Betonowa podłoga na glebie w prywatnym domu. Jak zrobić betonową podłogę na glebie własnymi rękami - plan krok po kroku

Zaktualizowano: 02/19/2019.

Może się różnić, chociaż konkretne różnice zależą od:

poziom wody gruntowej;
planowany ładunek na podłodze;
korzystanie z technologii "ciepłej podłogi".

Jeżeli wody podziemne są bliżej niż 2 metry od powierzchni, a następnie obecność hydroizolacji jest koniecznie, a także "poduszki" piasku i gruzu na dużą skalę. Zastosowanie "ciepłej podłogi" oznacza 2-centymetrową szczelinę termiczną między betonem a ścianami, w przeciwnym razie wypełnienie może zostać uszkodzone podczas pracy.

Procedura wypełnienia musi być wykonana zgodnie z szeregiem wymagań:

gleba nie powinna być mobilna;
wody podziemne powinny działać co najmniej 5 metrów;
ziemia musi być sucha.

Zimą, pokój powinien być ogrzewany, w przeciwnym razie konstrukcja może zostać zdeformowana z powodu lukieru gleby, a w wyniku czego wzrosną obciążenia mechaniczne.

Uwaga! Jeśli mówimy o nadal w budowie, urządzenie podłogowe należy rozpocząć dopiero po przygotowaniu dachu. Więc kolejna praca zostanie dokonana jako wysoka jakość.

Etap 1. Oznaczanie poziomu "zera"

Po pierwsze, określ "zero" (poziom wypełnienia roztworu), który powinien być równy dno drzwi i zaznacz go wokół obwodu. Aby to zrobić, umieść znak w mierniku od dołu otworu (jak pokazano na diagramie) i przenieś je do ścian całego pomieszczenia (oczywiste jest, że lepiej jest skorzystać poziom laserowy). Następnie, z tych znaków, zmierzyć 1 metr w dół i narysuj drugą linię - będzie "zero", który wypełnia podłogę. Aby uprościć procedurę, młotek narożników paznokci i rozciągnąć przewód.

Etap 2. Przygotowanie fundamentu

Po określeniu poziomu "zera" usuń śmieci konstrukcyjny i zdejmij żyzną warstwę gleby. Podłoga w naszym przypadku będzie wielowarstwowa "Pie" o grubości około 35 cm. W związku z tym usuń glebę, aż do głębokości z "poziomu zerowego" jest porównywana z grubością przyszłego "ciasta".

Następnie zobacz powierzchnię. Wskazane jest użycie wibroplicznego dla tego, chociaż w nieobecności możesz wziąć normalny dziennik miernika, aby sprowadzić płytę od dołu, a z góry - dwa uchwyty i za pomocą takiego narzędzia do uszczelnienia gleby. W rezultacie powinien być gładko i, co najważniejsze, gęsta podstawa. Od chodzenia po takiej podstawie nie powinno być śladami.

Uwaga! Jeśli zdarza się, że poziom gleby jest niższy niż 35 cm, zdejmij trochę płodnej warstwy, zlew i wlać piasek do żądanego znaku. Następnie kompakuj sam piasek.

Aby zwiększyć właściwości hydroizolacji podstawy, pulchnąć "rodzimą" glebę pierwszej warstwy, następnie piasek, woda i dokładnie kompaktowy.

Etap 3. Dalszy kran

Po zakończeniu warstwy głównej rozpocznij wypełnienie żwiru. Umieść materiał o warstwie 10 cm, wlać i umyj. Aby ułatwić kontrolę grubości w podstawie, zdobądź wiele kołków wymaganej grubości i ustaw je na jednym poziomie. Na końcu mrocznego wyciągnij je.

Piasek obejmuje podobną warstwę gruzu (ostatnie frakcje powinny wynosić około 5 cm). Uszczelnienie kruszonego kamienia, posyp cienką warstwą piaskową, wyrównaj i pomylić. Jeśli zauważyliśmy, że wystające krawędzie gruzu pozostały na powierzchni, a następnie usunąć je lub zaoszczędź inaczej. Pamiętaj, że w wyniku powinien być płaską płaszczyzną bez kątów.

Uwaga! Sprawdź każdą warstwę zadaszoną przez poziom montażowy.

