(Документ)

TTK - Монтаж на панели от вътрешни стени (дялове) (документ)

ПАШКОВ ЛД Рязане и производство на промишлени вентилационни въздуховоди (документ)

Zhuravlev B.A. Конструктивни елементи на топлоснабдяване и вентилационни системи (документ)

Външни тръбопроводи на TTK. Карти на трудови процеси (KTP). Външни тръбопроводи (документ)

Костреков v.а. Събиране на примери за изчисляване на отоплителната и вентилацията (част 2) вентилация (документ)

Дроздов v.f. Отопление и вентилация. Част 2 вентилация (документ)

Ttk. Тухлена зидария от външни стени и вътрешни прегради с монтаж на джъмперите (документ)

Типична технологична карта (TTK). Тухлена зидария от външни стени и вътрешни дялове с монтаж на джъмпери (документ)

n1.doc.

Типична технология (TTK)
Производство на работа по инсталирането на метални въздуховоди

Вътрешни вентилационни системи

1 област на употреба

1.1. Типичен маршрутизиране (наричан по-долу TTK) разработен на набор от работа по инсталирането на метални въздуховоди на вътрешни вентилационни системи.

1.2. Типичната технологична карта е предназначена за използване в разработването на работни проекти (PPR), проекти за строителна организация (POS), друга организационна и технологична документация, както и за запознаване на работниците и инженерните и техническите работници с правилата за производство на инсталация работа.

1.3. Целта на създаването на представената TTK за предоставяне на препоръчаната схема на технологичния процес за извършване на инсталационни работи, показват състава и съдържанието на TTK, примери за пълнене на необходимите таблици.

1.4. Въз основа на ТТК като част от PPR (като задължителни компоненти на проекта на проекта) са разработени работни технологични карти за извършване на определени видове инсталационни работи.

При обвързване на типична технологична карта към конкретен обект и условия на строителство, производствените схеми, работата, разходите за труд, механизацията, материалите, оборудването и други подобни са посочени в специфични условия на обект и строителство.

1.5. Всички работни технологични карти са разработени по проектни работници, регулират средствата за технологична подкрепа и правилата за извършване на технологични процеси при производството на инсталационни работи.

1.6. Регулаторна база За развитието на технологичните карти са: Snip, Ch, SP, GESN-2001 YENIR, производствени ставки на потребление на материали, прогресивни местни норми и цени, разходи за труд, норми за потребление на логистични ресурси.

1.7. Работните технологични карти се разглеждат и одобряват като част от PPR от ръководителя на общата директория строителна и монтажна организация, както е договорено с организацията на клиента, техническия надзор и организации на клиента, които ще работят в тази сграда, съоръжения.

1.8. Използването на TTK допринася за подобряване на организацията на производството, увеличаване на производителността на труда и нейната научна организация, намаляване на разходите, подобряване на качеството и намаляване на продължителността на строителството, безопасното представяне на работата, организацията на ритмичната работа, рационалното използване трудови ресурси и машини, както и намаляване на времето за развитие на PPR и обединението на технологичните решения.

1.9. Работата на работата последователно се извършва при инсталирането на захранващата система на вентилация, включва:

Събиране на промишлени вентилационни детайли;

Инсталиране на вентилационната система съгласно проектната схема;

Пълна работа на вентилационната система.

1.10. Вентилацията - регулируем въздушен обмен на закрито служи основно за създаване на въздушна среда, благоприятна за човешкото здраве, която отговаря на изискванията на технологичния процес, запазването на оборудването и изграждането на структури на сградата, съхранение на материали и продукти.

1.11. Човек, в зависимост от вида на дейността (енергийните разходи), подчертава топлината в околния въздух (100 kcal / час и повече), водна пара (40-70 g / h) и въглероден диоксид (23-45 l / h) Шпакловка Производствените процеси могат да бъдат придружени от неизмеримо голямо разтоварване на топлина, водна пара, вредни пари, газове и прах. В резултат на това въздухът в стаята губи хигиенни качества, благоприятни за благосъстоянието, здравето и човешкото здраве.

Хигиенните изисквания за вентилация се намаляват до поддържане на някои метеорологични условия на въздух (температура, влажност и мобилност) и неговата чистота.

1.12. Същността на вентилацията е следната: подстригването на въздуха се смесва с въздуха на помещението и в резултат на топлообмен или масов трансфер, който се среща в помещението, се създават посочените въздушни параметри.

1.13. Трябва да се извършват строителни работи, ръководни от изискванията на следните нормативни документи:

Snip 3.01.01-85 *. Организиране на строителна продукция;

Snip 3.05.01-85. Вътрешни санитарни системи;

Snip 3.05.05-84. Технологично оборудване и технологични тръбопроводи;

Snip 12-03-2001. Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания;

Snip 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строителна продукция.

2. Организация и технологии за извършване на работа

2.1. В съответствие с Snip 3.01.01-85 * "Организация на строителната продукция" преди началото на строителството и инсталацията (включително подготвителна) работа в съоръжението, общият изпълнител е длъжен да получи разрешение от клиента да извършва инсталационна работа . Основата за началото на работата може да бъде сертификат за инспекция скрита работа За приготвяне на помещения за инсталиране на вентилация.

2.2. Монтаж на вентилационни системи се извършва в съответствие с изискванията на Snip, работен проект, проект за производство на произведения и инструкции на производителите на оборудване. Замяната на предоставените от проекта материали и оборудване е разрешено само в координация с организацията на проекта и клиента.

2.3. Изискванията за инсталиране на вентилационните системи се намаляват, за да се осигурят дизайнерски параметри на въздушната среда в вентилирани площи. Това се постига с максимално запечатване на въздуховоди и системи на оборудването, необходима звукоизолация, подходящи условия за работа, ремонт и замяна на оборудването.

Намаляването на времето на монтаж и монтажната работа, като се запазва високото им качество, се постига с висока индустриализация на работа, която се състои в използването на стандартни вентилационни камери, блокове и въздушни канали ( оформени парчета - дифузьор, объркване, коляно, тенисти, кръстници; Регулаторни устройства - клапани, шевове, устройства за газта; крепежни елементи; суспензия; скоба; скоби; фланци) на фабрично производство или направени в семинари с подходящо механично оборудване. На място, като правило, само колекционерски части, прилагане на механизми за движещи се празни и вентилационни съоръжения.

2.4. Преди започване на инсталация вентилационни системи Следните произведения са напълно завършени и приети от Клиента:

Монтаж на подове между поколенията, стените и преградите;

Устройство на основи или обекти за инсталиране на вентилатори, климатици и друго вентилационно оборудване;

Изграждане на структури на вентилационни камери на захранващите системи;

Хидроизолационна работа в местата за монтаж на климатици, всмукателни вентилационни камери, мокри филтри;

Настилка (или подходяща подготовка) в местата за монтаж на вентилатори на пролетен вибрационни изолатори, както и "плаващи" бази за инсталиране на вентилационно оборудване;

Поддръжка на устройства за монтиране на покривни вентилатори, мини и дефлектори на покритията на сградите;

Подготовка на отвори в стени, прегради, припокривания и покрития, необходими за полагане на въздуховоди;

Устройството на основите, основите и обекти за инсталиране на вентилационно оборудване;

Прилагане на вътрешните и външните стени на всички помещения на спомагателните марки, равни на дизайнерските марки на чистия етаж плюс 500 мм;

Мазилка (или облицовка) на повърхности на стени и ниши в местата на гарнитираните въздушни тръби;

Монтажните отвори бяха приготвени в стени и се припокриват за снабдяване с голям размер и въздуховоди и монтирани кранови лъчи в вентилационни камери;

Инсталиран в съответствие с работната документация ипотечните части в строителните конструкции за закрепване на оборудването и въздушните канали;

Възможно е да се включат електрически инструменти, както и електрически заваръчни машини на разстояние не повече от 50 m от другия;

Изолирани са остъклени прозоречни отвори в откритите огради, входове и дупки;

Направени дейности, които осигуряват безопасно производство на инсталационни работи.

Приемането на обект за инсталиране трябва да се извършва от служителите на Асамблеята по закона.

2.5. При приемането на обект за инсталация трябва да се провери:

съответствие с всички изисквания за намаляване и съществуващи технически условия;

присъствието и правилната регистрация на актове за скрита работа;

геометрични размери и свързване към строителните конструкции на основите на вентилационното оборудване и климатици, поддържащи структури на покрива на сградата за инсталиране на покривни вентилатори и дефлектори, дупки за преминаване на въздуховоди, отвори за монтаж;

правилно монтиране на ипотечни части;

устройството на огради от отвори, подови настилки и навеси.

2.6. Залезите на моторните превозни средства върху предприятията за възлагане на обществени поръчки трябва да се извършват от предприятието, разтоварване на обектните сили на обекта.

2.7. При транспортиране на въздуховоди, в зависимост от техните видове и размери, трябва да се предостави:

за канали от малки участъци - съдържащи или опаковки;

за канали на големи участъци - телескопично полагане;

за полуготови продукти - специална опаковка.

2.8. Препоръчва се натоварването и разтоварването и такелажните произведения върху обекти да се извършват с максимално използване на механизирани инструменти, използвайки работници, които са част от екипажа на монтажниците.

2.9. На хората се разрешава да работят върху повишаването и движението на стоки, хора, които са преминали специално обучение по програмата за такелаж и са получили съответния сертификат.

2.10. Трябва да използваме лебедки, мотокари, камиони, камионни кранове на пневматични и проследявани кула и портални кранове като механизирани съоръжения за повдигане.

2.11. Препоръчва се линиите на въздуховоди и вентилация да произвеждат стоки за инвентар.

Плъзните трябва да бъдат избрани в зависимост от вида, масата на повдигнатия товар и метода на линиите. Най-често срещаните сапани са показани на фиг. 1.

Фиг. 1. Прашка
но- Лека прашка с цикли; б.- Лека прашка с куки;

в- четирибукве

2.12. Повдигащият товар трябва да се съхранява от въртене на PEG от конопени въжета с диаметър 20-25 mm или капан от стоманени въжета с диаметър 8-12 mm. За хоризонтални елементи на Венцизатора (увеличени канални възли) трябва да се използват две дехидратации, за вертикални (раздели на климатици, покривни вентилатори, тръби и др.) - един.

Най-често срещаните методи за прашка са показани на фиг.2-24.

Фиг.2. ТЕЦ-40 прашка

Фиг.3. Заключване на автономен климатик KTR-1-2.0-0,46

Фиг.4. Заключване на радиални (центробежни) фенове на изпълнение n 1

Фиг.5. Slinger на вентилатори C4-70 N 6-8 версии n 1

Фиг.6. Прашката на вентилаторите C4-70 N 6-8 на екзекуцията N6

Фиг.7. Прашка на вентилатори C4-70 N 10, 12.5

Фиг.8. Понижаване на горната част на корпуса на вентилатора C4-76 N 16, 20

Фиг.9. Понижаване на долната част на корпуса на вентилаторите на С4-76 N 16, 20

Фиг.10. Прашката на вала с фен рамка на C4-76N 16, 20

Фиг. Прекратяване на аксиален фен

Фиг.12. Прекратяване на аксиален фен

Фиг.13. Slinger Fan WRC-6,3.30.45.6.01

Фиг.14. Заключване на въздушната термална завеса A6,3 STD 729.00.00.001

Фиг.15. Заключващ скрубер

Фиг.16. TSN тип циклон

Фиг.17. OKF напоителна опаковка камера

Фиг.18. Опаковка на задвижването на задвижване

Фиг.19. Slinger на опаковъчни колела и водещи апарати в корпуса

Фиг.20. Slinger на филтър за опаковане Въздух FR-3

Фиг.21. Slinger на опаковъчния клапан

Фиг.22. Slinger of Packaging Cameras Co и VK

Фиг.23. Заключване на въздухопровода

Фиг.24. Линиите на увеличения възел, повдигнат във вертикалното положение

2.13. Методът за монтиране на въздуховоди трябва да бъде избран в зависимост от тяхната позиция (хоризонтална, вертикална), поставяне спрямо структурите (вътре или извън сградата, в стената, в колоните, в интерферентинното пространство, в мината, на мината покрива на сградата) и природата на сградата (едно- или многоетажна, индустриална, обществена и др.).

2.14. Като оформени части на сложна геометрична форма, както и за прикрепване на вентилационното оборудване, дистрибутори на въздуха, безсрамно и други устройства, разположени в опашки, камери и др., Гъвкави въздуховоди от фибростъкло, метал в стаята, алуминиево фолио, и т.н. Трябва да се използва приложението. Не се допускат гъвкави въздуховоди като директни връзки.

За да се намали аеродинамичната резистентност, детайлите от гъвкавите ръкави в монтираното положение трябва да имат минимална степен на компресия.

2.15. Инсталирането на метални въздуховоди трябва да се извършва, като правило, увеличени блокове в следната последователност:

маркиране на места за монтаж на въздуховодни тръби;

монтаж на закрепващи агенти;

координация с строители на местоположения и методи за закрепване на съоръжения за повдигане;

доставка до мястото на монтаж на детайли за канали;

проверка на пълнотата и качеството на доставените части на въздухопроводите;

сглобяване на части от въздуховоди в увеличени блокове;

инсталиране на блок в проектна позиция и консолидация на него;

инсталиране на щекерите на горните краища на вертикалните въздуховоди, разположени на надморска височина до 1,5 m от пода.

2.16. Дължината на блока се определя от размера на секцията и вида на връзките на въздушните канали, условията на инсталиране и наличието на съоръжения за повдигане.

Дължината на увеличените блокове хоризонтални въздушни канали, свързани върху фланците, не трябва да надвишава 20 m.

2.17. Организационни схеми работна зона При инсталирането на въздуховоди са дадени на фиг. 25-28.

Фиг. 25. Схемата на организацията на работната зона при инсталиране на въздуховоди външна стена сграда
1 - конзола с блок; 2 - лебедка; 3 - автохидротип; 4 - траверс; 5 - забавяне; 6 - блок

Фиг.26. Схема на организацията на работната зона при инсталиране на хоризонтални въздуховоди в сградата
1 - лебедка; 2 - траверс; 3 4 - окачване

Фиг.27. Схемата на организацията на работната зона при инсталиране на хоризонтални въздушни тръби върху надлеза
1 - увеличен канал за канал; 2 - траверс; 3 - камион кран; 4 - Автохистровант

Фиг.28. Схема на организацията на работната зона при инсталиране на вертикални въздуховоди на външната стена на сградата
1 - увеличен канал за канал; 2 - полуавтоматична прашка; 3 - лебедка;

4 - блок; 5 - конзола; 6 - скоби; 7 - разтягане

2.18. В процеса на инсталиране на въздуховоди трябва да се извърши чрез отворен контрол в съответствие с картата оперативен контрол.

