(Documento)

TTK - Instalación de paneles de paredes interiores (particiones) (documento)

Pashkov LD Corte y fabricación de conductos de aire de ventilación industrial (documento)

Zhuravlev B.A. Los elementos constructivos de los sistemas de suministro de calor y ventilación (documento)

TTK Tuberías externas. Mapas de procesos laborales (KTP). Tuberías exteriores (documento)

Kostryukov v.A. Colección de ejemplos de cálculo de ventilación de calefacción y ventilación (parte 2) (documento)

DROZDOV V.F. Calefacción y ventilación. Parte 2 Ventilación (documento)

TTK. Masonería de ladrillo de paredes exteriores y particiones internas con montaje de los puentes (documento)

Tarjeta tecnológica típica (TTK). Masonería de ladrillo de paredes exteriores y particiones internas con montaje de saltadores (documento)

n1.doc.

Tarjeta Típica Technology (TTK)
Producción de trabajo en la instalación de conductos de aire de metal.

Sistemas de ventilación interna.

1 área de uso

1.1. Típico enrutamiento (En lo sucesivo, denominado TTK) desarrollado en un conjunto de trabajo en la instalación de conductos de aire de metal de sistemas de ventilación interna.

1.2. El mapa tecnológico típico está diseñado para su uso en el desarrollo de proyectos de trabajo (PPR), proyectos de organización de la construcción (POS), otra documentación organizativa y tecnológica, así como para familiarizar a los trabajadores e ingeniería y trabajadores técnicos con las reglas para la producción de instalación. trabaja.

1.3. El propósito de la creación del TTK presentado para dar el esquema recomendado del proceso tecnológico para realizar trabajos de instalación, muestre la composición y el contenido de TTK, ejemplos de llenando las tablas necesarias.

1.4. Sobre la base del TTK como parte del PPR (como componentes obligatorios del proyecto de trabajo del proyecto) se desarrollan mapas tecnológicos de trabajo para realizar ciertos tipos de trabajo de instalación.

Cuando vincule una tarjeta tecnológica típica a un objeto y condiciones específicas de construcción, los esquemas de producción, el trabajo, los costos laborales, la mecanización, los materiales, el equipo y similares se especifican a un objeto específico y las condiciones de construcción.

1.5. Todos los mapas tecnológicos de trabajo se desarrollan en los dibujos de trabajo del proyecto, regulan los medios de apoyo tecnológico y las reglas para realizar procesos tecnológicos en la producción de trabajo de instalación.

1.6. Base reguladora Para el desarrollo de los mapas tecnológicos son: SNIR, CH, SP, GESN-2001 Yenir, tasas de producción de consumo de materiales, normas y tasas locales progresivas, costos laborales, normas de consumo de recursos logísticos.

1.7. Los mapas tecnológicos de trabajo son considerados y aprobados como parte del PPR junto al jefe de la organización de construcción e instalación del directorio general, según lo acordado con la organización del cliente, la supervisión y la supervisión técnica del cliente, que operan en este edificio, instalaciones.

1.8. El uso del TTK contribuye a mejorar la organización de la producción, un aumento en la productividad laboral y su organización científica, una disminución del costo, la calidad mejorada y reducir la duración de la construcción, el desempeño seguro del trabajo, la organización del trabajo rítmico, el uso racional. recursos laborales y las máquinas, así como una reducción en el momento del desarrollo del PPR y la unificación de las soluciones tecnológicas.

1.9. El trabajo del trabajo realizado consistentemente al instalar el sistema de suministro de ventilación, incluye:

Recolección de detalles de ventilación fabricada;

Instalación del sistema de ventilación según el esquema de diseño;

Operación completa del sistema de ventilación.

1.10. Ventilación - en el interior de intercambio de aire ajustables sirve principalmente para crear un ambiente de aire favorable para la salud humana que cumplen con los requisitos del proceso tecnológico, la conservación del material y la construcción de estructuras del edificio, almacenamiento de materiales y productos.

1.11. Una persona, dependiendo del tipo de actividad (costos de energía), resalta el calor en el aire ambiente (100 kcal / hora y más), vapor de agua (40-70 g / h) y dióxido de carbono (23-45 l / h) ; Los procesos de producción pueden ir acompañados de una descarga inconmensurablemente grande de calor, vapor de agua, vapores dañinos, gases y polvo. Como resultado, el aire en la habitación pierde cualidades higiénicas favorables para el bienestar, la salud y la salud humana.

Los requisitos higiénicos para la ventilación se reducen a mantener ciertas condiciones meteorológicas de aire (temperatura, humedad y movilidad) y su pureza.

1.12. La esencia de la ventilación es la siguiente: el aire de ajuste se mezcla con el aire de la habitación y, como resultado del intercambio de calor o la transferencia de masa que se produce en la sala, se crean los parámetros de aire especificados.

1.13. Se deben realizar trabajos, guiados por los requisitos de los siguientes documentos regulatorios:

SNIP 3.01.01-85 *. Organización de la producción de la construcción;

Snip 3.05.01-85. Sistemas sanitarios domésticos;

SNIP 3.05.05-84. Equipos tecnológicos y tuberías tecnológicas;

SNIP 12-03-2001. Seguridad laboral en construcción. Parte 1. Requisitos comunes;

Snip 12-04-2002. Seguridad laboral en construcción. Parte 2. Producción de la construcción.

2. Organización y tecnología para realizar trabajos.

2.1. De acuerdo con el SNIP 3.01.01-85 * "Organización de la producción de la construcción" antes del inicio del trabajo de construcción e instalación (incluido elaboratorio) en la instalación, el contratista general está obligado a obtener el permiso del cliente para llevar a cabo el trabajo de instalación. . La base para el inicio del trabajo puede ser un certificado de inspección. trabajo oculto Para la preparación de premisas a la instalación de ventilación.

2.2. La instalación de sistemas de ventilación se realiza de acuerdo con los requisitos de SNIP, un proyecto de trabajo, un proyecto para la producción de trabajos e instrucciones de los fabricantes de equipos. Reemplazo de los materiales y equipos proporcionados por el proyecto se permite solo en coordinación con la organización del proyecto y al cliente.

2.3. Los requisitos de instalación para los sistemas de ventilación se reducen para garantizar los parámetros de diseño del entorno aéreo en áreas ventiladas. Esto se logra con el máximo sellado de conductos de aire y sistemas de equipos Aislamiento acústico necesario, condiciones adecuadas para la operación, reparación y reemplazar el equipo.

Reducir el tiempo de la instalación y el trabajo de montaje, al tiempo que mantiene su alta calidad, se logra con una alta industrialización del trabajo, que consiste en usar cámaras de ventilación estándar, bloques y unidades de conducto de aire ( piezas en forma - Difusor, confusión, rodilla, tees, cruces; Dispositivos regulatorios: válvulas, costuras, dispositivos de aceleración; sujetadores suspensión; soporte; soportes; Bridas) de fabricación de fábrica o realizadas en talleres con equipos mecánicos apropiados. En su lugar, como regla general, solo piezas coleccionables, aplicando mecanismos para mover espacios en blanco y equipo de ventilación.

2.4. Antes de iniciar la instalación sistema de ventilación Los siguientes trabajos están completamente completos y adoptados por el cliente:

Instalación de pisos intergeneracionales, paredes y particiones;

Dispositivo de fundaciones o sitios para instalar ventiladores, acondicionadores de aire y otros equipos de ventilación;

Estructuras de construcción de cámaras de ventilación de los sistemas de suministro;

Trabajo de impermeabilización en lugares de instalación de aire acondicionado, cámaras de ventilación de admisión, filtros húmedos;

Dispositivo de pisos (o preparación adecuada) en lugares de instalación de ventiladores en los aisladores de vibraciones de primavera, así como bases "flotantes" para instalar equipos de ventilación;

Soporte de dispositivo para la instalación de ventiladores de techo, minas de escape y deflectores en los recubrimientos de edificios;

Preparación de agujeros en paredes, particiones, superposiciones y recubrimientos necesarios para colocar conductos de aire;

El dispositivo de fundaciones, bases y sitios para la instalación de equipos de ventilación;

Aplicación en las paredes internas y externas de todas las premisas de las marcas auxiliares igual a las marcas de diseño del piso puro más 500 mm;

Enlucido (o orientado) de superficies de paredes y nichos en lugares de conductos de aire de la junta;

Las aberturas de montaje se prepararon en paredes y se superponen para suministrar equipos de gran tamaño y conductos de aire y vigas de grúa montadas en cámaras de ventilación;

Instalado de acuerdo con las partes hipotecarias de documentación de trabajo en estructuras de construcción para equipos de sujeción y conductos de aire;

Es posible incluir herramientas eléctricas, así como máquinas de soldadura eléctrica a una distancia de no más de 50 m uno del otro;

Las aberturas de la ventana esmaltadas en las cercas al aire libre, las entradas y los agujeros están aislados;

Hizo actividades que garantizan la producción segura de trabajo de instalación.

