmiast po zamontowaniu domu

- ze względu na niewielką grubość ścian w porównaniu z tą samą cegłą zwiększa się powierzchnia wewnętrzna domu

- niski koszt budowy w porównaniu z zastosowaniem innych materiałów budowlanych

Wady domów z panelami sip

- Sip-House nadal mają dość dobrą palność, chociaż materiały są impregnowane specjalnymi związkami, ale nie dają stuprocentowej ochrony przed wysokimi temperaturami i całkowitej ochrony przed ogniem. Jednak palność paneli sip jest znacznie mniejsza w porównaniu z drewnem. Jeśli profesjonalnie rozprowadzisz okablowanie i gniazdka, zapobiegniesz przeciążeniu sieci energetycznych, czyli przestrzegasz elementarnych zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, pewna łatwopalność paneli sip nie będzie wyczuwalna

- efekt cieplny - w domu z jednej strony jest to zaleta, a z drugiej wada, która polega na tym, że konieczne jest wykonanie dodatkowej wentylacji, zwykłej wentylacji ościeżnicy lub Dom z cegieł to nie wystarczy. A nieodpowiednia wentylacja w naturalny sposób prowadzi do powstawania pleśni, kondensacji i elementarnego braku tlenu

Wewnątrz domu z paneli sępów

- ściany domu nie akumulują ciepła, nagrzewa się tylko powietrze. Gdy drzwi i okna są otwarte na krótki czas, pomieszczenie bardzo szybko się wychładza. W porównaniu do domu z kamienia, który długo się nagrzewa, ale akumuluje ciepło i nie wychładza się tak szybko. Tę wadę można zminimalizować, stosując materiały energochłonne do dekoracji wnętrz ścian i podłóg, a jednocześnie pilnować okien.

Sumienny producent impregnuje panel sip środkami hydrofobowymi

- elewacja domu z paneli sępów nie może pozostać na sezon bez dekoracji zewnętrznej i pełnoprawnego dachu, co nieuchronnie doprowadzi do gromadzenia się wilgoci i wilgoci w ścianach z dalszą utratą wytrzymałości materiałów i gniciem . Dlatego przy budowie domu z paneli sępów konieczne jest natychmiastowe zaplanowanie i wykonanie instalacji zewnętrznej dekoracji elewacji, w przeciwnym razie wszystkie wysiłki i zasoby zostaną zmarnowane

dekoracja elewacji dom sęp

Główny błąd w budowie domu sępa

- Surowo zabrania się budowania domu z paneli sip w stale wilgotnym klimacie, a także używania surowców podczas budowy. Nie należy rozpoczynać budowy w wilgotnej lub zmiennej porze deszczowej, ponieważ sępie płyty dobrze wchłaniają wilgoć, w przeciwnym razie nasz dom zgnije na naszych oczach, a środki zostaną zmarnowane. Ta zasada jest często lekceważona przez wielu programistów łyk, chcących szybko zrealizować zlecenie klienta. Są gotowe do budowania nawet w deszczu. Wskazane jest, aby przyszły właściciel domu monitorował jakość materiałów w obiekcie i warunki przechowywania paneli VTS w obiekcie, a także w jakich warunkach pogodowych deweloper montuje dom !!!

Dzięki sumiennemu przestrzeganiu budowy w kanadyjskiej technologii, dom z paneli sępich zachwyci Cię swoją taniością, praktycznością i wyjątkowymi właściwościami.

dom z paneli sępów z dekoracją

Nie jest możliwe jednoznaczne zalecenie, z jakiego rodzaju paneli sip powinien być zbudowany dom. Wybierając ten lub inny rodzaj panelu sipowego, należy wyjść z warunków klimatycznych, w których zamierzasz zbudować dom i do jakich celów budynek będzie używany, jaką pogodę i obciążenia statyczne należy poddać. Różnorodność nowoczesnych materiałów budowlanych i ich połączenie w budownictwie już teraz pozwala zaspokoić wszystkie potrzeby przyszłego właściciela domu i wznosić budynki w każdych warunkach klimatycznych.

Montaż paneli SIP. Instrukcje

Przykład montażu paneli SIP podano dla zastosowania paneli o grubości izolacji styropianowej 150 mm i ścianach OSB 12 mm.

W zależności od warunki klimatyczne i zadania klienta, może być wskazane zastosowanie grubszych paneli o izolacji 200 mm

Węzeł nr 1. Fundament-Podłoga-Ściana

Przypomnijmy, że budując dom na płycie monolitycznej, nie ma potrzeby stosowania jako podłogi stropu i paneli SIP. Dlatego omówimy bardziej szczegółowo cechy instalacji na fundamencie listwowym i palowym.

Jeśli chodzi o płytę, bardziej opłacalne jest zastosowanie na niej innych metod izolacji podłoża, na przykład ekstrudowanej pianki polistyrenowej o dużej gęstości.

Pasuje na podkład 2 lub więcej warstw hydroizolacji aby zapobiec nasyceniu drzewa wilgocią. Warunek ten dotyczy wszystkich rodzajów fundamentów.

Hydroizolacja musi być wystarczająco mocna, aby ciężar całego domu nie naruszał właściwości niezawodnej izolacji przed wilgocią przez dziesięciolecia.

Na hydroizolacji układana jest taśma do spinania i jest bezpiecznie przymocowany do taśmy z rozstawem 400 mm lub do głowic pali. Pręt do spinania powinien mieć wymiary co najmniej 45x145 mm, ale lepiej jest użyć większego rozmiaru, na przykład 90x145 mm lub 145x145 mm.

Przeczytaj więcej o cechach jego montażu w opisie aranżacji fundamentu.

Zamocuj wiązkę w taśmę za pomocą śrub kotwiących o średnicy 12-14 mm... Nakrętka śruby musi zagłębić się w drewnie i nie może wystawać. Aby to zrobić, wcześniej wywierć w nim mały otwór. większa średnica niż orzech. Kotwa musi wejść w fundament na co najmniej 100 mm.

