Prilikom puštanja objekta u rad obvezan je pregled crpne stanice od strane predstavnika vatrogasne postrojbe i lokalnih službi Državne službe rudarstva i tehničkog nadzora. Promjene u kategoriji napajanja prilikom puštanja crpne stanice u pogon dogovaraju se s predstavnicima energetskih mreža četvrti. Nakon kontroliranog rada crpne stanice sastavlja se akt o prihvaćanju za rad.

13. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA RAD I POPRAVAK MEHANIČKE I TEHNOLOŠKE OPREME PS

13.1. Rad, popravak, montaža opreme objekata magistralnih naftovoda, izvođenje tehnička dijagnostika i nadzor opreme pomoću metoda ispitivanja bez razaranja moraju provoditi organizacije koje imaju posebnu dozvolu (licencu) od tijela Gosgortekhnadzor Rusije za obavljanje ove vrste aktivnosti. Licence se izdaju na način utvrđen „Pravilnikom o postupku izdavanja posebnih dopuštenja (licenci) za djelatnosti povezane s povećanom opasnošću. industrijska proizvodnja(objekti) i rad, te osiguranje sigurnosti pri korištenju podzemlja“ od 03.07.93., ur.br.296.

13.2. Rad, održavanje i popravak opreme na crpnim stanicama za naftu (OPS) glavnih naftovoda treba provoditi u skladu sa zahtjevima "Pravila" tehnička operacija glavni naftovodi" [], “Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda” [], „Pravila zaštite od požara pri raduglavnih produktovoda”, “Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda” i ovim Vodičem.

13.3. Odgovornost za provođenje popravci a dijagnostičke kontrole opreme crpnih stanica provode voditelji pogona. Za sve vrste poslova potrebno je izdati radnu dozvolu.

13.4. Zaposlenici u radionicama i prostorima moraju imati osobnu zaštitnu opremu (OZO), posebnu odjeću i posebnu hranu u skladu s utvrđenim popisima i standardima. Izdana zaštitna odjeća i zaštitna obuća moraju udovoljavati zahtjevima.

13.5. Razine buke na radnim mjestima proizvodnih i pomoćnih prostorija i na području crpne stanice moraju odgovarati vrijednostima navedenim u. Područja s razinama zvuka ili ekvivalentnim razinama zvuka iznad 85 dB moraju biti označena sigurnosnim znakovima prema . Oni koji rade u tim područjima moraju imati OZO u skladu s GOST 12.4.051-87.

13.6. Razine vibracija na radnom mjestu ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u.

13.7. Osvjetljenje teritorija PS-a, kao i osvjetljenje unutar proizvodnih prostora bilo gdje, mora biti u skladu s utvrđenim standardima i jamčiti sigurnost popravaka. Prijenosne ručne svjetiljke moraju se napajati iz mrežnog napona ne većeg od 42 V, a ako postoji povećana opasnost od strujnog udara - ne većeg od 12 V. Upotreba fluorescentnih svjetiljki koje nisu montirane na krute nosače za prijenosnu rasvjetu je zabranjeno.

13.8. Strojevi i mehanizmi za dizanje i transport koji se koriste za popravak opreme crpne stanice trebaju raditi u skladu sa zahtjevima PB-10-14-92.

13.9. Mehanizmi i uređaji koji se koriste tijekom popravaka moraju se podvrgnuti periodičnom ispitivanju. Popis mehanizama i uređaja, učestalost i vrstu ispitivanja moraju odrediti voditelji relevantnih službi i odobriti glavni inženjer RNU-a.

Strani instrumenti, oprema, alati koji se koriste tijekom popravaka i dijagnostičkih provjera moraju imati dozvolu za uporabu izdanu od strane Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije na način utvrđen RD 08-59-94 „Pravilnik o postupku razvoja (dizajna) ), prijem u testiranje i serijsku proizvodnju nove bušilice, polja nafte i plina, opreme za geološka istraživanja, opreme za cjevovodni transport i dizajn tehnoloških procesa koji su uključeni u popis objekata pod kontrolom Državnog rudarskog i tehničkog nadzora Rusije" od 21.3.94.

13.10. Ventilacijske instalacije proizvodnih prostorija moraju biti u dobrom stanju i raditi prema automatskom ili daljinski upravljač i rezervacije. Ako ventilacija ne radi ili je neučinkovita, ne mogu se izvoditi nikakvi radovi.

13.11. Sustav za nadzor zraka mora generirati signal pri koncentraciji uljnih para i plinova koja odgovara 20% njihove donje granice zapaljivosti. Stacionarni detektori plina moraju imati zvučni i svjetlosni signal s izlazom u kontrolni centar i na mjestu gdje su postavljeni senzori, biti u ispravnom stanju, a njihov rad mora se provjeravati najmanje jednom mjesečno.

13.12. Za izvođenje privremenih toplih radova u eksplozivnim i požarno opasnim prostorijama (objektima) u svim slučajevima izdaje se dozvola koja predviđa cjelokupan opseg rada za razdoblje navedeno u njoj. Prije početka rada, nakon svake pauze i tijekom vrućih radova, povremeno (najmanje svakih 1 sat) potrebno je pratiti stanje okoliša u opasnom području u blizini opreme na kojoj se izvode navedeni radovi, u opasnom području proizvodni prostor (teritorij) pomoću prijenosnih analizatora plina.

13.13. Prilikom zaustavljanja crpne jedinice radi popravka (kratkotrajni tehnički pregled) potrebno je postaviti plakate s natpisom "Ne palite, ljudi rade!" na električnom pogonu bez napona, uređaju za pokretanje i zatvorenim ventilima na izlazu (ulazu) ulja iz crpke, uklonite osigurače.

Prilikom zaustavljanja crpki u automatiziranim crpnim stanicama, ako automatizacija zakaže, ventile na usisnom i tlačnom cjevovodu potrebno je odmah ručno zatvoriti.