La aceptación de un objeto para la instalación debe ser realizado por los empleados de la Organización de la Asamblea sobre el acto.

2.5. Al aceptar un objeto para la instalación debe verificarse:

cumplimiento de todos los requisitos para bajar y las condiciones técnicas existentes;

la presencia y el registro adecuado de los actos para el trabajo oculto;

dimensiones geométricas y enlaces a las estructuras de construcción de bases para equipos de ventilación y acondicionadores de aire, estructuras de apoyo en el techo del edificio para la instalación de ventiladores de techo y deflectores, orificios para el paso de conductos de aire, aberturas de montaje;

la instalación correcta de las partes hipotecas;

el dispositivo de cercas de aberturas, pisos y toldos.

2.6. Cargando espacios en blanco en vehículos motorizados en las empresas de adquisiciones deben ser realizadas por la empresa, descarga en el objeto - Fuerzas del sitio de ensamblaje.

2.7. Al transportar conductos de aire, dependiendo de sus especies y dimensiones, se debe proporcionar:

para conductos de pequeñas secciones - que contienen o embalaje;

para conductos de grandes secciones - colocación telescópica;

para productos semiacabados - embalaje especial.

2.8. Se recomienda realizar trabajos de carga y descarga y aparejos en los objetos con el uso máximo de herramientas de mecanización utilizando trabajadores que forman parte de la tripulación de instaladores.

2.9. Las personas pueden trabajar en el aumento y el movimiento de los bienes, las personas que han aprobado capacitación especial en virtud del programa de aparejos y recibieron el certificado correspondiente.

2.10. Deberíamos usar cabrestantes, carretillas elevadoras, cranos de camiones en grúas neumáticas y rastreadas, torre y pórtico como instalaciones de elevación mecanizadas.

2.11. Se recomienda las líneas de conductos de aire y ventilación para producir bienes de inventario.

Las eslingas deben ser elegidas dependiendo del tipo, la masa de la carga levantada y el método de las líneas. Las eslingas más comunes se muestran en la FIG. 1.

Figura 1. Eslingas
pero- Sling ligero con bucles; b.- Sling ligero con ganchos;

en- Slop de cuatro letras

2.12. La carga de elevación debe mantenerse a partir de la rotación de la clavija de las cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20-25 mm o trampa de cuerdas de acero con un diámetro de 8-12 mm. Para elementos horizontales del sistema Ventsystem (nodos de conductos ampliados), se deben usar dos deshidrataciones, para verticales (secciones de acondicionadores de aire, ventiladores de techo, conductos, etc.), uno.

Los métodos de honda más comunes se muestran en la FIG.2-24.

Figura 2. TPP-40 Sling

Fig. 3. Bloqueo de aire acondicionado autónomo KTR-1-2.0-0,46

Fig.4. Bloqueo de ventiladores radiales (centrífugos) de ejecución n 1

Fig.5. Slinger of Fans C4-70 n 6-8 versiones n 1

Fig. 6. La eslinga de los fans C4-70 N 6-8 de la ejecución n 6

Fig.7. La eslinga de los fans C4-70 N 10, 12.5

Fig.8. Bajando la parte superior de la carcasa del ventilador C4-76 N 16, 20

Fig .9. Bajando la parte inferior de la carcasa de los fanáticos de C4-76 N 16, 20

Fig.10. La eslinga del eje con el marco del ventilador de C4-76 N 16, 20

Fig .11. Terminación de ventilador axial

Fig.12. Terminación de ventilador axial

Fig.13. Ventilador Slinger WRC-6,3.30.45.6.01

Fig.14. Bloqueo de cortina de aire-térmica A6,3 STD 729.00.00.001

Fig .15. Scrubber de bloqueo

Fig .16. Ciclón tipo tsn

Fig.17. Cámara de embalaje de irrigación OKF

Fig.18. Embalaje de ventilación Embalaje Slinger

Fig .19. Slinger de llantas de embalaje y aparatos de guía en la carcasa

Fig. 20. Slinger de filtro de embalaje Air Fr-3

Fig. 21. Slinger de válvula de embalaje

Fig.22. Slinger de cámaras de embalaje CO y VK

Fig.23. Conducto de aire de bloqueo

Fig. 24. Las líneas del nodo ampliado levantadas en la posición vertical.

2.13. El método de instalación de conductos de aire debe ser elegido en función de su posición (horizontal, vertical), la colocación con relación a las estructuras (dentro o fuera del edificio, en la pared, en las columnas, en el espacio interferenial, en la mina, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (de una o varias plantas, industrial, público, etc.).

2.14. Como partes en forma de una forma geométrica compleja, así como para conectar el equipo de ventilación, distribuidores de aire, incansablesidad y otros dispositivos ubicados en casas de cola, cámaras, etc., conductos de aire flexibles de fibra de vidrio, metal en la habitación, papel de aluminio, etc. La aplicación debe ser utilizado. conductos de aire flexibles como enlaces directos no están permitidos.

Para reducir la resistencia aerodinámica, los detalles de las mangas flexibles en la posición montada deben tener un grado mínimo de compresión.

2.15. La instalación de conductos de aire de metal debe llevarse a cabo, como regla general, ampliados bloques en la siguiente secuencia:

marcando lugares de instalación de accesorios de conductos de aire;

instalación de agentes de sujeción;

coordinación con constructores de ubicaciones de ubicación y métodos para sujetar instalaciones de elevación;

entrega al lugar de instalación de detalles del conducto;

revisar la integridad y calidad de las partes entregadas de los conductos de aire;

montaje de partes de conductos de aire en bloques ampliados;

instalar un bloque en una posición de diseño y consolidación de ella;

instalación de los enchufes en los extremos superiores de los conductos de aire verticales ubicados a una altitud de hasta 1,5 m del piso.

2.16. La longitud del bloque se determina por el tamaño de la sección y el tipo de conexiones de conducto de aire, condiciones de instalación y la presencia de instalaciones de elevación.

La longitud de los bloques ampliados de conductos de aire horizontal conectados en las bridas no debe exceder los 20 m.

2.17. Esquemas de organización Área de trabajo Al instalar conductos de aire se dan en la Fig.25-28.

Fig.25. El esquema de la organización del área de trabajo al instalar conductos de aire. pared exterior edificio
1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - autohidrotipo; 4 - Atravesar; 5 - demora; 6 - Cuadra

Fig.26. Esquema de la organización del área de trabajo al instalar conductos de aire horizontales en el edificio.
1 - cabrestante; 2 - Atravesar; 3 4 - Suspensión

Fig.27. El esquema de la organización del área de trabajo al instalar conductos de aire horizontales en el paso elevado
1 - ensamblaje de conducto ampliado; 2 - Atravesar; 3 - camión grúa; 4 - Avtohyhidrovant

Fig. 28. Esquema de la organización del área de trabajo al instalar conductos de aire verticales en la pared exterior del edificio.
1 - ensamblaje de conducto ampliado; 2 - Sling semiautomático; 3 - cabrestante;

4 - cuadra; 5 - consola; 6 - soportes; 7 - estiramiento

2.18. En el proceso de instalación, los conductos de aire deben realizarse mediante control abierto de acuerdo con la tarjeta. control operacional.