Zamocuj wiązkę do stosu można użyć kołka 12-16 mm z 2 nakrętkami... Idealną opcją jest wspawanie szpilki do włosów w środek głowicy pala z wejściem 100-200 mm wewnątrz pala, a następnie zabetonowanie pala i przyspawanie do niego głowicy. Na stosie układane są również 2 lub więcej warstw hydroizolacji, a spinka do włosów przechodzi przez belkę spinającą. Jest przycinany do poziomu drewna i mocowany nakrętką z wywierconym otworem, aby orzech został zatopiony w drewnie.

Panele SIP układa się na belce spinającej zgodnie z planem ułożenia. W przypadku podłogi sensowne jest zastosowanie paneli o szerokości 625 mm w celu zwiększenia liczby belek z bali. Projekt fundamentów powinien uwzględniać obecność punktów podparcia i ściągów pod wszystkimi ścianami wewnętrznymi.

V wysokiej jakości konstrukcja spróbuj zmniejszyć liczbę mostków termicznych i odpowiednio szwów termicznych. Dlatego zaleca się zamontowanie zewnętrznej ściany samonośnego izolowanego panelu z drutu przed przymocowaniem taśmy do spinania i rozpoczęcie montażu panelu podłogowego za tą zewnętrzną ścianą (patrz Węzeł 1.1). To rozwiązanie będzie wymagało zastosowania wyższego ściennego panelu SIP.

Opcja ekonomiczna przewiduje montaż ściennych paneli SIP bezpośrednio na panelach podłogowych. W takim przypadku będą 3 szwy termiczne zamiast 1. (patrz rozdział 1.2), ale panele mogą być używane na niższej wysokości. Dla budowniczych to rozwiązanie jest szybsze i łatwiejsze, ponieważ nie trzeba przycinać każdego panelu ściennego. Ale powinieneś mieszkać w domu!

Wybierając jedną z tych opcji, można przystąpić do montażu paneli podłogowych SIP. Zostaną przesunięte do środka domu o 12 mm (grubość ścianki płyty OSB) panel ścienny) w pierwszym wariancie lub zlicują się z wiązką - w wariancie 2.

Panele podłogowe są montowane zgodnie z planem rozmieszczenia przy użyciu informacji o instalacji węzła nr 2. Panel-Panel.

Ważny niuans - dolna część paneli podłogowych SIP pokryta jest mastyksem, aby chronić je przed wilgocią w ziemi. Jeśli to możliwe dolna szczelina termiczna paneli podłogowych również jest uszczelniona... Jeżeli po zamontowaniu panelu nie można uzyskać do niego dostępu, należy wcześniej nałożyć uszczelniacz

na już zainstalowanym panelu.

Istnieje również alternatywna opinia, że ​​nie należy stosować mastyksu na dolnej części płyt pierwszego piętra. Jeśli wilgoć przedostanie się z wnętrza domu do płyt stropowych, nie będzie miała gdzie się udać. Może się to zdarzyć z powodu złej jakości uszczelnienia szwów (na przykład po prostu zamarzły, zamiast korzystać z technologii szwu termicznego).

Trwa mocowanie paneli podłogowych do szyny najpierw wkrętem samogwintującym 4x60 mm po przekątnej od strony końców... Jest to konieczne, aby zapobiec przesuwaniu się paneli w płaszczyźnie fundamentu. Po zakończeniu montażu wszystkich paneli podłogowych, ich końce są zamykane antyseptyczną deską struganą na sucho 45x145 mm (deska końcowa na schemacie).

Według technologii, wszystko wkładki belek w panelu muszą być wstępnie spienione wysokiej jakości piankowym klejem montażowym... Aby pianka działała jak najefektywniej, Przed nałożeniem pianki powierzchnie należy spryskać wodą z butelki ze spryskiwaczem... Polimeryzacja pianki następuje pod wpływem wilgoci, a to proste działanie pozwoli uzyskać lepszą jakość utwardzania pianki.

Kiedy podłoga jest już gotowa, zaczyna się montaż belki łączącej do mocowania paneli ściennych SIP... Możesz użyć 45x145 mm (na schemacie) lub 90x145 mm - w zależności od projektu domu i wymaganego bilansu wytrzymałości i właściwości termicznych. Drewno do mocowania do ściany jest spienione od spodu i umieszczone na podłodze panel SIP.

Istnieje modyfikacja technologii, gdy pomiędzy tą płytą a panelem podłogowym SIP ułożona jest rolka izolacji z ekspandowanego polietylenu o szerokości pręta i grubości 2-3 mm lub 2 rowki 3-4 mm wykonane w płycie i układany jest sznur z ekspandowanego polietylenu 6-8 mm (na schemacie te opcje izolacji nie są pokazane).

Łącznik ściany mocowany jest konstrukcyjną śrubą samogwintującą TORX M8x280 mm o dużej wytrzymałości (na schemacie fioletowy). Długość wkrętu samogwintującego dobiera się tak, aby przechodził przez panel podłogowy do środka listwy spinającej). Krok mocowania wynosi 400 mm. To bardzo ważna jednostka do mocowania ściany do fundamentu, nie zalecamy na niej oszczędzania!

Nie zapomnij o prawidłowym umiejscowieniu deski mocującej na panelu podłogowym SIP. Podczas pracy nad Opcją nr 1 płytka jest zlicowana z panelem. Podczas pracy nad wariantem ekonomicznym nr 2 deska przesuwa się wewnątrz domu o 12 mm (grubość płyty ściennej OSB). Przed zamontowaniem panelu ściennego, deskę do mocowania podłogi spryskuje się wodą i spienia ze wszystkich stron (zielony szew na schemacie).

Panel ścienny mocowany jest do płyty montażowej z 2 stron (na zewnątrz i wewnątrz domu) za pomocą wkrętów konstrukcyjnych TORX 4x60 mm z rozstawem 150 mm.

Węzeł nr 2. Panel-Panel

Panele SIP są połączone za pomocą pręt łączący.

Jego wymiary mogą być różne: dla paneli o grubości izolacji Stosuje się strugane na sucho drewno antyseptyczne o grubości 150 mm o szerokości 145 mm i grubości 90 mm (patrz schemat Opcja nr 1)... Wybrane rowki w izolacji wykonane są na głębokość 40-45 mm.

Lekko obciążone konstrukcje możliwość łączenia z drążkiem/tablicą 145x45 mm (patrz schemat Opcja nr 2).

Ta sama lekka wersja jest czasami używana do paneli dachowych. W tym przypadku głębokość rowka wynosi 20-25 mm.