13.14. Prilikom popravka crpki s otvaranjem u postojećoj crpnoj stanici, električni pogoni ventila moraju biti bez napona i imati mehaničku blokadu (mehaničku bravu) pogona protiv njihovog slučajnog otvaranja. Rad se smije izvoditi samo s alatima otpornim na iskrenje (pobakreni, berilijska bronca, itd.).

13.15. Prilikom popravka crpnih jedinica povezanih s demontažom dijafragme između crpne prostorije i električne prostorije ili prilikom uklanjanja međuvratila, "prozor" između prostorija mora biti zatvoren. Prilikom ugradnje međuvratila ili dijafragme, koja se izvodi bez zaustavljanja pumpi koje rade, u radno područje Dodatno praćenje okoliša treba provoditi pomoću prijenosnih analizatora plina.

13.16. Zabranjeno je puštanje u rad glavnog i dopunskog crpnog agregata bez uključenja odgovarajućih zaštita na crpnoj stanici.

13.17. Zabranjeno je lansirati nove puštene u rad nakon remont i glavne i dopunske crpne jedinice naftovoda koji nisu u pogonu više od 6 mjeseci bez provjere ispravnosti instrumentacijske opreme.

Provjera rada sustava za blokiranje i sustava automatske zaštite na zadanu vrijednost mora se provesti prema rasporedu koji je odobrio glavni inženjer RNU-a i zabilježio u dnevnike.

13.19. Kontrolno-mjerni instrumenti za automatsko upravljanje i zaštitu opreme crpnih stanica moraju imati mjerne granice koje odgovaraju rasponu kontroliranih tehničko-tehnoloških parametara.

13.20. Prilikom izvođenja popravaka u prostorijama razdjelnika, jedinicama za regulaciju tlaka i bunarima, potrebno ih je sustavno čistiti od onečišćenja uljem i provjeravati odsutnost eksplozivnih koncentracija para i plinova.

Ventili smješteni u bunarima, komorama i rovovima moraju imati prikladne pogone koji im omogućuju otvaranje (zatvaranje) bez spuštanja servisnog osoblja u bunar ili rov.

13.21. Koristi se za popravke i održavanje alat mora biti izrađen od materijala koji ne iskri; udaraljke i alat za rezanje Kod upotrebe potrebno je podmazati mašću nakon svake pojedinačne uporabe.

13.22. Otvaranje i zatvaranje kapacitivnih ventila treba biti glatko, bez upotrebe poluga.

Ako se armature spremnika smrznu, treba ih zagrijati parom ili vrućom vodom.

13.23. Dok se popravci izvode otvorenom vatrom, na proizvodnom mjestu mora biti postavljena vatrogasna pošta koja se sastoji od osoblja za zaštitu od požara na licu mjesta i treba povećati broj opreme za gašenje požara.

Siguran način obavljanja toplih radova u spremnicima (osim vodenih) može se primijeniti nakon što su otplinjeni posebnom ventilacijskom jedinicom. Rad na vrućem zraku dopušten je samo nakon analize zraka u spremniku i laboratorijske potvrde njegove sigurnosti za izvođenje ovog rada.

Po završetku toplih radova, radilište se mora pažljivo provjeriti i očistiti od vrućeg žara, kamenca i tinjajućih predmeta, te po potrebi zaliti vodom.

13.24. Rad i popravak kotlova, grijača pare i ekonomizatora moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima [, ,].

Prije pregleda i popravka elemenata koji rade pod pritiskom, ako postoji opasnost od opeklina ljudi parom ili vodom, kotao je potrebno utikačima odvojiti od svih cjevovoda ili odspojiti; isključeni cjevovodi moraju se također začepiti.

Prilikom odvajanja odgovarajućih dijelova cijevi, paro-, plinovoda i plinovoda, kao i na uređajima za pokretanje dimnjaka, ventilatora i dovoda goriva, na ventilima moraju biti postavljeni plakati "Ne palite, ljudi rade!" , zasune i prigušnice. U tom slučaju s uređaja za pokretanje navedene opreme moraju biti uklonjeni ulošci osigurača.

13.25. Prilikom izvođenja konzervatorskih radova potrebno je pridržavati se zahtjeva, smjernica ruskog Ministarstva zdravstva, a pri korištenju inhibitora korozije - sanitarnih standarda.

13.26. Pri popravcima strojarske i tehnološke opreme moraju se poduzeti mjere za sprječavanje izravnih i neizravnih utjecaja na okoliš. Potrebno je strogo poštivati ​​zakon Ruske Federacije "O zaštiti okoliša" prirodno okruženje» od 19.12.91., pridržavati se zahtjeva važeće regulatorne i metodološke dokumentacije, te pravodobno otklanjati posljedice onečišćenja.

SVITAK
regulatorni i tehnički dokumenti korišteni u razvoju ovog RD-a

1. RD 39-0147103-342-89. Metodologija ocjenjivanja pogonskih parametara crpnih agregata na crpilištima nafte magistralnih naftovoda. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Dinamičke pumpe. Metode ispitivanja.

3. RD 153-39TN-010-96. Otkrivanje grešaka na glavnim vratilima pumpe za ulje. Metodologija i tehnologija. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Ventili za nazivni tlak Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Opći tehnički uvjeti.

5. . Zaporni ventili cjevovoda. Standardi nepropusnosti ventila.

6. GOST 1770-74E. Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice, epruvete. Tehnički uvjeti.

7. Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih i plinovoda. - M.: Metalurgija, 1973.

8. Pravila za ustrojstvo i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i vrelovod. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola cijevnih sustava kotlova i cjevovoda tijekom montaže i popravka opreme elektrane (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Upute za provođenje tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda koje rade pod pritiskom parovoda i Vruća voda. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Upute za sigurno izvođenje zavarivačkih radova tijekom popravka naftovoda i naftnih derivata pod pritiskom. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Upute za tehnološki proces velikih popravaka naftovoda sa zamjenom izolacijske prevlake i istodobnim produbljivanjem i polaganjem u novi rov. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

14. . Piti vodu. Higijenski zahtjevi i kontrola kvalitete.