Mantenimiento de control operacional de conductos de aire metálicos.

tabla 1

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
Entrega de conductos de aire al lugar de instalación.	Verifique la integridad del sistema de ventilación (la presencia de dispositivos de control, medios de sujeción, etc.)	-	PERMANENTE 100%. Visualmente. Cumplimiento de los componentes, bocetos.
Marcado de lugares de instalación de accesorios de conductos.	Paso de sujeción de acuerdo con SNIP 3.05.01-85	Ruleta 10 M. Plumb 200 g	Permanente 100%
Agujeros de perforación en estructuras de construcción.	Profundidad de perforación	Acero del metro	Permanente 100%
Instalación de accesorios	Instalación de fuerza de sujetadores.	-	PERMANENTE 100%. Visualmente
Montaje en los nodos integrados de partes de conductos de aire, regulación y distribución de aire. Dispositivos en el sitio.	El conjunto correcto de acuerdo con el proyecto. Estanqueidad de las conexiones	-	Visualmente. Permanente 100%
Levantamiento a la marca de diseño y la conexión entre las unidades de conductos ampliadas con la consolidación preliminar.	La posición de las costuras transversales y los compuestos desmontables de conductos de aire en relación con las estructuras de construcción. Vertical de los elevadores. Sin quisquilloso, curvatura en conductos directos.	Plumb 200 g	Visualmente. Permanente 100%
Conciliación de conductos montados y consolidación final de ellos.	Horizontalidad de la instalación de conductos de aire y cumplimiento de las pendientes en las áreas de separación de los conductos de aire. Densidad de abrazaderas de cobertura de conducto de aire. Confiabilidad I. apariencia Montones	Medidor de metal, ruleta de 10 m, nivel 300 mm.	PERMANENTE 100%. Visualmente
Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación.	Instalación correcta de inserciones blandas (sin proviscal)	-	PERMANENTE 100%. Visualmente
Pisando la acción de los dispositivos regulatorios.	Funcionamiento suave de los dispositivos regulatorios.		Fin de semana 100%. Visualmente

2.19. La instalación de los ventiladores debe hacerse en la siguiente secuencia:

aceptación de las premisas del ventkamer;

entrega de ventilador o piezas separadas al lugar de instalación;

instalación de instalaciones de elevación;

crianza del ventilador o partes individuales;

levantamiento y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;

instalación del ventilador (ensamblaje del ventilador) en estructuras de soporte (fundación, plataforma, paréntesis);

comprobación de la exactitud de la instalación y montaje del ventilador;

arreglando el ventilador a las estructuras de soporte;

comprobando la operación del ventilador.

2.20. En el proceso de instalación de fanáticos, la reproducción debe realizarse de acuerdo con las tarjetas de control operacional.

Mapa del monitoreo operacional de los fanáticos centrífugos.

Tabla 2

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
Alimentar una unidad de ventilador al sitio de instalación	Revisar disponibilidad y calidad de componentes.	-
Instalación del marco en el soporte. Instalación de aisladores de vibraciones bajo el marco.	Fundación horizontal, marco	Nivel 300 mm	Permanente 100%
Instalación de ventiladores en un marco con vibraciones.	Polea vertical, eje horizontal.	Plumb 200 g	Permanente 100%
Montaje de ventiladores en el marco: Instalación de la cama de fan Instalación de la parte inferior de la carcasa del ventilador Instalación de una turbina con un sujeción de sus camas al marco. Instalación de entrada Tubo	Fuerza de sujeción. Liquidación entre el borde del disco delantero del impulsor y el borde de la boquilla de entrada. Fuerza de sujeción	- Regla	Visualmente. Permanente 100%
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión en las bridas de partes individuales de la carcasa del ventilador.	Estanqueidad del compuesto	-	Visualmente. Permanente 100%
Ajuste y fijación final de los aisladores de vibraciones en el marco.	Precipitación uniforme de los aislantes de vibración. La fuerza de la fijación de los aisladores de vibraciones al marco.	-	Visualmente. Permanente 100%
Equilibrio de la turbina antes de lanzar.	Posición correcta de la rueda de la turbina.	-	PERMANENTE 100%. (Cuando el desplazamiento de los riesgos no debe coincidir)
Instalación de salaces y motor eléctrico en Salazki.	Salace paralelo. La fuerza de la fijación del motor eléctrico al trineo. Fuerza de la conexión del motor con el ventilador. Paralelismo de los ejes de los ejes del ventilador y el motor eléctrico. Fácil rotación de los ejes del ventilador y el motor eléctrico.	Nivel 300 mm Cable	Constante 100%. Visualmente Visualmente, pruebas de mano.
Instalación de la transmisión de la correa para las poleas. Transmisión de cinturón de esgrima	La alineación de surcos para cinturones en forma de cuña de las poleas de ventilador y el motor eléctrico. La corrección de la tensión de la correa.	Cordón (tensión del cable en el plano de los extremos de las poleas), el acero del medidor, probando de la mano	Permanente 100%
Conexión de los conductos de aire al ventilador con la instalación de inserciones flexibles.	Estresidad de los compuestos. Falta de disposiciones en inserciones flexibles.	-	Visualmente. Permanente 100%

Mapa de control operacional de la instalación de los ventiladores axiales.

Tabla 3.

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
	Calidad (falta de daño mecánico), integridad	-	PERMANENTE 100%. Visualmente, el cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y el motor eléctrico.
Instalación de la unidad de ventilador en los soportes de metal. Ventilador de llenado	La fuerza de las estructuras de apoyo. Ajuste de la fuerza del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical horizontal	Sondear	Visualmente. Permanente 100%
Verificación de Fan Trabajo	La brecha entre los extremos de las cuchillas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor.	Regla	PERMANENTE 100%. Visualmente, pruebas de mano.

Mapa de la instalación operativa de los fanáticos del techo.
Tabla 4.

Ajuste del ventilador completo con motor eléctrico al sitio de instalación	Completitud, calidad (falta de daño mecánico)	-	PERMANENTE 100%. Visualmente, el cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y el motor eléctrico.
Comprobando la horizontal del vidrio de brida de soporte.	Horizontal	Nivel 300 mm	Permanente 100%
Conexión de una válvula de auto-descarga al ventilador.	Válvula de acopio fácil	-	PERMANENTE 100%. Visualmente, pruebas de mano.
Instalación de la caja del ventilador en un vaso con un accesorio de sus pernos de anclaje.	Ajuste de la fuerza del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y el motor eléctrico. Liquidación entre la boquilla de entrada y el impulsor.	Sondear	PERMANENTE 100%. Visualmente Pruebas de la mano Permanente 100%
Verificación de Fan Trabajo	La dirección correcta de la rotación de la rueda.	-	PERMANENTE 100%. Visualmente (de acuerdo con el proyecto)

2.21. Después de la instalación de la instalación de los sistemas de ventilación y aire acondicionado, las pruebas individuales y complejos anteriores se fabrican, que debe ser realizado de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.01-85 y SNiP 3.05.05-84.

La participación de representantes de la ventilación, las organizaciones de instalación eléctrica y el cliente en las pruebas individuales son obligatorias y es emitida por los registros pertinentes en el "Diario de aplicaciones para el desplazamiento de una unidad eléctrica junto con el mecanismo".

Las pruebas individuales de equipos de ventilación en modo inactivo se realizan por una organización de ensamblaje bajo la guía del trabajador de ingeniería y técnico asignado para este propósito.

Para las pruebas individuales de equipos de ventilación, el cliente asigna a una persona responsable autorizada para dar órdenes para presentar y eliminar el voltaje de las instalaciones eléctricas. Arrancando los motores eléctricos al probar la ventilación y los sistemas de aire acondicionado, se realiza un representante de una organización de instalación eléctrica.

El cliente realiza pruebas de equipos integrales con la participación de representantes de las organizaciones de construcción de proyectos y contratos. El montaje de organizaciones especializadas junto con el personal operativo proporciona un deber sobre el reloj para observar el trabajo y operación adecuada equipo.

Las pruebas individuales de ventilación y sistemas de aire acondicionado se permiten solo después del conjunto completo e instalación de equipos de ventilación, la instalación de cercas de las piezas móviles, revisando el estado de cableado, puesta a tierra y la potencia correcta de la fuente de alimentación.

