Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni to powszechne metody ograniczania hałasu w elektrowniach. Jak zmniejszyć poziom hałasu w kotłowni: na etapie projektowania i przy użyciu specjalnych narzędzi Zalecenia dotyczące obniżenia poziomu hałasu w kotłowni

Nasza strona internetowa to nasza wizytówka. Podobnie jak na wizytówce umieściliśmy tylko najpotrzebniejsze naszym zdaniem informacje.

Nasza strona internetowa została stworzona po to, aby odwiedzając tutaj mogli Państwo do nas zadzwonić:

• kotłownie, wyposażenie kotłowni, kotły grzewcze, palniki
• limity gazu

I uzyskaj kwalifikowane odpowiedzi na swoje pytania w rozsądnym czasie.

Wykonane prace:

• Uzyskanie specyfikacji technicznych (TU) do następujących rodzajów prac: zgazowanie obiektu, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w energię elektryczną, kanalizacja. A także - wszystkie pozwolenia dla kotłowni w SES, Straży Pożarnej i innych organizacjach. Limity gazowe - przygotowanie dokumentacji, odbiór.
• Projektowanie kotłowni. Realizowana jest jako odrębna usługa oraz w kompleksie prac przy budowie kotłowni pod klucz. Do kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy i kotłów opalanych drewnem. Prowadzone są prace projektowe dla następujących obiektów - kotłów gazowych, kotłów na olej napędowy oraz kotłów na odpady drzewne.
• Wyposażenie kotła . Dostawa sprzętu importowanego i rosyjskiego - bezpośrednio przez producentów. Udzielamy rabatów organizacjom projektowym i instalacyjnym, które dokonują zakupów za pośrednictwem naszych przedstawicielstw. Główny wyposażenie kotła: moduły blokowe, kotły, palniki, wymienniki ciepła, kominy.
  

  Można również osobno zamówić następujące wyposażenie kotła:

  • kotły gazowe(mała i średnia moc),
  • kotły grzewcze,
  • palniki (gazowe, wysokoprężne i kombinowane),
  • budynki modułowe (z płyt warstwowych).
• Montaż kotłowni produkowana jest zarówno u Klienta, jak iz możliwością częściowego wykonania na bazie firmy, z dalszą dostawą na plac budowy i montażem blokowym. Główne rodzaje: blokowe, modułowe kotłownie, dachowe, do zabudowy, doczepiane, przenośne.
• Dostawa wykonanych prac. Wykonywanie wszelkich prac związanych z dokumentacją i kontaktami z przedstawicielami organów nadzorczych. Współpraca ze wszystkimi konstrukcjami związanymi zarówno z kotłami parowymi, jak i kotłami na gorącą wodę.

Zalety:

1. Warunki, jakość, cena- zadeklaruj wszystko. Nie wszyscy się zgadzają. Spełniamy.
2. Dział zarządzania dostarczy do Ciebie maksymalna wygoda podczas współpracy z nami.

Kotłownie są projektowane i instalowane zgodnie z szeregiem zasad, na przykład:

• GOST 21.606-95 SPDS „Zasady wykonania dokumentacji roboczej dla rozwiązań termomechanicznych dla kotłowni”
• GOST 21563-93 Kotły na gorącą wodę. Główne parametry i wymagania techniczne
• PU i BE „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych”
• PB 12-529-03 „Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu”.

Jeśli masz zadanie, aby uzyskać prawidłowy obiekt do początku sezonu grzewczego oferujemy Ci opcję „Kotłownia blokowo-modułowa” w oparciu o standardowe rozwiązania. Kotłownie modułowe dostarczane w ramach tego programu mają następujące zalety: a) zastosowanie standardowego projektu skraca czas projektowania i koordynacji projektu, b) możliwy staje się zakup głównego wyposażenia równolegle z zabudową poszczególnych części projekt.

Tłumaczymy również kotły parowe w trybie ciepłej wody. Dzięki tej operacji kotły parowe stracić z mocy znamionowej, rozwiązując jednocześnie pewne problemy z ogrzewaniem. Są to rozwiązania głównie dla kotłów rosyjskich. Zaletą tej operacji jest to, że istniejące kotły parowe nie muszą być wymieniane na nowe, co w krótkim okresie może być korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Wszystkie dostarczone urządzenia kotłowe są certyfikowane i posiadają dopuszczenia do użytkowania na terenie Federacji Rosyjskiej - kotły gazowe, kotły grzewcze, palniki, wymienniki ciepła, zawory itp. Podana dokumentacja wchodzi w zakres dostawy.

V.B. Tupow
Moskiewski Instytut Energetyki (Politechnika)

ADNOTACJA

Uwzględniono oryginalne opracowania MPEI w zakresie redukcji hałasu z urządzeń energetycznych elektrowni cieplnych i kotłowni. Podano przykłady redukcji hałasu pochodzącego z najbardziej intensywnych źródeł hałasu, a mianowicie z emisji pary, elektrowni gazowo-parowych, maszyn ciągowych, kotłów wodnych, transformatorów i chłodni kominowych, z uwzględnieniem wymagań i specyfiki ich pracy w obiektach energetycznych. Podano wyniki badań tłumików. Podane dane pozwalają nam rekomendować tłumiki MPEI do szerokiego zastosowania w krajowych obiektach energetycznych.

1. WSTĘP

Priorytetem są rozwiązania problemów środowiskowych w eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. Hałas jest jednym z ważnych czynników zanieczyszczających środowisko, redukującym negatywny wpływ która jest zobowiązana wobec środowiska ustawami „O ochronie powietrza atmosferycznego” i „O ochronie środowiska środowisko naturalne”, a normy sanitarne SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 ustanawiają dopuszczalne poziomy hałas w miejscach pracy i na obszarach mieszkalnych.

Eksploatacja urządzeń elektroenergetycznych w trybie normalnym wiąże się z emisją hałasu, która przekracza normy sanitarne nie tylko na terenie obiektów energetycznych, ale także na terenie okolic. Jest to szczególnie ważne w przypadku obiektów energetycznych zlokalizowanych w dużych miastach w pobliżu osiedli mieszkaniowych. Stosowanie elektrociepłowni (CCGT) i turbin gazowych (GTP) oraz urządzeń o wyższych parametrach technicznych wiąże się ze wzrostem poziomu ciśnienia akustycznego w otoczeniu.

Niektóre urządzenia energetyczne mają składowe tonalne w swoim widmie emisyjnym. Całodobowy cykl pracy urządzeń elektroenergetycznych stwarza szczególne niebezpieczeństwo narażenia ludności na hałas w nocy.