15. Pravila tehničkog rada sustava vodoopskrbe i odvodnje u naseljenim mjestima. - M.: Strojizdat, 1979.

16. Pravila zaštite površinskih voda od onečišćenja otpadnim vodama. - M.: Strojizdat, 1985.

17. . ESZKS. Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. Opći zahtjevi.

18. GOST 23216-78. Električni proizvodi. Opći zahtjevi za skladištenje, transport, privremenu zaštitu od korozije i pakiranje.

19. RD 39-30-114-78. Pravila za tehnički rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1979.

20. Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1989.

21. Protupožarna pravila za rad glavnih produktovoda. - Rosneftegaz Corporation, Transneft Company, 1992.

22. Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Opći zahtjevi i klasifikacija.

24. . SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi.

25. . SSBT. Signalne boje i sigurnosni znakovi.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Osobna zaštita sluha. Opći tehnički zahtjevi i metode ispitivanja.

27. . SSBT. Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi.

28. . Sigurnosne mjere u građevinarstvu.

29. PB-10-14-92. Pravila za projektiranje i siguran rad dizalica za dizanje tereta. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

31. . Sanitarni standardi projektiranja industrijska poduzeća. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Pravila zaštite od požara u Ruska Federacija.

33. TU 39-00147105-01-96. Kompleks za izolaciju vibracija kompenzacijski sustav (VKS) glavne jedinice NM. Tehnički uvjeti za ugradnju i prijem.

34. EIMA.302661.012.TO. Kompenzacijska cijev. Tehnički opis i priručnik s uputama. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Putovnica i upute za ugradnju elastične kompenzacijske spojke UKM jedinica 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, respektivno. Ufa, IPTER, 1995-97.

36. Upute za uporabu zavarenih gumeno-metalnih lučnih amortizera na brodovima. Izdanje 9406, iverica.

37. Upute za uporabu zavarenih gumeno-metalnih lučnih amortizera APM na brodovima. Izdanje 11789, iveral.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortizer AGP-2.1. Putovnica, upute za instalaciju i rad. Severodvinsk. PA "Sevmash", 1992

39. Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), toplovodnih kotlova i grijača vode s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 °C). ). NPO OBT, Moskva, 1992.

40. Pravila za tehnički rad komunalnih kotlovnica za grijanje. NPO OBT, Moskva, 1992.

41. . Standardni tehnički uvjeti za popravak parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energetiku. Odobreno Gosgortekhnadzor Ruske Federacije 4. srpnja 1994

42. . Smjernice za inspekciju poduzeća koja posluju s parom i toplovodni kotlovi, tlačne posude, cjevovodi za paru i toplu vodu. Rezolucija Gosgortekhnadzora Rusije od 30. prosinca 1992. br. 39 NPO OBT, Moskva, 1993.

43. Pravilnik o sustavu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energetiku. prema s Gosgortekhnadzorom Rusije 15.06.92.

44. A-27750. Kotlovi za grijanje vode. Upute za tehničku dijagnostiku. Razvijen NPO TSNTI, kotlovnica Dorogobuzh.

45. Propisi o postupku produljenja vijeka trajanja posuda u energetskim poduzećima Ministarstva goriva i energetike Ruske Federacije. Dogovoreno s Gosgortekhnadzorom Rusije 09.02.93.

46. ​​​​Metodologija predviđanja preostalog vijeka sigurnog rada posuda i uređaja na temelju promjena parametara tehničkog stanja. Razvio: Tsentrkhimmash. Slažem se. s Gosgortekhnadzorom Rusije 05.04.93

Tehnološki procesi u crpnoj stanici Kaltasy LPDS praćeni su značajnom bukom i vibracijama. Izvori intenzivne buke i vibracija uključuju pumpe za povišenje tlaka (20NDsN) i glavne (NM 2500-230, NM1250-260) pumpe, elemente sustavi ventilacije, cjevovodi za kretanje nafte, elektromotori (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) i ostala tehnološka oprema.

Buka utječe na organe sluha, što dovodi do djelomične ili potpune gluhoće, tj. do profesionalnog gubitka sluha. To remeti normalno funkcioniranje živčanog, kardiovaskularnog i probavnog sustava, što rezultira kroničnim bolestima. Buka povećava energetske troškove čovjeka, uzrokuje umor, što smanjuje proizvodnu aktivnost rada i povećava nedostatke u radu.

Dugotrajna izloženost čovjeka vibracijama uzrokuje profesionalnu vibracijsku bolest. Utjecaj na biološko tkivo i živčani sustav vibracija dovodi do atrofije mišića, gubitka elastičnosti krvnih žila, okoštavanja tetiva, poremećaja vestibularnog aparata, smanjenja oštrine sluha, pogoršanja vida, što dovodi do smanjenja produktivnosti rada za 10-15% i dijelom je uzrok ozljede. Standardi buke na radnim mjestima, opći zahtjevi za karakteristike buke jedinica, mehanizama i druge opreme utvrđeni su u skladu s GOST 12.1.003-83.

Tablica 4. - Dopuštene vrijednosti razine zvučnog tlaka u crpnoj radionici i vibracija crpne jedinice

Mjesto mjerenja	Razina zvuka, dB	Prihvatljivo prema standardu, dB	Najveća brzina, mm/s	Hitni maksimum, mm/s
Crpna stanica
Vibracija ležaja: a) pumpa b) motor
Vibracija tijela: a) pumpa b) motor
Vibracija temelja

Zaštitu od buke i vibracija osigurava SN-2.2.4./2.1.8.566-96, razmotrimo najtipičnije mjere za crpnu radnju:

• 1. daljinsko upravljanje opremom;
• 2. brtvljenje prozora, otvora, vrata;
• 3. eliminacija tehnički nedostaci i kvarovi opreme koji su izvor buke;
• 4. pravodobno preventivno održavanje prema rasporedu, zamjena istrošenih dijelova, redovito podmazivanje dijelova koji trljaju.