Antes de iniciar un ensayo completo y el ajuste del sistema de ventilación y aire acondicionado, debe asegurarse de que no hay personas en acondicionadores de aire y cámaras de suministro, así como eliminar todos los objetos y las herramientas extranjeras de conductos de aire, filtros, ciclones.

Si, en la producción de sistemas de conservación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, ruidos extraños o vibración de equipos que exceda los permisibles deben interrumpirse inmediatamente.

Después de apagar la fuente de alimentación del equipo de ventilación, es imposible caber e ingresar a los conductos de aire, bunkers y refugios hasta que el equipo se detenga.

Después del final de los ajustes y ajustes, así como durante los descansos (terminación del trabajo, el almuerzo), los equipos de ventilación deben desconectarse de la fuente de alimentación.

La tarjeta tecnológica típica en la instalación de la ventilación se compila para sistemas de ventilación forzada, incluida la red de canales aéreos. Su propósito principal es familiarizar a los trabajadores e ingenieros con cómo debería ocurrir el trabajo en la instalación de canales de ventilación, asistencia en la ubicación del equipo en interiores, la distribución correcta de los procesos tecnológicos, que continuará ocurriendo en la producción, etc.

Cómo instalar Ventkanals

La mayor parte del trabajo en la instalación de sistemas de aire acondicionado y ventilación realiza la instalación de canales de ventilación.

Ventilación industrial

Y esto no es extraño, ya que se colocan dentro de la totalidad del edificio, si se utilizan los locales destinados a fines industriales, entonces también es de grandes dimensiones, además de que a menudo es necesario instalar a gran altura, y esto complica en gran medida el caso. Como resultado, tiene que recurrir a la ayuda de máquinas y equipos especiales. La mayoría de las veces son grúas autopropulsadas, sitios de montaje móvil, autohidripes, etc.

La complejidad de la instalación afecta la masa de factores:

• La complejidad del sistema diseñado;
• Características del edificio del edificio;
• Condiciones circundantes, etc.

Para simplificar el proceso tecnológico de instalación de conductos de aire, los nodos que consisten en porciones directas de tuberías de ventilación y las piezas con forma se realizan de antemano. Después de instalar cada nodo, debe verificarse con los datos que conllevan una tarjeta tecnológica en la instalación de la ventilación.

Etapas de instalación de Metal Horizontal Ventkanalov

Para instalar cualitativamente la red de canales de ventilación, debe adherirse a un cierto algoritmo de acción.

Fijación

Los primeros medios de sujeción están instalados. Se realiza con su soldadura a los detalles de la hipoteca o utilizando una pistola de montaje especial. Hay lugares donde se ubicarán los mecanismos de elevación, preparados. andamio, torre y así sucesivamente. ¿En los soportes de inventario, se recolectan pequeñas partes en los nodos, los nodos de Vententscanals se hacen en el piso talla grande. Se instalan cláusulas y otros montajes.

Cuando se termina la preparación intermedia, los nodos se activan, las medias de la cuerda están atadas en los extremos de los nodos.

El trabajo preparatorio ha terminado, puede comenzar a montaje. Con la ayuda de mecanismos de elevación especiales, los nodos se resumen a los lugares marcados anteriormente y se quedan a los accesorios. Permanece utilizando la brida, coloque la parte del sistema al nodo montado previamente.

Hay otras opciones para el montaje de conductos de aire. El método se elige dependiendo de su posición en el espacio, las características de la instalación industrial, las condiciones circundantes, la ubicación de los conductos de aire (dentro o fuera del edificio) y otras cosas.

Si el sistema de ventilación incluye aire acondicionado y calefacción de aire, debe diseñarse de acuerdo con todos los elementos SNIP 2.04.05-91, al tiempo que proporciona la posibilidad de desglose y reparación y requisitos reglamentarios.

Principales disposiciones de montaje

Es importante organizar correctamente los canales de ventilación en relación con las estructuras de construcción. Para esto se desarrollaron recomendaciones especialesPermitiéndole sujetar correctamente los conductos de aire de las secciones redondas y rectangulares. Las principales recomendaciones y dimensiones se muestran a continuación.

Los ejes de las tuberías de ventilación se colocan en planos paralelos, al lado de los cuales están montados. Es necesario elegir la distancia a la derecha (tomada en milímetros) desde el plano de la pared (techo, piso) hasta el eje de la tubería. Si se utilizan canales con una sección transversal redonda: L \u003d 0.51DMAX + 50, donde Dmax es el mayor diámetro Conducto de aire, incluido el aislante.

Canales de ventilación

En el caso de usar canales con una sección rectangular, la fórmula se ve así: l \u003d 0.5bmax + x, donde Bmax es el ancho de canal máximo; x - La distancia entre la superficie exterior de la tubería y la pared debe ser de al menos 5 cm.

Se acepta que para tuberías de 10 a 40 cm x \u003d 10 cm, 40 ... 80 cm x \u003d 20 cm, 80 ... 150 cm x \u003d 40 cm. Es importante y la distancia del eje del canal a la Tubo eléctrico. Conductos de aire con una sección transversal circular: L \u003d 0.5DMAX + 300. Con una sección transversal rectangular: L \u003d 0.5bmax + 300.

Si hay dos ramas de ventilación en paralelo, siga la siguiente distancia mínima entre sus ejes. Sección transversal redonda: L \u003d 0.5 (dmax + d'max) +250. Sección rectangular: L \u003d 0.5 (Bmax + B'max) + X.

En el caso de que las tuberías de ventilación están unidas debajo del techo, también debe cumplir con la distancia mínima para ella. Sección transversal redonda: L \u003d 0.5DMAX + 100. Rectangular: l \u003d 0.5bmax + x. Si los conductos de aire pasan a través de estructuras de construcción, se debe observar la distancia en 10 centímetros.

Conexión de conductos de aire.

La red de canales de ventilación consiste en piezas pequeñas separadas que están conectadas entre sí con la ayuda de vendas, rieles, listones, comerciales y otras conexiones.

Detalles de aire convencional

Para solucionar adecuadamente las tuberías de ventilación, debe utilizar la documentación de trabajo y los requisitos relevantes. Si está en el proceso de refuerzo, se usan compuestos de inflamación, luego se siguen las siguientes distancias entre ellos:

• Cuando se usa tubos con un diámetro de menos de 400 mm, la distancia no debe tener más de 4 metros;
• Si el diámetro es de 400 mm y más, entonces la distancia se vuelve de hasta 3 metros.

Al instalar conductos de aire en una posición horizontal con una sección transversal circular del diámetro de los cuales hasta 2000 mm o rectangular con un lado de hasta 2000 mm, la distancia entre los accesorios no se recibe más de 6 metros.

Si las tuberías se instalan en una posición vertical, la distancia entre los sujetadores es de hasta 4 metros.

Diseño de montaje

Antes de instalar la autopista para ventilación, es necesario hacer un diseño de ensamblaje. Consta de varias etapas principales.

Esquema Akonométrico

En la primera etapa, se dibuja el esquema axonométrico del sistema, luego la red de canales de aire se divide en piezas separadas. A continuación, debe elegir un método para conectar pequeños componentes entre usted y con nodos más grandes. Los lugares se determinan dónde se ubicarán los sujetadores en el futuro. También se realizan bocetos de detalles no estándar, donde se indican todos los tamaños necesarios para su fabricación. Y al final se elaboran documentos para el diseño de montaje:

• Dibujos de piezas no estándar;
• Esquema Accidentométrico;
• Embalaje Vedomosti.

Dependiendo de la región donde la instalación del sistema de ventilación dependa del conjunto de documentos necesarios. Pero esos tres que se enumeraron anteriormente siempre estarán presentes.

Instalación de conductos de aire en una instalación industrial.

Tarjeta Típica Technology (TTK)

Instalación de sistemas de enfriamiento. Instalación de sistemas divididos, fantasmas y enfriadores.

1 área de uso

La tarjeta tecnológica típica está diseñada para instalar los sistemas de refrigeración, sistemas divididos, fancois y enfriadores.