Etap 4. Izolacja

Może użyć do hydroizolacji membrana izolacyjna Lub konwencjonalna folia polietylenowa, której grubość będzie równa 200 mikronom. Przykryj cały obszar pomieszczenia za pomocą nakładania się na kilka centymetrów, krawędzie wyjściowe są nieco wyższe niż poziom "zero". Cała szkocka konna.

Materiały do \u200b\u200bizolacji termicznej są bardzo dużo, możesz wybrać dowolne. Więc na betonową podłogę może wejść:

ceramzit;
izolon;
styrofoam;
sklejka odporna na wilgoć;
minvata, wełna bazaltowa;
perłowiec;
pianka polistyrenowa (zarówno zwykła, jak i wytłaczana).

Etap 5. Wzmocnienie

Aby przyszła podłoga była wystarczająco silna, powinna być wzmocniona. Do tego możesz użyć zarówno metalowej, jak i plastikowej siatki, a jeśli planowane są duże obciążenia, odbuduj pręty zbrojeniowe o grubości 0,8-1,6 cm przez spawanie.

Nie pasuj do zbrojenia bezpośrednio na bazie "PIE". Używaj małych kołków ("krzesła") - umieścić je w rzędach, zastępując pod każdą płytą wyrzeźbioną z azbestu, aby podnieść co najmniej 20 mm co najmniej 20 mm. W tym przypadku wzmocnienie będzie wewnątrz jastrychu betonu i tworzy go z nim.

Uwaga! Podczas stosowania plastikowej siatki, pociągnij go na kołkach strzelonych w ziemi, z podobnym bramką.

Etap 6. Deskowanie i przewodniki

Aby wytrzymać "zero" i ułatwić procedurę wypełnienia, zainstaluj prowadnice. Początkowo podzielić pokój do tych samych segmentów o szerokości nie więcej niż 2 m, po czym podzielili je przez przewodników. Do produkcji tego ostatniego możesz użyć zarówno barów, jak i żelaznych rur. Oglądaj, że wysokość przewodników jest "zero". Zablokuj je gęste zaprawa cementowa.

Następnie przejdź do instalacji szalunku między prowadnicami, tworząc specjalne "karty" (tych samych prostokątów, których wymiary są szybowani w taki sposób, że każdy z nich jest zalany w jednym podejściu). Korzystanie z "kart" znacznie uprościło pracę, zwłaszcza na dużym obszarze i pomoże wytrzymać "zero". Do produkcji "kart" stosować świeże deski (nie suche) lub odporne na wilgoć.

Uwaga! Wyrównaj prowadnice za pomocą szalunku pod poziomem "zero", w przeciwnym razie podłoga może okazać się nierówna. Użyj tego poziomu budowy. Również traktować te elementy ze specjalnym olejem (np. "Agat-C5"), dzięki czemu można go łatwo usunąć z betonu.

Etap 7. Przygotowanie roztworu i wypełnienia

Wypełnij rozwiązanie maksimum dla dwóch nawigacji, chociaż wskazane jest to, aby to zrobić dla jednego. W tym celu można zamówić beton "fabryki" (zostanie natychmiast dostarczony duże ilości) lub gotowanie się (będzie kosztować tańsze). Jeśli uciekasz się do drugiej opcji, będziesz potrzebować:

łopata;
mikser betonowy (można wynajęty);
"Cztery setna" lub "pięćset" cementu;
skruszony kamień;
piasek;
jeden pomocnik.

Beton marki	Masowa kompozycja, C: P: sh, kg	Kompozycja objętościowa na 10 l cement p / sh, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Beton marki	Masowa kompozycja C: P: sh, kg	Kompozycja objętościowa na 10 litrów cementu p / sh, l	Liczba betonu z 10 l Cement, L
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Wideo - Jak ugniatać miksetę betonową lub jak zrobić beton

Do wytwarzania roztworu, wlać cement w betonowej mieszalniku, piasku, zgnieciony kamień i wodę w stosunku 1: 2: 4: 0,5 i wymieszać wszystko, aż zwiększa się jednorodna masa. Wlej gotowe rozwiązanie od odwrotnego drzwi wejściowe kąt. Wypełniając kilka "kart", wyrównaj roztwór łopatę i rozpowszechniaj go wokół obwodu. Aby uszczelnić beton, użyj wibratora - nie tylko kompaktowej mieszaniny, ale także usunąć pęcherzyki powietrza z niego.