Kao pojedinačna sredstva Za zaštitu od buke koriste se slušalice ili antifoni.

Za smanjenje ili uklanjanje vibracija, CH-2.2.4./2.1.8.566-96 predviđa sljedeće mjere:

• 1. ispravan dizajn temelja za opremu, uzimajući u obzir dinamička opterećenja i njihovu izolaciju od nosive konstrukcije i inženjerske komunikacije;
• 2. poravnanje i balansiranje rotirajućih dijelova jedinica.

Radnici izloženi vibracijama trebaju se podvrgavati redovitim liječničkim pregledima.

Opće i lokalne vibracije imaju različite učinke na ljudsko tijelo, zbog čega su za njih utvrđene različite najveće dopuštene vrijednosti.

Normalizirani parametri opće vibracije su srednje kvadratne vrijednosti oscilatorne brzine u oktavnim frekvencijskim pojasima ili amplitude gibanja pobuđenih radom opreme (strojevi, alatni strojevi, elektromotori, ventilatori itd.) i prenosi se na radna mjesta u proizvodnim prostorijama (pod, radne platforme, sjedalo) . Regulirani parametri uvode se sanitarnim standardima CH 245-71. Ne primjenjuju se na vozila i vozila s vlastitim pogonom u pokretu.

Dopuštene vrijednosti parametara vibracija navedene u standardima (tablica 12) namijenjene su stalnim radnim mjestima u industrijskim prostorijama s kontinuiranom izloženošću tijekom radnog dana (8 sati).

Tablica 12

Ako je trajanje izloženosti vibracijama kraće od 4 sata tijekom radnog dana, dopuštene vrijednosti parametara vibracija navedenih u tablici treba povećati za 1,4 puta (za 3 dB); kada je izložen manje od 2 sata - dva puta (za 6 dB); kada je izložen manje od 2 sata, tri puta (po 9 dB). Trajanje izloženosti vibracijama mora biti opravdano proračunom ili potvrđeno tehničkom dokumentacijom.

Za ručne strojeve, maksimalne dopuštene razine vibracija uvedene su GOST 17770-72. Njihovi parametri određuju: efektivne vrijednosti oscilatorne brzine ili njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasima na mjestima kontakta strojeva s rukama radnika; sila pritiskanja (posmaka) koja se primjenjuje na ručni stroj rukama radnika tijekom rada; masa ručnog stroja ili njegovih dijelova, opažena u procesu rada rukama radnika.

Dopuštene vrijednosti brzine vibracija i njihove razine u oktavnim frekvencijskim pojasima dane su u tablici. 13.

Tablica 13

Bilješka. U oktavnom pojasu s geometrijskom srednjom frekvencijom od 8 Hz, praćenje vrijednosti oscilatorne brzine treba provoditi samo za ručne strojeve s brojem okretaja ili otkucaja u sekundi manjim od 11,2.

Norme za ručne strojeve također određuju silu pritiska i težinu stroja, a za pneumatske pogone - veličinu primijenjenih sila.

Sila pritiskanja (posmaka) koja se primjenjuje rukama radnika na ručni stroj i potrebna za stabilan i produktivan rad utvrđena je standardima i Tehničke specifikacije za određene vrste strojeva; ne smije prelaziti 200 N.

Masa ručnog stroja ili njegovih dijelova, koju percipiraju ruke, sila gravitacije ili njezina komponenta koja se prenosi na ruke radnika u procesu rada, ne smije biti veća od 100 N.

Površine strojeva na mjestima njihova kontakta s rukama radnika moraju imati koeficijent toplinske vodljivosti ne veći od 0,5 W/(m*K). Opći sigurnosni zahtjevi za ručne pneumatske strojeve utvrđeni su GOST 12.2.010-75, koji sadrži sigurnosne zahtjeve za dizajn i rad strojeva, kao i zahtjeve za metode praćenja parametara vibracija.

Dizajn stroja mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 17770-72 sa sljedećim dodacima: dizajn stroja mora osigurati zaštitu od vibracija za obje ruke operatera; imaju štitnike za radni alat; Položaj ispušnih otvora je takav da ispušni zrak ne ometa rad operatera. Udarni strojevi moraju biti opremljeni uređajima koji sprječavaju spontano izbacivanje radnog alata tijekom udaraca u praznom hodu.

Dopuštena je uporaba strojeva za obavljanje poslova koji nisu predviđeni njihovom glavnom namjenom. Međutim, ako vibracije premašuju utvrđene razine (GOST 17770-72), tada trajanje rada jednog operatera ne smije premašiti ono što je utvrđeno „Preporukama za razvoj režima rada za radnike u profesijama opasnim od vibracija“, odobrenim od strane Ministarstvo zdravstva SSSR-a, Državni odbor za rad i plaće SSSR i Svesavezno središnje vijeće sindikata 1-XII 1971

Na ručnim kontrolama za pneumatske aktuatore i uređaje, količina sile tijekom rada ne smije prelaziti: rukom - 10 N; ruka do lakta - 40 N; cijela ruka - 150 N; s obje ruke -250 N.

Upravljački uređaji (ručke, zamašnjaci itd.), osim daljinskih upravljača, moraju biti postavljeni u odnosu na platformu s koje se vrši upravljanje na visini od 1000-1600 mm pri servisiranju pogona u stojećem položaju i 600-1200 mm pri servisiranju. dok sjedi.

Tehnički zahtjevi za sredstva za mjerenje i praćenje vibracija na radnim mjestima utvrđeni su GOST 12.4.012-75.