General

El aire acondicionado autónomo es un conjunto con una máquina de refrigeración incorporada. Tales agregados asumen la instalación directamente en interiores.

Los acondicionadores de aire locales incluyen sistemas divididos que consisten en un bloque externo, que incluye una unidad de condensador de compresores y una unidad evaporativa interna. La unidad interna se instala directamente en la habitación con aire acondicionado. Está destinado a enfriar, calentar y filtrar el aire, así como la creación de la movilidad necesaria del flujo de aire.

Las ventajas de los sistemas divididos incluyen la simplicidad del diseño y los bajos costos laborales durante la instalación; Las desventajas son la circulación sin mezclar aire fresco a la habitación. Solo los modelos de alta potencia le permiten organizar una pequeña cantidad de aire fresco (hasta un 10%).

La unidad externa se puede instalar en la pared del edificio, en el techo, en el ático, etc., es decir, donde el condensador calentado se puede soplar en el aire a una temperatura más baja. La unidad interior se puede montar en la pared, en el piso, en el techo, detrás del techo suspendido (tipo de cassette), así como para decorar en forma de columnas-gabinetes con dimensiones de hasta 500x800x400 mm.

Las capacidades más amplias tienen acondicionadores de aire con sistemas divididos con ventilación de suministro. Dicho sistema está diseñado para ser instalado en lugares cuando se requiere aire fresco.

Con un número significativo de locales servidos, se recomienda la aplicación del sistema con enfriadores y fauquemas. La enfriadora es una máquina de refrigeración diseñada para reducir la temperatura del fluido, que bajo la presión de la bomba se suministra al acondicionador de aire más cercano (FANCOIL) instalado en interiores. En este caso, el aire de la habitación se enfría o se calienta.

Características de la instalación de sistemas de refrigeración de sistemas.

aire acondicionado (LES)

Información general sobre las instalaciones de SLE de refrigeración.

Entre los procesos realizados en los acondicionadores de aire, uno de los más importantes es el proceso de enfriamiento del aire. Para implementar este proceso se utilizan. plantas de refrigeración (Hu). Las instalaciones de refrigeración se tratan como sirviendo subsistemas SD que producen "frío".

La HU más común, que trabaja como parte de la SC, son unidades de refrigeración del compresor. Estas configuraciones constan de los siguientes elementos principales: compresor, condensador, válvula termostática (o tubo capilar), evaporadory las tuberías que conectan los elementos listados en un sistema cerrado en el que circula el refrigerante.

El aire acondicionado de refrigeración se produce en enfriadores de aire,que son elementos de los acondicionadores de aire. Encuentre el uso de dos tipos de acondicionadores de aire enfriadores de aire. Uno de ellos es un intercambiador de calor recuperativo de la superficie, de acuerdo con los canales internos de los cuales pasa el refrigerante intermedio, que circula a través del evaporador Hu, a cierta distancia del aire acondicionado.

Los líquidos (anticongelante, agua, etc.) se utilizan como refrigerante. Esta opción de enfriamiento se usa, por ejemplo, en sistemas con enfriadores y fauquemas. A otro tipo de refrigeradores de aire de aire acondicionado, los intercambiadores de calor deben atribuirse, a través de los canales internos de los cuales los movimientos de la cladona (Freon), y las superficies externas de los canales se lavan con aire. Estos enfriadores de aire de evaporación directa son elementos simultáneamente de refrigeración y aire acondicionado. Se utilizan en los acondicionadores de aire autónomos.

Acondicionadores de aire Los enfriadores de aire que trabajan en un refrigerante intermedio reciben un enfriado enfriado en un evaporador refrigeradorPor ejemplo, en la enfriadora. Hay una tubería de suministro y devolución para la circulación en ellos Hu y el enfriador de aire de SCB para la circulación. Las tuberías deben tener aislamiento térmico. El aislamiento evita la creación de condiciones para el condensado cayendo en las superficies de los tubos fríos. Pipelinas de refrigerante y su aislamiento complican el trabajo de instalación.

Por lo tanto, los sistemas de descarga del SDC están destinados a generar una transmisión fría a través del evaporador HU directamente al aire o transferir el frío con un refrigerante, la transferencia del refrigerante al enfriador de aire del aire acondicionado, la transferencia de frío del aire enfriado enfriado. y devuelva el enfriador calentado a la máquina de refrigeración para repetir el refrigerador.

Hay muchas variedades de sistemas de refrigeración utilizados en SD. Figura 1 se dan esquemas Sistemas de refrigeración por aire.

Figura 1. Sistemas de refrigeración por aire que determinan las condiciones para usar refrigerantes. varios tubos

Se presentan:

El sistema de enfriamiento directo en el que el aire enfriado está en contacto directo con el evaporador Hu;

Un sistema de enfriamiento indirecto con un refrigerante intermedio en el que el evaporador HU enfría el refrigerante intermedio transmitido en el enfriador de aire del acondicionador de aire, que está en contacto con el aire enfriado.

En sistemas de enfriamiento indirecto con un colaster intermedio, se distinguen cinco tipos de ejecución:

Un sistema abierto con un refrigerante intermedio y un evaporador cerrado;

Un sistema abierto con un refrigerante intermedio y un evaporador colocado en un tanque de aire abierto;

Un sistema cerrado con un refrigerante intermedio y un evaporador cerrado, en el que el evaporador está en un volumen cerrado, enfría el refrigerante intermedio que circula en este volumen, a su vez suministrado a un intercambiador de calor secundario cerrado para enfriar aire con aire acondicionado;

El sistema cerrado con un refrigerante intermedio y un evaporador abierto, el evaporador se coloca en el tanque, enfría el refrigerante intermedio circulante, a su vez suministrado a un intercambiador de calor secundario cerrado para el aire acondicionado de refrigeración;

Sistemas de doble circuito o múltiples montados con colores intermedios, que pueden realizarse de manera similar a uno de los sistemas enumerados con un refrigerante intermedio, excepto que hay dos o más intercambiador de calor intermedio en ellos, y en el último circuito, el refrigerante intermedio puede estar directamente en contacto con el medio de enfriamiento en un dispositivo de pulverización o dispositivos similares. O sistemas similares.

La Figura 2 muestra un diagrama de una unidad de refrigeración típica con un enfriador de aire 1 y condensador de refrigeración por aire 6 para SLE. La unidad de refrigeración para LES, como regla general, consta de dos bloques separados: compresor y compresor del enfriador de aire y bloque.

Figura 2. Circuito típico de una unidad de refrigeración con un enfriador de aire y un condensador de aire para SLE:

1 - aire acondicionado; 2 - Limpiador de filtros; 3 - Aislante de vibración; 4 y 5 - relés de baja y alta presión; 6 - Condensador de aire; 7 - Receptor; 8 - Filtro desecante; 9 - Compresor; 10 - Calentador Carter; 11 - Vista; 12 - la válvula de cierre; 13 y 27 - Relé de control de presión y condensación; 14 , 15 - Cuerpo de la válvula solenoide con la bobina; 16, 17 - Válvula termostática; 18 - regulador de la presión de condensación; 19 - diferencial la válvula de retención; 20 - SISTEMA S1C; 21 - Vista; 22 - Filtro; 23 - Termostato de protección de lanzamiento en frío; 24 - líquido separador; 25 - la válvula de retención; 26 - separador de aceite

Compresor 9 el compresor de refrigeración aspira los pares de refrigerantes del enfriador de aire del evaporador. 1, instalado en interiores donde se admite la temperatura requerida, comprime la condensación a la presión y se alimenta al condensador de aire 6 . En el condensador, el refrigerante de vapor se condensa, calentando aire, soplando a través de él, y el refrigerante entra en estado liquido. Desde el condensador, el refrigerante líquido entra en el receptor. 7 . Del receptor ingresa al filtro desecante. 8 Donde la eliminación de residuos de humedad, impurezas y contaminación, luego pasando por el vidrio de visión con el indicador de humedad. 11 , se trota en la válvula termostática de presión hirviendo. 16, 17 y alimentado al evaporador. En el evaporador, el refrigerante hierve, eliminando el calor del objeto de enfriamiento (aire es el evaporador).