Traktowany z kartami zalonymi wibratorami, rozpocznij wyrównanie. Aby to zrobić, będziesz potrzebować reguły 3-metrowej - umieść instrument na przewodników i pociągnij na siebie. Więc usuwasz nadwyżkę rozwiązania. W przewodowych "kartach" zdemontuj szalunek i wypełnić utworzonego betonu pustki. Gdy całą podłogę jest zalane, pokrywaj go z folią polietylenową i pozostawić przez dwa lub trzy tygodnie, aby całkowicie wyschnąć, nie zapomnij okresowo zrobić powierzchni wodą.

Po tym czasie można zastosować mieszaninę przez gotową podłogę, która jest w stanie wygładzić małe wady i sprawić, że powierzchnia jest całkowicie gładka. Poczekaj jeszcze trzy dni, aż ta mieszanina jest sucha.

Taka płeć wyróżnia się obecnością warstwy powietrza między glebą a jastrychem, który jest wskazany w tych obszarach, w których podniesiono poziom wilgoci gleby, tj. Jeśli woda podziemna jest bliższa niż 2 metry od powierzchni. Technologia ta może być również używana w przypadku, gdy witryna znajduje się w północnym regionie kraju, a system grzewczy będzie okresowo pracować.

Uwaga! Bardzo ważne jest, aby poziom gleby był poniżej betonowej podłogi wynosi co najmniej 10-15 cm. Jeżeli luka jest duża, wówczas wzrasta strata ciepła, a jeśli mniej, wentylacja będzie mniej wydajna.

Zastanów się, jak technologia układu podłogowego w tym przypadku różni się od powyższego.

Etap 1. Przygotowanie

Najpierw przygotuj glebę.

Krok 1. Zdejmij warstwę kwiatową i zamiast tego wylaj zwykłą glebę. Wlej glebę wodą i mylić tak, że wysokość warstwy wynosi około 15 cm.

Krok 2. Push up na szczycie żwiru, ponownego przemierza.

Krok 3. Gotowa podstawa obejmuje mieszaninę chubnevo-lime (chociaż można go zastąpić złamaną cegłą lub, na przykład, śmieci budowlane).

Następnie, w tej samej odległości od siebie (około 70-100 cm), zainstaluj ceglane kolumny do opóźnień. Użyj tego czerwonej cegły, ale w żadnym wypadku nie jest krzemian. Za pomocą instalacji kolumn pokonaj każdy z nich ruckeroid do celu hydroizolacji, a na górze przymocuj pręty o grubości 3 centymetru poprzednio leczonych środkiem antyseptycznym.

Etap 3. Lubi.

Do produkcji LGDS użyj połówek dzienników, również pokryte antyseptyką. Złącza między LGD powinni znajdować się nad kolumnami, ale ekstremalne opóźnienia będą umieścić 2-3 cm od ścian ścian. Sprawdź opóźnienia na poziomie, jeśli to konieczne, włóż je drewniane bary. Pamiętaj: Maksymalna dopuszczalna pozioma nieregularność w tym przypadku wynosi tylko 3 mm.

Uwaga! Zamiast cegieł do kolumn można stosować rury metalowe.

Etap 4. Dalsze działania

Opóźścić, aby przynieść paznokcie deska ręczna. Spróbuj, aby deski były niezwykle ciasne. W razie potrzeby można użyć bardziej niezawodnego schematu:

1 warstwa - płyty nieoceniane;
2 warstwa - hydroizolacja;
3 warstwa - deski podłogowe.

Kolejne etapy wypełnień nie różnią się od opisanych powyżej.

Uwaga! Podziemia wymaga wysokiej jakości wentylacji, więc robisz w rogach okien do wentylacji z wymiarami 100x100 mm. Zamknij okna z metalowymi kratami. W bazie wyposażyć specjalne produkty (co najmniej dwa na pomieszczeniu).