Zgodnie z normami sanitarnymi, strefy ochrony sanitarnej (SPZ) TPP o ekwiwalentnej mocy elektrycznej 600 MW i większej, używających jako paliwa węgla i oleju opałowego, muszą mieć SPZ co najmniej 1000 m, pracujących na gazie i oleju napędowym paliwo – co najmniej 500 m. Elektrociepłownie i kotłownie okręgowe o mocy cieplnej 200 Gcal i większej, pracujące na węglu i oleju opałowym, SPZ wynosi co najmniej 500 m, a dla pracujących na gazie i rezerwie olejowej – co najmniej 300 m.

Normy i przepisy sanitarne określają minimalne wymiary strefy sanitarnej, a rzeczywiste wymiary mogą być większe. Przekroczenie dopuszczalnych norm od stale pracujących urządzeń elektrociepłowni (TPP) może sięgać obszarów roboczych - 25-32 dB; dla terenów osiedli mieszkaniowych - 20-25 dB w odległości 500 m od potężnej elektrociepłowni (TPP) i 15-20 dB w odległości 100 m od dużej ciepłowni powiatowej (RTS) lub kwartalnej elektrociepłowni (KTS). Dlatego problem ograniczania oddziaływania hałasu z obiektów energetycznych jest istotny, aw niedalekiej przyszłości jego znaczenie będzie wzrastać.

2. DOŚWIADCZENIE W REDUKCJI HAŁASU URZĄDZEŃ ZASILAJĄCYCH

2.1. Główne obszary pracy

Nadmiar norm sanitarnych w okolicy tworzy z reguły grupa źródeł, opracowanie środków redukcji hałasu, które są podawane duże skupienie zarówno za granicą, jak iw naszym kraju. Znane są za granicą prace nad tłumieniem hałasu urządzeń elektroenergetycznych takich firm jak Industrial Acoustic Company (IAC), BB-Acustic, Gerb i innych, aw naszym kraju opracowania YuzhVTI, NPO CKTI, ORGRES, VZPI (Open University), NIISF, VNIAM itp. .

Od 1982 roku Moskiewski Instytut Energetyki (Politechnika) także prowadzi szereg prac mających na celu rozwiązanie tego problemu. Tutaj w ostatnich latach opracowano i wdrożono nowe skuteczne tłumiki w dużych i małych obiektach energetycznych dla najbardziej intensywnych źródeł hałasu z:

emisje pary;

instalacje o cyklu łączonym;

maszyny ciągnące (wyciągi dymu i wentylatory ciągu);

kotły na gorącą wodę;

transformatory;

chłodnie kominowe i inne źródła.

Poniżej znajdują się przykłady redukcji szumów z urządzeń zasilających opracowanych przez MPEI. Prace nad ich realizacją mają duże znaczenie społeczne, polegające na ograniczeniu wpływu hałasu do standardów sanitarnych dla dużej liczby ludności i personelu obiektów energetycznych.

2.2. Przykłady redukcji szumów z urządzeń zasilających

Najintensywniejszym, choć krótkotrwałym źródłem hałasu zarówno dla terenu przedsiębiorstwa, jak i dla otoczenia, są zrzuty pary z kotłów energetycznych do atmosfery.

Z pomiarów akustycznych wynika, że ​​w odległości 1 - 15 m od emisji pary z kotła energetycznego poziomy dźwięku przekraczają nie tylko dopuszczalny, ale również maksymalny dopuszczalny poziom dźwięku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Dlatego opracowanie nowych wydajnych tłumików parowych jest pilnym zadaniem. Opracowano tłumik emisji pary (tłumik MPEI).

Tłumik parowy jest dostępny w różnych modyfikacjach w zależności od wymaganej redukcji hałasu emisji i charakterystyki pary.

Obecnie tłumiki parowe MPEI zostały wprowadzone w kilku obiektach energetycznych: Elektrociepłownia Sarańsk nr 2 (CHP-2) Terytorialnej Spółki Wytwórczej OAO-6, kocioł OKG-180 w Hutach Żelaza i Stali Nowolipieckiej OAO, TPP-9 , TPP-11 OAO „Mosenergo. Natężenia przepływu pary przez tłumiki wahały się od 154 t/h w elektrociepłowni Sarańsk-2 do 16 t/h w elektrociepłowni OAO Mosenergo.

Tłumiki MEI zostały zamontowane na rurociągach wydechowych za elektrociepłownią kotłów ul. Nr 1, 2 CHPP-7 oddziału CHPP-12 OAO Mosenergo. Skuteczność tego tłumika, uzyskana z wyników pomiarów, wynosiła 1,3 - 32,8 dB w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotłach Nr 4, 5 w CHPP-9 Mosenergo, kilka tłumików MEI zostało zainstalowanych na wylocie pary za głównym zawory bezpieczeństwa(GPK). Przeprowadzone tu badania wykazały, że skuteczność akustyczna wynosiła 16,6 - 40,6 dB w całym spektrum znormalizowanych pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5 - 8000 Hz, a w zakresie poziomu dźwięku - 38,3 dBA.

Tłumiki MPEI, w porównaniu z zagranicznymi i innymi krajowymi odpowiednikami, posiadają wysokie parametry specyficzne, które pozwalają na osiągnięcie maksymalnego efektu akustycznego przy minimalnej wadze tłumika i maksymalnym przepływie pary przez tłumik.

Tłumiki parowe MPEI mogą być stosowane do redukcji hałasu wydalania pary przegrzanej i mokrej, gazu ziemnego itp. do atmosfery. Doświadczenia ze stosowaniem tłumików parowych MPEI wykazały niezbędną sprawność akustyczną i niezawodność tłumików na różnych obiektach.

Opracowując środki tłumienia hałasu dla turbin gazowych, główną uwagę zwrócono na opracowanie tłumików do ścieżek gazowych.

Zgodnie z zaleceniami MPEI wykonano projekty tłumików ścieżek gazowych kotłów odzysknicowych następujących marek: KUV-69.8-150 produkcji Dorogobuzhkotlomash OJSC dla Severny Settlement GTPP, P-132 produkcji Podolsky Machine-Building Zakład UAB (PMZ SA) dla Kirishskaya GRES, P-111 produkcji UAB „PMZ” dla CHPP-9 UAB „Mosenergo”, kocioł odzysknicowy na licencji firmy „Nooter / Eriksen” dla bloku energetycznego CCGT- 220 Ufimskaya CHPP-5, KGT-45 / 4,0-430-13 / 0,53-240 dla kompleksu chemicznego gazu Nowy Urengoj (GCC).

Dla GTU-CHP „Severny Settlement” wykonano szereg prac mających na celu zmniejszenie hałasu na drogach gazowych.