Поддържане на оперативен контрол на метални въздуховоди

маса 1

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
Доставка на въздухоплавателни канали до мястото на инсталиране	Проверете пълнотата на вентилационната система (наличието на устройства за управление, закрепващи средства и др.)	-	Постоянен 100%. Визуално. Съответствие с компонентите, скици
Маркиране на местата за монтаж на приспособления на канали	Стъпка на закрепване в съответствие с snip 3.05.01-85	Рулетка 10 М. Отвод 200 G.	Постоянен 100%
Пробиване на дупки в строителни конструкции	Дълбочина на пробиване	Метър стомана	Постоянен 100%
Инсталиране на осветителни тела	Сила Инсталиране на крепежни елементи	-	Постоянен 100%. Визуално
Сглобяване в интегрираните възли на части от въздуховоди, регулиращи и разпределение на въздуха Устройства на сайта	Правилното събрание в съответствие с проекта. Стягане на връзките	-	Визуално. Постоянен 100%
Повдигане към проектната маркировка и връзката между увеличените канални единици с предварителната консолидация	Позицията на напречни шевове и подвижни съединения на въздухопроводи спрямо изграждането на структури. Вертикален на щранг. Без нефрит, кривина на директни канали	Отвод 200 G.	Визуално. Постоянен 100%
Съгласуване на монтираните канали и окончателната консолидация на тях	Хоризонталност на инсталацията на въздуховоди и спазване на склоновете в разделителните зони на въздухопроводите. Плътност на скобите за покритие на въздуховодните канали. Надеждност I. външен вид Монтиране	Метален метър, рулетка 10 m, ниво 300 mm	Постоянен 100%. Визуално
Прикрепване на въздуховоди за вентилационно оборудване	Правилно монтиране на меки вложки (без провискуални)	-	Постоянен 100%. Визуално
Стъпване на действието на регулаторните устройства	Гладка работа на регулаторни устройства		Уикенд 100%. Визуално

2.19. Инсталирането на феновете трябва да бъде направено в следната последователност:

приемане на помещенията на венкамера;

доставка на вентилатор или отделни части до мястото на инсталиране;

инсталиране на съоръжения за повдигане;

прашка на вентилатора или отделните части;

повдигане и хоризонтално движение на вентилатора към мястото на инсталиране;

инсталиране на вентилатора (вентилатор) върху поддържащи структури (основа, платформа, скоби);

проверка на коректността на инсталацията и монтажа на вентилатора;

фиксиране на вентилатора към поддържащи структури;

проверка на работата на вентилатора.

2.20. В процеса на инсталиране на вентилатори възпроизвеждането трябва да се извърши в съответствие с оперативните контролни карти.

Карта на оперативния мониторинг на центробежните фенове

Таблица 2.

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
Хранене на вентилатор към мястото на инсталиране	Проверка на наличността и качество на компонентите	-
Инсталиране на рамката на стойката. Инсталиране на вибрационни изолатори под рамката	Хоризонтална основа, рамка	Ниво 300 mm.	Постоянен 100%
Монтаж на вентилатори на рамка с вибрации	Вертикална ролка, хоризонтален вал	Отвод 200 G.	Постоянен 100%
Сглобяване на вентилатори на рамката: Монтаж на вентилатор Инсталиране на дъното на корпуса на вентилатора Инсталиране на турбина със закрепване на леглата до рамката Инсталиране на входа Тръба	Сила на закрепване. Клирънс между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входящата дюза. Сила на закрепване	- Правило	Визуално. Постоянен 100%
Инсталиране на горната част на корпуса и връзката на фланците на отделни части на вентилатора	Стягане на съединението	-	Визуално. Постоянен 100%
Регулиране и окончателно закрепване на вибрационни изолатори на рамката	Равномерно утаяване на вибрационни изолатори. Силата на закрепването на вибрационни изолатори към рамката	-	Визуално. Постоянен 100%
Балансиране на турбината преди пускане	Правилното положение на волана на турбината	-	Постоянен 100%. (при превъртане на рисковете не трябва да съвпада)
Монтаж на салон и електрически мотор на Salazki	Паралелна салон. Силата на закрепването на електрическия двигател към шейната. Сила на свързване на двигателя с вентилатор. Паралелизъм на осите на вентилационните шахти и електрическия двигател. Лесно въртене на валовете на вентилатора и електрическия двигател	Ниво 300 mm. Кабел	Констант 100%. Визуално Визуално, ръчно тестване
Инсталиране на предаване на колани за ролки. Предачане на ремъка за ограждане	Подреждането на каналите за клиновидни ремъци на фен рокли и електрически мотор. Коректността на напрежението на колана	Кабел (напрежение на кабела в равнината на краищата на ролките), метър стомана, тестване от ръка	Постоянен 100%
Свързване на въздушните канали към вентилатора с монтаж на гъвкави вложки	Стягане на съединенията. Липса на провизии в гъвкави вложки	-	Визуално. Постоянен 100%

Оперативен контрол на инсталацията на аксиалните вентилатори

Таблица 3.

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
	Качество (липса на механични повреди), пълнота	-	Постоянен 100%. Визуално, спазване на паспортните данни на вентилатора и електрическия двигател
Инсталиране на вентилатор на метални скоби. Фен за пълнене	Силата на структурите за подкрепа. Подходящ силна фен на поддържащите структури. Вертикален, хоризонтален	Опрос	Визуално. Постоянен 100%
Проверка на работата на вентилатора	Пролуката между краищата на ножовете и черупките. Правилна посока и лекота на въртене на работното колело	Правило	Постоянен 100%. Визуално, ръчно тестване

Карта на оперативната инсталация на покривни вентилатори
Таблица 4.

Подходящ вентилатор с електрически двигател до място за монтаж	Пълнота, качество (липса на механични повреди)	-	Постоянен 100%. Визуално, спазване на паспортните данни на вентилатора и електрическия двигател
Проверка на хоризонталата на опора на фланеца	Хоризонтален	Ниво 300 mm.	Постоянен 100%
Свързване на самозаятъчен клапан към вентилатора	Лесен удар на инсулт	-	Постоянен 100%. Визуално, ръчно тестване
Инсталиране на вентилатора върху стъкло с прикачен файл на котвените болтове	Подходящ силна фен на поддържащите структури. Вертикален на вала. Лекота на въртене на шахтите на вентилатора и електрическия двигател. Клирънс между входящата дюза и работното колело	Опрос	Постоянен 100%. Визуално Тестване от ръка Постоянен 100%
Проверка на работата на вентилатора	Правилната посока на въртене на колелото	-	Постоянен 100%. Визуално (в съответствие с проекта)

2.21. След инсталирането на инсталацията на вентилационни и климатични системи се произвеждат предишни индивидуални и сложни тестове, които трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNIP 3.05.01-85 и SNIP 3.05.05-84.

Участието на представители на вентилацията, електрическите инсталации и клиентът в отделните тестове е задължително и е издадено от съответните записи в "вестник на заявленията за превъртане на електрическо задвижване заедно с механизма".

Индивидуално тестване на вентилационното оборудване в режим на готовност се извършва от организация за монтаж под ръководството на инженерния и технически работник, разпределен за тази цел.

За индивидуално тестване на вентилационното оборудване, клиентът определя отговорно лице, упълномощено да дава заповеди за подаване и премахване на напрежение от електрически инсталации. Стартиране на електродвигатели при тестване на вентилационни и климатични системи се извършват от представител на организация за електрическа инсталация.

Цялостното изпитване на оборудването е направено от клиента с участието на представители на проектни и договорни строителни организации. Монтаж на специализирани организации заедно с оперативния персонал осигуряват денонощно задължение за наблюдение на работата и правилна работа оборудване.

Индивидуалните тестове на вентилационни и климатични системи са разрешени само след цялостно сглобяване и монтаж на вентилационно оборудване, монтаж на ограждане на движещи се части, проверка на състоянието на окабеляване, заземяване и правилната мощност на захранването.

Преди да започнете цялостна тест и настройка на вентилационната и климатичната система, трябва да сте сигурни, че няма хора в климатици и камери за доставка, както и премахване на всички чужди тела и инструменти от въздуховоди, филтри, циклони.

Ако, при производството на системи за съхранение на вентилационни и климатични системи, незабавно се прекратяват външни шумове или вибрации на оборудването, надхвърлящи допустимите.

След изключване на захранването на вентилационното оборудване, е невъзможно да се побере и влизат в въздушните канали, бункерите и приютите, докато оборудването спре.

След края на предварителните настройки и корекции, както и по време на прекъсвания (прекратяване на работа, обяд), вентилационното оборудване трябва да бъде изключено от захранването.

Типична технологична карта върху инсталацията на вентилация е съставена за системи за принудителна вентилация, включително мрежата от въздушни канали. Неговата основна цел е да запознае работниците и инженерите, като работата трябва да възникне при инсталирането на вентилационни канали, съдействие за местоположението на оборудването на закрито, правилното разпределение на технологичните процеси, което ще продължи да се извършва в производството и т.н.

Как да инсталирате венкарти

По-голямата част от работата в инсталацията на климатични и вентилационни системи вземат инсталирането на вентилационни канали.

Индустриална вентилация

И това не е странно, защото са поставени в цялата сграда, ако помещенията се използват за промишлени цели, тогава тя е и големи размери, плюс често е необходимо да се инсталира на голяма надморска височина и това значително усложнява случая. В резултат на това трябва да прибегнете до помощта на специални машини и оборудване. Най-често е самоходни кранове, мобилни монтажни сайтове, автохидрип и т.н.

Сложността на инсталацията засяга масата на факторите:

• Сложността на проектираната система;
• Характеристики на сградата на сградата;
• Заобикалящи условия и др.

За да се опрости технологичният процес на инсталиране на въздуховоди, възли, състоящи се от директни порции вентилационни тръби и оформени части, се извършват предварително. След като инсталирате всеки възел, трябва да бъдете проверени с данни, които носи технологична карта на инсталацията на вентилация.

Етапи на инсталиране на хоризонтален метал Венканалов

За качествено инсталиране на мрежата от вентилационни канали, трябва да се придържате към определен алгоритъм за действие.

Закрепване

Първите средства за закрепване са инсталирани. Това се прави с тяхното заваряване към ипотечни детайли или с помощта на специален монтажен пистолет. Има места, където ще бъдат разположени повдигащи механизми скелета, кула и така нататък. На опорните опори малки части се събират в възлите, възлите от венцикалалите са направени на пода голям размер. Монтирани са клаузи и други монтирания.

Когато междинният препарат свърши, възлите се задействат, чорапогащи от въжето са вързани в краищата на възлите.

Подготвителната работа свърши, можете да започнете монтаж. С помощта на специални механизми за повдигане, възлите са обобщени до предварително маркирани места и висят към приложенията. Остава да използва фланеца, прикрепете част от системата до предварително монтиран възел.

Има и други опции за монтаж на въздуховоди. Методът е избран в зависимост от тяхното положение в пространството, характеристиките на индустриалното съоръжение, околните условия, местоположението на въздушните канали (вътре или извън сградата) и други неща.

Ако вентилационната система включва климатизация и нагряване на въздух, тя трябва да бъде проектирана съгласно всички елементи SNIP 2.04.05-91, като същевременно предвижда възможността за разбивка и ремонт и регулаторни изисквания.

Основни разпоредби за монтаж

Важно е да подреждате правилно вентилационните канали във връзка с изграждането на структури. За това са разработени специални препоръкипозволявайки ви правилно да закрепите въздушните канали на кръгли и правоъгълни секции. Основните препоръки и размери са показани по-долу.

Осите на вентилационните тръби са поставени в паралелни самолети, до които са монтирани. Необходимо е да се избере правилното разстояние (взети в милиметри) от равнината на стената (таван, под) до оста на тръбата. Ако се използват канали с кръгло напречно сечение: L \u003d 0.51dmax + 50, където DMAX е най-големият диаметър Въздушен канал, включително изолатор.

Вентилационни канали

В случай на използване на канали с правоъгълна секция, формулата изглежда така: l \u003d 0.5 mmax + x, където bmax е максималната ширина на канала; X - разстоянието между външната повърхност на тръбата и стената трябва да бъде най-малко 5 cm.

Приема се, че за тръби от 10 до 40 cm x \u003d 10 cm, 40 ... 80 cm x \u003d 20 cm, 80 ... 150 cm x \u003d 40 cm. Това е важно и разстоянието от оста на канала до електрическа тръба. Въздушни канали с кръгово напречно сечение: L \u003d 0.5dmax + 300. С правоъгълно напречно сечение: l \u003d 0.5bmax + 300.

Ако паралелно има две вентилационни клона, след това следвайте следващото минимално разстояние между техните оси. Кръгло напречно сечение: l \u003d 0.5 (dmax + d'max) +250. Правоъгълна секция: L \u003d 0.5 (Bmax + B'max) + х.

В случая, когато вентилационните тръби са прикрепени под тавана, трябва също да се съобразявате с минималното разстояние до него. Кръгло напречно сечение: l \u003d 0.5dmax + 100. Правоъгълно: l \u003d 0.5bmax + x. Ако въздухопроводите преминават през строителни конструкции, трябва да се наблюдава разстоянието в 10 сантиметра.

Свързване на въздуховоди

Мрежата от вентилационни канали се състои от отделни малки части, които са свързани помежду си с помощта на превръзки, релси, ламели, търговски и други връзки.

Подробности за въздушния мейнстрийм

За да фиксирате правилно вентилационните тръби, трябва да използвате работна документация и съответните изисквания. Ако в процес на армиране се използват възпалителни съединения, след това се следват следните разстояния между тях:

• Когато се използват тръби с диаметър по-малък от 400 mm, разстоянието трябва да бъде не повече от 4 метра;
• Ако диаметърът е 400 mm и повече, тогава разстоянието става до 3 метра.

При монтиране на въздуховоди в хоризонтално положение с кръгово напречно сечение на диаметъра, от който до 2000 мм или правоъгълна със странична до 2000 мм разстоянието между приспособленията се получава от не повече от 6 метра.

Ако тръбите са монтирани във вертикално положение, тогава разстоянието между скрепителните елементи е до 4 метра.

Монтаж

Преди да инсталирате магистралата за вентилация, е необходимо да се направи конструкция на монтаж. Състои се от няколко основни етапа.

Аксонометрична схема

На първия етап се нарича аксонометричната схема на системата, след което мрежата от въздушни канали е разделена на отделни части. След това трябва да изберете метод за свързване на малки компоненти между себе си и с по-големи възли. В бъдеще ще бъдат разположени местата, където ще бъдат разположени крепежни елементи. Направени са и скици от нестандартни подробности, където всички необходими размери са посочени за тяхното производство. И в крайните документи са изготвени за монтаж:

• Чертежи на нестандартни части;
• Случайно схема;
• Опаковка Vedomosti.

В зависимост от региона, където инсталацията на вентилационната система ще зависи от набора от необходимите документи. Но тези три, които бяха изброени по-горе, винаги ще присъстват.

Монтаж на въздуховоди в промишлено съоръжение

Типична технология (TTK)

Инсталиране на охладителни системи. Инсталиране на разделени системи, фансове и охладители

1 област на употреба

Типичната технологична карта е предназначена да инсталира охлаждащите системи, разделени системи, фантастични и охладители.

Общ

Автономният климатик е сглобяване с вградена хладилна машина. Такива агрегати приемат инсталацията директно на закрито.

Местните климатици включват разделени системи, състоящи се от външен блок, който включва компресор-кондензатор и вътрешно изпаряващо устройство. Вътрешното тяло е монтирано директно в климатизираната стая. Предназначен е за охлаждане, отопление и филтриране на въздух, както и създаването на необходимата мобилност на въздушния поток.

Предимствата на разделените системи включват простота на дизайна и ниските разходи за труд по време на инсталацията; Недостатъците са циркулация, без да смесват свеж въздух в стаята. Само моделите с висока мощност ви позволяват да организирате малко количество свеж въздух (до 10%).

Външното устройство може да бъде монтирано на стената на сградата, на покрива, на тавана и т.н., т.е., където нагрят кондензатор може да бъде издухан във въздуха до по-ниска температура. Вътрешното тяло може да се монтира на стената, на пода, на тавана, зад окачен таван (тип касета), както и да бъде декориран под формата на колони - шкафове с размери до 500x800x400 mm.