Wideo - Układ podłogi

Ten zestaw zasad ma zastosowanie do konstrukcji podłóg przemysłowych, magazynowych, mieszkalnych, publicznych, administracyjnych, sportowych i domowych budynków. Darmowe pobieranie

Niektórzy mogą powiedzieć, że jastrych betonowy nie jest szczególnie niezawodny i zawsze pozostaje na zimno. I do jego korzyści można przypisać, z wyjątkiem, ekonomii, czystości środowiskowej i odporności na ogień. Więc było wcześniej, ale użyj nowoczesne materiały A technologie progresywne sprawiają, że żywotność i wiarygodność jastrychu jest znacznie wyższa, a izolatory termiczne zapewniają wygodną temperaturę powierzchni.

Nie zawsze jest układ betonu jastrychu na ziemi racjonalna decyzja. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

brak piwnicy lub piwnicy;
odchudzanie woda gruntowa na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarznięcie gleby może prowadzić do odkształcenia jastrychu ze względu na wyższe obciążenie na fundamencie.

Podejmując decyzję o utworzeniu betonowej płci na bazie gleby, konieczne jest upewnienie się, że dom zalania nie zagraża. Możesz rozpocząć jastrych do układu tylko po konstrukcji ścian i dachu struktury.

Powłoka betonowa na farmie ziemskiej składa się z kilku warstw, z których każdy wykonuje ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły "Pie" obejmuje następujące elementy:

warstwa piasku;
warstwa bumpu lub żwiru;
materiał hydroizolacyjny;
chernovoy betonowa podłoga;
warstwa izolacyjna pary i termiczna;
czysta betonowa podłoga.

W roli podłogi wykończeniowej każdy istniejący materiał na sprzedaż, odpowiadający stylistycznym kierunku wnętrza i najbardziej harmonijne dopasowanie w projektowaniu obudowy jest najbardziej harmonijne.

W żadnym przypadku nie może rozpocząć wylewu betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ pierwsze dwie warstwy "ciasta" ostrzegają przenikanie wilgoci z gleby posadzkaktóre mogą wystąpić kapilarę. Tworzenie betonu jastrychu - proces nie jest najłatwiejszy i najszybszy. Główna trudność polega na tym, że praca odbywa się w kilku etapach. Nie warto się wiwatować, ponieważ w końcu należy utworzyć wysokiej jakości powłokę, a nie nachylony do tworzenia obciążenia pyłu, hermetycznego i pilotowego.

Laminowanie struktury jest kluczem do długiej żywotności jastrychu i odporności na zużycie. Nowoczesna technologia tworzenia jastrychu betonu można podzielić na dwa duże etapy: prace przygotowawcze i przygotowywanie bezpośrednio powłoki betonowej. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Wyjeżdża podłogowa na ziemi

Przygotowanie do układu betonowego jastrychu na glebie

Prace przygotowawcze jest obowiązkowym etapem tworzenia betonowej podłogi, to oni zajmują czas lwa w procesie organizowania jastrychu. Ale nie jest to możliwe bez nich, jeśli oczywiście nie chcę uzyskać wyniku niskiej jakości.

Warstwa filtracyjna

Przede wszystkim konieczne jest uszczelnienie ziemi na dole, które pomoże zapobiec jej wypłatę, a odpowiednio, możliwe pękanie jastrychu. Podłogi betonowe na ziemi są często wyposażone w połączenie z fundamentem wstążki co najmniej 1-1,5 metra głębokości, wewnątrz wypełnionego piasku.

Ale to podejście nie pozwoli, jeśli dom stoi na glinianym działce. W końcu gliny opóźnia wilgoć, dlatego, jeśli wewnątrz fundamentu jest piasek, powstaje woda i prawdziwy "staw" pojawi się pod budynkiem. Dlatego terytoria gliny koniecznie poprawiają drenaż.

Najbardziej optymalny w tym przypadku jest następująca procedura:

wyodrębnione podczas tworzenia kotła, jego dolna część jest wypełniona;
wewnętrzna izolacja termiczna domu i zewnętrzna izolacja fundamentu. Działania te mają na celu wyrównanie poziomowania gleby, nawet przy braku ogrzewania w budynku;
Żwir zasypiuje na przygotowanej ziemi, a następnie starannie zagęszczany. Jakość tampingu w tym przypadku jest bardzo ważna, ponieważ jest to zapobieganie pustce. Odbywa się za pomocą specjalnych mechanizmów tamowania;
na żwirze piasek jest nasycony, który będzie również dokładnie obrodzony i wygładzony.