Parejas de refrigerante del evaporador a través de un separador de líquido. 24 y filtrar en el lado de succión 2 entra en el compresor. Luego se repite el ciclo de la máquina de refrigeración.

2. Organización y tecnología para realizar trabajos.

Características de los subsistemas de instalación de sistemas de aire acondicionado de refrigeración (LES)

Instalación equipo de refrigeración Realizar de acuerdo con el proyecto (según típico o proyecto individual) o el esquema que se adjunta al equipo suministrado y se describe en la instrucción de fábrica sobre la instalación, la operación y el mantenimiento.

Al redactar un esquema de montaje y un plan de equipo, es necesario minimizar la longitud de las tuberías de las tuberías.

La secuencia de las obras de montaje y puesta en marcha de sistemas de refrigeración puede ser la siguiente:

Instalación de equipos de refrigeración;

Instalación de tuberías e instrumentos de automatización;

Instalación de sistemas eléctricos;

Prueba de la presión de la prueba de la prueba;

Aspiración del sistema;

Refrigerante del sistema de reabastecimiento de combustible;

Sistema de arranque;

Ajuste de los instrumentos de automatización;

Control, registro y salida a los parámetros operativos.

Instalación de equipos de refrigeración.no es fundamentalmente diferente de la instalación de equipos de sistemas de ventilación (SV) y LES. Las características específicas de la instalación se establecen en la documentación técnica que ingresa al objeto junto con el equipo e instrumentos del KIPA.

Los equipos de refrigeración para sistemas SLE se suministran principalmente bloques agregados, después de instalar el equipo de refrigeración, las tuberías conectivas están instaladas: tuberías para refrigerante y tuberías de sistemas hidráulicos. La condición de la salud a largo plazo del sistema de refrigeración es la ausencia de partículas extrañas, humedad y contaminación en el circuito de refrigeración. Para realizar esta condición, las tuberías de refrigerante se limpian cuidadosamente antes del ensamblaje. La instalación debe ser realizada por profesionales que tienen experiencia en la instalación de sistemas de refrigeración. Para realizar el trabajo de instalación, los instaladores usan un conjunto de herramientas especial.

Instalación de tuberías de refrigerante.

Como regla general, las tuberías de Freon se fabrican a partir de dos tipos principales de tuberías de cobre especial diseñadas para plantas de refrigeración.

1. Tubos con un diámetro de hasta 7/8 pulgadas (2,2 cm) de cobre recocido suministrado en bahías varias longitudesque están bien curvados con la ayuda del marco de resorte o la flexión de la tubería. Están bien colapsados, lo que permite el uso de la conexión de la tubería. Como regla general, se utilizan kits de tuberías de cobre flexibles duales en aislamiento térmico.

2. Tuberías con un diámetro de más de 7/8 pulgadas de cobre ordinario, suministrado por segmentos de no más de 4 m. Dichas tuberías son difíciles de doblar, por lo tanto, el acoplamiento de segmentos y curvas de tuberías se realizan por elementos especiales (accesorios ) y están conectados usando soldando varios soldados.

Para la soldadura, la soldadura de plata o cobre-fósforo se usan generalmente. Tienen alta resistencia a la tracción y resistencia a la vibración. Los soldados se liberan en forma de una varilla 3.2x3.2x500 mm y varillas con un diámetro de 1,6 mm. Varios soldados contienen del 40 al 56% de la plata. Para la conexión del tubo ideal, se utilizan flujos que contienen oxígeno.

Las tuberías se colocan en la carretera de acuerdo con el proyecto o el esquema de montaje y se ubican principalmente horizontal o verticalmente. La exclusión son las secciones horizontales de las tuberías de succión e inyección, que se realizan con una pendiente de al menos (5%) en la dirección del compresor o el condensador para facilitar la devolución del aceite.

Fig. 3. El esquema de instalación de lubricantes de petróleo en las áreas ascendentes de tuberías es de más de 7,5 m:

pero- tubería de descarga; b.- Tuberías de succión

En las partes más bajas de las secciones verticales aumentadas de activadores de succión y descarga, se necesita más de 3 m para montar el forro de aceite. La Figura 3 muestra los esquemas para la instalación de bucles ligados en aceite en las áreas ascendentes de tuberías con una longitud de más de 7,5 m, y en la FIG. 4 muestra el posible diseño del forro de aceite y sus dimensiones recomendadas.

Trabajo de aislamiento térmico

Cálculo, diseño e instalación de aislamiento térmico se realiza mediante SNIP 41-03-2003 (introducido en lugar de SNIP 2.04.14-88 * "aislamiento térmico de equipos y tuberías") y SP 41-103-2000 (método de cálculo), tomando En cuenta los requisitos de seguridad contra incendios, estándares sanitarios e higiénicos y estándares de diseño adoptados en ciertas industrias.

En 2003, el NTP "Pipeline" (Software) y OJSC "PROCECTORIO DE CALOR" (Técnicas de liquidación y base de información) desarrollaron un programa informático de diseño automatizado de aislamiento térmico de equipos y tuberías de aislamiento. Con aislamiento tuberías tecnológicas Se aplican varios tipos de aislamiento dependiendo de requerimientos técnicos. Los tipos progresivos de aislamiento pueden considerarse aislamiento basado en la espuma de caucho o polietileno. Cada tipo tiene sus pros y sus contras. Las propiedades positivas del aislamiento se pueden reducir a cero con una instalación de mala calidad. Los principales productores de aislamiento de espuma de polietileno espumado ("Thermaflex International BV", Mirel Trading, Energo Flex) y goma sintética ("Lisolante K-flech") "Armasll GmbH", "Wihlem Kaimann Gmbh & Co" "Aerflech International CO, Ltd "," Ysolis ".

Al instalar el aislamiento, debe adherirse a las siguientes reglas:

1. La operación de aislamiento siempre se lleva a cabo en equipos fríos y tuberías.

2. Al cortar y montar tubos de aislamiento Aplique solo herramientas auxiliares de alta calidad utilizando un conjunto de islersset profesional que consiste en:

Accesorios de madera para corte y cuchillo agudo largo;

Plantillas;

Conjunto de cuchillos circulares de acero inoxidable.

3. Sacudiones de costuras Pegue con pegamento especial a base de policloropreno a una temperatura no inferior a 10 ° C.

Fig. 5 y 6 presenta las herramientas anteriores.

Fig.5. Plantillas

Fig. 6. Cuchillos circulares

Los errores asociados con la instalación de aislamiento incorrecto pueden resultar en problemas de difícil escala que incluyen:

Reemplazo arbitrario de marcado de aislamiento;

Selección incorrecta de accesorios para la instalación;

Transición a un grosor más pequeño de aislamiento térmico;

Perturbación del rango de temperatura;

Preparación incorrecta del sistema y su superficie;

Trabajo inadecuado con pegamento;

El uso del aislamiento de espuma para trabajar en la calle sin protección adicional.

Instalación tubos de acerosISTEMA HIDRÁULICO PURSONADO SOLUCIÓN SOLICITUD

La instalación de sistemas de enfriamiento hidráulico de la LES se puede realizar por todos. métodos industrialesProporcionar compuestos de calidad de acuerdo con aplicable. documentos reglamentarios. Hay tres métodos básicos de conexión: soldadura, conexión en el hilo y tuberías de acero de pegado. Compuestos soldadoslas tuberías de acero pueden realizar soldadores si tienen documentos para pruebas de pruebas de acuerdo con las "Reglas de Certificación de Soldadores" aprobadas por Gosgortkhnadzor. La soldadura se realiza de acuerdo con los compuestos GOST 16037-80 "Pipelines de acero soldados".

Otro método de conexión - compuestos en hilocon la ayuda de accesorios (partes en forma). El conjunto universal para el instalador se presenta en la FIG. 7.

Fig.7. Conjunto universal para plomería sani kit en maleta de plástico

El conjunto consiste en las siguientes herramientas:

Tubería de corte de tubería de corte de diámetro a 1 1/4 ";

Accesorio para cortar hilos con un diámetro de hasta 1 ";

Garrapatas de plomería;

Key Super S1 de la esquina universal.