По-широки възможности имат климатици с разделени системи с вентилация. Такава система е проектирана да бъде инсталирана на места, когато се изисква свеж въздух.

Със значителен брой сервирани помещения се препоръчва прилагането на системата с чилъри и фантазии. Chiller е хладилна машина, предназначена да намали температурата на флуида, която под налягане на помпата се подава към климатика-по-близо (fancoil), инсталирана на закрито. В този случай въздухът на помещението се охлажда или нагрява.

Характеристики на инсталацията на охладителни системи на системи

климатизация (SLE)

Обща информация за инсталациите за охлаждане SLE

Сред процесите, извършени в климатици, един от най-важните е процесът на охлаждане на въздуха. За изпълнение на този процес се използват хладилни растения (HU). Хладилните съоръжения се третират като подсистеми на SD, които произвеждат "студ".

Най-често срещаният HU, работещ като част от НС, са компресорни хладилни единици. Тези настройки се състоят от следните основни елементи: компресор, кондензатор, термостатичен вентил (или капилярна тръба), изпарители тръбопроводи, свързващи изброените елементи в затворена система, в която циркулира хладилният агент.

Охлаждащият въздух настъпва в въздушни охладители,които са елементи на климатиците. Намерете използването на два вида климатици въздушни охладители. Един от тях е повърхностен рекуперативен топлообменник, в зависимост от вътрешните канали, за които минава междинният охладител, циркулира през изпарителя HU, на известно разстояние от климатика.

Течности (антифриз, вода и др.) Се използват като охлаждаща течност. Тази опция за охлаждане се използва например в системи с чилъри и фантазии. Към друг вид въздушни охладители на климатици трябва да се приписват топлообменници, през вътрешните канали, за които се движат хладонът (фреон) и външните повърхности на каналите се промиват с въздух. Тези директни въздушни охладители за изпаряване са едновременно елементи на охлаждане и климатизация. Те се използват в автономни климатици.

Климатици въздушни охладители, работещи върху междинен охладител, получават охладен охладен в изпарител хладилникНапример, в чилъра. Има тръбопровод за доставка и връщане за циркулация на HU и въздушния охладител на SCB за кръвообращението. Тръбопроводите трябва да имат топлоизолация. Изолацията предотвратява създаването на условия за кондензат, попадащ върху повърхностите на студените тръби. Тръбопроводи за охлаждаща течност и тяхната изолация усложняват работата по инсталацията.

Така че, изпускателните системи на SDC са предназначени да генерират настинка, предаване през изпарителя HU пряко въздух или прехвърляне на студ с охлаждаща течност, прехвърляне на охлаждащия течност към въздушния охладител на климатика, прехвърлянето на студ от охладения въздух охлажда се и връщане на отопляемия охладител към хладилната машина, за да повторите хладилника.

Има много разновидности на хладилни системи, използвани в SD. Фигура 1 са дадени схеми Системи за въздушно охлаждане.

Фиг. 1. Системи за въздушно охлаждане, които определят условията за използване на хладилни агенти различни тръби

Те са представени:

Директната охлаждаща система, в която охладеният въздух е в пряк контакт с изпарителя HU;

Непряка охлаждаща система с междинен охладител, в който HU изпарителят охлажда междинния охлаждаща течност, която се предава в климатика въздушен охладител, който е в контакт с охладения въздух.

При непреки охладителни системи с междинен колистер се разграничават пет вида изпълнение:

Отворена система с междинен охладител и затворен изпарител;

Отворена система с междинен охладител и изпарител, поставен в резервоар на открито;

Затворена система с междинна охлаждаща течност и затворен изпарител, в който изпарителят е в затворен обем, охлажда междинния охлаждащ разтвор в този обем, на свой ред, доставян на затворен втори топлообменник за охлаждане на климатизиран въздух;

Затворената система с междинен охлаждаща течност и отворен изпарител, изпарителят се поставя в резервоара, охлажда циркулиращия междинно съединение, на свой ред, приложен към затворен втори топлообменник за охлаждане на климатик;

Двубовни или много монтирани системи с междинни колони, които могат да бъдат извършени по подобен начин с една от изброените системи с междинен охладител, с изключение на това, че в тях има два или повече междинен топлообменник, а в последната верига може да се използва междинният охладител Бъдете директно в контакт с охлаждащата среда в устройство за пръскане или подобни устройства. Или подобни системи.

Фигура 2 показва диаграма на типична хладилна единица с въздушен охладител 1 и кондензатор за въздушно охлаждане 6 за SLE. Хладилната единица за SLE, като правило, се състои от два отделни блока: компресор и блок на компресора и въздух.

Фиг.2. Типична верига на хладилна единица с един въздушен охладител и въздушен кондензатор за SLE:

1 - въздушен охладител; 2 - филтър по-чист; 3 - вибрационен изолатор; 4 и 5 - релета с ниско и високо налягане; 6 - въздушен кондензатор; 7 - приемник; 8 - филтриране на сушител; 9 - компресор; 10 - нагревател на Картър; 11 - стъкло за зрение; 12 - спирателен вентил; 13 и 27 - реле и кондензация на налягането; 14 , 15 - тяло на соленоидния клапан с бобината; 16, 17 - термостатичен клапан; 18 - регулатор на налягането на кондензацията; 19 - диференциали проверете клапана; 20 - S1C система; 21 - стъкло за зрение; 22 - филтър; 23 - термостат за защита от студена старта; 24 - сепараторна течност; 25 - Проверете клапана; 26 - Маслен сепаратор

Компресор 9 хладилният компресор е гадно охлаждащите двойки от въздушния охладител за въздух 1, инсталирани на закрито, където се поддържа необходимата температура, компресира кондензация за налягане и подаване на въздушния кондензатор 6 . В кондензатора хладилният агент е кондензиран, отоплителен въздух, издухващ през него, и хладилният агент влиза течно състояние. От кондензатора, течният хладилен агент влиза в приемника 7 . От приемника влизат в филтъра сушител 8 където отстраняване на остатъци от влага, примеси и замърсяване, след това преминават през стъклото за гледане с индикатора за влага 11 , тя се закрива в термостатичния клапан за кипене на налягане 16, 17 и се подаваха в изпарителя. В изпарителя хладилен агент се кипи, отстранявайки топлината от охлаждащия обект (въздухът е изпарител).

Двойки хладилен агент от изпарителя през течен сепаратор 24 и филтриране на смукателната страна 2 влиза в компресора. След това цикълът на хладилната машина се повтаря.

2. Организация и технологии за извършване на работа

Характеристики на монтажните подсистеми на охлаждащите климатични системи (SLE)

Инсталация хладилно оборудване Изпълняват по проекта (според типични или индивидуален проект) или схемата, която е свързана с доставеното оборудване и е описано във фабричната инструкция за монтаж, работа и поддръжка.

При изготвяне на схема за монтаж и план за оборудване е необходимо да се сведе до минимум дължината на тръбопроводите на тръбопроводите.

Последователността на монтажните и въвеждането в експлоатация на охладителните системи може да бъде както следва:

Инсталиране на хладилно оборудване;

Инсталиране на тръбопроводи и инструменти за автоматизация;

Инсталиране на електрически системи;

Тестване на налягането на системата върху плътността;

Вакуумация на системата;

Завод за зареждане на хладилен агент;

Начална система;

Корекция на инструментите за автоматизация;

Контрол, регистрация и изход към работните параметри.

Монтаж на хладилно оборудванетя не е фундаментално различна от инсталирането на оборудване на вентилационни системи (SV) и SLE. Специфичните характеристики на инсталацията са изложени в техническата документация, която влиза в обекта заедно с оборудването и инструментите на KIPA.

Хладилното оборудване за системите SLE се доставя главно агрегирани - блокове, след инсталиране на хладилно оборудване, се монтират съединителните тръбопроводи: тръбопроводи за хладилен агент и тръбопроводи на хидравлични системи. Състоянието на дългосрочното здраве на хладилната система е липсата на чужди частици, влага и замърсяване в хладилната верига. За да извършите това състояние, тръбопроводите на хладилния агент са внимателно почистени преди монтажа. Инсталацията трябва да се извършва от професионалисти, които имат опит в инсталирането на охладителни системи. За извършване на инсталационна работа, монтажниците използват специален инструмент.

Монтаж на тръбопроводи за хладилен агент

Като правило, Freon тръбопроводи са произведени от два основни вида специални медни тръбопроводи, предназначени за хладилни инсталации.

1. тръби с диаметър до 7/8 инча (2,2 cm) от отгряла мед, доставена в заливи различни дължиникоито се огъват добре с помощта на пружина или огъване на тръби. Те са добре срутени, което позволява използването на тръбопроводната връзка. Като правило се използват комплекти от двойни гъвкави медни тръби в топлоизолация.

2. тръби с диаметър над 7/8 инча от обикновена мед, доставяни от сегменти от не повече от 4 m. Такива тръби са трудни за огъване, поради което докингът на сегментите и огъните от тръбопроводи се извършват със специални елементи (фитинги ) и са свързани с помощта на запояване с различни спойства.

За запояване, сребърен или меден фосфор обикновено се използват. Те имат висока якост на опън и съпротивление на вибрациите. Запачите се освобождават под формата на пръчка 3.2x3.2x500 mm и пръчки с диаметър 1,6 mm. Различни спойства съдържат от 40 до 56% сребро. За идеалната тръба се използват кислород-съдържащи потоци.

Тръбите са поставени на магистралата в съответствие с проекта или схемата за монтаж и се намират главно хоризонтално или вертикално. Изключването е хоризонталните участъци на засмукването и инжекционните тръбопроводи, които се извършват с наклон най-малко (5%) по посока на компресора или кондензатора, за да се улесни връщането на маслото.

Фиг.3. Схемата за монтаж на маслени смазочни материали върху зоните на тръбопроводите е повече от 7.5 m:

но- изпускателна тръба; б.- Смукателна тръба

В долните части на нарастващите вертикални участъци на засмукване и разреждане са необходими повече от 3 m за монтиране на маслото. Фигура 3 показва схемите за монтиране на покрити с масло върху зоните на тръбопроводите с дължина над 7,5 m, а на Фиг. 4 показва възможния дизайн на маслото и препоръчваните му размери.

Топлоизолационна работа

Изчисляването, проектирането и монтажа на топлоизолация се извършва чрез SNIP 41-03-2003 (въведен вместо SNIP 2.04.14-88 * "Топлоизолация на оборудване и тръбопроводи") и SP 41-103-2000 (изчисление), приемане предвид изискванията за пожарна безопасност, санитарни и хигиенни стандарти и стандарти за проектиране, приети в някои индустрии.

През 2003 г., NTP "тръбопровод" (софтуер) и OJSC "топлинна процедура" (техники за сетълмент и информационна база) разработиха компютърна програма за автоматизирано проектиране на топлоизолация на оборудване и изолационни тръбопроводи. С изолация технологични тръбопроводи Прилагат се различни видове изолация в зависимост от технически изисквания. Прогресивните видове изолация могат да се считат за изолация на основата на пяна или полиетилен. Всеки тип има своите плюсове и минуси. Положителните свойства на изолацията могат да бъдат намалени до нула с лошо качество на инсталацията. Водещи производители на изолация от пяна от пяна полиетилен ("Thermaflex International Holding BV", Mirel Trading, Energo Flex) и синтетичен каучук ("Lisolante K-Flech") "Armasll GmbH", "Wihlem Kaimann Gmbh & Co" "Aerflech International Co, ООД "," ysolis ".

Когато инсталирате изолация, трябва да се придържате към следните правила:

1. Операцията на изолацията винаги се извършва върху студено оборудване и тръбопроводи.

2. При рязане и монтаж изолационни тръби Прилагайте само висококачествени спомагателни инструменти, използвайки професионален islersset комплект, състоящ се от:

Дървен материал за рязане и дълъг остър нож;

Шаблони;

Набор от кръгови неръждаеми ножове.

3. шейкове на шевовете лепило със специален полихлоропререн лепило при температура не по-ниска от 10 ° C.

Фиг. 5 и 6 представя горните инструменти.

Фиг.5. Шаблони

Фиг.6. Кръгли ножове

Грешки, свързани с неправилна изолационна инсталация, могат да доведат до трудни проблеми, които включват:

Произволно заместване на изолационната маркировка;

Грешен избор на аксесоари за монтаж;

Преход към по-малка дебелина на топлоизолацията;

Нарушаване на температурния диапазон;

Неправилна подготовка на системата и нейната повърхност;

Неправилна работа с лепило;

Използването на изолация от пяна за работа на улицата без допълнителна защита.

Инсталация стоманени тръбихидравлична система за захранване

Монтаж на хидравлични охладителни системи на SLE може да се извърши от всички индустриални методиПредоставяне на качествени съединения в съответствие с приложимите регулаторни документи. Съществуват три основни метода на свързване: заваряване, връзка на конеца и лепене на стоманени тръбопроводи. Заварени съединениястоманени тръбопроводи могат да извършват заварчици, ако имат документи за тестове за изпитване в съответствие с "правилата за сертифициране на заварчици", одобрени от Gosgortkhnadzor. Заваряване е направено в съответствие с Gost 16037-80 "съединения заварени стоманени тръбопроводи".

Друг метод на свързване - съединения на нишкатас помощта на фитинги (оформени части). Универсалният комплект за инсталатора е представен на фиг. 7.

Фиг.7. Универсален комплект за водопроводния комплект в пластмасов куфар

Комплектът се състои от следните инструменти:

Диаметър на рязане на тръбата на тръбата до 1 1/4 ";

Приспособление за рязане на нишки с диаметър до 1 ";

Водопроводни кърлежи;

Универсален ъглов ключ Супер S1.

При монтиране на тръбопроводи, изработени от въглеродна и нископласна стомана (включително тези, които имат устойчиви на корозионни покрития - поцинковани, емайл, осветени и т.н.) до 100 mm, работещи при свръхналягане до 1.0 mPa, работна температура от - 60 до 90 ° С и предназначени за транспортиране на различни вещества, към които, с посочените параметри, химически сампоксидни лепила или фибростъкло на епоксидна основа.

Монтаж на пластмасови (полимерни) тръбопроводи на хидравлични грешки системи SLE

Понастоящем намирате широко разпространена употреба. полипропиленови тръби и фитинги за монтиране на охладителните системи на SC. Предимствата на пластмасовите тръби:

Липса на корозия;

Дълъг експлоатационен живот;

Когато замръзвате тръбата не е унищожена, но увеличете диаметъра и след размразяването, предишният размер е придобит;

Добро усвояване на хидравличния шум;

Загуби за ниско налягане в тръби и фитинги;

Ниска топлопроводимост.

За монтаж на пластмасови тръбопроводи се използват различни свързващи и закрепващи части. Основни начини за свързване на тръбопроводи:

Контактна заваряване в глупак;

Свързване с метален тръбопровод;

Връзка със свободни фланци;

Връзка с нос гайка.