Grubość warstwy filtracyjnej zależy od właściwości gleby, z reguły, poduszka piasku i żwiru nie jest grubsza 15-20 cm każda.

Warstwa hydroizolacyjna i szorstki jastrych

Po wypełnieniu fundamentu można przystąpić do układu hydroizolacyjnej przyszłego jastrychu. Najpopularniejszymi materiałami do tego celu są polichlorowe chlorek i błony polimerowe polimerowe. Jeśli poziom wilgoci do domu mieści się w normalnym zakresie, to możliwe jest wykonanie konwencjonalnej folii polietylenowej o grubości 250 μm, który jest umieszczony w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego muszą być nieco wyższe niż szacowany poziom czystego jastrychu betonu. Szczególną uwagę należy zwrócić na układanie hydroizolacji w rogach, ponieważ właśnie przez nich przenikają wilgoć. Jeśli materiał nie obejmuje w pełni obwodu pomieszczenia, to jego elementy są ułożone przez barwienie i naprawione za pomocą taśmy.

Optymalny materiał dla projektu jastrychu jest "chudy" beton, w którym dodaje się gruz. Powstała powierzchnia nie powinna być całkowicie gładka, a wysokie wymagania Nie jest to przedstawiony. Wystarczy, jeśli nie będzie miało różnic w wysokości nie więcej niż 4 mm. W tym przypadku jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa izolacyjna ciepła.

Izolacja betonowego jastrychu jest ważnym etapem, więc wybór materiału izolacyjnego opłaca wiele uwagi. Musi mieć takie cechy jak:

wysoka wytrzymałość;
niska przewodność cieplna;
oporny;
Łatwo używać.

Najczęściej preferuje się piankę, piankę polistyrenową lub warstwę z wełny mineralnej. Wymagana grubość materiału zależy od lokalizacji domu. Na przykład, na środkowym pasie Rosji do izolacji płytki można stosować o grubości 10 cm, w mniej ciepłych regionach - do 20 cm.

Układany materiał izolacyjny termiczny musi być pokryty na szczycie folii z polietylenu, który przeprowadza dwa miejsca docelowe od razu: zapobiega penetracji betonowe rozwiązanie Przestrzeń między elementami izolacji i zapewnia barierę pary.

Etapy układu betonowego jastrychu na glebie

Koniec prac przygotowawczy po utworzeniu warstwy izolacyjnej ciepła. Jednak natychmiast przeniesienie się do wylewania betonu jest niemożliwe - konieczne jest dbanie o siłę i niezawodność przyszłego projektu.

Wzmocnienie krawata.

Następnym krokiem jest układanie kształtek, co da powłokę betonową dodatkową wytrzymałość i trwałość. Tradycyjnie w tym celu stosuje się siatka drogowa, średnica prętów skorupy różni się w zakresie 5-6 mm. Wymiary komórek są 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie ostrzega wygląd pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej jest ustawić warstwę wzmacniającą w kilku centymetrach powyżej materiału izolacyjnego ciepła, ponieważ będzie wewnątrz powłoki betonowej. Jeśli obciążenie operacyjne podłogi jest bardzo wysokie, stosuje się ramy wzmacniające.

Zdjęcie jest wyraźnie widoczne z siatką ułożoną wodoodporność

Tworzenie formalności

Przed rozpoczęciem układu wykończeniowego jastrychu betonu zamontowane są prowadnice i szalunki. Ta technologia pozwala dokładniej wytrzymać określony poziom. Istniejący obszar jest podzielony na równoważne segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Po tym, że prowadnice są zainstalowane, ich wysokość musi odpowiadać żądanym poziomie jastrychu. Przewodniki są przymocowane do zaprawy cementowej, która wprowadziła glinę i piasek.