Severny Settlement GTU-CHPP zawiera dwukadłubową jednostkę kogeneracyjną zaprojektowaną przez OAO Dorogobuzhkotlomash, która jest instalowana po dwóch turbinach gazowych FT-8,3 firmy Pratt & Whitney Power Systems. Ewakuacja spaliny z KU odbywa się przez jeden komin.

Przeprowadzone obliczenia akustyczne wykazały, że w celu spełnienia norm sanitarnych na terenie mieszkalnym w odległości 300 m od ujścia komina konieczne jest ograniczenie hałasu w zakresie od 7,8 dB do 27,3 dB przy średniej geometrycznej częstotliwości 63-8000 Hz.

W dwóch metalowych kanałach tłumienia hałasu CU o wymiarach 6000x6054x5638 mm nad pakietami konwekcyjnymi przed konfuserami znajduje się rozpraszający płytkowy tłumik hałasu opracowany przez MPEI w celu zmniejszenia hałasu wydechu turbin gazowych z CU.

Kirishskaya GRES realizuje obecnie blok gazowo-parowy CCGT-800 z blokiem poziomym P-132 i turbiną gazową SGT5-400F (Siemens).

Przeprowadzone obliczenia wykazały, że wymagana redukcja poziomu hałasu z przewodu wydechowego turbiny gazowej wynosi 12,6 dBA, aby zapewnić poziom dźwięku 95 dBA w odległości 1 m od wylotu komina.

W celu zmniejszenia hałasu w drogach gazowych KU P-132 GRES Kirishskaya opracowano cylindryczny tłumik, który znajduje się w kominie o średnicy wewnętrznej 8000 mm.

Tłumik składa się z czterech cylindrycznych elementów rozmieszczonych równomiernie w kominie, a względna powierzchnia przepływu tłumika wynosi 60%.

Obliczona skuteczność tłumika wynosi 4,0-25,5 dB w zakresie pasm oktawowych o średniej geometrycznej częstotliwości 31,5 - 4000 Hz, co odpowiada skuteczności akustycznej w zakresie poziomu dźwięku 20 dBA.

Zastosowanie tłumików do redukcji hałasu z oddymiaczy na przykładzie CHPP-26 firmy Mosenergo w przekrojach poziomych podano w.

W 2009 roku w celu zmniejszenia hałasu toru gazowego za odśrodkowymi oddymiaczami D-21,5x2 kotła TGM-84 ul. Nr 4 CHPP-9, na prostym pionowym odcinku czopuchu kotła za oddymiaczami przed wejściem do komina na wysokości 23,63 m zainstalowano tłumik płytowy.

Tłumik lamelowy do czopucha kotła TGM CHP-9 jest konstrukcją dwustopniową.

Każdy stopień tłumika składa się z pięciu płyt o grubości 200 mm i długości 2500 mm, rozmieszczonych równomiernie w kominie o wymiarach 3750x2150 mm. Odległość między płytami wynosi 550 mm, odległość między płytami zewnętrznymi a ścianą komina wynosi 275 mm. Przy takim układzie płyt względna powierzchnia przepływu wynosi 73,3%. Długość jednego stopnia tłumika bez owiewek wynosi 2500 mm, odległość między stopniami tłumika 2000 mm, wewnątrz płyt znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny, który jest zabezpieczony przed wydmuchaniem tkaniną szklaną i blacha perforowana. Tłumik posiada opór aerodynamiczny około 130 Pa. Masa konstrukcji tłumika wynosi około 2,7 t. Zgodnie z wynikami badań skuteczność akustyczna tłumika wynosi 22-24 dB przy średniej geometrycznej częstotliwości 1000-8000 Hz.

Przykładem kompleksowego badania środków tłumienia hałasu jest opracowanie MPEI mające na celu redukcję hałasu z wyciągów dymu w Mosenergo HPP-1. Tutaj zostały przedstawione wysokie wymagania na opór aerodynamiczny tłumików, które musiały być umieszczone w istniejących kanałach gazowych stacji.

Aby zmniejszyć hałas ścieżek gazowych kotłów ul. Nr 6, 7 HPP-1 oddziału JSC "Mosenergo" MPEI opracował cały system tłumienia hałasu. System tłumienia hałasu składa się z następujących elementów: tłumika lamelowego, zakrętów ścieżki gazowej wyłożonych materiałem dźwiękochłonnym, przegrody dźwiękochłonnej oraz rampy. Obecność oddzielającej przegrody dźwiękochłonnej, rampy i wykładziny dźwiękochłonnej zwojów kanałów gazowych kotła, oprócz obniżenia poziomu hałasu, pomaga zmniejszyć opór aerodynamiczny ścieżek gazowych kotłów energetycznych ul. nr 6, 7 w wyniku wyeliminowania kolizji przepływów spalin na ich styku, organizując gładsze obroty spalin w drogach gazowych. Pomiary aerodynamiczne wykazały, że całkowity opór aerodynamiczny ścieżek gazowych kotłów za oddymiaczami praktycznie nie wzrósł z powodu zainstalowania systemu tłumienia hałasu. Całkowita waga systemu tłumienia hałasu wynosiła około 2,23 tony.

Doświadczenia związane z obniżaniem poziomu hałasu z czerpni powietrza wentylatorów ciągu kotłów podano w. W artykule omówiono przykłady redukcji hałasu wlotów powietrza kotłów z tłumikami zaprojektowanymi przez MPEI. Oto tłumiki do wlotu powietrza wentylatora dmuchawy VDN-25x2K BKZ-420-140 NGM ul. Nr 10 CHPP-12 JSC „Mosenergo” i kotły na gorącą wodę przez kopalnie podziemne (na przykładzie kotłów

PTVM-120 RTS „South Butovo”) oraz przez kanały znajdujące się w ścianie budynku kotłowni (na przykład kotły PTVM-30 RTS „Solntsevo”). Pierwsze dwa przypadki układu kanałów powietrznych są dość typowe dla kotłów energetycznych i kotłów c.w.u., a cechą trzeciego przypadku jest brak miejsc, w których można zainstalować tłumik i duże natężenia przepływu powietrza w kanałach.

W 2009 r. opracowano i wdrożono środki mające na celu zmniejszenie hałasu za pomocą ekranów dźwiękochłonnych z czterech transformatorów komunikacyjnych marki TTs TN-63000/110 w CHPP-16 firmy OAO Mosenergo. Ekrany dźwiękochłonne są instalowane w odległości 3 m od transformatorów. Wysokość każdego ekranu dźwiękochłonnego wynosi 4,5 m, a długość waha się od 8 do 11 m. Ekran dźwiękochłonny składa się z oddzielnych paneli montowanych w specjalnych stojakach. Jako panele ekranowe stosuje się panele stalowe z okładziną dźwiękochłonną. Panel z przodu zamknięty jest blachą falistą, a od strony transformatorów blachą perforowaną o współczynniku perforacji 25%. Wewnątrz paneli ekranu znajduje się niepalny, niehigroskopijny materiał dźwiękochłonny.