Инсталирането на системите на RRRs изисква минимално време и усилия. Технологията на свързване на съединителя ви позволява бързо да се уверите в дълготрайността на запечатаната връзка. Надеждността на заварените фуги е най-висока в сравнение с други методи и се приближава към самите тръби, но изисква по-високи квалификации от персонала на сглобяването. След инсталиране на тръбопроводите на контура на фреона и проверка за стягане на изтичането различни типове Системата е прахосмукачка и презареждане на хладилната агенция, използваща станция за зареждане или колектор на манометър. В зависимост от използвания хладилен агент (еднокомпонентен или многокомпонентен), зареждането може да бъде произведено както газообразен, така и течен хладилен агент. Винаги е необходимо да се придържат към препоръките за зареждане на хладилния агент в инсталацията и експлоатацията на климатика, прикрепен към снабдяването с оборудване. Оптималното количество на пълнене Freon може да се определи чрез налягане на засмукване и изпускане или прегряване в изпарителя.

Характеристики на инсталацията на разделени системи, Fanccks и Chillers

Характеристики на инсталацията на климатици сплит системи

На практика, инсталирането на малки хладилни единици е разделено на стандартно и нестандартно. Под стандартподразбира се чрез монтиране с дължина на дължината на хладилния агент до 5 m, диаметърът на смукателната линия до 16 mm, местоположението на свързващия и контролен панел на разстояние до два метра от уреда, с Един въздушен охладител, без отдалечен кондензатор и маслена обвивка и наличието на необходимата мощност.

Стандартната инсталация включва:

Доставка на оборудване;

Инсталиране на единици на стената на специално приготвени скоби;

Пробиване на една дупка за свързване на комуникации;

Пътека с дължина до 5 m без маслена лайнера;

Електрически връзки и връзки на системните тръбопроводи;

Проверка на системата за плътност (налягане и вакуум);

Освежаващ хладон;

Въвеждане в експлоатация.

Под нестандартниинсталацията предполага монтаж с допълнителните изисквания на клиента. Например, инсталирането на отдалечен кондензатор, наличието на два или повече въздушни охладители, увеличаването на общата дължина на тръбопровода е по-голямо от 5 m, като полагат тръбопроводи през няколко стени (дял), полагане на тръбопроводи в декоративни кутии и т.н.

Сплитната система се състои от два отделни блока, които могат да бъдат инсталирани на значително разстояние един от друг. Вътрешен блокинсталиран в климатичната стая и външен блок- от външната страна на сградата. В инсталациите от този тип, аксиалните вентилатори се използват така, че устройството да не работи нормално, не трябва да има пречки пред въздушните потоци, трябва да спазвате минималните пропуски, посочени в инструкциите за агрегата. Преобладаващата посока на въздуха не трябва да се насочва към инсталацията. В апартаменти и малки офиси системи за разделяне на стена. С по-голям капацитет за охлаждане в помещенията на сложна форма - касетаили канална закрито със стъклени дялове - таванв залите на ресторантите и големите зали - колона. Ако броят на вътрешните блокове стане по-голям от шест, и максималните разстояния между блоковете достигат 100 m, такива системи се наричат многофункционални (зоонрови модулни) или VRF системи.

Вътрешното устройство, ако е възможно, се намира по-близо до прозореца или стената с изглед към улицата, за да се намали магистралата тръбопроводите на хладилния агент. Максимално разстояние Тя не трябва да надвишава 15 m. По пътя на въздушния поток, доставен в работната зона, не трябва да има високи предмети, а охладеният стрийминг поток трябва да покрива максималната площ на помещението. Като подаване на въздух в касетамодулите се срещат в четири посоки, тя не трябва да се монтира близо до стената и всички комуникации са разположени зад окачната тавана, както и от каналовите системи; Свободното пространство трябва да бъде най-малко 350 mm. Вътрешни блокове канални системитрябва да се монтира недалеч от външната стена, тъй като те позволяват да се смесват (10-20%) чист въздух. Като таван на откритои касетни модулизавършен изпомпване на дренаж, трябва да се опитаме да ги затворим в канализационните тръбопроводи за дренаж.

Външен блокмонтиран от външната страна на сградата на готовата монтажна скоба близо до прозореца, така че има възможност без катерачи да извършват обслужване. Устройството трябва да бъде монтирано така, че да е добре изгорял външния въздух и е защитен от пряка слънчева светлина.

Инсталирането на външен блок трябва да се извършва достатъчно трайна стена на готова скобаПроектиран за тегло 80 кг. Разстоянието на блока от системата трябва да бъде най-малко 10 cm.

Когато избирате място за инсталиране на вътрешното тяло, трябва да се вземат предвид следните изисквания:

Невъзможно е да се постави блок до източници на топлина и влажност;

Не можете да инсталирате блок близо до вратата;

Не трябва да има пречки за издухване на въздуха от вътрешното тяло;

При инсталационното място на блока трябва да се организира надежден дренаж от кондензат (дренаж);

Местоположението на инсталацията трябва да бъде избрано по такъв начин, че няма пряко (прави) доставка на охладен въздух към хората;

Разстоянията от вътрешния блок към стените, таванът и пола трябва да бъдат поне определени стойности (фиг.8).

Фиг.8. Монтажна позиция на вътрешната разделена система

Закрепването на вътрешния блок на стената или типа на открито се извършва с помощта на монтажна плоча и приложени скоби. Монтажната плоча е прикрепена към стената с винтове стриктно по ниво. В този случай се осигурява нормален кондензат с климатик при работа.

За канализация е монтирана специална дренажна тръба, обикновено се извършва от мека гофрирана тръба. Понякога се използва твърда гладка тръба, например при полагане на дренажен тръбопровод в окачени тавани с малки склонове.

Източването се извършва в канализацията до улицата, а понякога и в специален капацитет, като правило, гравитация. Ако по някаква причина е невъзможно да се организира дренажът на кондензат чрез гравитация, тогава е необходимо да се използва дренажни помпи. Когато плъзнете дренажа през стената до улицата, е необходимо да пробиете дупка с наклон (външен ръб под вътрешния).

Разтягане на медни тръби, управляващ кабел и дренажна тръба през отвор, е необходимо да се гарантира, че няма прекъсвания, пробиви, конфитюри върху дренажната тръба. Неприемливо е да се докосне до дренажната тръба гола, т.е. Незащитна топлоизолация на газовата магистрала, особено за модули с термална помпа. Когато работите с климатика в режим на отопление, температурата на газовата магистрала може да достигне до стойност, достатъчна за топене на материала, от който е направена дренажната тръба, която може да доведе до запушване дренажна система.

Дренажната тръба трябва да има необходимата производителност И поставени с наклон от поне 1%, така че да няма нива и увисване на тръбата.

Препоръчително е да се отстрани кондензата в канализацията в закрито. Преди седалката на конденза, в канализационната система трябва да се монтира сифон, който предотвратява проникването на неприятни миризми в помещението.

Когато климатикът работи през зимата в режим на охлаждане, има опасност от замръзване на влагата на изхода на дренажния тръбопровод. За предотвратяване на изходната част на дренажния тръбопровод може да се използва специални електрически нагреватели или отоплителни кабели на съответната мощност. Тяхното захранване трябва да бъде направено независимо от останалата част от електрическата верига и постоянно, с изключение на поддържането на поддръжката на климатиците.

Когато инсталирате вътрешно тяло под тавана, е необходимо да се гарантира възможността за премахване на филтъра за почистване.

Климатиците тип колона са монтирани на пода и могат да бъдат прикрепени към стената, за да се придадат скованост.

Вътрешните и външните блокове се комбинират с медни тръби в топлоизолация.

Характеристики на поддържането на Fenkoills

Местната климатична система, използвана за охлаждане или нагряване, с вграден вентилатор, филтър, електрически нагревател и контролен панел се нарича fancoil. Fancois се произвеждат в различни дизайни:

За вертикална инсталация под прозореца в случая;

За скрита вертикална инсталация под прозореца без жилища;

За хоризонталната инсталация под тавана в случая;

За скрита хоризонтална инсталация в таван на опашката;

Тип касета за монтаж в таван на опашката;

Стена, по аналогия с вътрешни блокове от разделени системи;

Тип на шкафа.

Fancois са инсталирани от групи, обслужващи няколко стаи или подове. Схемите на тръбопроводите на захранващата система за топлинна лодка могат да бъдат две тръби, три тръби и четири тръби, в зависимост от задачите, които трябва да бъдат решени. Настаняването и монтажът се произвеждат в съответствие с инструкциите за инсталиране и поддръжка, които се доставят с Fancoil. Функцията за монтаж е правилната настройка на хидравличната система балансиращи вентилиЗа да се гарантира необходимото разпространение на течността върху всички фантазии.

Характеристики на монтаж на чилър

Чилъртова е пълна хладилна машина, предназначена за охлаждаща течност (вода, не-замръзващи течности). Система чилър-Фанксе различава от всички други климатични системи в това, че има между външни и вътрешни блокове Той не циркулира не фреон, но вода, воден разтвор на пропиленгликол, етилен гликол или друг антифриз. Инсталацията е направена в съответствие с ръководството за инсталиране на чилъра, което се доставя от производителя. Когато поставяте чилъра, обърнете внимание на:

Върху еднородността на разпределението на гравитацията, генерирана от агрегата; да се предотврати прехвърлянето на вибрации за изграждане на структури, създадени от устройството при поставяне на агрегати в техническите помещения и на покрива, създаване на единици за вибрационни изолатори;

Около чилъра е необходимо да се осигури свободно пространство за приема на въздуха към кондензаторите, възможността и удобството на обслужване, поддръжка и ремонт на компресора и топлообменното оборудване.

Хидравличното свързване на чилър към помпената станция трябва да се извърши чрез гъвкави връзки, преминава през припокривания и стени в ръкавите, без да се свързват тръбите твърдо със структури.

Когато се използва като охлаждаща течност, трябва да се предвидят чилър в неотопляема стая за източване на водата през студения период на годината.

3. Изисквания за качеството на работата

Изпитвания за системи за вентилация и климатизация Приемане на тяхната работа

1. Изпитването за приготвяне на вентилационни и климатични системи се извършват от работната комисия за одобрената от клиента програма.

2. Накрайните системи за климатични системи и климатични системи се допускат заедно с системи за автоматизация и дистанционно управление, тествани и пускащи в експлоатация в обхвата на одобрените програми:

Върху ефективността на въздуха, топлинните и акустичните измервания и режима на температура и влажност;

Върху санитарния и хигиенния ефект (за експериментални и главни проби);

Върху запечатването на спирателни устройства и конструкции, както и регулиране на колективната антихимична система за защита.

3. По време на тестването трябва да бъдат представени следните документи:

Технически описания на системите;

Работни чертежи и промени отчети;

Визуализация Забележка за инсталационната организация;

Действа за приемане на оборудване и помещения за монтаж;

Паспорти за маршрута за монтаж и пускане в експлоатация;

Деяния за преразглеждане на оборудването;

Деяния на изпитване на възли и елементи на системи за плътност;

Програма за индивидуални тестове.

4. Предварителният тест включва:

Проверка на извършеното качество на работата;

Проверка на оборудването за оборудване;

Изпитвания и проверка на всички агрегати, за да се определят технологични параметри;

Тестове и проверка на системите за автоматизация.

5. При провеждане на предварителни тестове трябва да бъдат:

Определя се изпълнението на феновете;

Съответствието на проекта за обем на въздуха, преминаващ през въздушно освобождаване, въздушен актьор, въздушен прах и други устройства;

Открива свобода в вентилационната система;

Проверява се еднородността на отоплението на калорификатите и работата на дюзите.

6. Отклонения върху изпълнението на вентилатори, поток или обем на въздуха в цялата система или преминаване на различни устройства не трябва да надвишават ± 10%. Мащабът на изтичането на въздух поради по-свобода за общителна вентилация не трябва да надвишава 10-15%. За специални вентилационни системи тази стойност се определя от съответните спецификации.

7. Системите за вентилация и климатизация в проекта на отделни тестове се тестват заедно с отдалечени и автоматични системи за управление. Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако по време на процеса на изпитване не е имало неуспехи в работата на устройствата за автоматизация и оборудване, а отклоненията на действителните параметри на операционния режим не надвишават допустимите. В края на отделните тестове актът е съставен и работната комисия решава за допускането на вентилационната и климатичната система до всеобхватни тестове или пускане в експлоатация. Целта на интегрираните тестове е да се провери наличността на вентилационната система и климатизацията до работата на целия комплекс или изчисленото технологично натоварване. Системите за вентилация и климатизация се считат за интегрирани тестове, ако по време на флуктуации на температурата на изпитване, относителна влажност и концентрацията на вреда в ограниченията, установени норми. По време на приемането трябва да се посочи:

Копаене от проекта, направен при производството на строителни и монтажни работи (съгласувани с организацията на проекта и клиента);

Характеристики на въздуховоди, вентилатори, калорифери, електрически двигатели, електрически уреди, Germoclapanov, филтри, експлоатацията им при работа и спазване на данните за проекта;

Резултати от тестове, корекция и настройка на вентилационните системи, направени от организации за монтаж и уреди;

Качеството на строителството и монтажната работа;

Многообразието на въздушния обмен във всяка стая на структури във всички режими и програми; Действителна поддръжка или въздушен вакуум.

Към закона са приложени набор от работници и актове на скритата работа.

4. Материални и технически ресурси

Инструменти и осветителни тела за монтаж и сервиз на хладилно оборудване

За извършване на монтаж, поддръжка и ремонт на хладилно оборудване, се препоръчва следният набор от инструменти, устройства и устройства:

Инструмент за монтиране на медни, месингови и стоманени тръби;

Устройство за запояване и заваръчни тръби;

Устройства за вакуумни и хладилни хладилни;

Устройства за определяне на мястото, което не е стягане на хладилната система;

Устройства за монтаж електрическа верига и схеми за автоматизация.

Когато се използва при инсталиране на медни, месинг, стоманени и пластмасови тръби, се използват различни инструменти за висококачествени инсталационни работи:

Инструменти за монтаж на медни и месингови тръби;

Инструменти за монтажни стоманени тръби;

Инструменти за монтиране на полимерни тръби.

Truborez (Фиг. 9) ви позволява да изключите много чисто отрязания тръбопровод на необходимата дължина, и когато използвате ножа, е необходимо да се обработи тръбопроводът (както вътрешна, така и външна повърхност), която да се третира с устройство (фиг. 10) за отстраняване на бури.

Фиг.9. Truborez.

Фиг.10. Приспособление за премахване на сеитба с тръби

Фиг.11 показва колапс (кота) под зърното и тръбопровода (фиг. 12) с дорник.

Фиг. Заснемане

Фиг.12. Комплект кнедли с дорник

За огъване на тръбопроводи тръбният Бендер е ръчен (фиг.13).

Фиг.13. Ръчно огъване на тръбата

При извършване на заваряване е необходимо да имате заваръчна или спойка. За тръбопроводи с малки диаметри, вместо за заваряване, можете да използвате запояване с пропанови горелки. За тръбопроводи с големи диаметри се използва заваръчна единица с кислородна ацетиленова горелка (фиг.14).

Фиг.14. Кислородна ацетилен заваръчна единица

За вакуумна хладилна хладилна техникапрепоръчва се системи да се използва станция за зареждане с гориво (фиг. 15) или следващия комплект:

Фиг.15. Преносима станция за зареждане

Манометричен колектор с ниско и високо налягане уреди, вакуум и маркуч (фиг.16);

Двустепенна вакуумна помпа с вакуум (фиг. 15);

Пълнене на цилиндър за контролиране на везни за зареждане или зареждане с гориво. Един от пробите на колектора и методите на връзката му са показани на фиг.16.

Фиг.16. Преносим колектор за манометър и гъвкави маркучични връзки

Такъв колектор има 4 маркуча с голи ядки и 4 клапана.