Używany również na sucho strugany płyta 145x25 mm do włożenia w rowki próbki na końcach samonośnych izolowanych paneli drucianych... Na przykład w dolnej i górnej części ściany, wzdłuż obwodu paneli podłogowych, są to końce nawisów dachowych.

Przed włożeniem tarcicy w rowek panelu należy zwilżyć powierzchnie wodą za pomocą pistoletu natryskowego, a następnie nałożyć piankę montażową - klej w rowek panelu SIP.

Jeśli rozmiar drewna i głębokość pobierania próbek izolacji w panelu SIP są prawidłowo dobrane, szew termiczny między ścianami paneli będzie wynosił 3-5 mm.

Aby uzyskać wysokiej jakości uszczelnienie szwu, konieczne jest użycie Sznur i uszczelniacz Izolon(patrz wyżej). W tym przypadku szczelina termiczna nazywa się szew termiczny - będzie elastyczny, odporny na wilgoć i zapewni długą żywotność samonośnego izolowanego drutu w domu.

W taniej samonośnej konstrukcji z drutu izolowanego nie stosuje się technologii spoin termicznych.... Wszystkie szczeliny termiczne są spieniane pianką poliuretanową, która po wyschnięciu jest odcinana.

Oczywistą wadą tego rozwiązania jest stopniowe niszczenie i kruszenie piany pod wpływem tlenu. Wilgoć dostanie się do szwu, a to nie tylko zimny most, ale też prawdopodobieństwo uszkodzenia drewna i końca panelu grzyby.

Przycięte końce płyt OSB panele SIP najbardziej podatne na zagrzybienie, więc musi być leczony środkiem antyseptycznym... Najlepiej kupić samonośne izolowane panele druciane natychmiast z obrobionymi końcami + niezależnie obrabiać końce podczas cięcia litego panelu.

Jeśli używany jest panel SIP grubość 200 mm, dla bardziej trwałej opcji odpowiedni jest drążek łączący 195x90mm, a dla lekkich - 195x45 mm.

Solidną opcję stosuje się, jeśli dom jest budowany obszernie lub na kilku piętrach. Do uszczelnienia końców paneli służy również płyta 195x25 mm.

W taniej samonośnej konstrukcji z izolowanych drutów budowniczowie mogą zaoszczędzić na użyciu wysokiej jakości drewna o wymaganej grubości. Istnieją 2 możliwości zastąpienia drewna mniejszymi deskami.

Numer opcji 3

Zamiast drewna 90x145 mm stosuje się 2 deski strugane na sucho 45x145 mm, mocowane do siebie wkrętami samogwintującymi i pianką. Oczywiście to połączenie z czasem da znaczący zimny most.

Numer opcji 4

3 deski służą do odtworzenia rozmiaru drewna 90x145 mm. Ta opcja jest trudniejsza do wykonania, ale zimny mostek będzie mniejszy niż w opcji nr 3.

Węzeł numer 3. Kąt panelu 90,45,135о

Istnieje kilka opcji montażu węzła. Nie będziemy przytaczać wariantów „Economy” z wystającymi płytami i 3 szwami termicznymi, ponieważ nie są zalecane. Co więcej, oszczędzają jedynie 20 minut czasu pracy budowniczych.

Prawidłowy narożnik zawiera 1 termospoinę. W jednym z paneli konieczne jest wykonanie wycięcia izolacji i wewnętrznej strony płyty OSB na wymiar drugiego panelu. Następnie za pomocą noża termicznego dokonuje się dodatkowego doboru izolacji pod prętem 45x145 mm i montuje się pręt wewnętrzny.

W drugim panelu wykonuje się próbkę izolacji dla pręta 45x145 mm (wskazanego na schemacie) lub (w razie potrzeby wzmocnienie konstrukcyjne tego kąta) stosuje się próbkę i pręt 90x145 mm.

Ten pręt narożny jest najpierw mocowany do pierwszego panelu za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x60. Konieczne jest naprawienie go w taki sposób, aby było miejsce na ściany płyty OSB drugiego panelu. Jeśli montujemy narożnik ściany, nie zapomnij o potrzebie mocowania listwy na podłodze.

Drugi panel z gotowym rowkiem wkłada się w ostatniej turze. Po wypoziomowaniu we wszystkich płaszczyznach, panele mocuje się do belek mocujących po obwodzie.

Użycie tylko wkrętów samogwintujących 4x60 mm nie wystarczy do bezpiecznego zamocowania narożnika. Podstawowy łącznik w tym zespole znajduje się samogwintujący wkręt konstrukcyjny TORX 8x200, który mocowany jest poprzez drugi panel do belki mocującej pierwszego panelu z rozstawem 400 mm.

Na tej samej zasadzie ostre rogi są montowane w samonośnej konstrukcji z izolowanego drutu.

Ważne jest, aby dociąć listwę mocującą pod żądanym kątem i wziąć pod uwagę, że w przypadku ustawienia listwy pod kątem w płycie z izolacją 150 mm szerokość listwy powinna być większa niż 150 mm.

Może być konieczne użycie belek struganych na sucho o wymiarach 45x195 mm lub większych.

Również grubość zastosowanej belki można zwiększyć, gdy konieczne jest wzmocnienie elementu konstrukcyjnego.

Możliwe jest łączenie paneli SIP pod kątem rozwartym, na przykład 135 stopni, analogicznie do panelu SIP - montaż panelu SIP (patrz wyżej), ale pręt łączący musi być używany dłużej, ponieważ również stoi pod kątem w panel.

Aby uprościć montaż wkrętów pod kątem, warto wywiercić wiertłem otwór o średnicy 2,5-3 mm.

Istnieje również możliwość zastosowania w instalacji grubszej belki - w razie potrzeby wzmocnij konstrukcję.

Węzeł 4. Montaż okien i drzwi

Na schematach pokazano montaż otworu okiennego i drzwiowego w przekroju płaszczyzny ściany.

Panele SIP montuje się w taki sposób, aby uzyskać otwór okienny o wymaganej wielkości.

kładzie się pręt o wymiarach 45x145 mm.

Pręt jest mocowany na wkrętach samogwintujących, a wszystkie szwy są spienione, a od zewnątrz po wyschnięciu pianki są pokryte szczeliwem.