Wyniki badań wykazały, że poziom ciśnienia akustycznego po zamontowaniu ekranu obniżył się w punktach kontrolnych do 10-12 dB.

Obecnie opracowano projekty mające na celu zmniejszenie hałasu z chłodni kominowych i transformatorów w CHPP-23 oraz z chłodni kominowych w CHPP-16 należącej do OAO Mosenergo za pomocą ekranów.

Kontynuowano aktywne wdrażanie tłumików MPEI do kotłów wodnych. Tylko w ciągu ostatnich trzech lat tłumiki zostały zainstalowane w kotłach PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 i PTVM-120 w RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Chimki -Khovrino, Krasny Stroitel, Chertanovo , Tushino-1, Tushino-2, Tushino-5, Nowomoskowsk, Babushkinskaya-1, Babushkinskaya-2, Krasnaya Presnya ”, KTS-11, KTS-18, KTS-24 z Moskwy itp.

Testy wszystkich zainstalowanych tłumików wykazały wysoką skuteczność akustyczną i niezawodność, co potwierdzają certyfikaty wdrożeniowe. Obecnie pracuje ponad 200 tłumików.

Trwa wprowadzanie tłumików MPEI.

W 2009 roku została podpisana umowa pomiędzy MPEI a Centralnym Zakładem Remontowym (TsRMZ, Moskwa) w zakresie dostaw zintegrowanych rozwiązań ograniczających wpływ hałasu pochodzącego z urządzeń elektroenergetycznych. Umożliwi to szersze wdrożenie rozwiązań MPEI w krajowych obiektach energetycznych. WNIOSEK

Kompleks tłumików MPEI zaprojektowany do redukcji hałasu pochodzącego z różnych urządzeń energetycznych wykazał wymaganą wydajność akustyczną i uwzględnia specyfikę pracy na obiektach energetycznych. Tłumiki przeszły wieloletnią aprobatę operacyjną.

Przeanalizowane doświadczenia z ich stosowania pozwalają na rekomendację tłumików MPEI do szerokiego zastosowania w krajowych obiektach energetycznych.

BIBLIOGRAFIA

1. Strefy ochrony sanitarnej i klasyfikacja sanitarna przedsiębiorstw, budowli i innych obiektów. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M.: Ministerstwo Zdrowia Rosji, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Obliczanie i projektowanie tłumików hałasu dla elektrowni. L.: Energia, 1980. - 120 s.

3. Walka z hałasem w produkcji / wyd. E.Ya. Judin. M.: Mashinostroenie. 1985. - 400 s.

4. Tupow W.B. Redukcja hałasu z urządzeń zasilających. Moskwa: Wydawnictwo MPEI. 2005r. - 232 s.

5. Tupow W.B. Oddziaływanie hałasu obiektów energetycznych na środowisko i sposoby jego ograniczania. W księdze referencyjnej: „ciepłownie przemysłowe i ciepłownictwo” / wyd. AV Klimenko, W.M. Zorina, Wydawnictwo MPEI, 2004. V. 4. S. 594-598.

6. Tupow W.B. Hałas z urządzeń energetycznych i sposoby jego redukcji. W podręczniku: „Ekologia Energii”. M.: Wydawnictwo MEI, 2003. S. 365-369.

7. Tupow W.B. Redukcja hałasu z urządzeń zasilających. Nowoczesne technologie środowiskowe w elektroenergetyce: Zbieranie informacji / wyd. V.Ya. Putiłow. Moskwa: Wydawnictwo MEI, 2007, s. 251-265.

8. Marczenko M.E., Permyakov A.B. Nowoczesne systemy tłumienie hałasu podczas zrzutów dużych przepływów pary do atmosfery // Teploenergetika. 2007. Nr 6. s. 34-37.

9. Łukaszczuk W.N. Hałas podczas wydmuchów przegrzewaczy i opracowywanie środków zmniejszających jego wpływ na środowisko: diss ... cand. tych. Nauki: 05.14.14. M., 1988. 145 s.

10. Yablonik L.R. Konstrukcje dźwiękochłonne urządzeń turbinowych i kotłowych: teoria i obliczenia: diss. ...dok. tych. Nauki. SPb., 2004. 398 s.

11. Tłumik emisji pary (opcje): Patent

dla wzoru użytkowego 51673 RF. Zgłoszenie nr 2005132019. Zał. 18 października 2005 / V.B. Tupow, D.V. Czugunkow. - 4 s: chory.

12. Tupow W.B., Czugunkow D.W. Tłumik hałasu emisji pary // Elektrownie. 2006. nr 8. s. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Zastosowanie tłumików hałasu do wyładowań pary do atmosfery / Ulovoe w rosyjskiej elektroenergetyce. 2007. nr 12. s.41-49

14. Tupow W.B., Czugunkow D.W. Tłumiki hałasu na zrzutach pary kotłów energetycznych// Energetyka cieplna. 2009. Nr 8. s.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Redukcja hałasu z ciągów wydechowych turbin gazowych z kotłami odzysknicowymi // Teploenergetika. 2009. Nr 1. S. 24-27.

16. Tupow W.B., Krasnow W.I. Doświadczenie w ograniczaniu poziomu hałasu pochodzącego z czerpni powietrza wentylatorów ciągu kotłów// Energetyka Cieplna. 2005. nr 5. s. 24-27

17. Tupow W.B. Problem hałasu z elektrowni w Moskwie// 9. Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji Orlando, Floryda, USA, 8-11 lipca 2002.P. 488-496.

18. Tupow W.B. Redukcja hałasu wentylatorów nadmuchowych kotłów wodnych//XII Międzynarodowy Kongres Dźwięku i Wibracji, St.Petersburg, 5-8 lipca 2004. S. 2405-2410.

19. Tupow W.B. Sposoby zmniejszenia hałasu z kotłów ciepłej wody RTS // Energetyka cieplna. nr 1. 1993. S. 45-48.

20. Tupow W.B. Problem hałasu z elektrowni w Moskwie// 9th International Congress on Sound and Vibration, Orlando, Florida, USA, 8-11, July 2002. S. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupow V.B. Doświadczenie w ograniczaniu hałasu na terenie przyległym do CHPP-26 // Elektrownie. 2004. nr 3. s. 30-32.