За разпенване гъвкави маркучи:

A, C, D- отворен, В- затворен (гъвкав маркуч n 2 под налягане) 1, 3, 4 - свързан към колектора, както е показано на диаграмата, но противоположните краища са свободни; 2 В- Отворете, за да започнете продухването.

За да контролирате налягането във веригата:

Оти Д.- затворен, НОи В- отворен, докато спре 1 и 3 - свързани, както е показано на диаграмата; Х.и Л.- Развийте, докато спрете, след това увийте 1/3 завой. Наблюдайте натиск.

За прочистване на контура:

НОи В- затворен, Оти Д.- отворен, 1 и 3 - свързани, както е показано на диаграмата, 4 - свързани с единия край на колектора, както е показано на диаграмата, другият край е свободен, Х.и Л. НО- отворени в началото на външната прочистване (чрез гъвкав маркуч 4).

За зареждане с гориво хладилен агент през всмукателната линия:

A, B, D- затворен, От- Open. 1, 2, 3 - свързани, както е показано на диаграмата, Х.- Развийте, докато спре, след това увийте 1/2 завой, Л.- Развийте до половината, В

За зареждане на маслото чрез смукателната линия на контура:

A, B, D- затворен, От- Open. 1 - свързани както е показано на диаграмата, 2 - свързани с единия край на колектора, както е показано на диаграмата, а другият край на петролния резервоар, Х.- затворете, докато спрете, Л.- затворете, докато спрете, В- бавно отваряне, регулиране на консумацията на масло.

За прахосмукация и зареждане на контура:

НОи В- затворен, Оти Д.- отворен, 1 и 3 - свързани, както е показано на диаграмата, Н.и Л.- Освободете, докато спрете, след това увийте 1/2 завой. Ако измервателните уреди показват остатъчното налягане, за да произведат контура преди вакуумацията, НО- Open. Н.и Л.- половин отворен 2 и 4 - свързани, както е показано на диаграмата.

Стартирайте помпата и пълна прахосмукачка:

НО- затворете, след това поставете помпата, Н.- Развийте, докато спрете, след това обгърнете 1/2 пускане, Д.- затворен, В- Бавно отворени, регулиране на консумацията на хладилен агент.

За определение за изтичане на хладилен агентнезависимо от неговия състав, може да се използва методът на измиване или с помощта на лактова хартия (амоняк или R22, R502). За да се определят течове, има и различно оборудване. Фигура 19 показва халогенова лампа, използва се за незапалими хладилни агенти по време на свръхналягане в системата.

Фиг.17. Халогенна лампа

Със специално допълнение към хладилния агент може да се използва ултравиолетова светлина (фиг. 18) за откриване на течове, дължащи се на луминесценцията на индикаторния газ в лъчите му.

Фиг.18. Ултравиолетова лампа За откриване на течове, дължащи се на блясъка на индикаторния газ в лъчите му

Устройството, представено на фиг.19, ви позволява да откривате течове като хладилни агенти на категорията CFS и NSFC и абсолютно не замърсявайки атмосферата на HFS хладилни агенти (R134A).

Фиг.19. Електронен преподавател за хладилни агенти CFS, NSFS и YRS

Устройството, представено на фиг.20, чиято работа се основава на принципа на йонизация на газ, разположен между два електрода.

Фиг.20. Йонизационен TARGER за хладилни агенти CFS, NSFS и HFS

За определяне на грешки в електрически веригиспециализирани хладилници съществуват TOCO-измервателни кърлежи (фиг.21), които позволяват измерване на напрежението (в волтове) и електрическо съпротивление (в Omah).

Фиг.21. Измерване на скоба

Използването на текущи тестери в модулния режим позволява:

Проверете индиректно чрез устойчивост на намотки на електрически двигатели на компресора, вентилатор за съответствие със спецификациите;

Откриване на затваряне на земята в намотката на електродвигателя;

Създайте принадлежността към терминалите на електрическия двигател на намотките за стартиране и шаси чрез измерване на тяхната резистентност;

Идентифициране на късо съединени намотки;

Проверете контактите на реле или контактори.

Използването на текущи тестери в режим Voltmeter позволява:

Проверете напрежението на терминалите на електрическия двигател;

Разкриват линейните и нулевите фази, както и заземител;

Проверете коректността на заземяването на електрически системи; Проверете предпазителите;

Откриване на напрежение скокове или скитащи течения. Използването на текущи кърлежи в режим на ампермера позволява:

Проверете силата на началния ток;

Проверка електрически системи все по-често;

Регулирайте разтоварването при започването с нарастващо време;

Проверете основната намотка в текущия трансформатор;

Разграничават звездната връзка от триъгълна връзка;

Проверете фазовото небалансиране;

Проверете потока от въртящия се ротор за съответствие с данните, посочени в корпуса на двигателя.

Хладилни агенти и Коластери

Хладилник (хладилен агент)това е работещ орган на хладилна машина, променяйки съвкупното си състояние в процеса на преминаване на елементи на оборудване, работещо както чрез директен цикъл (режим на охлаждане), така и в обратен цикъл (режим на термична помпа). Избиране на топлина от околната среда, хладилен агент, който се движи от течност до газообразно състояние. Поради ендотермичната природа на процеса се произвежда студ. Топлината, избрана във въздуха, се отстранява от хладилната машина по време на процеса на преход на хладилния агент от газовото състояние в течността под екзотермичния процес в кондензатора.

Веществата, използвани в охлаждането, трябва да имат ниска точка на кипене при атмосферно налягане, кипене на пари не трябва да бъдат твърде големи, но кондензационното налягане не е твърде високо. Тя трябва да бъде неагресивна по отношение на структурните материали и масла, доколкото е възможно, токсично, незапалимо и взривозащитно.

Таблица 4.1 Изброява основните хладилни агенти, които понастоящем се използват и предназначени за използване в бъдеще.

Таблица 4.1.

Основните хладилни агенти, които понастоящем се използват и предназначени за използване в бъдеще

Обозначаване		Име
		Трихлорметан
		Дихлородифлуорометан
		Бромохлордифлуорометан
		Трифлуорхлорметан
		Бромифлуорометан
		Дифторхломан
		Трифлуоромета
		Дифлуорометан
		Trichlortrifluoroethan
		Дихлортрафлуороетан
		Хлоропентефлуоратан
		Дихлоритрифлуораетан
		Хлетретрафлуоратан
		Пентафлуоротан
		Тетрафлуоротан
		Дихлорлуороетан
		Клодифлуоротан
		Трифлуоротан
		Дифлуоротан
		Въглероден двуокис

Таблица 4.2 представя основните физични свойства и максимално допустимите концентрации на хладилни агенти, които най-често се използват в SD и се препоръчват за употреба в бъдеще.

Таблица 4.2.

Група хладилни агенти, използвани в HU SCV, техните физически свойства

Гръден кош	Номер на настаняване	Химическо име	Химична формула	молекула голяма маса	Газова константа, J / (kg · k)	Точка на кипене при 101.3 kPa, ° C	Температура на замразеност, ° C	Критична температура, ° S.
		Футотрихлорметан
		Дифторидихлорметан
		Diftorombrommethan.
		Трифлуорхлорметан
		Трифлуоромбромометан
		Дифлуорометан
		Трифлуоромета
		Трифлуорихлоретан
		Тетрафрудихлорет
		Pentafluorchloroethan
		R12 (73.8%) + R152A (26.2%)
		R22 (48.8%) + R115 (51.2%)
		Въглероден двуокис
		Метиленхлорид
		Метил хлорид
		Етилхлорид
		Метил формат
		Серен диоксид
		Дихлоретилен
		Изобутан
		Пропилен

Стандартният NF E35-400 разделя хладилните агенти в три групи:

I Груп - нетоксични и незапалими хладилни агенти.

Група II - Хладилни агенти с определена степен на токсичност.

III група - хладилни агенти според степента на запалване и образуването на експлозивни смеси с въздух при по-ниската граница на концентрация от 3.5% по обем.

NF E35-400 също така определя условията за използване на различни хладилни системи, както и тяхното местоположение и условия за гарнитурални тръбопроводи за транспортиране на хладилни агенти, в зависимост от групата, към която принадлежи този хладилен агент, както и категории стаи.

Във връзка с екологичните проблеми, перспективите за използване на амоняк като работеща течност в хладилни инсталации на климатични системи започнаха да бъдат разглеждани. Амонякът е по-малко вреден за екологично чист, достъпен и има отлични термодинамични качества.

Основният недостатък на амоняка е неговата токсичност, аромати в определени концентрации и несъвместимост с мед.

Използването на хладилни инсталации, използващо амоняк като хладилен агент, трябва да се извършва от предприятия и организации, които имат лиценз за извършване на този вид работа, а проектите трябва да бъдат съгласувани в Руския държавен университет. Забранено е да се използват хладилни растения с директно охлаждане (директно кипене на хладилен агент във въздушния охладител) за удобна климатизация в административни и промишлени помещения.

Хладилните агенти, с изключение на хладилни агенти II и III групи, принадлежат към взривозащитени и нетоксични химични съединения или смеси, при отваряне с отворен пожар, флуорните и хлорни хладилни агенти се разлагат с освобождаване на хлор и фосген съединения (невро-паралитичен газ).

Когато в стаите се появят пожар, където се намират хладилни растения, трябва да използвате изолационни или филтриращи газови маски. С увеличаване на концентрацията на фреонните пари в помещението, съдържанието на кислород спада и обещанията, тъй като плътността на повечето хладилни агенти е по-голяма плътност на въздуха и по време на изтичане, тя се опитва да заеме по-ниски нива в помещенията. Не се препоръчва да се запълнят повече от 80% от обем резервоари за хладилни агенти.

Любителите са междинно тяло, с помощта на кои пренос на топлина от въздуха на охладеното помещение към хладилния агент. Охлаждащата течност може да бъде вода, водни решения Соли или течност с ниска температура на замръзване - антифриз и др. Ущечарителят се използват, когато директното охлаждане е нежелателно или не е представено.

Обикновените тенички са натриев хлорид (NaCl), соли на калциев хлорид (CaCl), гликолни водни разтвори. Благодарение на високата корозивна активност на солените решения, цената на ремонта по време на експлоатацията на оборудването е значителна, така че в момента намиране на разтвори на полихидрични алкохоли, като пропиленгликол (Gg), етилен гликол, глицерин, който е характерен на системите централна климатизация. При проектирането и инсталирането на системи с гликолови охладители трябва да се вземат под внимание техните физико-химични характеристики. Гликолите имат по-малък молекулен размер, което води до образуване на течове (особено когато ниски температури и високи концентрации), с неправилен избор на уплътнителни материали в уплътнения. Не се препоръчва употребата на поцинковани стоманени тръби в системи с гликолови колистери.

За първа помощс поражението на човека, хладилният агент трябва да бъде в комплекта за първа помощ амоняк, валериански капки, питейна вода, мехлем на Вишневски или пеницилин маз, стерилни салфетки, превръзки и памук.

В случай на отравяне с хладилни агенти Freon, преди пристигането на лекаря, жертвите се извършват на чист въздух или в чиста топла стая. Жертвата се дава за вдишване на кислород за 30-40 минути, затоплен от отоплителните плочи, позволете амонячния алкохол от потта и пие силен чай или кафе.

По време на увреждането на лигавицата имаме 2% разтвор на сода или вода. Ако влезете в очите си, те са достатъчно богати с чиста вода.

Хладилният агент, който удря кожата, е измръзване. Засегнатите места се овлажняват с топла вода и след това засегнатата повърхност се изсушава и поставя мехлемната превръзка.

5. Правилник за опазване на околната среда и безопасност

Мерки за безопасност на труда при инсталиране и експлоатация на вентилационни системи и оборудване, климатизация,

пневматичен транспорт и аспирация

Работата по инсталирането на вентилационни системи в значителна част се извършва на голяма надморска височина. Горните работи се считат за всички инсталационни работи, които се изпълняват на надморска височина над 5 m от повърхността на почвата, припокриването или работното настипване.

Работниците са разрешени не под 18 години, а не на възраст над 60 години, които са преминали специален медицински преглед.

Безопасното изпълнение на инсталационната работа на височината изисква използването на надеждни стълби, гори, скелета, върхове, уши и др.

Когато използвате метални стълби, височината им трябва да осигурява възможност за работа да работи на стъпката, като на разстояние най-малко 1 m от горния край на стълбите; В същото време работникът трябва да консолидира карабината на колан за надеждни елементи на строителни конструкции. Долните краища на стълбите на филтъра трябва да са спрели под формата на остри сгъстения или гумени върхове, горната - да бъде фиксирана към твърдите структури.

При извършване на инсталацията на въздуховоди с окачени издатини работниците трябва да бъдат прикрепени към предпазните колани на застрахователно стоманено въже, което има автономна суспензия. PVU-2 предпазните колани се изчисляват върху максималната маса на инцидента 100 kg и дължината на спирачния път 0.75 ... 1.5 m. PAU-2 устройството, прикрепено към конструкцията с верига с дължина с дължина с дължина 1 m, позволява работникът да се премести на разстояние, равно на дължината на спирачния кабел е 10 m. Спирачният кабел е прикрепен към предпазния колан за безопасност.

В процеса на инсталиране на въздуховоди е забранено да бъде под монтирания въздуховод, да се премине около стопанствата и други строителни конструкции по време на работа на височина, а също и работа, без да се осигурява предпазния колан. В опасни места е необходимо да се осигури предпазният колан за стоманената застрахователна кабела, специално разтегана за това.

При инсталиране, технологичната последователност на доставяне на въздуховоди и вентилационно оборудване трябва да се наблюдава стриктно на местата на инсталиране и да ги инсталира в позицията на проекта, без да се създават тесни условия на работното място.

Всички съоръжения за повдигане, инвентаризация и инструменти трябва да отговарят на естеството на извършената работа и да бъдат в добро състояние. Преди инсталацията, производителят на произведения или майстор е длъжен да провери механизмите за повдигане, устройствата за такелаж и регистъра проверява резултатите в специален вестник.

Местата на инсталиране на съоръжения за повдигане, както и закрепването на лебедките на лоста, етикети и блокове за изграждане на структури трябва да бъдат координирани с генералния изпълнител. Без разрешението на управленската организация на строителната организация, изпълнението на тези работи не е позволено.

При монтажа на устройства за повдигане на натоварване при припокриване е необходимо да се подреди основите за разпределение на концентрираното натоварване върху голямата площ.

Инсталациите, извършващи такелажната работа, трябва да бъдат обучени в специална програма и да имат сертификат за правото да произвеждат такелаж.

Правото на вентилационното оборудване и закрепването на лебедките, етикетите и блоковете към изграждането на структури трябва да бъдат направени в съответствие с типичните технологични карти.

Библиография

Gost 30494-96. Жилищни и обществени сгради. Параметри на микроклимата в помещенията.

ГОСТ 12.1.003-83. CBST шум. Общи изисквания за сигурност.

Avok Standard. Жилищни и обществени сгради. Норми на въздушния обмен.

Snip 23-01-99. Строителна климатология.

Snip 23-02-03. Термична защита на сградите.

SNIP 2.04.05-91 * (ED. 2003). Отопление, вентилация и климатизация.

Snip 2.08.01-89 *. Жилищни сгради.

Snip II-12-77. Защита срещу шум.

Sanpin 2.1.2.1002-00. Санитарни и епидемиологични изисквания за жилищни сгради и помещения.

СН 2.2.4 / 2.18.562-96. Шум в работните места в помещенията на жилищни, обществени сгради и в жилищна сграда.