Belka jest wpuszczona w panel. Ważne jest, aby zapewnić wypoziomowanie drewna. To znacznie ułatwi późniejszą instalację okien.

Drzwi montuje się w podobny sposób jak okno. Podczas montażu ścian dolna belka mocująca pozostaje na podłodze do momentu zakończenia montażu wszystkich sekcji ściany... Jest to konieczne, aby ściana była płaska.

Pod koniec budowy otworu drzwiowego listwa mocująca w nim jest wycinana i usuwana.

Mały panel SIP nad drzwiami można zamontować i włożyć osobno. Bardzo ważne jest zapewnienie jednolitej płaszczyzny paneli po lewej i prawej stronie drzwi.

Alternatywnie można wstępnie zamocować pręt łączący na górze paneli, co uprości poziomowanie samolotu.

Istnieje możliwość montażu z wyborem we wnękach (okna, drzwi) tylko 25 mm i za pomocą odpowiednio pręta o wymiarach 145x25 mm.

Ilustracja przedstawia przykład wkładki pręta łączącego w otwór przed etapem mocowania go wkrętami samogwintującymi.

Węzeł 5. Zachodzenie międzywarstwowe

Montaż podłóg międzypodłogowych w samonośnym izolowanym przewodzie (samonośny izolowany drut) można również wykonać na kilka sposobów.

W naszych wariantach panele podłogowe drugiego piętra spoczywają na ścianach pierwszego piętra i są mocowane do belki mocującej drugiego piętra.(konstrukcyjny wkręt samogwintujący 280 mm o skoku 400 mm na schemacie).

Uważa się, że taniej jest zrobić podłogę przy użyciu standardu technologia ramek- kłody drewniane i wata. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie subtelności poprawna instalacja sufity ramowe i wata paroizolacyjna, wtedy opcja z panelami SIP nie będzie dużo droższa.

Do podłóg są najczęściej używane Panele SIP o szerokości 625 mm, co pozwala zwiększyć ilość lagów i wytrzymałość konstrukcji. Lagi w tym przypadku to belki mocujące w panelach SIP.

Pręt mocujący stropu I piętra, podłogi II piętra i bal podłogowy może mieć wymiary 45x145 mm lub 90x145 mm, w zależności od wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej budynku.

Numer opcji 1

Montaż ściany pierwszego piętra kończy się prętem 45x145 mm we wpuście panelu ściennego. Opiera się na nim samonośna izolowana płyta druciana zakładki międzywarstwowej. Sensowne jest natychmiastowe zbieranie cała linia z paneli i przymocuj podłogi w rzędach zgodnie z projektowanym planem rozmieszczenia paneli.

W wariancie nr 1 panel podłogowy ma 12 mm przesunięcie w kierunku wnętrza domu w celu pokrycia podłogi przez panel OSB ściany drugiego piętra. Pozwala to na wykonanie 1 termospoiny zamiast 4. Jednak w tym przypadku konieczne jest zastosowanie wyższych ściennych paneli SIP.

Same kłody nie są pokazane na schemacie, tylko połączenie ze ścianą 1. i 2. piętra.

Podczas montażu panel podłogowy należy przymocować łącznikami tymczasowymi do belki mocującej ściany I piętra. Po ułożeniu rzędu wzdłuż ściany zamontuj na panelach listwę mocującą ściany II piętra i dokręć konstrukcję długim wkrętem konstrukcyjnym samogwintującym TORX 8x400 mm o rozstawie 400 mm.

Samonośne izolowane panele druciane ścian II piętra przycina się od wewnątrz na grubość zakładki + dokonuje się w nich doboru izolacji nożem termicznym pod listwą mocującą podłogi II piętra.

Węzeł 6. Mauerlat. Ściana-dach

Połączenie ściany wykonanej z samonośnych izolowanych paneli drucianych przedstawiono w opcji z zakładką stropu II piętra, również z paneli SIP.

Tak jak w sufity międzypodłogowe(patrz powyżej), to nakładanie się może być wykonane przy użyciu różnych technologii, w tym tej pokazanej na schemacie.

Zewnętrzna ściana OSB sięga do końca ściany. Wewnątrz wykonano wycięcie do montażu podłogi i próbkę na listwę łączącą. Montaż rozpoczyna się od zainstalowania tego pręta łączącego i doprowadzenia wszystkich prętów tej ściany do tej samej płaszczyzny za pomocą poziomicy laserowej.

Panele SIP montujemy podłogi z zamocowaną w nich deską końcową... Montaż paneli należy wykonywać rzędami, mocując panele do łączników tymczasowych tak, aby nie przesuwały się po płaszczyźnie montażowej.

Wykorzystujemy projektowany plan rozmieszczenia paneli. W przypadku podłóg najczęściej brane są panele SIP o szerokości 625 mm.

Węzeł ściany kończy się montażem belki o nazwie „ Mauerlat. „Jest to grube drewno sfazowane pod kątem nachylenia ściany na przykład 150x150 mm. Mauerlat jest mocowany przez panel podłogowy do belki łączącej ściany drugiego piętra za pomocą wkrętów konstrukcyjnych TORX 8x280 mm z rozstawem 400 mm.

Na dachu montowany jest panel, który również najczęściej ma szerokość 625 mm stoper 50x50 mm - do oparcia się o mauerlat i zapobieżenia zsuwaniu się panelu z dachu podczas instalacji. Ten blok jest niezbędny tylko dla wygody rozpoczęcia instalacji panelu i nie będzie przenosić głównego obciążenia strukturalnego.

Głównymi łącznikami samonośnego drutu izolowanego płyty dachowej są wkręty konstrukcyjne TORX 8x240 mm, również o rozstawie 400 mm.

Po zakończeniu montażu na dachu, końcowe części paneli dachowych zszywa się płytą 45x145 mm lub 25x145 mm.

Istnieje możliwość montażu dachu z samonośną izolowaną płytą drucianą tylko do początku ściany. Ponadto dach jest usuwany za pomocą łącznika paneli (krokwi), ale bez izolacji wewnątrz. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić wymaganą powierzchnię paneli, ale ostatecznie zależy od długości przęsła i konieczności przycinania paneli lub wykorzystania całych.