Los compuestos adhesivos se utilizan al instalar tuberías hechas de carbono y acero de baja aleación (incluidos aquellos que tienen recubrimientos resistentes a la corrosión, galvanizado, esmalte, iluminado, etc.) a 100 mm, operando a una sobrepresión de hasta 1,0 MPa, temperatura de funcionamiento de - 60 a 90 ° C y destinado al transporte de varias sustancias a las que, con los parámetros especificados, los adhesivos epoxi de rack químicamente o fibra de vidrio sobre una base epoxi.

Instalación de tuberías de plástico (polimérico) de SANTES DE FUEGO HIDRÁULICO LES

Actualmente encuentra uso generalizado. tubos de polipropileno y accesorios para montar los sistemas de refrigeración del SC. Las ventajas de los tubos de plástico:

Falta de corrosión;

Larga vida útil;

Cuando la congelación, la tubería no se destruye, sino que aumenta de diámetro y después de la descongelación, el tamaño anterior se adquiere;

Buena absorción de ruido hidráulico;

Pérdidas de baja presión en tuberías y accesorios;

Baja conductividad térmica.

Para el montaje de tuberías de plástico, se utilizan varias piezas de conexión y fijación. Maneras principales de conectar tuberías:

Póngase en contacto con la soldadura en el tonto;

Conexión roscada con un tubería de metal;

Conexión en bridas libres;

Conexión con una tuerca del cabo.

La instalación de sistemas RRRRS requiere tiempo y esfuerzo mínimo. La tecnología de soldadura de acoplamiento le permite garantizar rápidamente la durabilidad de la conexión sellada. La confiabilidad de las articulaciones soldadas es la más alta en comparación con otros métodos y se está acercando a la fuerza a los propios tuberías, pero requiere mayores calificaciones del personal de ensamblaje. Después de instalar las tuberías del contorno de Freon y verificar la estanqueidad de la fuga de varios tipos El sistema está aspirando y reabasteciendo el sistema de refrigerante utilizando una estación de reabastecimiento de combustible o un colector de manómetros. Dependiendo del refrigerante utilizado (componente único o multicomponente), el reabastecimiento de combustible puede producirse tanto el refrigerante gaseoso como el líquido. Siempre es necesario adherirse a las recomendaciones para reabastecer el refrigerante en la instalación y operación del acondicionador de aire adjunto al suministro de equipos. La cantidad óptima de freón rellenada puede determinarse por la presión de succión y descarga o sobrecalentamiento en el evaporador.

Características de la instalación de sistemas divididos, fancocks y enfriadores.

Características de la instalación de acondicionadores de aire SISTEMAS SPLID

En la práctica, la instalación de unidades de refrigeración pequeñas se divide en estándar y no estándar. Debajo estándarestá implícito al montar con la longitud de la longitud del refrigerante de hasta 5 m, el diámetro de la línea de succión de hasta 16 mm, la ubicación de la conexión y el panel de control a una distancia de hasta dos metros de la unidad, con Un enfriador de aire, sin un condensador remoto y forro de aceite y la disponibilidad de la potencia necesaria.

La instalación estándar incluye:

Entrega de equipos;

Instalación de unidades en la pared en paréntesis especialmente preparados;

Punzonado de un agujero para conectar comunicaciones;

Pista de correr hasta 5 m de largo sin forro de aceite;

Conexiones eléctricas y conexiones de tuberías del sistema;

Sistema de verificación de estanqueidad (presión y vacío);

Refrescante cladona;

Obras de puesta en servicio.

Debajo no estándarla instalación implica la instalación con los requisitos adicionales del cliente. Por ejemplo, la instalación de un condensador remoto, la presencia de dos o más enfriadores de aire, un aumento en la longitud total de la tubería es mayor que 5 m, poniendo tuberías a través de varias paredes (particiones), colocando tuberías en cajas decorativas etc.

El sistema dividido consta de dos bloques separados que se pueden instalar a una distancia considerable entre sí. Bloqueo internoinstalado en la sala de aire acondicionado, y bloque externo- En el exterior del edificio. En las instalaciones de este tipo, se utilizan ventiladores axiales para que la unidad no funcione normalmente, no debe haber obstáculos a los flujos de aire, debe cumplir con las brechas mínimas especificadas en las instrucciones para el agregado. La dirección predominante del aire no debe dirigirse a la instalación. En apartamentos y pequeñas oficinas. sistemas divididos de tipo pared. Con mayor capacidad de enfriamiento en las habitaciones de una forma compleja. caseteo canalen el interior con particiones de vidrio - techoen los pasillos de restaurantes y salones grandes. columna. Si el número de bloques internos se vuelve mayor que seis, y las distancias máximas entre bloques alcanzan 100 m, se llaman tales sistemas sistemas multi-significados (modulares zonorales) o VRF.

La unidad interna, si es posible, se coloca más cerca de la ventana o la pared con vista a la calle para reducir la autopista los tuberías de refrigerante. Distancia máxima No debe exceder los 15 m. En la ruta del flujo de aire suministrado al área de trabajo, no debe haber elementos de objetos altos, y la corriente de transmisión enfriada debe cubrir el área máxima de la habitación. Como suministro de aire en casetelos módulos se producen en cuatro direcciones, no debe montarse cerca de la pared, y todas las comunicaciones se encuentran detrás del techo suspendido, así como de los sistemas de canal; El espacio libre debe ser de al menos 350 mm. Bloques internos sistemas de canaldebe montarse no lejos de la pared exterior, ya que permiten mezclar (10-20%) de aire fresco. Como techo al aire librey módulos de cassettebombeo de drenaje completado, debemos intentar tenerlos cerca de las tuberías de alcantarillado para el drenaje.

Bloque externomontado en el exterior del edificio en el soporte de montaje preparado cerca de la ventana, de modo que exista una oportunidad sin escaladores para llevar a cabo el trabajo de servicio. La unidad debe instalarse de modo que esté bien expulsado del aire exterior y está protegido de la luz solar directa.

La instalación de un bloque externo debe llevarse a cabo lo suficiente. pared robusta sobre el soporte listoDiseñado para el peso de 80 kg. La distancia de bloques del sistema debe tener al menos 10 cm.

Al elegir un lugar para instalar la unidad interior, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

Es imposible colocar un bloque al lado de las fuentes de calor y la humedad;

No se puede instalar un bloque cerca de la puerta;

No debe haber obstáculos para salir al aire de la unidad interior;

En el sitio de instalación del bloque, se debe organizar un drenaje confiable de condensado (drenaje);

La ubicación de la instalación debe ser elegida de tal manera que no haya un suministro directo (recto) de aire enfriado a las personas;

Las distancias desde el bloque interno hasta las paredes, el techo y el género deben tener al menos ciertos valores (Fig.8).

Fig.8. Posición de montaje de la unidad de sistema de división interna

La fijación del bloque interno de pared o tipo de techo al aire libre se realiza utilizando una placa de montaje y soportes suministrados. La placa de montaje está unida a la pared con tornillos estrictamente por nivel. En este caso, se proporciona un condensado normal con un acondicionador de aire al operar.

Para el drenaje de condensado, se instala un tubo de drenaje especial, generalmente realizado a partir de un tubo corrugado suave. A veces, se usa un tubo liso rígido, por ejemplo, cuando se coloca una tubería de drenaje en techos suspendidos con pendientes pequeñas.

El drenaje se hace en las aguas residuales a la calle, y, a veces, en una capacidad especial, como regla general. Si, por alguna razón, es imposible organizar el drenaje del condensado por gravedad, entonces es necesario usar bombas de drenaje. Al arrastrar el drenaje a través de la pared a la calle, es necesario perforar un orificio con una pendiente (borde exterior debajo interno).