MHSN 3.01-01. Жилищни сгради.

MHSN 2.04-97. Допустими нива Шум, вибрации и звукоизолационни изисквания в жилищни и обществени сгради.

Ръководство за MGSN 2.04-97. Проектиране на звукоизолация на ограждащите структури на жилищни и обществени сгради.

Snip 12-03-2001 Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания.

Snip 12-04-2002. Безопасност на труда в строителството. Част 2. Производство на сгради.

ГОСТ 12.2.003-91. SSBT. Производствено оборудване. Общи изисквания за сигурност.

ГОСТ 12.3.009-76. SSBT. Работи и разтоварване. Общи изисквания за сигурност.

Gost 24258-88. Формиращи средства. Общ технически условия.

Ppb 01-03. Правила за пожарна безопасност в Руската федерация.

Техническа информация SCS "Строитехнолог".

Документи db "tekhexpert".

Текст на електронния документ

подготвен CJSC Codex и пробит материали,

предоставени от k.t.n. Demyanov a.a. (Vitu)

Въздушните канали и части от вентилационните системи трябва да бъдат произведени в съответствие с работната документация и материалите, разрешени за използване в строителството. В допълнение, производството, монтажа на въздуховоди и оборудване на вентилационни системи, климатик трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Snip 41-01-2003.

Трябва да се направят въздуховодни канали от тънко покривна стомана с диаметър и размера на по-голямата страна до 2000 мм, трябва да бъдат направени:

Спирален замък или ясен при гънки;

Спирала - заварена или ясна за заваряване.

Въздушните канали, изработени от тънкослойна покривна стомана с размер на страната над повече от 2000 mm, трябва да бъдат направени панели (заварени, страхливец).

Въздушните канали, изработени от метални растения, трябва да се правят върху гънки, а неръждаема стомана, титан, както и от лист алуминий и неговите сплави - върху гънки или за заваряване.

Въздушните канали от лист алуминий и сплави с дебелина до 1,5 mm трябва да се извършват върху гънки, дебелина от 1,5 до 2 mm - върху гънки или заваряване, и с дебелина на листа повече от 2 mm - при заваряване.

Надлъжните гънки върху въздухопроводи от тънкослойни покриви и неръждаема стомана и листов алуминий с диаметър или размер на по-голяма страна на 500 mm и повече трябва да бъдат фиксирани в началото и в края на точката на въздуховодовката с място за заваряване, електрически нитове , нитове или ръкавица.

Фълвес върху каналите с всякаква дебелина на метала и методът на производство трябва да се извършва с прекъсване.

Крайните части на сгъващите се шевове в краищата на въздушните канали и в дупките за разпределение на въздуха на въздухопроводите, изработени от метални растения, трябва да бъдат фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, като се осигури операция в агресивна среда, определена от работната документация.

Сгъваемите шевове трябва да имат еднаква ширина по цялата дължина и да бъдат равномерно поставени плътно.

В сгъваемите въздуховоди, както и в картите за рязане не трябва да има кръстовидни съединения на шевовете.

Относно директните части на въздушните канали на правоъгълния участък, със страната на напречното сечение над 400 mm, е необходимо да се извърши структурно твърдост под формата на просяци (хребети) в етап от 300 - 500 мм наоколо периметъра на каналта или диагоналните предавки (RIDA). С страна на повече от 1000 mm и дължина повече от 1000 mm, освен това е необходимо да се постави външна рамка на твърдостта, с етап от не повече от 1250 mm. Рамките за твърдост трябва да бъдат здраво закрепени с място за заваряване, нитове или самоначертаване.

На въздушните канали, направени от твърди рамки трябва да бъдат монтирани с помощта на алуминиеви или стоманени нитове с оксидно покритие, осигуряване на работа в агресивни среди, определени чрез работна документация.

Елементите на оформените части трябва да бъдат взаимосвързани по хребетите, гънки, заваряване, нитове.

Елементите на оформените части от металната пластмаса трябва да бъдат взаимосвързани в гънките.

Ziga съединения за системи, транспортиращи въздуха с висока влажност или с смес от експлозивен прах, не са разрешени.

Свързването на парцелите трябва да се извърши:

за кръгли въздушни тръби с безупречен начин (зърно / свързване), превръзка, съединение или фланци;

за правоъгълни въздуховоди: гума (голяма / малка) или фланци. Връзките трябва да бъдат трайни и запечатани.

Фиксирането на гумата на въздухопровода трябва да бъде направена с нитове с диаметър 4 - 5 mm, самостоятелно изтеглено (при липса на влакнести компоненти в подвижна среда), точка заваряване, с торбичка с 200 - 250 mm, но не по-малко от четири. Вътрешните ъгли на гумата трябва да бъдат запълнени със уплътнител.

Закрепването на фланците на въздухопроводите трябва да се извърши чрез размахване с тяга Zyg, на заваряване, точка за заваряване, върху нитове с диаметър 4 - 5 мм или винтове (при липса на влакнести компоненти в подвижна среда), \\ t поставени след 200 - 250 мм, но не по-малко от четири.

Регулиращите устройства (chibers, дроселни клапани, амортисьори, регулиращи дистрибутори на въздуха и др.) Трябва да бъдат лесно затворени и отворени, както и фиксирани в определена позиция.

Въздушни канали, изработени от не-поцинкована стомана, техните свързващи крепежни елементи (включително вътрешните повърхности на фланците) трябва да бъдат конструирани (боядисани) върху предприятието за снабдяване в съответствие с работната документация. Крайната картина на външната повърхност на въздухопроводите е направена от специализирани строителни организации, след като те се редактират.

Вентилационните заготовки трябва да бъдат оборудвани с части за техните съединения и закрепващи средства.

2.2. Подготвителна работа

2.2.1. Общи разпоредби

Фиг. 1. Slings.

а - лека прашка с цикли; B - Лека прашка с куки;
в - четири-буквен прашка

Повдигащият товар трябва да се съхранява от въртене на клечките от конопените въжета с диаметър 20 - 25 mm или намаляване на стоманени въжета с диаметър 8 - 12 mm. За хоризонтални елементи на Венцизатора (увеличени канални възли) трябва да се използват две дехидратации, за вертикални (раздели на климатици, покривни вентилатори, тръби и др.) - един.

Най-често срещаните методи за прашка са показани на фиг. -.

Фиг. 2. ТЕЦ-40 линии

Фиг. 3. Заключване на автономен климатик KTR-1-2.0-0,46

Фиг. 4. Slinger of Radial (центробежни) фенове на изпълнение № 1

Фиг. 5. Фенове за изключване T4-70 No. 6 - 8 от изпълнението № 1

Фиг. 6. Sling на вентилатори T4-70 No. 6 - 8 от изпълнението No. 6

Фиг. 7. Заключващи вентилатори T4-70 No. 10, 12.5

Фиг. 8. Заключване на въздушния канал

За целия период на инсталация трябва да има оборудвани зони за съхранение на въздуховоди.

Устройството на атрибута склада на въздухопроводите трябва да отговаря на следните основни изисквания:

Разположени в близост до пътища или железопътни линии;

Границите на склада трябва да защитават пътя най-малко 1 m;

Да бъде на минималното разстояние от инсталационния обект, ако е възможно в зоната на кула на кула;

Не пречат на производството на строителни и монтажни работи;

Платформите за съхранение на въздуховоди трябва да бъдат внимателно планирани с наклон от 1 - 2 ° за отстраняване на повърхностни води, покрити с дренажен пясък или чакъл, и в необходимите случаи - имат кювети;

Пасажи, пасажи и зареждане и разтоварване на места трябва да бъдат почистени от боклук, строителни отпадъци (през зимата - от сняг и лед) и поръсени с пясък, шлака или пепел;

Съхранението на вентилатори трябва да бъде организирано в съответствие със сигурността на работата и противопожарната защита;

В ъглите на отворения склад трябва да бъдат инсталирани бариери, предупредителни знаци се публикуват за двигатели транспортни машини и указатели с името на контрола на сглобяването или мястото на приемане на товарното приемане;

Складът трябва да свети.

Съхранението и съхраняването на въздуховоди трябва да бъдат организирани в съответствие с настоящите стандарти и спазване на следните изисквания:

В стека трябва да се положат правоъгълни въздуховоди; Правните зони височина не повече от 2.7, фитинги - не повече от 2 m;

Канали на кръговата секция трябва да бъдат инсталирани вертикално;

Въздушните канали, доставени в контейнерите на инвентара, трябва да се съхраняват в тези контейнери на специално организирани контейнерни обекти. Забранени са канали и други продукти в железопътните контейнери;

Всеки канал по време на съхранение трябва да бъде положен върху дървена инвентаризационна подплата;

Въздушните канали в купчините трябва да бъдат поставени, като се вземе предвид последователността на инсталацията: стекове и контейнери - осигуряване на указатели;

Трябва да се пропускат с ширина най-малко 1 m между стекове; Всеки три купчина трябва да подреждат пасажи за транспорт с ширина 3 m.

Преместването на въздуховоди за припокриване на многоетажни сгради се извършва с помощта на подемно-транспортно оборудване или ръчен транспорт.

2.3. Произведения на основния период. Инсталация

2.3.1. Инсталиране на вътрешни вентилационни и климатични системи. Общи разпоредби

Инсталирането на вътрешни вентилационни и климатични системи трябва да бъде направено в съответствие с изискванията на съвместното предприятие 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNIP 12-03-2001, SNIP 12-04-2002, стандарти и инструкции на производителите на оборудване, както и в съответствие с изискванията за борба с огъня на съвместното предприятие 7.13130.2009.

Инсталацията трябва да се извършва чрез промишлени методи от възлите на въздухопроводите и оборудването, предоставено от пълни блокове.

Инсталирането на системи трябва да се извършва по време на строителната готовност на обекта (улавяне) в сумата:

За промишлени сгради - всички сгради с обем до 5000 m3 и част от сградата на обем над 5000 m3;

За жилищни и обществени сгради до пет етажа - отделна сграда, една или повече секции; Над пет етажа - пет етажа от една или повече секции.

Друга схема на инсталационната организация е възможна в зависимост от приетата конструктивна схема.

2.3.2. Монтаж на въздуховоди

Методът за монтиране на въздуховоди трябва да бъде избран в зависимост от тяхното положение (хоризонтално, вертикално), поставяне спрямо структурите (на стената, в колоните, в пространството на интерфейс, в мината, на покрива на сградата) и естеството на сградата (единична или многоетажна, индустриална, обществена и др.).

Като оформени части на сложна геометрична форма, както и за прикрепване на вентилационното оборудване, дистрибутори на въздуха, безсрамно и други устройства, разположени в опашки, камери и др., Гъвкави въздуховоди от фибростъкло, метал в стаята, алуминиево фолио, и т.н. Трябва да се използва приложението. Не се допускат гъвкави въздуховоди като директни връзки.

За да се намали аеродинамичната резистентност, детайлите от гъвкавите ръкави в монтираното положение трябва да имат минимална степен на компресия.

Инсталирането на метални въздуховоди трябва да се извършва, като правило, увеличени блокове в следната последователност:

Маркиране на места за монтаж на въздуховодни тръби;

Монтаж на закрепващи агенти;

Координация с строители на местоположения и методи за закрепване на съоръжения за повдигане;

Доставка до мястото на монтаж на детайли за канали;

Проверка на пълнотата и качеството на доставените части на въздухопроводите;

Сглобяване на части от въздуховоди в увеличени блокове;

Инсталиране на блок в проектна позиция и консолидация на него;

Инсталиране на щекерите на горните краища на вертикалните въздуховоди, разположени на надморска височина до 1,5 m от пода.

Дължината на блока се определя от размера на секцията и вида на връзките на въздушните канали, условията на инсталиране и наличието на съоръжения за повдигане.

Дължината на увеличените блокове хоризонтални въздушни канали, свързани върху фланците, не трябва да надвишава 20 m.

Схемите на организацията на работната площ по време на монтажа на въздуховоди са дадени на фиг. -.

Фиг. 9. Схема на организацията на организацията по време на инсталирането на въздуховоди
на външната стена на сградата

1 - конзола с блок; 2 - Лебед; 3 - AUTOOGIDPEX;
4 - траверс; 5 - закъснение; 6 - блок

Фиг. 10. Схема на организацията на работната зона при инсталиране на хоризонтално
Въздушни канали в сградата

1 - лебедка; 2 - траверс; 3 - увеличен канал; 4 - Суспензия

2.3.3. Инсталиране на вентилатори

Инсталирането на феновете трябва да бъде направено в следната последователност:

Приемане на помещенията на венкамера;

Доставка на вентилатор или отделни части до мястото на инсталиране;

Инсталиране на съоръжения за повдигане;

Прашка на вентилатора или отделните части;

Повдигане и хоризонтално движение на вентилатора към мястото на инсталиране;

Инсталиране на вентилатора (вентилатор) върху поддържащи структури (основа, платформа, скоби);

Проверете коректността на инсталацията и монтажа на вентилатора

Фиксиране на вентилатора към поддържащи структури;

Проверка на работата на вентилатора.

В процеса на инсталиране на вентилатори, постепенният оперативен контрол трябва да се извършва в съответствие с оперативните контролни карти.

2.3.4. Инсталиране на охладителни системи

Инсталирането на оборудване за охлаждане трябва да се извършва в следната последователност: \\ t

Приемане на стаята или платформата за оборудване;

Доставка на инсталация или отделните му части до мястото на инсталиране;

Инсталиране на съоръжения за повдигане;

Линии на монтаж или отделните му части;

Повдигане и хоризонтално изместване на оборудване към мястото на инсталиране;

Инсталация (монтаж) на оборудването на структури за подпомагане (основа, платформа);

Проверка на правилната инсталация и монтаж на оборудване;

Фиксиране на инсталацията към поддържащи структури;

Въвеждане в експлоатация

Проверка на оборудването.

2.4. Тестване и въвеждане в експлоатация

След приключване на инсталационната работа, възлагащите организации трябва да се извършват тестови вътрешни системи. Тестовете трябва да бъдат направени преди завършване на работата.

Въвеждането в експлоатация се извършва след завършване на строителни и монтажни работи по време на подготовката и предаването на оперативни системи. Като правило те се състоят от индивидуални тестове и интегрирани тестове.

Комплексното изпитване на вентилационните и климатичните системи на сградата (структури и др.) Се извършва в рамките на програмата и график, разработени от генералния изпълнител или от неговите инструкции от приложната организация. Резултатите от сложни тестове са направени под формата на акт.

2.4.1. Тестване и въвеждане в експлоатация на вътрешни вентилационни и климатични системи

Крайният етап на инсталиране на вентилационни и климатични системи са въвеждане в експлоатация и предаване на системи. Приемането на работа се извършва в следната последователност:

Изследване на скритата работа;

Индивидуални тестове на вентилационното оборудване (влязъл);

Доставка до предварителните настройки и пускане в експлоатация.

Инспекцията на скритата работа подлежи на въздуховоди и

вентилационно оборудване, скрито в мини, окачени тавани и др. Резултатите от приемането на работата, скрита чрез последваща работа, в съответствие с изискванията на проекта и нормативната документация, се издават от актове на изследване на скритата работа.

Да проверяват за стягане на въздуховодните канали, скрити чрез изграждане на структури, метода на аеродинамичното изпитване (ако изискванията са посочени в работния проект); Според резултатите от тестването за стягане за изготвяне на акт на изследване на скритата работа.