22. Tupow W.B., Krasnow W.I. Problemy redukcji hałasu z obiektów energetycznych podczas rozbudowy i modernizacji // I specjalistyczna wystawa tematyczna „Ekologia w energetyce-2004”: sob. raport Moskwa, Ogólnorosyjskie Centrum Wystawowe, 26-29 października 2004. M., 2004. S. 152-154.

23. Tupow W.B. Doświadczenie w ograniczaniu hałasu elektrowni / Ya1 Ogólnorosyjska konferencja naukowo-praktyczna z udziałem międzynarodowym "Ochrona ludności przed zwiększonym narażeniem na hałas", 17-19 marca 2009 St. Petersburg., P. 190-199.

Strona 7 z 21

Ze względu na to, że hałas w nowoczesnych elektrowniach z reguły przekracza dopuszczalne poziomy, w ostatnich latach szeroko rozpoczęto prace nad tłumieniem hałasu.
Istnieją trzy główne metody ograniczania hałasu przemysłowego: redukcja hałasu u samego źródła; redukcja hałasu na drogach jego propagacji; rozwiązania architektoniczne, konstrukcyjne i planistyczne.
Metodą redukcji hałasu u źródła jego występowania jest udoskonalenie konstrukcji źródła, zmiana procesu technologicznego. Najskuteczniejsze zastosowanie tej metody w rozwoju nowych urządzeń energetycznych. Zalecenia dotyczące redukcji hałasu u źródła podano w § 2-2.
Do izolacji akustycznej różne lokale elektrownie (zwłaszcza maszynownie i kotłownie) jako najbardziej hałaśliwe rozwiązania budowlane stosowane są: pogrubienie ścian zewnętrznych budynków, zastosowanie okien z podwójnymi szybami, pustaków szklanych, drzwi dwuskrzydłowych, wielowarstwowych paneli akustycznych, uszczelnień okien, drzwi, otworów , właściwy wybór miejsca czerpni i wywiewów instalacji wentylacyjnych. Niezbędne jest również zapewnienie dobra izolacja akustyczna między maszynownią a piwnicą, staranne uszczelnienie wszystkich otworów i otworów.
Projektując maszynownię unika się małych pomieszczeń o gładkich, dźwiękochłonnych ścianach, sufitach i podłogach. Okładziny ścienne z materiałów dźwiękochłonnych (SAM) mogą zapewnić redukcję hałasu o około 6-7 dB w pomieszczeniach średniej wielkości (3000-5000 m3). W przypadku dużych pomieszczeń opłacalność tej metody staje się kontrowersyjna.
Niektórzy autorzy, tacy jak G. Koch i H. Schmidt (Niemcy), a także R. French (USA), uważają, że obróbka akustyczna ścian i sufitów pomieszczeń stacji jest mało skuteczna (1-2 dB) . Dane opublikowane przez Francuski Urząd ds. Energii (EDF) wskazują na obietnicę tej metody tłumienia hałasu. Obróbka stropów i ścian w kotłowniach w elektrowniach Saint-Depy i Chenevier pozwoliła uzyskać izolację akustyczną na poziomie 7-10 dB A.
Stacje często budują oddzielne dźwiękoszczelne pomieszczenia paneli sterowania, których poziom dźwięku nie przekracza 50-60 dB A, co spełnia wymagania GOST 12.1.003-76. Pracownicy obsługi spędzają w nich 80-90% czasu pracy.
Czasami w maszynowniach instaluje się kabiny akustyczne, aby pomieścić personel serwisowy (dyżurujący elektrycy itp.). Kabiny dźwiękochłonne to niezależna rama na wspornikach, do których mocowana jest podłoga, sufit i ściany. Okna i drzwi kabin muszą mieć podwyższoną izolację akustyczną (drzwi dwuskrzydłowe, podwójne szyby). Do wentylacji zapewniona jest jednostka wentylacyjna z tłumikami na wlocie i wylocie powietrza.
Jeśli konieczne jest szybkie wyjście z kabiny, wykonuje się je półzamknięte, czyli brakuje jednej ze ścian. W tym przypadku wydajność akustyczna kabiny jest zmniejszona, ale nie ma potrzeby stosowania urządzenia wentylacyjnego. Według danych graniczna wartość średniej izolacyjności akustycznej dla kabin półzamkniętych wynosi 12-14 dB.
Stosowanie na terenie stacji oddzielnych kabin typu zamkniętego lub półzamkniętego można przypisać: środki osobiste ochrona personelu obsługującego przed hałasem. Osobiste wyposażenie ochronne obejmuje również różne rodzaje słuchawki douszne i słuchawki. Efektywność akustyczna wkładek dousznych, a zwłaszcza słuchawek w zakresie wysokich częstotliwości, jest dość wysoka i wynosi co najmniej 20 dB. Wadą tych środków jest to, że wraz z hałasem spada poziom użytecznych sygnałów, poleceń itp., a także możliwe jest podrażnienie skóry, głównie w podwyższonych temperaturach. środowisko. Zaleca się jednak korzystanie z wkładek dousznych i słuchawek podczas pracy w środowiskach o hałasie przekraczającym dopuszczalne poziomy, zwłaszcza w zakresie wysokich częstotliwości. Oczywiście wskazane jest stosowanie ich do krótkotrwałych wyjść z dźwiękoszczelnych kabin lub paneli sterowniczych do obszarów o podwyższonym poziomie hałasu.

Jednym ze sposobów na ograniczenie hałasu na drogach jego propagacji na terenie stacji są ekrany akustyczne. Przegrody akustyczne są wykonane z cienkiej blachy lub innego gęstego materiału, który może mieć okładzinę dźwiękochłonną z jednej lub obu stron. Przegrody akustyczne są zazwyczaj niewielkie i zapewniają lokalne redukcje dźwięku bezpośredniego pochodzącego ze źródła hałasu, nie wpływając znacząco na poziom dźwięku odbitego w pomieszczeniu. W tym przypadku sprawność akustyczna nie jest bardzo wysoka i zależy głównie od stosunku dźwięku bezpośredniego i odbitego w obliczonym punkcie. Zwiększenie wydajności akustycznej ekranów można osiągnąć poprzez zwiększenie ich powierzchni, która powinna wynosić co najmniej 25-30% powierzchni przekroju ogrodzenia pomieszczenia w płaszczyźnie ekranu. Jednocześnie zwiększa się efektywność ekranu poprzez zmniejszenie gęstości energii odbitego dźwięku w ekranowanej części pomieszczenia. Zastosowanie ekranów wielkoformatowych pozwala również na znaczne zwiększenie liczby stanowisk pracy, na których zapewniona jest redukcja hałasu.