Węzeł 7. Biegać. Panele dachowe

Płatew to gruba belka, sfazowana w narożniku dachu, która przenosi obciążenie na ściany ze środka dachu (pomiędzy Mauerlat a kalenicą). Przebieg jest wymagany, gdy rozpiętość dachu przekracza 4 metry.

Belka dźwigarowa montowana jest w ścianach w przygotowanej do tego wnęce. Z niszy należy wybrać grzejnik z nożem termicznym i zainstalować pręt łączący zgodnie ze schematem.

Płatwi nie wolno montować w nieprzygotowanym otworze, spoczywając tylko na krawędzi płyt OSB!

Połączenie paneli dachowych odbywa się w miejscu montażu belki płatwiowej. Jako łącznik stosuje się 45x145 mm lub 90x145 mm (wg projektu i obliczeń).

Belki łączące prostopadłe do Mauerlat, dźwigara i kalenicy będą krokwiami dachowymi.

Dachy SIP nie trąbią pod sobą osobnego systemu krokwi.

Głównym łącznikiem zespołu jest samogwintujący wkręt konstrukcyjny TORX 8x360 mm i 8x280 mm... Długa śruba samogwintująca musi również przechodzić przez pręt łączący pod płatwią. W przęsłach między ścianami przechodzą wkręty samogwintujące 280 mm.

Istnieje możliwość wzmocnienia konstrukcji ocynkowanymi kątownikami montażowymi, które dodatkowo mocują krokwie do dźwigara. Podczas ich używania będziesz musiał zrobić małe wycięcie w następnym panelu SIP pod rogiem.

Najpopularniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie w panelach dachowych paneli SIP o grubości izolacji 200 mm. W takim przypadku stosuje się szerszy pręt 45x195 mm lub 90x195 mm.

Istnieją rozwiązania, które zakładają zastosowanie standardowego systemu krokwi pod dachem SIP. Pozwala to na zwiększenie wytrzymałości konstrukcji, ale także wydłuża czas montażu.

Węzeł numer 8. Kalenica

Dźwigar kalenicowy lub kalenicowy jest głównym elementem nośnym dachu, znajdującym się na samej górze ramy. Zwykle jest to belka o wymiarach 150x150 mm lub większa. W przypadku długich, grubych belek sensowne jest stosowanie wysokiej jakości rozwiązań z forniru klejonego warstwowo. Dają minimalne odkształcenia i ugięcia.

Belki łączące paneli dachowych SIP są w tym samym czasie system krokwi, są łączone za pomocą płyty 45x145 mm za pomocą wkrętów samogwintujących TORX 4x95. W tym przypadku deska do opasywania biegnie wzdłuż zewnętrznej warstwy samonośnego izolowanego panelu z drutu.

Głównym elementem mocującym łożyska zespołu jest samogwintujący wkręt konstrukcyjny TORX 8x240 mm. W przypadku mocowania przez przekrój krokwi o grubości 45 mm sensowne jest wywiercenie w krokwiach otworu 5-6 mm na wkręt samogwintujący, aby zapobiec ich pękaniu podczas montażu.

Sensowne jest również mocowanie krokwi za pomocą kątowników montażowych do belki kalenicowej, a także łączenie krokwi o różnych połaciach dachowych za pomocą blachy ocynkowanej.

Panele Sip to wygodny materiał o doskonałych właściwościach i długiej żywotności, pozwalający na wznoszenie budynków w możliwie najkrótszym czasie. Łyk domy panelowe mają swoje mocne i słabe strony, które należy szczegółowo przeanalizować. Materiał ten zyskał popularność w Kanadzie, ale potem zaczął być aktywnie wykorzystywany na całym świecie. Technologia Sip do budowy domów nie jest szczególnie trudna, dlatego ten materiał jest coraz częściej stosowany w tych ostatnich.

Co to jest SIP

Strukturalna płyta izolacyjna, składająca się z dwóch arkuszy OSB na krawędziach i rdzenia izolacyjnego, to materiał, z którego budowane są domy w tzw. technologii kanadyjskiej

Strukturalna płyta izolacyjna, składająca się z dwóch arkuszy OSB na krawędziach i rdzenia z izolacji, to materiał, z którego budowane są domy w tzw. technologii kanadyjskiej. Panele jako gotowy produkt wytwarzany w środowisku przemysłowym są całkowicie gotowe do budowy domu, mogą mieć różne rozmiary, grubości i dopuszczalna jest zmienność wypełnienia izolacyjnego, co można zobaczyć na materiale wideo.

Mocowanie materiałów arkuszowych odbywa się za pomocą kompozycji klejącej, przy czym przestrzeganie jest obowiązkowe cechy technologiczne klejenie: każde przejście jest obarczone naruszeniem wskaźników jakości gotowego produktu. Dlatego klejenie odbywa się pod naciskiem 15-19 ton, co umożliwia wykorzystanie materiału nie tylko do układania konstrukcji ściennych, ale również jako stropów i dachów.

Skład panelu

Zalety domów sipowych wynikają ze składu tego materiału. Składa się z następujących elementów:

• Podstawą takiego produktu jest płyta OSB. Płyty te są wykonane na bazie długich i wąskich wiórów, układanych wielowarstwowo i ubijanych tak, aby ze wszystkich stron arkusza leżały prostopadle do siebie. Taka technologia produkcji zwiększa elastyczność produktu pod obciążeniem w różnych płaszczyznach, takich właściwości nie ma w zwykłym drewnie. Zrębki na bazie sosny lub osiki są często używane do paneli łykowych. Deski te w 97% składają się z drewna, reszta to składniki wiążące. Konstrukcje są pokryte specjalnym roztworem hydrofobowym, który zapewnia ochronę przed wilgocią, gniciem i naprężeniami mechanicznymi.
• Stosowana jest również pianka polistyrenowa, która ma niską przewodność cieplną przy lekki... Podczas produkcji do masy styropianowej dodawany jest gaz. W zależności od właściwości produktu substancja może być bardzo różna, np. dwutlenek węgla jest używany do konstrukcji ognioodpornych. Arkusz takiego produktu o grubości zaledwie 11 cm jest w stanie zapewnić poziom izolacji termicznej porównywalny ze ścianą, składającą się z cegieł silikatowych o grubości 2 m.