Индивидуалните тестове на вентилационното оборудване (работещи) са произведени, за да се провери ефективността на електрическите двигатели и липсата на механични дефекти при въртящи се елементи на оборудването. Като правило, вградената се извършва след монтиране на оборудването, когато въздухопроводите са свързани. В случаи на монтаж на широкоразмерно оборудване при труднодостъпни места (покриви на сгради, мазета и др.) Препоръчва се да се достигне до инсталирането на оборудване към мястото на инсталиране (в производствената база или директно върху строителната площадка).

Когато работещ с не-свързана мрежа, е забранено да се включва без създаване на изкуствена резистентност (заглушаване на 3/4 смукателни дупки).

Въртящата се в вентилационното оборудване е направена за 1 час или чрез проверка на стойностите на текущите стойности, работещи в режим на работа.

Разминаването на показанията не трябва да надвишава 10% текущи стойности I.h, посочен на двигателя.

При липса на захранване на вентилационните растения и климатизацията, използвайки постоянна диаграма, връзката с временната диаграма и експлоатацията на началните устройства се извършва от генералния изпълнител.

Според резултатите от тестовете (влезте) на вентилационното оборудване се изготвя акт на индивидуално изпитване на оборудването (Приложение E, SP 73.13330.2012).

При коригиране на вентилационните и климатичните системи за разходи за въздушен проект следват:

Проверете действителното изпълнение на вентилационни и климатични системи на проектната документация и изисквания SP 73.13330.2012. ;

Тестване на фенове при работа в мрежа, проверка на действителното съответствие техническа характеристика Паспортни данни, включително: въздушен поток и пълно налягане, скорост на въртене, консумация на енергия и др.;

Проверка на еднородността на отоплението (охлаждане) на топлообменници и проверка на отсъствието на влага в влага чрез намастители на напоителни камери или въздушни охладители;

Определяне на потока и резистентността на устройства за събиране на прах;

Проверка на действията на изпускателните устройства за естествена вентилация;

Тестване и регулиране на вентилационната мрежа на системите, за да се постигнат проектни показатели за дебит на въздуха в въздухопроводите, местното всмукване, по въздух за обмен на вътрешни и дефиниции в системи за подкомпции или загуба на въздуха.

Разрешени са отклонения на индикатори за въздушен поток от проектната документация, предоставена от проектната документация след коригиране и изпитване на вентилационни системи и климатизация:

В рамките на ± 8% - чрез потребление на въздух, преминаваща чрез разпределение на въздуха и въздушни задействащи устройства от обща вентилация и климатични съоръжения при условие на необходимите становища (изливане) климатик;

До + 8% - чрез въздушен поток, отстранен през местно изсмукване и се сервират чрез ароматни дюзи.

На всяка вентилационна и климатична система паспортът е съставен в две копия (приложения G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Изпитване на охладителни системи

Изпитването на водоснабдяване на студ трябва да се извършва с изключени топлинни генератори и разширяващи съдове чрез хидростатично налягане на налягане от 1.5 на работното налягане, но не по-малко от 0.2 mPa (2 kgf / cm2) в най-ниската точка на системата.

Системата се признава за издържането на теста, ако е под изпитваното налягане за 5 минути:

Спадът на налягането няма да надвишава 0.02 mPa (0.2 kgf / cm2);

Няма течове в заварки, тръби, връзки с резба, фитинги и оборудване.

3. Изисквания за качество и приемане на работата

Контролът на качеството на инсталацията на вентилационни и климатични системи трябва да се извършва от специалисти или специални услуги, включени в строителната организация или привлечени от технически средства, които гарантират необходимата точност и пълнота на контрола.

Качественият контрол на качеството се извършва на всички етапи на технологичната верига, варираща от развитието на проекта и завършва с нейното прилагане в съоръженията на ОПР и технологични карти. Контролът на качеството трябва да включва входен контрол на работната документация, структури, продукти, материали и оборудване, оперативен контрол на отделни инсталационни процеси или производствени операции и оценка на съответствието на извършената работа.

Когато входният контрол на работната документация се проверява за нейната пълнота и достатъчност на техническата информация, съдържаща се в нея за работата на работата.

При входящия контрол на продуктите, материалите и оборудването се проверяват чрез външно спазване на инспекцията с техните изисквания на стандарти или други регулаторни документи и работна документация, както и наличието и поддържането на паспорти, сертификати и други придружаващи документи.

3.1. Изисквания за качеството на инсталацията на въздуховоди

Въздушните канали трябва да бъдат монтирани в съответствие с проектирането и знаците за проектиране. След нейното инсталиране следва да се направи добавянето на въздуховоди за технологично оборудване.

Въздушните канали, предназначени за транспортиране на навлажнен въздух, трябва да се монтират така, че в дъното на въздухопроводите няма надлъжни шевове.

Парцелите на въздухопроводите, при които капки от роса от транспортирания влажен въздух трябва да се положат с наклон от 0.01 - 0.015 към страната на дренажните устройства.

Уплътненията между гумите или фланците на въздуховоди не трябва да се появяват в въздушните канали.

Уплътненията трябва да бъдат направени от следните материали: пяна каучук, лента порест или монолитна гума дебелина 4 - 5 mm, полимерна сбруя (PMZ) - за въздуховоди, за които въздухът, прах или отпадъци от материали се преместват на 343 K (70 ° С).

За да се запечатат имуществените съединения на въздухопроводите:

Запечатващ тип лента "Gerlen" - за въздушни канали, за които въздухът се премества до температура до 313 К (40 ° С);

Маслина от типа "Bupetrol", силикон и други сертифицирани уплътнители - за кръгли участъци въздуховоди с температура до 343 К (70 ° С);

Термални маншети, самозалепващи ленти - за кръгли въздуховоди с температура до 333 К (60 ° С);

Други уплътнителни материали, посочени в работната документация.

Болтове във фланеца трябва да бъдат затегнати, всички болтови гайки трябва да бъдат разположени от едната страна на фланеца. С вертикалната инсталация на болтовете на гайката, като правило, трябва да се намира от долната страна на връзката.

Монтажът на въздухопроводите трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

Закрепване Хоризонтален метал Неизолиран въздуховоди (скоби, суспензия, опори и др.) На бинната безупречна връзка трябва да бъдат инсталирани:

На разстояние не повече от 4 m един от другия с диаметрите на канала на кръглата част или размера на по-голямата страна на правоъгълен канал, по-малък от 400 mm.

На разстояние не повече от 3 m един от другия - с диаметрите на канала на кръглата част или размера на основната страна на правоъгълния канал 400 mm и повече.

Закрепващ хоризонтален метал Неизолирани въздуховоди на фланеца, зърно (свързване) връзки трябва да се монтират на разстояние не повече от 6 m от другото:

За кръгла секция с диаметър до 2000 мм,

За правоъгълна секция върху фланците, гумата на фланеца на кръглата секция с диаметър до 2000 мм или правоъгълна секция с размер на основната му страна до 2000 mm включително.

Разстоянията между скрепителните елементи на изолираните метални въздушни канали с всякакъв размер на напречните сечения, както и неизолирани въздушни канали с диаметър над 2000 мм или правоъгълна секция, с размери на основната му страна, повече от 2000 mm трябва да бъдат присвоени на работната документация.

Закрепването на зърното (съединителите) трябва да се извърши с нитове с диаметър 4 - 5 mm или диаметър 4 - 5 mm с диаметър 4 - 5 mm на всеки 150 - 200 mm кръг, но не по-малко от. \\ T три.

Скобите трябва да покриват плътно метални канали.

Монтаж на вертикални метални въздуховоди трябва да се определят на разстояние не повече от 4,5 m от другия.

В интерлтизиращите етажи трябва да се извършват монтаж на вертикални метални въздуховоди в помещенията на многоетажни сгради от височината на пода до 4.5 m.

Монтажът на вертикални метални въздуховоди на закрито с височина на пода над 4,5 m и коренът на сградата трябва да се определят от работната документация.

Прикачването на стрии и суспензии директно към фланците на въздухопровода не е разрешено. Напрежението на регулируемите суспензии трябва да бъде еднакво.

Отклонението на въздушните канали от вертикала не трябва да надвишава 2 mm на 1 m дължина на въздушния канал.

Свободно суспендираните въздуховоди трябва да бъдат разделени чрез монтиране на двойно суспензии на всеки две единични суспензии при дължина на суспензия от 0.5 до 1,5 m.

С дължината на суспензията над 1,5 m, през всяка единична суспензия трябва да се монтират двойно суспензии.

Въздушните канали трябва да бъдат засилени, така че теглото им да не се предава на вентилационно оборудване.

Въздушните канали, като правило, трябва да бъдат свързани към феновете чрез вибрации, изолиращи гъвкави вложки от фибростъкло или друг материал, който осигурява гъвкавост, плътност и издръжливост.

Вибрационните изолационни гъвкави вложки трябва да бъдат монтирани директно преди отделни тестове.

При производството на директни участъци от въздуховоди от полимерния филм, огъните от въздуховоди са разрешени не повече от 15 °.

За преминаване през обграждащите структури въздуховодният канал от полимерния филм трябва да има метални вложки.

Въздушните канали, изработени от полимерно фолио, трябва да бъдат суспендирани на стоманени пръстени от тел с диаметър 3 - 4 mm, разположен на разстояние не повече от 2 m от другия.

Диаметърът на пръстените трябва да бъде 10% по-голям от диаметъра на канала. Стоманени пръстени трябва да бъдат фиксирани с проводник или плоча с рязане на носещия кабел (тел) с диаметър 4 - 5 mm, опънат по оста на въздушния канал и фиксирани към строителните конструкции на всеки 20 - 30 m.

За да се елиминират надлъжните движения на въздушния канал, когато се пълнят с въздух, полимерният филм трябва да се изтегли до изчезването на разпоредбите между пръстените.

Таблица 1. Карта на оперативния мониторинг на метални въздушни тръби

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
Доставка на въздухоплавателни канали до мястото на инсталиране	Проверете пълнотата на вентилационната система (наличието на устройства за управление, закрепващи средства и др.)		Постоянен 100%. Визуално. Съответствие с компонентите, скици
Маркиране на местата за монтаж на приспособления на канали	Стъпка на закрепване в съответствие с snip 3.05.01-85	Рулетка I. \u003d 10 М. Отвод M \u003d 200 г	Постоянен 100%
	Дълбочина на пробиване	Метър стомана	Постоянен 100%
Инсталиране на осветителни тела	Сила Инсталиране на крепежни елементи		Постоянен 100%. Визуално
Сглобяване в интегрираните възли на части от въздуховоди, регулиране и разпределение на въздуха на сайта	Правилното събрание в съответствие с проекта. Стягане на връзките		Визуално. Постоянен 100%
Повдигане към проектната маркировка и връзката между увеличените канални единици с предварителната консолидация	Позицията на напречни шевове и подвижни съединения на въздухопроводи спрямо изграждането на структури. Вертикален на щранг. Без нефрит, кривина на директни канали	Опрос М. \u003d 200 G.	Визуално Постоянен 100%
Съгласуване на монтираните канали и окончателната консолидация на тях	Хоризонталност на инсталацията на въздуховоди и спазване на склоновете в разделителните зони на въздухопроводите. Плътност на скобите за покритие на въздуховодните канали. Надеждност и външен вид на осветителни тела	Метален метър, рулетка I. \u003d 10 m, ниво I. \u003d 300 mm.	Постоянен 100%. Визуално
Прикрепване на въздуховоди за вентилационно оборудване	Правилно монтиране на меки вложки (без провискуални)		Постоянен 100%. Визуално
Стъпване на действието на регулаторните устройства	Гладка работа на регулаторни устройства		Уикенд 100%. Визуално

3.2. Изисквания за качеството на работата по инсталирането на феновете

Радиалните фенове върху вибрационните и твърди основания, инсталирани на основите, трябва да бъдат фиксирани с котвени болтове.

Когато инсталирате вентилатори на пролетен вибрационни изолатори, последният трябва да има еднаква утайка. Вибрационните изолатори не са необходими за инсталиране.

При монтажа на вентилатори върху метални конструкции трябва да бъдат прикрепени вибрационни изолатори. Елементи на метални конструкции, които са прикрепени към вибрации и изолатори, трябва да съвпадат със съответните елементи на вентилатора.

Когато инсталирате на твърдата основа, леглото на вентилатора трябва да се сблъска със звукоизолационни уплътнения.

Разликите между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входната дюза на радиалния вентилатор както в аксиалната, така и в радиалната посока, не трябва да надвишават 1% от диаметъра на работното колело.

Дървета радиални фенове Трябва да се монтира хоризонтално (шахтите на покривните вентилатори са вертикално), вертикалните стени на центробежните вентилатори не трябва да имат дестилни и наклонени.

Уплътненията за композитни покрития на феновете трябва да се използват от същия материал като уплътнения за въздуховоди на тази система.

Електрическите двигатели трябва да бъдат точно настроени с инсталирани фенове и защитени. Озето на шайбите на електродвигателите и вентилаторите по време на предаване на колана трябва да бъдат успоредни, а средните линии на ролките трябва да съвпадат. Коланията трябва да бъдат разтеглени в съответствие с изискванията на производителя.

Слоните на електродвигателите трябва да бъдат взаимно успоредни и инсталирани по отношение на ниво. Поддържащата повърхност на шейната трябва да влезе в контакт в целия самолет с основата.

Съединителите и предаването на колан трябва да бъдат огради.

Трябва да бъде защитен отвор за всмукване на вентилатора, който не е прикрепен към въздушния канал метална мрежа С размер на клетката не повече от 70 × 70 mm.