Najskuteczniejsze zastosowanie ekranów wiąże się z montażem okładzin dźwiękochłonnych na otaczających powierzchniach lokalu. Szczegółową prezentację metod obliczania wydajności akustycznej i zagadnień projektowych ekranów podano w i
Aby zredukować hałas w całej maszynowni, instalacje emitujące intensywny dźwięk są osłonięte obudowami. Obudowy dźwiękoszczelne są zwykle wykonane z blachy wyłożonej w środku ZPM. Istnieje możliwość całkowitego lub częściowego poszycia powierzchni instalacji materiałem dźwiękochłonnym.
Według danych amerykańskich ekspertów w zakresie tłumienia hałasu na Międzynarodowej Konferencji Energetycznej w 1969 roku, kompletne wyposażenie turbozespołów dużej mocy (500-1000 MW) w obudowy dźwiękochłonne pozwala na obniżenie poziomu emitowanego dźwięku o 23-28 dB A. Po umieszczeniu turbozespołów w specjalnych izolowanych skrzynkach wydajność wzrasta do 28-34 dB A.
Asortyment materiałów stosowanych do izolacji akustycznej jest bardzo szeroki i np. dla izolacji 143 jednostek parowych, które zostały wprowadzone do USA po 1971 roku, rozkłada się on następująco: aluminium -30%, blacha stalowa - 27%, żelbest - 18%, cement azbestowy - 11%, cegła - 10%, porcelana z powłoką zewnętrzną - 9%, beton - 4%.
W drużynach narodowych panele akustyczne stosowane są następujące materiały: wygłuszenie – stal, aluminium, ołów; pianki dźwiękochłonne, wełna mineralna, włókno szklane; tłumienie - masy bitumiczne; uszczelnienie - guma, kit, tworzywa sztuczne.
Szeroko stosowano piankę poliuretanową, włókno szklane, blachę ołowianą, winyl wzmocniony proszkiem ołowianym.
Szwajcarska firma Air Force w celu zmniejszenia hałasu aparatów szczotkowych i wzbudników turbozespołów dużej mocy pokrywa je solidną pokrywa ochronna z grubą warstwą materiału dźwiękochłonnego, w ścianki którego wbudowane są tłumiki wlotu i wylotu powietrza chłodzącego.

Konstrukcja obudowy zapewnia swobodny dostęp do tych jednostek w celu bieżących napraw. Jak wykazały badania tej firmy, dźwiękoszczelność obudowy przedniej części turbiny jest najbardziej widoczna przy wysokich częstotliwościach (6-10 kHz), gdzie wynosi 13-20 dB, przy niskich częstotliwościach (50-100 Hz ) jest nieznaczny - do 2-3 dB.

Ryż. 2-10. Poziomy ciśnienia akustycznego w odległości 1 m od korpusu turbiny gazowej GTK-10-Z
1 - z ozdobną obudową; 2- z usuniętą obudową

Szczególną uwagę należy zwrócić na izolację akustyczną w elektrowniach z napędami turbin gazowych. Z obliczeń wynika, że ​​w elektrowniach z turbiną gazową rozmieszczenie silników turbogazowych (GTE) i sprężarek jest najbardziej ekonomiczne w pojedynczych boksach (jeśli liczba GTE jest mniejsza niż pięć). Umieszczając cztery silniki turbogazowe we wspólnym budynku, koszt budowy budynku jest o 5% wyższy niż przy zastosowaniu pojedynczych skrzynek, a przy dwóch silnikach turbogazowych różnica w kosztach wynosi 28% Dlatego też, gdy jest więcej niż pięć jednostek , bardziej ekonomiczne jest umieszczenie ich we wspólnym budynku. Na przykład Westinghouse instaluje pięć turbin gazowych typu 501-AA w jednym izolowanym akustycznie budynku.

Zwykle do pojedynczych skrzynek stosuje się panele blaszane, wewnątrz których znajduje się wyściółka dźwiękochłonna. Okładzina dźwiękochłonna może być wykonana z wełny mineralnej lub płyt półsztywnych z wełny mineralnej w osłonie z włókna szklanego i pokrytych od strony źródła dźwięku blachą perforowaną lub metalowa siatka. Panele są połączone śrubami, na połączeniach - elastycznymi uszczelkami.
Bardzo efektowne są stosowane za granicą wielowarstwowe panele, wykonane z wewnętrznych blach stalowych perforowanych i zewnętrznych ołowianych, pomiędzy którymi umieszczony jest porowaty materiał dźwiękochłonny. Stosowane są również panele wielowarstwowe wewnętrzna podszewka z warstwy winylu wzmocnionej proszkiem ołowianym i umieszczonej pomiędzy dwiema warstwami włókna szklanego - wewnętrzną o grubości 50 mm i zewnętrzną o grubości 25 mm.
Jednak nawet najprostsze skórki dekoracyjne i dźwiękochłonne zapewniają znaczną redukcję hałasu otoczenia w maszynowniach. Na ryc. Na rysunkach 2-10 przedstawiono poziomy ciśnienia akustycznego w pasmach oktawowych mierzone w odległości 1 m od powierzchni obudowy ozdobnej sprężarki gazu typu GTK-10-3. Dla porównania mamy też widmo szumów mierzone przy zdjętej osłonie w tych samych punktach. Widać, że efekt obudowy wykonanej z blachy stalowej o grubości 1 mm, wyłożonej wewnątrz włóknem szklanym o grubości 10 mm, wynosi 10–15 dB w zakresie wysokich częstotliwości. Pomiary wykonano w warsztacie zbudowanym według standardowego projektu, w którym zainstalowano 6 jednostek GTK-10-3 pokrytych okładziną dekoracyjną.
Powszechnym i bardzo ważnym problemem dla wszelkiego rodzaju przedsiębiorstw energetycznych jest izolacja akustyczna rurociągów. Rurociągi nowoczesnych instalacji tworzą złożony rozbudowany system o ogromnej powierzchni promieniowania ciepła i dźwięku.

Ryż. 2-11. Izolacja akustyczna gazociągu w TPP Kirchleigeri: a - schemat izolacji; b - elementy panelu wielowarstwowego
1- poszycie metalowe z blachy stalowej; 2 - maty z wełny mineralnej o grubości 20 mm; 3- folia aluminiowa; 4 - płyta wielowarstwowa o grubości 20 mm (waga I m2 to 10,5 kg); 5 - filc bitumiczny; 6 warstw izolacji termicznej; 7-warstwowa pianka

Dotyczy to zwłaszcza elektrowni gazowo-parowych, które czasami posiadają złożoną, rozgałęzioną sieć rurociągów i system bramek.