Mjerni instrumenti moraju osigurati mjerenje i kontrolu karakteristika vibracija radnih mjesta (sjedala, radne platforme) i komandi u radnim uvjetima, kao i određivanje srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija u prosjeku tijekom vremena mjerenja u apsolutnom i relativnom iznosu. vrijednosti. Dopušteno je mjeriti srednje kvadratne vrijednosti ubrzanja vibracija u apsolutnim i relativnim vrijednostima i pomaka vibracija u apsolutnim vrijednostima.

Mjerni instrumenti moraju omogućiti detekciju vibracija u frekvencijskom pojasu oktave i treće oktave. Karakteristike filtara oktave i treće oktave prihvaćaju se prema GOST 12.4.012-75, ali dinamički raspon filtra mora biti najmanje 40 dB.

Mjerni instrumenti moraju omogućiti određivanje u oktavnim frekvencijskim pojasima srednjih kvadratnih vrijednosti brzine vibracija u odnosu na 5 * 10 -8 m / s u skladu s tablicom. 14 i ubrzanje vibracija u odnosu na 3*10 -4 m/s 2 u skladu s tablicom. 15.

Tablica 14

Tablica 15

Mjerni instrumenti se izvode u obliku prijenosnih instrumenata.

GOST 30576-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Vibracija

CENTRIFUGALNE PUMPE
HRANLJIVA TOPLINA
ELEKTRANE

Norme vibracija i opći zahtjevi za mjerenja

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE
O NORMIRANJU, MJERITELJU I CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVIO Međudržavni tehnički odbor za standardizaciju MTK 183 “Vibracije i udarci” uz sudjelovanje Uralskog instituta za istraživanje topline (JSC UralVTI) UVEO Državni standard Rusije2 PRIHVAĆENO Međudržavno vijeće o normizaciji, mjeriteljstvu i certificiranju (Protokol br. 13 - 98 od 28. svibnja 1998.) Glasovano za usvajanje: 3 Dekretom Državnog odbora Ruske Federacije za standardizaciju i mjeriteljstvo od 23. prosinca 1999. br. 679-st, uveden je međudržavni standard GOST 30576-98 koji je stupio na snagu izravno kao državni standard Ruske Federacije od 1. srpnja 2000. UVOĐEN PO PRVI PUT

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Vibracija

CENTRIFUGALNE NAPOJNE PUMPE ZA TERMOELEKTRANE

Norme vibracija i opći zahtjevi za mjerenja

Mehaničke vibracije. Centrifugalne napojne pumpe za toplinske stanice.
Procjena vibracija stroja i zahtjevi za mjerenje vibracija

Datum uvođenja 2000-07-01

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na centrifugalne napojne crpke snage veće od 10 MW koje pokreće parna turbina i radne brzine od 50 do 100 s -1. Norma postavlja standarde za dopuštene vibracije ležajnih nosača centrifugalnih napojnih crpki koje su u pogonu i pustiti u pogon nakon ugradnje ili popravaka kao i opće zahtjeve za mjerenja Norma se ne odnosi na turbinske pogonske nosače za pumpe.

2 Normativne reference

Ova norma koristi reference na sljedeće norme: GOST ISO 2954-97 Vibracije strojeva s klipnim i rotacijskim gibanjem. Zahtjevi za mjerne instrumente GOST 23269-78 Stacionarne parne turbine. Termini i definicije GOST 24346-80 Vibracije. Pojmovi i definicije

3 Definicije

Ova norma koristi pojmove s odgovarajućim definicijama u skladu s GOST 23269 i GOST 24346.

4 Standardi vibracija

4.1 Standardni parametar vibracija postavljen je na srednju kvadratnu vrijednost brzine vibracija u radnom frekvencijskom pojasu od 10 do 1000 Hz tijekom stacionarnog rada crpke. 4.2 Stanje vibracija napojnih crpki procjenjuje se najvećom vrijednošću bilo koje komponente vibracije, mjereno u skladu s 5.2.1 u radnom području protoka i tlaka napojne vode 4.3 Prihvat napojnih crpki iz instalacije i remonta dopušten je s vibracijama od ležajni nosači ne prelaze 7,1 mm·s -1 u cijelom radnom rasponu crpke i za ukupno trajanje rada određeno pravilima prihvaćanja. 4.4 Dugotrajni rad centrifugalnih napojnih crpki dopušten je uz vibracije nosača ležaja koje ne prelaze 11,2 mm s -1 .4.5 Kada vibracije nosača ležaja prijeđu normu utvrđenu u 4.4, mora se aktivirati alarm upozorenja i moraju se poduzeti mjere kako bi se vibracije dovele na potrebnu razinu za razdoblje ne dulje od 30 dana 4.6 Nije dopušten rad napojnih pumpi s vibracijama iznad 18,0 mm s -1.

5 Opći zahtjevi za mjerenja

5.1 Mjerna oprema

5.1.1 Vibracije napojnih pumpi mjere se i bilježe pomoću stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija nosača ležaja, koja ispunjava zahtjeve GOST ISO 2954.5.1.2 Prije instaliranja stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija pumpi, dopušteno je koristiti prijenosne instrumenti čija su mjeriteljska svojstva u skladu sa zahtjevima GOST ISO 2954.