Таблица 2. Карта на оперативния мониторинг на центробежните фенове

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
Хранене на вентилатор към мястото на инсталиране	Проверка на наличността и качество на компонентите		Постоянен 100%.
Инсталиране на рамката на стойката. Инсталиране на вибрационни изолатори под рамката	Хоризонтална основа, рамка	Нивото I.\u003d 300 mm.	Постоянен 100%
Монтаж на вентилатори на рамка с вибрации	Вертикална ролка, хоризонтален вал	Опрос М. \u003d 200 G.	Постоянен 100%
Сглобяване на вентилатори на рамката: Инсталиране на вентилаторна монтаж на дъното на монтажа на вентилатора на турбина с закрепване на леглото до рамката, инсталирате входящата дюза	Сила на закрепване. Клирънс между ръба на предния диск на работното колело и ръба на входящата дюза. Сила на закрепване		Визуално. Постоянен 100%
Инсталиране на горната част на корпуса и връзката на фланците на отделни части на вентилатора	Стягане на съединението		Визуално. Постоянен 100%
Регулиране и окончателно закрепване на вибрационни изолатори на рамката	Равномерно утаяване на вибрационни изолатори. Силата на закрепването на вибрационни изолатори към рамката		Визуално. Постоянен 100%
Балансиране на турбината преди пускане	Правилното положение на волана на турбината		Постоянен 100%. (при превъртане на рисковете не трябва да съвпада)
Монтаж на салон и електрически мотор на Salazki	Паралелна салон. Силата на закрепването на електрическия двигател към шейната. Сила на свързване на двигателя с вентилатор. Паралелизъм на осите на вентилационните шахти и електрическия двигател. Лесно въртене на валовете на вентилатора и електрическия двигател	Нивото I. \u003d 300 mm.	Постоянен 100%. Визуално
			Визуално, ръчно тестване
Инсталиране на предаване на колани за ролки. Предачане на ремъка за ограждане	Подреждането на каналите за клиновидни ремъци на фен рокли и електрически мотор. Коректността на напрежението на колана	Кабел (напрежение на кабела в равнината на краищата на ролките), метър стомана, тестване от ръка	Постоянен 100%
Свързване на въздушните канали към вентилатора с монтаж на гъвкави вложки	Стягане на съединенията. Липса на провизии в гъвкави вложки		Визуално. Постоянен 100%

Таблица 3. Карта на оперативния мониторинг на аксиалните фенове

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
	Качество (липса на механични повреди), пълнота		Постоянен 100%. Визуално, спазване на паспортните данни на вентилатора и електрическия двигател
Инсталиране на вентилатор на метални скоби. Фен за пълнене	Силата на структурите за подкрепа. Подходящ силна фен на поддържащите структури. Вертикален, хоризонтален	Опрос М. \u003d 200 G.	Визуално. Постоянен 100%
Проверка на работата на вентилатора	Пролуката между краищата на ножовете и черупките. Правилна посока и лекота на въртене на работното колело		Постоянен 100%. Визуално, ръчно тестване

Таблица 4. Карта на оперативния мониторинг на феновете на покривите

Технологичен процес	Контролирани индикатори	Измервателен инструмент	Вид контрол
Подходящ вентилатор с електрически двигател до място за монтаж	Пълнота, качество (липса на механични повреди)		Постоянен 100%. Визуално, спазване на паспортните данни на вентилатора и електрическия двигател
Проверка на хоризонталата на опора на фланеца	Хоризонтален	Нивото I. \u003d 300 mm.	Постоянен 100%
Свързване на самозаятъчен клапан към вентилатора	Лесен удар на инсулт		Постоянен 100%. Визуално, ръчно тестване
Инсталиране на вентилатора върху стъкло с прикачен файл на котвените болтове	Подходящ силна фен на поддържащите структури. Вертикален на вала. Лекота на въртене на шахтите на вентилатора и електрическия двигател. Клирънс между входящата дюза и работното колело	Опрос М. \u003d 200 G.	Постоянен 100%. Визуално тестване от ръка
			Постоянен 100%
Проверка на работата на вентилатора	Правилната посока на въртене на колелото		Постоянен 100%. Визуално (в съответствие с проекта)

3.3. Изисквания за качеството на инсталацията на климатици

Въздушните нагреватели на климатици трябва да се събират на уплътнения, изработени от сертифициран материал, като топлоустойчивост, съответстваща на температурата на охлаждащата течност. Останалите блокове, камери и климатични възли трябва да се събират на лентови гумени ленти с дебелина 3 - 4 mm, доставени с оборудването.

Климатиците трябва да бъдат монтирани хоризонтално. Стените на камерите и блоковете не трябва да имат дентален, склонове.

Ножовете на клапана трябва да се обръщат свободно (на ръка). Когато "затворен" трябва да се осигури чрез плътността на впечатленията на ножовете до останалите и помежду си.

Поддържането на блокове за камери и климатици трябва да се инсталира вертикално.

Гъвкавите въздуховоди трябва да се прилагат в съответствие с работната документация като оформените части на сложна геометрична форма, както и за прикрепване на вентилационното оборудване, дистрибутори на въздуха, шумозаглушители и други устройства, разположени в опашките тавани, камери.

Използването на гъвкави въздуховоди като въздуховоди на багажника не е разрешено.

Закрепващите вентилаторни бобини, по-близо, сплитните системи трябва да бъдат направени в съответствие с препоръките на производителите.

4. Изисквания за безопасност и защита на труда, околната среда и пожарната безопасност

Инсталиране на вентилационни кутии трябва да бъде направено в съответствие с изискванията за безопасност, канализация и хигиена на труда, установени чрез стандарти за изграждане и регулиране на безопасността на труда в строителството.

Преди адекватно да се работи за инсталиране на вентилационни кутии, мениджърите на организации са задължени да осигуряват обучение и пускане в експлоатация на инструкциите за безопасност на работното място.

Лица, които не са на възраст под 18 години, които са преминали медицински преглед без противопоказания за извършване на работа на височини, които имат професионални умения, които са научили безопасни методи и работни техники и са получили подходящия сертификат, имат право да извършват работа на височина.

Да извърши независимо припокриване в съответствие със списъка на тежката работа и работа с вредни или опасни условия на труд, при извършване на ползване на труд на лица, по-млади от осемнадесет години, лица (работници и инженерингови и технически работници) са разрешени, които са преминали Медицински преглед и признат за извършване на припокриване, с опит в припокриването за най-малко една година и тарифното освобождаване не е по-ниско от третото.

Служителите за първи път са допуснати до огромна работа, за една година трябва да работят под пряк надзор на опитни работници, назначени по поръчка от организацията.

Лицата, които са преминали подходящото обучение, обучение и проверка на познанията за правилата за безопасна работа в специален вестник и имат квалифициран сертификат за електрически заваръчни работи. Лицата, които имат медицински противопоказания, не се разрешава на електрическа заваръчна работа.

Работата с електрифицирана инструмент е разрешена от лица, които не са на възраст под 18 години, които са преминали медицински преглед, обучен от правилата за използване на инструмента, безопасността и с електрическа безопасност, не по-ниска от II, и да се свързват и да се свързват. изключете електрически с група не по-ниска от III. Целият електрифициран инструмент подлежи на счетоводство и регистрация в специален вестник. Във всеки случай на инструмента трябва да бъде номер на сметка. Наблюдението на здравето и навременното ремонт на електрифициран инструмент се присвоява на отдела на основния механик на строителната организация. Преди да издаде електрифициран инструмент, е необходимо да се провери нейната работоспособност (липсата на затваряне върху тялото, изолиране от захранващите проводници и дръжки, състоянието на работната част на инструмента) и работата му в празен ход.

Отговорността за правилната организация на безопасно управление в съоръжението се възлага на производителя на строителните работи и капитана.

Допускане на неупълномощени лица, както и работници в пиянска държава на територията на строителната площадка, в производствени, санитарни и домашни помещения и са забранени от работни места.

Работата по инсталирането на вентилационни и климатични системи, както и оборудване на охладителните системи, се извършва в зависимост от приготвянето на работа в условията на опасни и (или) вредни производствени фактори.

Инсталацията трябва да се извършва само в присъствието на проект за производство на строителни работи, технологични карти или монтажни схеми. При липса на тези документи, инсталационните работи са забранени.

Процедурата за създаване на инсталация, специфичен работен проект, трябва да бъде такава, че предишната операция ще елиминира напълно възможността за промишлена опасност при изпълнението на следното. Монтаж на канали и части от съоръжения на вентилационни системи, климатик и студено захранване трябва, като правило, да се правят големи блокове с помощта на механизми за повдигане.

Под монтираните елементи не трябва да има хора. Не можете да поправите преустановения канал или блок въздуховоди за ферми, припокриване и други строителни структури на места, които не са предвидени от работния проект.

Монтаж на въздуховоди от гори, дялове и обекти трябва да се правят най-малко двама работници.

Подравняване на дупките на фланците при свързване на въздуховоди трябва да се правят само от дорните. Забранено е да се провери съвпадението на дупките, свързани с фланците с пръсти.

За да се предотврати люлеенето или предене на повдигнатите блокове въздуховоди, е необходимо да се използва дефил на конопското въже.

Работата по инсталиране на вентилационни кутии е позволено да произвежда само добър инструмент. Клачовете за гаечен ключ трябва точно да съответстват на размерите на ядки и болтове, да не са избутали по ръбовете и да се раздават на дръжката. Не трябва да притискате или почиствате гайките с клавиша на големия (в сравнение с главата) с лигавицата на метални плочи между ръбовете на гайката и клавиша, както и удължавате гаечния ключ чрез закрепване на друг ключ или тръба.

Работните места и парцели на работа при монтажа в тъмното трябва да бъдат покрити. Осветлението трябва да бъде равномерно, без да се осмеляват осветителните устройства на работа. Производството на произведения в неосвездните плази не е позволено.

Преди започване на работа по инсталирането на вътрешни космически системи, опасно за работата и преминаването на хора, трябва да бъдат защитени, оборудвани с надписи и указатели, да установят знаци за безопасност и при работа през нощта, обозначават светлинни сигнали.

При инсталирането на въздухопроводите трябва да включват инсталирането на закрепващи части, за които ръбът на въздухопроводите може да бъде придобит при работа на височина.

Работа на строителни машини (механизми за повдигане, средства за малка механизация), включително поддръжкатрябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNIP 12-03-2001 и инструкции на производителите. Работата на механизмите за повдигане на натоварването, освен това трябва да се направи по отношение на 10-382-00 "правила на устройството и безопасна експлоатация на повдигащи кранове".

Местата на извършване на електрически заваръчни творби трябва да бъдат оградени с помощта на неловки, щитове и др.

При производството на електрически заваръчни работи в открития въздух над инсталациите и заваръчните стълбове трябва да се изграждат педани от неладирани материали. При липса на навеси, електрически заваръчни работи по време на дъжд или снеговалежи трябва да бъдат преустановени.

За да предпазите разтопения метал, по време на електрическо заваряване и шлака на мястото на заваряване в местата на хората, е необходимо да се инсталира плътна сменяща камион, покрита с листа от покривен желязо или азбестос картон.

При монтиране на вентилационни кутии върху покрив с наклон над 20 °, както и независимо от наклона върху влажни и покрити с покрив на кучета или сняг, работниците трябва да прилагат предпазни колани, както и с ширина на стълбите най-малко 0,3 m с напречни ремъци за спиране на краката; Дръпите по време на работа трябва да бъдат фиксирани.

Зареждането и разтоварването трябва да се извърши в съответствие с GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

Работата на товарене и разтоварване трябва да се извършва чрез механизиран начин, използвайки подемно-транспортно оборудване и малка механизация. Ръчно зареждане ръчно следва от изключителни случаи, като спазват правилата, определени от настоящите документи.

При товарене и разтоварване на вентилационни заготовки на въздуховоди и техните части трябва да се прилагат контейнери. Докато повдигате, спускането и преместването на контейнера, работниците не могат да бъдат върху него или вътре, както и на няколко контейнера.

Сренето и разпределението на стоките трябва да бъдат направени в съответствие с PB 10-382-00.

Хранителни материали, вентилационни заготовки, оборудване на работни места трябва да се извършват в технологична последователност, осигуряваща безопасността на работата. Необходимо е да се съхраняват детайлите и оборудването на работното място по такъв начин, че да не се създава опасност при извършване на работа, преминаванията не са били тесни и ще има възможност за сглобяване на въздуховоди в увеличени блокове. Необходимо е да се следи правилното поставяне на оборудване и заготовки върху припокриването, като се избягва концентрацията и не повече от допустимите товари на 1 m2 припокриване.

Вентилационните заготовки трябва да се съхраняват в купчини с височина не повече от 2,5 m на уплътнения и подплата. Голямото и тежко оборудване трябва да се съхраняват в един ред на облицовка.

Районът за съхранение на заготовки и вентилационно оборудване на строителната площадка трябва да бъде ограден и разположен в съществуващата зона на крана. Платформата за настаняване трябва да бъде планирана, да има склонове за изтичане на вода и през зимата, чист от сняг и лед.

Експлозивни или вредни бои и други материали се оставят да съхраняват на работните места в количества, които не надвишават нуждите от подмяна. Такива материали трябва да се съхраняват в плътно затворен контейнер.

Между стековете (рафтове) на местата и в складове трябва да се пропускат с ширина от най-малко 1 m и пасажи, чиято ширина зависи от размерите на транспортирането и товаренето и разтоварващите агенти, обслужващи склада или платформата.

Ръководителите на инсталационните организации са длъжни да предоставят на работници, инженерни и технически работници и служители с работно облекло, обувки и други средства за индивидуална защита в съответствие с нормативните изисквания.

Всички лица на строителната площадка са длъжни да носят защитни каски. Работниците и инженерните и технически работници без защитни каси и други необходими средства за индивидуална защита за инсталиране на въздуховоди не са разрешени.

Когато работите на височина, монтажниците на вентилационни системи трябва да се използват от предпазни колани.

Работниците и служителите, които получават лични предпазни средства (респиратори, газови маски, предпазни колани, каски и др.), Трябва да бъдат обучени от правилата за ползване.

Цялата работа по инсталирането на вентилационни кутии водят в присъствието и под ръководството на отговорната ITR в съответствие с правилата за производство и приемане на работата в съответствие със съвместното предприятие 73.13330. 2012 г. със стриктно спазване на изискванията за безопасност на труда в съответствие с:

	Име на машините, механизми, машинни инструменти, инструменти и материали			номер
	Пистолетна пръскачка с капацитет 600 m3 / h
	Компресор се дължи на 20 - 30 m3 / h
	Галери с отворена прозявка двустранен
	Пламъчни файлове квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгла с номер 1, 2, 3
	Колички от стомана
	Чисел почистваше
	Ви отвертка и инсталация (комплект)
	Комбинирани клещи
	Ръчни ножици за метално рязане
	Сценарий
	Тръби за ръчно задвижване
	Метален измервателен владетел
	Заварчик щит
	Монтаж за теглене
	Наркотици
	Пробивна машина
	Електрическа шлифовъчна машина
	Електрически ключ
	Електрическа отвертка
	Електрически перфоратор
	Електрически ножици
	Асамблея на приспособление за товарното движение
	Ръчна лебедка
	Хидравличен крик
	Пистолет едностранна низина
	Устройство за безопасност			Таблица 6. - състава на бригадата Професия Брой работници това освобождаване Общият брой на работниците Инсталатор на вентилационни системи 5 - 6 освобождаване от отговорност (бригадиер) 4 категории Инсталатор на вентилационни системи: 4 категории 3 категории 2 категории Като пример за инсталиране на вентилационни кутии, ние ще вземем инсталирането на вертикални вагони на въздуховоди с размер 800 × 800 mm с площ от 100 m2 с ръчна лебедка. Разходите за труд и машинно време за инсталиране на вентилационни кутии се изчисляват по "единични стандарти и цени за строителство, монтаж и ремонтни и строителни работи" (представена в таблица 7) Единица за измерване на 100 m2 вентилационни кутии. Таблица 14 - Изчисляване на работно време и машинно време Обосновка (Yenir et al. Norms) Обхват на работа Скорост на време Разходи за труд работници, хора - работници, хора - машинист, черни. (работни машини, mash.-b.) E9-1-46 No. 1а. Пробиване на дупки с електрическа пробивна машина в строителни конструкции E1-2 таблица. 3 № 1AB. Доставка до местоположението на детайлите на каналите E10-5 таблица. 12 № 4V. Сглобяване на въздуховоди в увеличени блокове, монтаж на тела, повдигане и монтаж на блокове, връзка инсталиран блок С предишно монтирано, помирение и консолидация на окончателната система E10-13 раздел. 2G се прилага. Инсталиране на контакти на горните краища на вертикалните въздуховоди ОБЩА СУМА: Име на технологичните процеси Обхват на работа Разходи за труд Приет състав на връзката Продължителност на процеса, h Работни смени работници, хора. машинист, Чести., (Работни машини, Mash.-B.) Работни часове Пробиване на дупки в строителни конструкции Инсталатор на вентилационни системи Доставка до местоположението на детайлите на каналите Оборотен товарач крайгер Сглобяване на въздуховоди в увеличени блокове, повдигане и монтаж на блокове, помирение и окончателна консолидация на системата Инсталаторни вентилационни системи Инсталиране на контакти на горните краища на вертикалните въздуховоди Инсталаторни вентилационни системи