Następnie szalunek jest położony w przestrzeni między prowadnicami, oddzielając w ten sposób podstawę na prostokątnych częściach, w dalszym wypełnianiu zaprawy cementowej. Przewodniki i szalunki są wyświetlane na żądanym poziomie i wyrównać horyzont, obsługując gwarancję równomierności powłoki przyszłej. Po wypełnieniu zostaną one usunięte z betonu, co jest dość trudne do zrobienia w celu uproszczenia tego procesu, są one pokryte specjalnym olejem.

W celu uzyskania monolitycznej powierzchni, wylewanie jastrychu jest przeprowadzane w kilku bramkach:

prace zaczynają się od kąta znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnianiu kilku prostokątów roztwór z ostrzem jest rozprowadzany na całej witrynie;
następnie pojawia się czas wyrównania, który przeprowadza się przez ruch reguły do \u200b\u200bsiebie, podczas gdy nadwyżka betonu zostanie usunięta;
na obszarach leczonych, szalunki i prowadnice są usuwane, a pustka pojawiła się wypełniona mieszaniną cementową.

Taka kolejność działań jest zachowana przed napełnieniem całej powierzchni. Do zagęszczania powierzchnia betonowa Możesz zastosować specjalny wibrator, który przyspieszy proces i usunie wszystkie puste. Gdy jastrych jest całkowicie gotowy i wyrównany, jest trzymany pod folią 3-4 tygodniami i okresowo nawilżania. Na gotowej powierzchni monolitycznej można wlać krawat wyrównujący z betonu M-100 i powyżej.

Tworzenie krawata na ziemi jest zadaniem, pod warunkiem nawet mistrzów domowych. Nowoczesna technologia Proces jest ułatwiony jak najwięcej, głównym rzeczą jest przestrzeganie etapów pracy, aby zrobić wszystko jakościowo i słuchać rad specjalistów:

poziom jastrychu jest wykazywany z uwzględnieniem dostępnych lub planowanych otwory do drzwi. Oznaczenie poziomu musi być wykonywane przez cały obwód podstawy. Rozciągnięte sznury pomogą uprościć orientację;
jeśli warstwa gliniana jest zaangażowana w prace przygotowawcze, jest to kosztowne dla zwilżenia, a następnie zwarte - taka przeszkoda stanie się niemal niepewna dla wód podziemnych;
jastrych betonowy uziemienia - Wielowarstwowy "Pie", każda z warstw, w której należy starannie odzyskać poziomo;
charakterystyka izolacji termicznej betonowej podłogi można poprawić za pomocą gliny, korka lub warstwy sklejki;
grubość czarnej jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa izolacyjna ciepła wynosi co najmniej 10 cm;
podczas tworzenia betonowej ramy do betonowej podłogi, która będzie musiała wytrzymać poważne obciążenia operacyjne, najlepiej jest stosować pręty o średnicy 8 mm;
powierzchnia betonowa jest skłonna do wyglądu pęknięć, tworzone są szwy deformacji, aby uniknąć tego problemu. Po cięciu są one obowiązkowe uszczelnione;
aby zapobiec wygląd pyłu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnacje, które są stosowane nie później niż 7 godzin po uszczelnieniu warstwy betonowej.

Jest to bardzo ważne, gdy organizowanie betonowego jastrychu jest stosowanie materiałów wysokiej jakości, szczególnie prawdą jest "wypełnienie", czyli izolację i hydroizolacja. Jeśli schodzą, cały projekt straci siłę i nie będzie trwał długo. Nie zapisuj na materiałach dla jastrychu, w przeciwnym razie będą one następnie muszą spędzić znacznie więcej środków do naprawy.

Wynikiem wdrażania kompetentnych prac z wysokiej jakości materiałami będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej betonowej podłogi. Nie tylko wytrzymuje wysokie obciążenia operacyjne, ale także będzie służyć jako idealna podstawa do stosowania któregokolwiek z wykończeniowych powłok prezentowanych na rynku współczesnym.

Podłogi z odpowiednio wyposażonym betonowym krawatem podają nie rok, a nawet dziesięciolecia. Obserwując sekwencję technologiczną i zwracając uwagę na wszystkie swoje etapy, rozciąganie się z tworzeniem jastrychu, który ma bardzo skromny poznanie w procesie naprawy i posiadanie minimalnych umiejętności.