Aby zmniejszyć hałas rurociągów transportujących silnie zakłócone przepływy (na przykład w odcinkach za zaworami redukującymi ciśnienie), wzmocniona izolacja akustyczna, pokazana na ryc. 2-11.
Izolacyjność akustyczna takiej powłoki wynosi około 30 dB A (redukcja poziomu dźwięku w porównaniu z „gołym” rurociągiem).
Do wykładania rurociągów duża średnica zastosowano wielowarstwową izolację termiczną i akustyczną, która jest wzmocniona za pomocą żeber i haczyków przyspawanych do izolowanej powierzchni.
Izolacja składa się z warstwy izolacji z mastyksu z kowalitu o grubości 40-60 mm, na której ułożona jest zbrojona siatka druciana o grubości 15-25 mm. Siatka służy do wzmocnienia warstwy kowelitu i stworzenia szczeliny powietrznej. Warstwę zewnętrzną tworzą maty z wełny mineralnej o grubości 40-50 mm, na które nakładana jest warstwa tynku azbestowo-cementowego o grubości 15-20 mm (80% azbest gat. 6-7 i 20% cement gat. 300). Warstwa ta jest zamykana (wklejana) za pomocą tkaniny technicznej. W razie potrzeby powierzchnia jest malowana. Podobna metoda izolacji akustycznej przy użyciu istniejących wcześniej elementów izolacji termicznej może znacznie zmniejszyć hałas. Dodatkowe koszty związane z wprowadzeniem nowych elementów izolacji akustycznej są znikome w porównaniu z konwencjonalną izolacją termiczną.
Jak już zauważono, najintensywniejszy hałas aerodynamiczny występuje podczas pracy wentylatorów, oddymiaczy, turbin gazowych i elektrociepłowni, urządzeń odpadowych (linie nadmuchowe, linie bezpieczeństwa, linie zaworów przeciwprzepięciowych sprężarek turbin gazowych). Tutaj można również uwzględnić ROU.

Tłumiki służą do ograniczania rozprzestrzeniania się takiego hałasu wzdłuż przepływu transportowanego medium i jego uwalniania do otaczającej atmosfery. Tłumiki odgrywają ważną rolę w wspólny systemśrodki mające na celu ograniczenie hałasu w elektrowniach, ponieważ poprzez urządzenia wlotowe lub wylotowe dźwięk z wnęk roboczych może być bezpośrednio przenoszony do otaczającej atmosfery, tworząc najwyższe poziomy ciśnienia akustycznego (w porównaniu z innymi źródłami promieniowania akustycznego). Przydatne jest również ograniczenie rozprzestrzeniania się hałasu przez transportowane medium w celu zapobieżenia jego nadmiernemu przenikaniu przez ściany rurociągu na zewnątrz poprzez zainstalowanie tłumików hałasu (np. odcinek rurociągu za zaworem redukcyjnym).
W nowoczesnych potężnych zespołach turbin parowych tłumiki są umieszczone na wlocie wentylatorów dmuchaw. W takim przypadku spadek ciśnienia jest ściśle ograniczony przez górną granicę rzędu 50-f-100 Pa. Wymagana skuteczność tych tłumików wynosi zwykle od 15 do 25 dB w zakresie 200-1000 Hz pod względem efektu instalacyjnego.
I tak w Robinson TPP (USA) o mocy 900 MW (dwa bloki po 450 MW każdy), w celu zmniejszenia hałasu wentylatorów nadmuchowych o wydajności 832 000 m3/h zainstalowano tłumiki ssania. Tłumik składa się z obudowy (blacha stalowa o grubości 4,76 mm), w której znajduje się siatka z płyt dźwiękochłonnych. Korpus każdej płyty wykonany jest z perforowanej blachy stalowej ocynkowanej. Materiał dźwiękochłonny - wełna mineralna, zabezpieczona włóknem szklanym.
Koppers produkuje standardowe bloki dźwiękochłonne stosowane w tłumikach wentylatorów stosowanych do suszenia miału węglowego, doprowadzenia powietrza do palników kotłów oraz wentylacji pomieszczeń.
Hałas wyciągów dymu często stanowi duże niebezpieczeństwo, ponieważ może wydostawać się do atmosfery przez komin i rozprzestrzeniać się na znaczne odległości.
Na przykład w TPP „Kirchlengern” (Niemcy) poziom dźwięku w pobliżu komina wynosił 107 dB przy częstotliwości 500-1000 Hz. W związku z tym postanowiono zainstalować aktywny tłumik w kominie budynku kotłowni (rys. 2-12). Tłumik składa się z dwudziestu skrzydeł 1 o średnicy 0,32 mi długości 7,5 m. konstrukcja nośna. Rocker składa się z korpusu wykonanego z blachy stalowej oraz absorbera (wełny mineralnej) zabezpieczonego włóknem szklanym. Po zamontowaniu tłumika poziom dźwięku przy kominie wyniósł 89 dB A.
Złożone zadanie redukcji hałasu turbin gazowych wymaga zintegrowanego podejścia. Poniżej przykład zestawu środków do zwalczania hałasu turbin gazowych, których istotną częścią są tłumiki na drogach gaz-powietrze.
W celu obniżenia poziomu hałasu zespołu turbiny gazowej z silnikiem turboodrzutowym Olympus 201 o mocy 17,5 MW przeprowadzono analizę wymaganego stopnia tłumienia hałasu instalacji. Wymagano, aby oktawowe widmo hałasu mierzone w odległości 90 m od podstawy stalowego komina nie przekraczało PS-50. Układ przedstawiony na ryc. 2-13 zapewnia tłumienie hałasu ssania GTU przez różne elementy (dB):

Średnia geometryczna częstotliwości pasma oktawowego, Hz ............................................. .....					1000 2000 4000 8000
Poziomy ciśnienia akustycznego w odległości 90 m od ssania turbozespołu gazowego do tłumienia dźwięku ............................................. .............................. .............
Tłumienie w skręcie o 90° bez podszewki (kolanko) ............................................. ......
Tłumienie w wyłożonym obrocie 90° (kolanko) ............................................. ......
Osłabienie z powodu filtra powietrza. . . .................................................. .......................
Osłabienie z powodu okiennic ..............
Tłumienie w części tłumika o wysokiej częstotliwości ................................................ ...... ...
Tłumienie w części tłumika o niskiej częstotliwości ............................................. ...... ................
Poziomy ciśnienia akustycznego w odległości 90 m po wyciszeniu hałasu....