Skład panelu sępów

Wiedząc, czym jest panel łykowy, jakie są jego zalety i wady, łatwo zorientować się, dlaczego ten materiał jest tak często używany do budowy budynków.

Rodzaje paneli sępów

Dzięki ich rodzajom, podstawowym kombinacjom i cechom możesz określić przeznaczenie i rozmiar elementów

Według ich rodzajów, podstawowych kombinacji i cech możesz określić przeznaczenie i rozmiar elementów:

1. OSB, PPP, OSB to jedne z najpopularniejszych standardów panelu europejskiego. Płyta ma szerokość 1,25 m, długość 2,5-2,8 m przy grubości okładziny i izolacji w ilości równej grubości panelu, czyli 100, 150, 200 mm dla płyt PPS i 6-25 mm dla OSB. Producenci najczęściej stosują płyty wiórowe o grubości 9, 12 mm, a wymiary gotowych wyrobów są zmienne i zależą od zastosowania, np. produkowane są węższe elementy (625, 600 mm) do pokryć dachowych i stropów. Dzięki przestrzeganiu technologii ten standardowy model jest w stanie wytrzymać obciążenie 10 ton formatu pionowego i 2 tony formatu poprzecznego. Waga panelu o wymiarach (mm) 2500 * 1250 * 174 wynosi 56 kg.
2. DSP, PPS, DSP - wymiary tego panelu łykowego to 1,2 szerokości i długość do 3,0 metrów. Odnosi się do klasy palności G1, waga 120 kg. Eksperci twierdzą, że wykorzystanie tych elementów w budownictwie pozwala uzyskać dom, który w niczym nie ustępuje funkcjonalności. bloczki z betonu komórkowego jednak panele SIP są tańsze i bardziej praktyczne, a także lżejsze. Ale jest wada - kruchość. Dodatkowo tego typu produkt jest nieco wyższy od standardowych paneli.
3. LSU, PPS, LSU to panele, w których zastosowano blachę szklano-magnezową, dlatego przy wymiarach 1,22*2,44 m waga elementu wynosi 68 kg. Cechą wyróżniającą są warstwy wzmacniające, dlatego płyta posiada wysokie wskaźniki wytrzymałości. Co więcej, LSU nie pali się (przypisano klasę NG), jest po prostu piłowany, łatwo wbija się w gwoździe, wykańcza i ma doskonałą przyczepność do wszystkich tynki budowlane... Pokazano zastosowanie elementów klasy „Standard” do przegród ścian wewnętrznych, ale klasa premium jest idealna do aranżacji ściany zewnętrzne... Minus - narażenie na agresywne wpływy środowiska.
4. OSB, MB, OSB - płyty z wełną mineralną jako ocieplenie mają klasyczną standardowe rozmiary, ale jednocześnie szerokość izolacji nie może być większa niż 150 mm, co oznacza, że ​​gotowy produkt nie może być grubszy niż 174 mm. Potwierdzono przyjazność dla środowiska wełny mineralnej, ale waga jest znacznie wyższa niż w przypadku innych grzejników. Gęstość materiału wynosi 115-150 kg / m3, waga panelu do 90 kg, dlatego materiał jest rzadko używany do budowy domów prywatnych. Producenci często zastępują płyty OSB LSU, osiągając wyjątkowe bezpieczeństwo przeciwpożarowe produktu, ale waga wyniesie 110 kg, a cena poszybuje w górę.
5. OSB, pianka poliuretanowa, OSB - element również o standardowych wymiarach z warstwą izolacyjną 60 mm. Trudno nazwać konstrukcję panelu sip, ponieważ technologia jest uderzająco różna od regulowanej. Pianka poliuretanowa jest znacznie mocniejsza od styropianu, ale zastosowanie produktu w duże ilości kosztowne finansowo, więc istnieje większe prawdopodobieństwo wyjątku od reguły, na przykład, gdy potrzebna jest wyjątkowo cienka warstwa materiału izolacyjnego lub budowa prowadzona jest w rejonach o dużej wilgotności, co oznacza, że ​​nie zaleca się stosowania styropianu.

Klasyfikacja i technologia produkcji paneli SIP

Pod względem kształtu panele SIP w pełni odpowiadają opisowi wspólnemu dla wszystkich rodzajów paneli - są płaskim elementem wielkogabarytowym, którego długość i szerokość znacznie przekracza grubość. Różnica polega na tym, że płytki zewnętrzne na bokach wystają ponad warstwę styropianu (zwykle o 50 mm), tworząc rowek na całej długości zakończenia. Taka cecha konstrukcyjna jest niezbędna do mocowania paneli do belek opasujących podczas montażu ścian, sufitów lub dachów.

Podstawowe wymiary, mm:

• Długość 2500, 2800
• Szerokość 625, 1250
• Grubość 110, 120, 170, 200, 220, 270

w tym styropian 100-250 i OSB 10-12

Panele SIP o grubości do 120-124 mm nadaje się do przegród wewnętrznych i ścian zewnętrznych w budynkach parterowych; ponad 124 mm- ściany zewnętrzne, ścianki działowe, podłogi, posadzki, dachy.

Produkcja płyt warstwowych z wełny mineralnej, styropianu lub FRP-1 sprowadza się do klejenia warstwy wewnętrznej i zewnętrznej za pomocą kleju i prasowania na zimno (nacisk 30 ton na m²). Pianki uretanowe nazywane są piankami do wylewania, ponieważ nie są stosowane w postaci gotowych do klejenia płyt, lecz są wylewane pomiędzy równolegle do siebie zamocowane płyty, gdzie ulegają spienieniu i zestaleniu.