5.2 Izvođenje mjerenja

5.2.1 Vibracije se mjere za sve nosive nosače u tri međusobno okomita smjera: okomitom, vodoravnom poprečnom i vodoravnom aksijalnom u odnosu na os osovine napojne pumpe 5.2.2 Horizontalne poprečne i vodoravne aksijalne komponente vibracija mjere se na razini os jedinice osovine pumpe prema sredini duljine nosive košuljice s jedne strane.Senzori za mjerenje horizontalne transverzalne i horizontalne aksijalne komponente vibracija pričvršćeni su na kućište ležaja ili na posebna mjesta koja nemaju rezonancije u frekvencijskog raspona od 10 do 1000 Hz i kruto su povezani s nosačem, u neposrednoj blizini vodoravne spojnice. 5.2.3 Vertikalna komponenta vibracija mjeri se na vrhu poklopca ležaja iznad sredine duljine njegove košuljice. 5.2.4 Pri korištenju prijenosne vibracijske opreme, učestalost nadzora vibracija određena je lokalnim uputama za uporabu ovisno o stanje vibracije pumpa

5.3 Registracija rezultata mjerenja

5.3.1 Rezultati mjerenja vibracija prilikom puštanja crpne jedinice u pogon nakon ugradnje ili većih popravaka dokumentiraju se u potvrdi o prihvaćanju, koja pokazuje: - datum mjerenja, imena osoba i imena organizacija koje provode mjerenja; - radne parametre crpne jedinice na kojoj su obavljena mjerenja (ulazni i izlazni tlak, protok, brzina vrtnje, temperatura napojne vode itd.); - dijagram točaka mjerenja vibracija; - naziv mjernih instrumenata i datum njihovu provjeru - vrijednost vibracija nosivih oslonaca dobivenu tijekom mjerenja 5.3.2 Tijekom rada crpne jedinice rezultati mjerenja vibracija bilježe se instrumentima i unose u pogonski zapis operatera turbinske jedinice. U tom slučaju moraju se zabilježiti radni parametri turbinskog agregata (opterećenje i potrošnja svježe pare) Ključne riječi: centrifugalne napojne pumpe, standardi, ležajni nosači, vibracije, mjerenja, upravljanje

Montaža i cjevovod crpnih jedinica (PU) izvodi se prema projektu. Podešavanje i ispitivanje provode se u skladu sa zahtjevima odgovarajućih uputa proizvođača.

Pumpe u sklopu s motorima postavljaju se na temelje i usmjeravaju u odnosu na referentne osi, tlocrtno i visinski, s točnošću određenom projektom.

Prije početka vezivanja, okviri i pumpe sigurno se pričvršćuju na temelj. Nakon spajanja usisnog i tlačnog cjevovoda, provjerava se centriranje crpne jedinice. Točnost poravnanja određena je tvorničkim uputama za crpke koje se ugrađuju, a u nedostatku takvih uputa, točnost bi trebala biti unutar sljedećih granica:

• odstupanje - radijalno - ne više od 0,05 mm;
• Aksijalno odstupanje - ne više od 0,03 mm.

Poravnanje se provjerava ručno okretanjem osovina pumpe i motora međusobno spojenih spojkama. Osovine bi se trebale lako okretati, bez zaglavljivanja. Usklađenost vratila pumpe i motora mjeri se odgovarajućim alatima (indikatorima, itd.).

Prije ugradnje pumpe za povišenje tlaka i glavne crpke podvrgavaju se pojedinačnim hidrotestovima u skladu s tvorničkim uputama. Hidroispitivanja dovodnih i odvodnih cijevi pumpi za povišenje tlaka i glavnih crpki te razdjelnika crpne stanice nakon ugradnje i popravka provode se u skladu s projektnom dokumentacijom. Uvjeti ispitivanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-42-80. Ispitivanja ulaznih i izlaznih cijevi i razdjelnika mogu se provesti zajedno s pumpama.

Inženjerski i tehnički radnici LPDS, PS, odgovorni za rad i puštanje u pogon postrojenja (elektrotehničar, instrumentarac, mehaničar), prije prvog pokretanja ili pokretanja postrojenja nakon popravka, moraju osobno provjeriti spremnost za rad svih pomoćnih sustava i provedbu tehničkih i protupožarnih mjera:

• najkasnije 15 minuta prije pokretanja glavnih jedinica provjerite radi li sustav dovodna i ispušna ventilacija u svim prostorijama PS;
• provjeriti spremnost električnog kruga, položaj prekidača ulja (starteri), stanje instrumentacije i opreme za automatizaciju;
• provjerite jesu li pomoćni sustavi spremni za pokretanje;
• uvjeriti se da su glavne crpke i zaporni ventili spremni za puštanje u rad prema tehnološkoj shemi;
• provjerite protok ulja do ležajnih jedinica, fluidne spojke pumpi i rashladne tekućine do hladnjaka ulja (ako su hladnjaci zraka, onda, ako je potrebno, provjerite jesu li spojeni);
• Provjerite prisutnost potrebnog tlaka zraka u zračnoj komori priključne osovine u pregradnoj stijenci (ili u kućištu motora).

Tijekom normalnog rada, ove operacije obavlja osoblje dežurne smjene (operater, vozač, električar itd.) u skladu sa svojim opis posla te upute za korištenje i održavanje opreme.

Prije početka rada crpne stanice moraju se pripremiti upute koje ukazuju na redoslijed operacija za pokretanje i zaustavljanje pomoćne i glavne opreme, postupak njihovog održavanja i radnje osoblja u hitnim situacijama.

Zabranjeno je pokretanje jedinice:

• bez uključivanja dovodne i ispušne ventilacije;
• bez uključenog uljnog sustava;
• kada pumpa nije napunjena tekućinom;
• u prisutnosti tehnoloških kvarova;
• u drugim slučajevima predviđenim uputama (službene upute, upute za rad opreme, upute proizvođača i dr.).

Zabranjeno je rukovati jedinicom ako je nepropusnost spojeva prekinuta; Za vrijeme rada uređaja zabranjeno je pritezati navojne spojeve koji su pod pritiskom, te obavljati bilo kakve radnje ili radove koji nisu predviđeni uputama, propisima i sl.

U neautomatiziranim podstanicama, hitno zaustavljanje crpke mora se provesti u skladu s uputama osoblja na dužnosti, uključujući:

1. kada se pojavi dim iz brtvi, brtvi u pregradnom zidu;
2. u slučaju značajnog curenja naftnih derivata na radnoj jedinici (prskanje naftnih derivata);
3. kada se u jedinici pojavi metalni zvuk ili šum;
4. s jakim vibracijama;
5. kada je temperatura kućišta ležaja iznad granica koje je odredio proizvođač;
6. u slučaju požara ili povećanog onečišćenja plinom;
7. u svim slučajevima koji predstavljaju prijetnju pogonskom osoblju i sigurnosti rada opreme.