Na wlocie powietrza do turbiny gazowej montowany jest dwustopniowy tłumik typ płytkowy z krokami wysokiej i niskiej częstotliwości. Stopnie tłumika są instalowane za cyklem filtra oczyszczania powietrza.
Na wydechu GTU jest zainstalowany pierścieniowy tłumik niskiej częstotliwości. Wyniki analizy pola hałasu GTU z silnikiem turboodrzutowym na wydechu przed i po montażu tłumika (dB):

Średnia geometryczna częstotliwości pasma oktawowego, Hz........
Poziom ciśnienia akustycznego, dB: przed montażem tłumika. . .
po zamontowaniu tłumika. .

W celu zmniejszenia hałasu i wibracji generator gazu GTU został zamknięty w obudowie, a na wlocie powietrza do instalacji wentylacyjnej zamontowano tłumiki. W efekcie hałas mierzony w odległości 90 m wyniósł:

Podobne systemy tłumienia hałasu są stosowane w swoich turbinach gazowych przez amerykańskie firmy Solar, General Electric i japońską firmę Hitachi.
W przypadku turbin gazowych o dużej wydajności tłumiki na wlocie powietrza są często bardzo nieporęcznymi i złożonymi konstrukcjami inżynierskimi. Przykładem jest system tłumienia hałasu w elektrociepłowni gazowej Var (Niemcy), w której znajdują się dwie jednostki Brown-Boveri GTU o mocy 25 MW każda.

Ryż. 2-12. Montaż tłumika w kominie Kirchlengerä TPP

Ryż. 2-13. System tłumienia hałasu dla przemysłowej turbiny gazowej z samolotowym silnikiem turbogazowym jako generatorem gazu
1- zewnętrzny pierścień dźwiękochłonny; 2- wewnętrzny pierścień dźwiękochłonny; 3- osłona obejściowa; 4 - filtr powietrza; 5-turbinowy wydech; 6 - płytki tłumika wysokiej częstotliwości na ssaniu; 7- płytki tłumika niskiej częstotliwości na ssaniu

Stacja znajduje się w centralnej części zaludnionego obszaru. Na wlocie GTU montowany jest tłumik składający się z trzech stopni ustawionych szeregowo. Materiałem dźwiękochłonnym pierwszego stopnia, przeznaczonym do tłumienia dźwięków o niskiej częstotliwości, jest wełna mineralna pokryta tkaniną syntetyczną i zabezpieczona blachą perforowaną. Drugi etap jest podobny do pierwszego, ale różni się mniejszymi odstępami między płytami. Trzeci krok
składać się z metalowe arkusze pokryte materiałem dźwiękochłonnym i służy do pochłaniania hałasu o wysokiej częstotliwości. Po zamontowaniu tłumika hałas elektrowni nawet w nocy nie przekraczał przyjętej dla tego obszaru normy (45 dB L).
Podobne złożone tłumiki dwustopniowe są instalowane w wielu potężnych instalacjach domowych, na przykład w Elektrociepłowni Krasnodar (GT-100-750), Elektrowni Okręgu Nevinnomysskaya (PGU-200). Opis ich budowy znajduje się w § 6-2.
Koszt środków tłumienia hałasu na tych stacjach wyniósł 1,0-2,0% całkowitego kosztu stacji, czyli ok. 6% kosztów samej turbiny gazowej. Ponadto stosowanie tłumików wiąże się z pewną utratą mocy i wydajności.Budowa tłumików wymaga zastosowania duże ilości drogie materiały i dość pracochłonne. Dlatego szczególne znaczenie mają kwestie optymalizacji konstrukcji tłumików, co jest niemożliwe bez znajomości najbardziej zaawansowanych metod obliczeniowych i podstaw teoretycznych tych metod.

Data: 12.12.2015

Kotły robią dużo hałasu. Posiadają wiele elementów, które wydają dźwięki: są to pompy, wentylatory, pompki i inne mechanizmy. W zasadzie praca w przemyśle, z urządzeniami przemysłowymi w taki czy inny sposób zmusza specjalistę do radzenia sobie z hałasem, a nie ma jeszcze możliwości, aby jednostki były całkowicie wyciszone. Ale możesz sprawić, że będą mniej głośne.

Jak zmniejszyć hałas w kotłowni podczas projektowania?

Bardzo restrykcyjne wymagania stawiane są w zakresie poziomu hałasu obiektów elektroenergetycznych i cieplnych, zwłaszcza jeśli wyznaczone obiekty znajdują się na terenie miasta. Kotłownia to tylko obiekt energetyki cieplnej, a nawet będąc zwartą, może powodować znaczny dyskomfort dla innych.

Możesz być również zainteresowany

Zalety i wady minikotłowni w budynku mieszkalnym

Surowce energetyczne drożeją – to fakt, dlatego jest to szczególnie dotkliwe w przypadku Ostatnio pojawia się kwestia oszczędności energii. Dotyczy to również systemów grzewczych budynków mieszkalnych. Koszt bezpośrednio zależy od sposobu dostarczania ciepła mieszkańcom, z których obecnie są dwa: scentralizowane i autonomiczne.

Aby wyeliminować każdy z tych dźwięków, różne drogi. Ponadto każdy rodzaj hałasu ma swoje własne właściwości i parametry, które należy uwzględnić przy produkcji chłodziarek chłodniczych o niskim poziomie hałasu.

Można aplikować duża liczba inną izolację i nie osiągają pożądanego rezultatu, ale wręcz przeciwnie, stosując minimalną ilość „właściwego” materiału we właściwym miejscu, stosując izolację zgodnie z technologią, osiągamy doskonały niski poziom hałasu.

Aby zrozumieć istotę procesu izolacji akustycznej, przejdźmy do głównych metod uzyskania niskoszumowych przemysłowych chłodnic wody.

Najpierw musisz zdefiniować podstawowe pojęcia.

Hałas — niepożądana, niekorzystna dla docelowej działalności człowieka w promieniu jej rozchodzenia się dźwięku.

Dźwięk — propagacja fal cząstek oscylujących pod wpływem czynników zewnętrznych w jakimś ośrodku - stałym, ciekłym lub gazowym.

Istnieją inne, mniej powszechne i znacznie droższe i kłopotliwe rozwiązania pozwalające na osiągnięcie niemal absolutnej ciszy, jeśli wymaga tego miejsce instalacji agregatu chłodniczego. Np. izolacja akustyczna pomieszczenia technicznego, w którym znajduje się agregat sprężarkowo-wyparny agregatu chłodniczego, zastosowanie skraplaczy wodnych lub chłodni mokrych bez użycia wentylatorów oraz innych bardziej egzotycznych, ale rzadko stosowanych w praktyce .