Stoły

Beton marki	Masowa kompozycja, C: P: sh, kg	Kompozycja objętościowa na 10 l cement p / sh, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Beton marki	Masowa kompozycja C: P: sh, kg	Kompozycja objętościowa na 10 litrów cementu p / sh, l	Liczba betonu z 10 l Cement, L
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Diagram grubości materiału do izolacji cieplnej

Video - Paul na glebie z wypełnieniem klamzytu

Styrofoam.	Fotolder Polyurene.	Min. płyta
Otwarta struktura komórkowa	Jest zarówno otwarta, jak i zamknięta struktura komórkowa	Włókna, chaotyczne umieszczone w kierunkach pionowych i poziomych
Źle tęskni za wilgocią	Prawie tęskni za wilgocią	Prawie nie pochwala wilgoci
Lekki materiał	Lekki materiał	Materiał środkowy
Średnia siła	Niska siła	Niska / średnia siła
Średni odporność na ściskanie	Wskaźniki odporności na niską kompresję	Wskaźniki odporności na ściskanie z niskiej do medium
Nie toksyczny	Nie toksyczny, w temperaturze 500 stopni podkreśla cięcia i dwutlenek węgla	Nie toksyczny
	Nie nadaje się do użytku o dużej obciążenia	Nie wszystkie płyty nadają się do użytku pod wysokim obciążeniem

Podłogi podłogowe są ekonomicznym przykładem wykonania. chatka Na fundamencie taśmy. Przy organizowaniu kosztów koszty są zminimalizowane, ponieważ używane są materiały publiczne i narzędzia. Beton jako mieszanina konstrukcyjna dla jastrychu jest najpopularniejsza ze względu na dostępność, niski koszt, łatwość produkcji, wysokiej wytrzymałości i trwałości.

Wymagania dotyczące betonowej podłogi na glebie

Pomimo braku potrzeby specjalnych umiejętności, niektóre wymagania nałożone na betonowe urządzenie:

Gleby powinny być suche i zamocowane z minimalnym poziomem wód gruntowych - 4-5 metrów.
Zaleca się wstępnie zdecydować o rozmiarze planowanego obciążenia.
Wybierz technologię wypełnienia: zwykły na ziemi lub konkretnych powiązań z LGDS.

Gdy wymagana jest woda podziemna bliżej niż dwa metry do fundamentu, hydroizolacji, z grubszego gruzu. Jeśli używana jest technologia "ciepłej podłogi", konstrukcja szczeliny termicznej wynosi 20 mm między betonową podłogą a ścianą, aby nie uszkodzić wypełnienia podczas pracy.

na glebie należy skonstruować tylko w ogrzewaniu chatka. W przeciwnym razie może wystąpić zamarznięcie gleby, co spowoduje odkształcenie struktury z powodu zwiększonych obciążeń. Podłoga jest zalecana do wlewania, gdy ściany i dach są wzniesione, co zwiększy jakość wykonanej pracy.

Zalety podłóg

Zalety jastrychów, wyposażone w otwartą ziemię:

wydajność w porównaniu z konwencjonalnymi strukturami;
prostota i łatwość instalacji;
wysoka niezawodność, siła i stabilność;
zwiększona odporność na mróz;
lekkość układu ciepłego podłogi.

Technologia produkcji

W przypadku podłóg betonowych na ziemi będziesz potrzebować mieszanki cementu, piasku, gruzu lub żwiru. Aby obliczyć liczbę niezbędnych rozwiązań, pomnóż obszar pomieszczenia o grubości wszystkich warstw struktury. Mieszanina betonowa jest wytworzona w stosunku 1: 2 (cement: piasek: żwir lub). Możesz użyć gotowego betonowa mieszanka. W tym celu jeden objętość cementu będzie wymagać 6 objętości gruzu o rozmiarze 20 mm i 3 objętości piasku ostrego kątowego.

Do gotowania duże ilości Beton potrzebuje betonu betonu. Pierwszy w mieszalniku na 2/3 wylewa suche składniki mieszaniny z kompozycją określoną powyżej. Po ostrożnym mieszaniu wodę dodaje się części, aż uzyskuje się raczej roztwór plastikowy. Do gotowania można uruchomić następujące części do wylewania wody. Na końcu prace budowlane Betonowy mikser musi być czyszczony i płukany.