Razlika tlaka između zračne komore okna i crpne prostorije mora biti najmanje 200 Pa. Nakon zaustavljanja pumpe (uključujući i nakon što je stavite u rezervu), dovod zraka u zračnu komoru brtve ne prestaje.

Pumpe, fluidne spojke i motori moraju biti opremljeni uređajima koji omogućuju praćenje radnih parametara ili signalizaciju kada su njihove dopuštene granične vrijednosti prekoračene. Uvjeti za ugradnju i korištenje ovih uređaja navedeni su u odgovarajućim uputama proizvođača.

Dovodni i ispušni sustavi ventilacija pumpnih prostorija (glavnih i pomoćnih) i sustavi za kontrolu plina u tim prostorijama moraju raditi u automatskom načinu rada. Osim automatskog uključivanja dovodne i ispušne ventilacije i isključivanja crpki, potrebno je osigurati ručno upravljanje ventilatorima na licu mjesta; Tipka za hitno zaustavljanje crpne stanice treba biti smještena izvan zgrade crpne stanice blizu ulaznih vrata.

Kućišta crpki moraju biti uzemljena bez obzira na uzemljenje njihovih elektromotora.

Ventili za pražnjenje i odvod crpki moraju biti opremljeni cijevima za odvod i pražnjenje proizvoda u kolektor curenja, a zatim u spremnik za skupljanje curenja koji se nalazi izvan zgrade pumpne stanice. Zabranjeno je ispuštanje produkata pražnjenja i drenaže crpke u atmosferu crpne prostorije.

Nakon neplaniranog zaustavljanja rada jedinice, potrebno je otkriti razlog isključenja i ne pokretati jedinicu dok se on ne otkloni. O zaustavljanju uređaja dežurno osoblje mora odmah obavijestiti voditelja pogonske organizacije i susjednih trafostanica.

Puštanje u pogon rezervne glavne ili pomoćne jedinice u automatskom načinu rada provodi se s potpuno otvorenim usisnim ventilom i zatvorenim ispusnim (tlačnim) ventilom ili s oba otvorena ventila. U prvom slučaju, otvaranje ispusnog ventila pumpe može započeti istodobno s pokretanjem elektromotora ili prethoditi pokretanju motora 15 - 20 s. U skladu s projektom može se predvidjeti drugačiji postupak pokretanja pričuvne jedinice u automatskom načinu rada.

Automatski unos rezervne glavne, pomoćne jedinice ili jedinice jednog od pomoćnih sustava (uljni sustav, rezervni sustav komora neispravljenih priključaka itd.) provodi se nakon isključivanja glavnog bez vremenskog odgađanja ili s minimalno (selektivno) vremensko kašnjenje.

Prilikom pokretanja stanice s uzastopnom shemom cjevovoda, preporuča se pokretanje glavnih crpki suprotno kretanju protoka naftnih derivata, odnosno počevši od većeg broja jedinice prema manjem. U slučaju puštanja u rad samo jednog PU-a, moguće je puštanje u rad bilo kojeg spremnog za rad.

ON se smatra rezervnim ako je operativan i spreman za rad. Svi ventili i ventili na sustavu cjevovoda crpke koji se nalazi u rezervi (hladno) moraju biti u položaju navedenom projektom i uputama za rad.

Jedinica se smatra vrućom pripravnošću ako se može staviti u rad čim je potrebno bez pripreme ili u ATS načinu rada.

Rad trafostanice prati operater pomoću instrumenata instaliranih na ploči za automatizaciju ili vrijednostima parametara na ekranu monitora. Tijekom normalnog rada opreme, nadzirani parametri opreme prema utvrđenom popisu moraju se bilježiti u poseban dnevnik svaka dva sata. Ako parametri opreme odstupaju od navedenih granica, neispravna jedinica se zaustavlja i pokreće pomoćna jedinica. U tom slučaju dežurni operater mora u pogonski dnevnik zabilježiti vrijednost parametra zbog kojeg je radna jedinica isključena. Automatsko registriranje odgovarajućeg parametra odmah se provodi pomoću posebnog hitnog snimača s njegovom vrijednošću i nazivom prikazanim na zaslonu monitora.

Tijekom rada opreme potrebno je pratiti njezine parametre u skladu s uputama, a posebno:

• za nepropusnost cjevovoda opreme (prirubnica i navojne veze, brtve pumpe);
• vrijednosti tlaka u uljnom sustavu i rashladnoj tekućini (zrak), kao i rad opskrbnih, ispušnih i općih ventilacijskih sustava, drugih mehanizama i sustava.

Ako se otkriju curenja i kvarovi, moraju se poduzeti mjere za njihovo uklanjanje.

Instalacija senzora analizatora plina u crpnoj prostoriji treba biti predviđena u skladu s dizajnom svake crpke na mjestima najvjerojatnijeg nakupljanja plina i curenja eksplozivnih para i plinova (kutija za brtvljenje, mehaničke brtve, prirubnički priključci, ventili itd.).

Elektromotori koji se koriste za pogon glavnih crpki kada su smješteni u zajedničkoj prostoriji moraju biti protueksplozivni i odgovarati kategoriji i skupini eksplozivnih smjesa. Kada se za pogon crpki koriste elektromotori koji nisu zaštićeni od eksplozije, prostorija s električnom opremom mora biti odvojena od prostorije s crpkom pregradnim zidom. U tom slučaju, posebni uređaji ugrađeni su u pregradni zid na spoju elektromotora i crpki kako bi se osigurala nepropusnost pregradni zid(membrane s komorama neravninskih priključaka), a u elektroprostoriji treba osigurati nadtlak zraka od 0,4 - 0,67 kPa.