Charakterystyka paneli SIP

Wytrzymałość, kgf / cm²	Przyczepność warstw zewnętrznych (przy izolacji odpowiednio ze styropianu i wełny mineralnej powinna wynosić co najmniej): z równomierną separacją - 1,8 i 1,5 ze ścinaniem - 1,5 i 1,2 Panel SIP jest w stanie wytrzymać obciążenie pionowe do 10 ton, a poprzeczne - 2 tony na 1 m² (350 kg wystarcza do budowy domków).
Waga objętości, kg / m³	Stosowany jest styropian do płyt SIP o gęstości 25, 35, 50
Przewodność cieplna płyty, W / (m ° C)	styropian 0,037 -0,04 wełna mineralna 0,047-0,07 uretan 0,028
Naruszenie geometrii	Płyta OSB nie wypacza się i nie odkształca pod wpływem ekstremalnych temperatur, wnikania wilgoci, ponieważ składa się z wiórów, całkowicie pozbawionych niedoskonałości litego drewna. Obieranie kłody niszczy wzajemne połączenia włókien drewna, usuwając w ten sposób naprężenia wewnętrzne (czego nie można powiedzieć o łuszczeniu się sklejki). Ponadto płyta OSB-3 ma zwiększoną wytrzymałość dzięki technologii formowania wiórów w warstwy (sąsiadujące cząstki są ułożone prostopadle do siebie), które następnie są prasowane w temperaturze + 200 ° C w monolityczną masę o błyszczącej powierzchni.
Podatność na choroby	Spoiwo OSB zawiera emulsję woskową, która łagodzi bez dodatkowej ochrony biologicznej przed pojawieniem się grzybów, pleśni, owadów
Kurczenie się 0	Nieobecny - natychmiast po zakończeniu montażu zestawu domu można przystąpić do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej.
Absorpcja wody	Absorpcja wody w 24 h. PSB 0,5-2,1% i OSB-3 - do 12%
Odporność na ogień	Dla porównania płyta pilśniowa należy do materiałów trudnopalnych z grupy G1. Domy wykonane z paneli SIP odpowiadają III stopniowi odporności ogniowej - powstrzymywanie ognia przez 1 godzinę.
Cena	od 1700 do 5500 rubli / sztukę
Pochłanianie dźwięku	Np. styropian o wadze 25 kg/m³: 44 dB przy grubości płyty 148 mm, 56 dB - przy 188 mm.
Maksymalna liczba kondygnacji budynku	2 piętra + poddasze.

Główne zalety i wady

Oczywiście każda technologia ma zarówno zalety, jak i wady. Główne zalety są w zakresie wygody i komfortu. Projekty paneli SIP będą dobrym wyborem, ponieważ budowane budynki mają następujące zalety:

• Izolacja termiczna płyt. Domy kanadyjskie wyróżniają się najlepszym stopniem izolacyjności termicznej, w porównaniu z którym cegła wyraźnie spada. Zdaniem ekspertów, aby osiągnąć ten sam niski współczynnik strat dla cegieł, wymagana jest grubość ściany co najmniej 2,5 m, podczas gdy standardowa grubość płyty to 17 cm.

• Doskonała izolacja akustyczna. Mimo grubości płyty styropian dobrze zapobiega przenikaniu hałasu z ulicy.
• Lekka waga Ogólny projekt... 1 m2 płyty ma średnią wagę 15-20 kg, w zależności od grubości. Na przykład podobny obszar murarstwo jest w stanie przekroczyć pół tony. Stąd wyłania się następująca zaleta: domy z paneli SIP nie potrzebują mocnego i drogiego fundamentu, dla typu kanadyjskiego wystarczy płytka listwa.
• Krótki czas budowy. Konstrukcje z paneli SIP powstają w ciągu kilku tygodni. Np. dwukondygnacyjny wiejski domek o łącznej powierzchni 50 m2 powstaje pod klucz w ciągu 3 tygodni.
• Budowę można prowadzić o każdej porze roku, według tego kryterium panele SIP nie mają ograniczeń.
• Ze względu na niską wagę paneli są łatwe w transporcie i rozładunku, co pozwala znacznie zaoszczędzić na dostawach i usługach załadunku.
• Panele są odporne na agresywne środowiska zewnętrzne, w tym biologiczne. Na przykład pleśń lub pleśń.
• Panele SIP, których cena zaczyna się od 25 USD za m2, staną się doskonałą alternatywą dla innych materiałów budowlanych zarówno pod względem kosztów, jak i łatwości budowy.
• Ze względu na przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo dla zdrowia panele SIP są stosowane do montażu w każdym rodzaju budynku, nie pozostawiają gruzu budowlanego i nie emitują substancji alergennych.
• Łatwość montażu panelowego. Nie wymagają specjalnych umiejętności ani sprzętu. Każda praca, od budowy małego przedłużenia, a skończywszy na budowie domku na kilku piętrach, w rzeczywistości wymaga jedynie obecności samych paneli, wkrętów samogwintujących, pianka poliuretanowa oraz zestaw podstawowych prostych narzędzi.

Testy wykazały, że panele SIP mają znaczną wytrzymałość mechaniczną, która dobrze znosi obciążenia wzdłużne i boczne. Przekonujące są liczby 10 ton na m2 dla płyt wzdłużnych i 2 tony dla płyt poprzecznych.

Lista zalet paneli SIP jest bardzo przekonująca. Niemniej jednak ma też pewne wady, czasem zbyt „nadmuchane” przez zwolenników cegły i betonu:

• palność,
• szkodliwość dla środowiska,
• odporność na gryzonie.

Wielu kupujących jest przede wszystkim zaniepokojonych odpornością ogniową paneli SIP, ponieważ płyty OSB to w 90% drewno. Nie ma jednak powodów do obaw, ponieważ są one leczone specjalnym środkiem zwanym środkiem zmniejszającym palność. W wyniku jej zastosowania odporność ogniowa deski wzrasta nawet 7-krotnie w porównaniu ze zwykłym drewnem. Zastosowany w takich płytach styropian ma właściwości samogasnące, dlatego nawet przy ekspozycji na: otwarty ogień płomień nie rozprzestrzenia się na materiał na sąsiednie konstrukcje.

Z punktu widzenia przyjazności dla środowiska materiał nie stanowi zagrożenia dla ludzi. Składniki kleju z pewnością emitują do atmosfery szkodliwe związki lotne, ale ich ilość nie jest w stanie zaszkodzić zdrowiu.

Teraz ważne jest rozważenie problemu gryzoni. Jak wiecie, są one w stanie wejść do domu na różne sposoby. Istnieje obawa, że ​​styropian stanie się sprzyjającym środowiskiem do penetracji gryzoni. Nie zauważono jednak takiego problemu, ponieważ materiał izolacyjny jest obustronnie zamykany płytami i płytami OSB. Wióry impregnowane żywicą stanowią dobrą barierę przed szkodnikami, ponieważ materiał ten ma wystarczającą wytrzymałość. Izolacja jest niejadalna iz tego powodu nie jest interesująca dla gryzoni.