Poziom miejsca

Zerowy poziom betonowej podłogi jest przełożony w dwóch etapach:

Od dołu otworu drzwi mierzono 1 metr, który jest przenoszony do wszystkich ścian obwodu.
Z poobijanej górnej linii, 1 metr jest ponownie wskrzeszony, a latarnie morskie są umieszczane na przyszłość.

Wylewanie prowadzi się na wynikowy poziom zerowy. Aby ułatwić orientację na krawędziach w rogach, paznokcie są zatkane, do którego rozciągnięto stalową gwint.

Usuwanie i gleba uścisku

Przygotowanie miejsca napełniania odbywa się w kilku etapach:

Czyszczenie gleby od śmieci.
Górna warstwa Ziemi, odpowiadająca grubości przyszłości podłogi wielowarstwowej - 30-40 cm.
Dokładne powierzchnie powierzchni z płytami wibracyjnymi. W przypadku braku sprzętu specjalnego, sabotaż jest przeprowadzany zwykła deska lub dziennik. Gdy z nóg nie ma głębokich utworów, gleba jest wystarczająco uważana.

Jeśli grubość wymiennej warstwy ziemi jest większa niż 40 cm, podąża za piaskiem na żądany poziom po uszczelceniu.

Wzrost, gleba jest pokryta gliną, która podlewa wodą i dokładnie tramwajem. Następnie piasek jest nasycony. Taka "poduszka" zapobiega wyciekowi wód gruntowych.

Układanie warstw z żwirem, piaskiem i gruzem

Poduszka żwiru, piasku i gruzu na podłogę w garażu.

Poniższa warstwa jest warstwą żwirową o grubości 5-10 cm. Więcej dokładna definicja PEG o pożądanej wysokości prowadzą wymagany poziom. Uzyskana warstwa podlewa wodą, zagęszczoną, belki są usuwane. Następnie piasek pętli jest ułożony o grubości 10 cm (możesz z zanieczyszczeniami). Zbiornik podlewania wody i brambowany.

Kolejny zbiornik gruzu z ziarnem 40-50 mm jest tylko zagęszczany. Na powierzchni nie powinno być przyklejonych krawędzi. Wszystkie warstwy betonowej podłogi są wyrównane z horyzontem przez poziom budowy.

Hydroizolacja i izolacja termiczna

W celu zwiększenia właściwości hydroizolacji betonowej podłogi w domu, dodatkowa warstwa folii polietylenowej wynosi 0,02 cm grubości. Alternatywą używany jest membrana hydroizolacyjna. Konieczne jest izolowanie z możliwego wejścia wilgoci. Cały obszar pomieszczenia z lnem na ścianach 2 cm i między arkuszami jest. Złącze połączeń są wykwalifikowane ze szkocką.

Istnieje szeroka gama materiałów do zwiększenia izolacji termicznej: piana, gliny, konwencjonalnej lub wytłaczanej pianki polistyrenowej, kamienny bazalt lub wełna mineralna, Perlit, produkty korkowe, izolon w rolkach, sklejka odporna na wilgoć. Izolacja termiczna jest ułożona po hydroizolacji.

Wzmocnienie

Wymagana siła jastrychu betonu uzyskuje się dzięki wzmocnieniu metalicznego lub plastikowa siatka. Możesz także użyć prętów zbrojenia lub drutu. Do układania ramki wzmacniającej, musisz zbudować kopie zapasowe w wysokości 2-3 cm.

Instalacja przewodników i szalunku

Przewodnik i szalunek najbardziej staną się dokładnie stać na wylewaniu betonu. W tym celu obszar przyszłości dzieli się na równe segmenty. Oznaczenia są ułożone przez płyty lub pręty wysokość złodzieja na poziomie zerowego. Prowadnice są zamocowane z grubym roztworem cementu i gliny. Deskowanie jest montowane między wodoodpornymi deskami sklejki do utworzenia plastrów ocen. Z ich pomocy wypełnienie z betonem będzie odpowiadać znakowi zero. Zaleca się oszukanie szalunku i przewodników ze specjalnym olejem, który ułatwi proces demontażu.

Czy lubiłeś artykuł? Udostępnij to

Drukuj artykuł