Zabranjeno je pokretanje stanice kada je temperatura zraka u elektro prostoriji ispod +5°C, u bilo kojem načinu pokretanja (automatski, daljinski ili lokalni).

Sustav podmazivanja

Ugradnja uljnog sustava provodi se prema nacrtima projektantske organizacije u skladu s dijagramom opskrbe uljem glavnih crpki, s instalacijskim nacrtima i uputama proizvođača. Projekt mora predvidjeti pomoćni sustav podmazivanja za glavnu opremu, osiguravajući opskrbu jedinica uljem tijekom hitnih isključenja. Poslije mature instalacijski radovi Tlačne i odvodne cijevi ulja i spremnik ulja moraju se očistiti i isprati, filtri se moraju očistiti i zamijeniti.

Na puštanje u rad ah, ulje se pumpa kroz uljni sustav, protok ulja kroz ležajeve regulira se odabirom podloški za gas ili uređaja za zaključavanje. Sustav ulja se provjerava na nepropusnost prirubničkih spojeva i spojeva.

Tijekom puštanja u pogon provjerava se pouzdanost opskrbe uljem iz akumulacijskog spremnika za ulje (ako postoji) do ležajeva pumpe kada su pumpe za ulje zaustavljene kako bi se osiguralo da glavne pumpe isprazne.

Tijekom rada agregata potrebno je pratiti temperaturu i tlak ulja na ulazu u ležajeve agregata, temperaturu ležajeva itd. Način rada u sustavu za hlađenje ulja mora se održavati unutar granica utvrđenih kartom postavki zaštite procesa i osigurati da temperatura ležajeva jedinice ne prelazi najveće dopuštene vrijednosti.

Razina u spremnicima ulja i tlak ulja moraju biti unutar granica kako bi se osigurao pouzdan rad ležajeva pumpe i elektromotora. Razinu ulja u spremnicima za ulje prati dežurno osoblje. Tlak ulja u uljnom sustavu kontrolira se automatski, jedinice glavne pumpe imaju automatsku zaštitu minimalni tlak ulje na ulazu u ležajeve pumpe i elektromotora. Kontrolne točke temperature, razine i tlaka u sustavu podmazivanja određene su projektom.

Ulje u sustavu podmazivanja treba zamijeniti svježim uljem na utvrđene uputama vrijeme rada ili nakon 3000 - 4000 sati rada opreme.

Za svaki tip pumpe mora se utvrditi učestalost uzorkovanja iz sustava za podmazivanje radi provjere kvalitete ulja. Uzorci se moraju uzeti u skladu s GOST 2517-85 „Nafta i naftni proizvodi. Metode uzorkovanja."

U sustavu podmazivanja ležajeva zabranjeno je koristiti ulja marki koje ne odgovaraju onima koje preporučuje proizvođač (tvrtke).

Ulje od dobavljača prihvaća se ako postoji potvrda o sukladnosti i potvrda o kvaliteti ulja. U nedostatku navedenih dokumenata, prijem ulja treba izvršiti nakon provođenja odgovarajućih fizikalno-kemijskih analiza kako bi se utvrdilo da njegovi parametri odgovaraju traženim i izdavanja zaključka specijaliziranog laboratorija.

Ugradnja elemenata sustava za podmazivanje (cjevovodi, filteri, hladnjaci, spremnik(i) za ulje itd.) mora biti u skladu s projektom i osigurati gravitacijski protok ulja u rezervoar(e) za ulje bez stvaranja zona stagnacije; vrijednosti ugradbenih nagiba moraju biti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije. Filteri se trebaju nalaziti na najnižim točkama sustava ili njegovih dijelova. Elemente sustava za podmazivanje (filtre) potrebno je povremeno čistiti u rokovima navedenim u uputama.

Za svaku vrstu crpki i motora, stope potrošnje ulja utvrđuju se na temelju tvorničkih i radnih podataka.

U uljnoj pumpi (karteru) moraju biti postavljeni PS, NP itd., koje je odobrio tehnički voditelj. tehnološki dijagram sustava podmazivanja s dopuštenim vrijednostima minimalnog i maksimalnog tlaka i temperature ulja.

Sustav hlađenja

Vrijeme i metode čišćenja rashladnih šupljina jedinica i izmjenjivača topline rashladnog sustava od kamenca i onečišćene vode treba odrediti ovisno o dizajnu rashladnog sustava, stupnju onečišćenja, tvrdoći i potrošnji vode. Cjevovodi sustava za hlađenje moraju biti izvedeni s nagibom koji osigurava samoodvod vode kroz posebne slavine ili armature.

Potrebno je barem jednom u smjeni provjeriti da u rashladnoj vodi nema naftnih derivata ili ulja. Ako se potonji otkriju, poduzimaju se mjere za hitnu identifikaciju i uklanjanje štete. Rezultate dnevnih provjera prisutnosti ulja ili naftnih derivata u vodi treba zabilježiti u brodski dnevnik.

Sustav hlađenja mora isključiti mogućnost povećanja tlaka vode u hlađenim šupljinama jedinice iznad granice koju je odredio proizvođač. Temperatura rashladne tekućine ispred radijatora elektromotora ne smije biti viša od +33°C.

Vanjski elementi rashladnog sustava (cjevovodi, armatura, rashladni toranj, spremnici) moraju se pravovremeno pripremiti za rad u zimski uvjeti ili isprazniti i isključiti iz glavnog sustava.

Usis zraka za hlađenje motora izvodi se u skladu s projektom na mjestima koja ne sadrže uljne pare, vlagu, kemijske reagense itd. iznad maksimalnih standarda. Temperatura zraka koji se dovodi za hlađenje motora mora odgovarati konstrukciji i uputama proizvođača.

Crpna soba mora imati tehnološku shemu rashladnog sustava odobrenu od strane tehničkog voditelja LPDS, PS, NP, s dopuštenim vrijednostima tlaka i temperature rashladnog medija.