W przypadku, gdy do budowy budynków stosuje się samonośne izolowane panele druciane nie według technologii „kanadyjskiej”, ale jako materiały budowlane do poszycia konstrukcji szkieletowych, warto pamiętać, że pojawią się inne wady:

• Na stawach często obserwuje się przeciągi. Wadę tę można łatwo wyeliminować za pomocą taśmy montażowej i jest ona nieistotna w przypadku domów „kanadyjskich”.
• W przypadku braku izolacji poszczególne obszary zaczynają zamarzać.
• Na połączeniach płyt i ramy gromadzi się kondensacja, która prowadzi do pojawienia się wad połączenia.
• Istnieje możliwość kosmetycznego uszkodzenia deski w wyniku nieostrożnego transportu lub piłowania. W takim przypadku będziesz musiał pokryć rysy ochronną warstwą podkładu.

Kolejną wadą, czasem przesadnie podkreślaną, jest obecność toksycznych formaldehydów i fenoli, które były szeroko stosowane w produkcji płyt wiórowych. Problem ten jest jednak nieistotny, ponieważ ilość substancji jest wykorzystywana w produkcji, która nie wykracza poza normy ustanowione przez bezpieczeństwo sanitarne w klasie E1.

Cechy konstrukcji z wykorzystaniem technologii kanadyjskiej

Aby budynek był niezawodny i trwały, musisz wziąć pod uwagę specyfikę wykorzystania technologii paneli sępów. Obejmują one:

1. Musisz postarać się wybrać materiały najwyższej jakości. Tylko wysokiej jakości panele są w stanie wytrzymać cały nacisk na nie. Niektórzy producenci mogą używać kleju złej jakości, co prowadzi do szybkiego uwalniania konstrukcji. Także materiały niespełniające norm może doprowadzić do lekkiego zapalenia konstrukcji i uwolnienia szkodliwych substancji podczas pożaru. Do wyboru producenta należy podchodzić z całą odpowiedzialnością.
2. Wybierając fundament, lepiej jest preferować wkręcanie stosów lub monolitu taśmowego. Zmniejszy to koszty budowy.
3. Specjalna technologia produkcji paneli zapewnia im wysoką sztywność. Dzięki temu budowę budynku można prowadzić o każdej porze roku, nawet przy niskich temperaturach. Budynek po wybudowaniu nie kurczy się i jest chroniony przed sezonowymi ruchami gruntu.
4. Szczególną uwagę należy zwrócić na ramę, która utrzyma ściany. Do dekoracja zewnętrzna lepiej jest użyć grubszych odmian wzorów sępów, bo przegroda wewnętrzna wystarczą zwykłe panele.

Budowa domu z paneli sępów

Znając właściwości paneli lamelowych, wady ich zastosowania, możliwe jest wzniesienie budynku bez szczególnych komplikacji. Najważniejsze jest, aby wszystkie prace wykonywać etapami i zgodnie z technologią.

Montaż paneli sępów

Montaż takiego materiału powinien odbywać się przy dokładnej kontroli niezawodności połączenia każdej sekcji konstrukcji. Główne połączenia paneli sępów to:

• Miejsca łączenia konstrukcji podłogi z częścią główną.
• Elementy mocowania narożników ścian.
• Spoiny łączące ściany, stropy i dachy.
• Elementy mocujące dach do paneli.

Montaż z paneli sępów

Wszystkie procedury montażowe dotyczące łączenia konstrukcji muszą być dodatkowo wzmocnione za pomocą wkrętów samogwintujących i przymocowane specjalną pianką do montażu. Chociaż materiał ma dobre właściwości termoizolacyjne, przy złej jakości montażu może pojawić się problem przeciągów. Zimne powietrze może przedostawać się do przestrzeni, w których panele są ze sobą słabo połączone. Jeśli pojawiły się takie komplikacje, możesz się ich pozbyć za pomocą taśmy montażowej budowlanej.

Przede wszystkim należy pamiętać, a jeśli to konieczne, stale przypominać sobie: „jakość nigdy nie jest tania”. Większość problemów, które pojawiają się przy zakupie płyt SIP, wynika właśnie z niewłaściwego wyboru w kierunku taniości.

Podstawowym problemem, który pojawia się przy zakupie desek od pozbawionego skrupułów producenta, jest użycie kleju niskiej jakości. Zdarzały się przypadki, gdy podczas produkcji klej był nakładany nierównomiernie na powierzchnię izolacji, a ponadto ręcznie w prostych paskach. W rezultacie warstwa OSB jest łatwo oddzielana od izolacji pod wpływem pewnej siły.

Drugim, często częstym problemem, zwłaszcza rodzimym i chińskim producentom, jest stosowanie styropianu niskiej jakości, który łatwo się pali, emitując przy tym szkodliwe cząstki. Należy pamiętać, że wysokiej jakości materiał nie rozprzestrzenia spalania i jest samogasnący.

Z powyższego warto wyróżnić kilka przydatne porady które pomogą Ci w wyborze i zakupie:

• przed zamówieniem partii warto osobiście zweryfikować jej jakość,
• nie ma co gonić za taniością, bo w tym przypadku „skąpiec płaci dwa razy” i nie każdego stać na zamówienie drugiego domu,
• deski należy zamawiać bezpośrednio u producenta lub u renomowanych dealerów,
• wskazane jest zażądanie opcji płatności za dostawę, w skrajnych przypadkach przedpłatę. Firmy o niskiej reputacji często wymagają 100% przedpłaty. Czynnik „pieniądze rano – krzesła wieczorem” w tym przypadku zagra przeciwko kupującemu.

Ogólnie należy zauważyć, że nawet wysokiej jakości niemieccy producenci tolerują błędy w wymiarach płyt. Koncern Egger jest jednak ceniony za niezmiennie wysoką jakość swoich produktów, a za nim z niewielką marżą Glunz. Obaj producenci cieszą się wysoką renomą, potwierdzoną ponad dekadą, a dzięki nim panele SIP, które łatwo kupić na każdym rynku budowlanym, zachwycą Cię swoją jakością i niezawodnością.