Estiramiento de los tubos de cobre, el cable de control y el tubo de drenaje a través de un agujero, es necesario asegurarse de que no haya roturas, avances, atascos en el tubo de drenaje. Es inaceptable tocar el tubo de drenaje desnudo, es decir,. Aislamiento térmico sin protección de la carretera de gas, especialmente para módulos con una bomba térmica. Cuando se opera el aire acondicionado en el modo de calefacción, la temperatura de la carretera de gas puede alcanzar un valor suficiente para fundir el material desde el cual se realiza el tubo de drenaje, lo que puede conducir al bloqueo. sistema de drenaje.

El tubo de drenaje debe tener lo necesario. rendimiento Y se colocó con una pendiente de al menos un 1% para que no haya tasas y se caiga sobre la tubería.

Se recomienda eliminar el condensado en las aguas residuales en interiores. Antes del asiento del condensado, se debe instalar un sifón en el sistema de aguas residuales, lo que evita la penetración de los olores desagradables a la habitación.

Cuando el aire acondicionado está operando en el invierno en modo de enfriamiento, existe el peligro de la congelación de la humedad en la salida de la tubería de drenaje. Para la prevención de congelar la sección de salida de la tubería de drenaje, se pueden usar calentadores eléctricos especiales o cables de calentamiento de la potencia correspondiente. Su fuente de alimentación debe realizarse independientemente del resto del circuito eléctrico y constantemente, excepto el mantenimiento del mantenimiento de los acondicionadores de aire.

Al instalar una unidad interna debajo del techo, es necesario garantizar la posibilidad de eliminar el filtro para la limpieza.

Los acondicionadores de aire de tipo columna se instalan en el piso y se pueden unir a la pared para dar rigidez.

Los bloques internos y externos se combinan con tubos de cobre en aislamiento térmico.

Características del MANTENIMIENTO FENKOILLS

El sistema local de aire acondicionado utilizado para refrigeración o aire de calefacción, con un ventilador, filtro, calentador eléctrico y un panel de control se llama FANCOIL. Los fancois se producen en varios diseños:

Para la instalación vertical debajo de la ventana en el caso;

Para la instalación vertical oculta debajo de la ventana sin alojamiento;

Para la instalación horizontal debajo del techo en el caso;

Para una instalación horizontal oculta en un techo de la cola;

Tipo de cassette para la instalación en un techo de la cola;

Muro, por analogía con bloques internos de sistemas divididos;

Tipo de gabinete.

Los fancois están instalados por grupos que sirven varias habitaciones o pisos. Los esquemas de tuberías del sistema de suministro de barcos de calor pueden ser de dos tubos, tres tubos y cuatro tubos, dependiendo de las tareas que deben resolverse. El alojamiento e instalación se fabrican de acuerdo con las instrucciones de instalación y mantenimiento que se suministran con FANCOIL. La función de montaje es la configuración correcta del sistema hidráulico utilizando válvulas de equilibrioPara garantizar la distribución requerida de líquido en todos los fancois.

Características del montaje en enfriadoras

Enfriadores una máquina de refrigeración completa destinada al líquido de enfriamiento (agua, líquidos que no se congelan). Sistema chiller-fankildifiere de todos los demás sistemas de aire acondicionado en eso que hay entre externos y bloques internos Circula no freón, sino agua, solución acuosa de propilenglicol, etilenglicol u otro anticongelante. La instalación se realiza de acuerdo con la Guía de instalación de enfriadores, que es suministrada por el fabricante. Al colocar la enfriadora, preste atención a:

Sobre la uniformidad de la distribución de la gravedad generada por el agregado; Evite la transferencia de vibración para construir estructuras creadas por la unidad al colocar agregados en las instalaciones técnicas y en el techo, estableciendo unidades para los aisladores de vibraciones;

Alrededor de la enfriadora, es necesario proporcionar espacio libre para la ingesta de aire a los condensadores, la posibilidad y la comodidad del trabajo de servicio, el mantenimiento y la reparación del compresor y el equipo de intercambio de calor.

La conexión hidráulica de la enfriadora a la estación de bombeo debe realizarse mediante conexiones flexibles, pasa a través de superposiciones y paredes en las mangas, sin conectar tuberías con estructuras.

Cuando se usa como refrigerante, se debe prever que el agua y la enfriadora en la sala sin calefacción sean invisibles para drenar el agua durante el período frío del año.

3. Requisitos para la calidad del trabajo.

Pruebas de ventilación y sistemas de aire acondicionado. Una aceptación de su operación.

1. Las pruebas de preparación de sistemas de ventilación y aire acondicionado son realizados por la Comisión de Trabajo para el Programa aprobado por el Cliente.

2. Los sistemas de aire acondicionado completamente montados y los sistemas de aire acondicionado se permiten a los presets, junto con los sistemas de automatización y control remoto, probados y puestos en marcha en el alcance de los programas aprobados:

En el rendimiento del aire, las mediciones de calor y acústicas y un régimen de temperatura y humedad;

Sobre el efecto sanitario e higiénico (para muestras experimentales y de cabeza);

En el sellado de dispositivos y estructuras de apagado, así como el ajuste del sistema de protección contra los derechos químicos colectivos.

3. En el momento de las pruebas, se deben presentar los siguientes documentos:

Descripciones técnicas de los sistemas;

Dibujos de trabajo y cambios de cambios;

Nota de presentadora de la organización de instalación;

Actúa sobre la aceptación de equipos y locales para la instalación;

Ruta pasaportes para la instalación y puesta en servicio;

Actos de revisión de equipos;

Actos de prueba de nodos y elementos de sistemas de estanqueidad;

Programa de pruebas individuales.

4. La prueba de prueba previa incluye:

Verificación de la calidad del trabajo realizada;

Comprobación de equipos equipos;

Pruebas y verificación de todos los agregados con el fin de determinar los parámetros tecnológicos;

Pruebas y comprobación de sistemas de automatización.

5. Cuando la realización de pruebas de prueba previa debe ser:

Se determina el rendimiento de los fanáticos;

El cumplimiento del proyecto de volúmenes de aire que pasan a través de la descarga de aire, la actuación de aire, el polvo de aire y otros dispositivos;

Detectado la flojo en el sistema de ventilación;

Se verifica la uniformidad del calentamiento de los calorificados y el funcionamiento de las boquillas.

6. Las desviaciones sobre el desempeño de los fanáticos, el volumen de flujo o aire en todo el sistema o que pasan varios dispositivos no deben exceder de ± 10%. La magnitud de la suministro o fugas de aire debido a lo más flexible para la ventilación sociable no debe exceder el 10-15%. Para sistemas de ventilación especiales, este valor está establecido por las especificaciones relevantes.

7. Los sistemas de ventilación y aire acondicionado en el proyecto de pruebas individuales se prueban junto con los sistemas de control remotos y automáticos. Los resultados de las pruebas se consideran satisfactorios si durante el proceso de prueba no hubo fallas en el funcionamiento de los dispositivos de automatización y equipo, y las desviaciones de los parámetros reales del modo de operación no excedieron los permisibles. Al final de las pruebas individuales, se elabora la Ley, y la Comisión de Trabajo decide la admisión del sistema de ventilación y aire acondicionado a pruebas integrales o puesta en marcha. El propósito de las pruebas integradas es verificar la disponibilidad del sistema de ventilación y el aire acondicionado a la operación de todo el complejo o la carga tecnológica calculada. Los sistemas de ventilación y aire acondicionado se consideran las pruebas integradas, si durante las fluctuaciones de la temperatura de prueba, la humedad relativa y la concentración de daño en los límites establecieron las normas. Durante la aceptación debe ser indicada:

Excavación del proyecto realizado en la producción de trabajo de construcción e instalación (acordado con la organización del proyecto y el cliente);

Características de los conductos de aire, ventiladores, caloríferos, motores eléctricos, electrodomésticos, germoclapanov, filtros, la capacidad de servicio cuando se trabaja y el cumplimiento de los datos del proyecto;

Resultados de la prueba, ajuste y ajuste de los sistemas de ventilación, realizados por organizaciones de montaje y electrodomésticos;

La calidad del trabajo de construcción e instalación;

La multiplicidad del intercambio aéreo en cada habitación de estructuras en todos los modos y programas; Apoyo real o vacío de aire.

Se adjuntan un conjunto de dibujos de trabajadores y actos de trabajo oculto a la Ley.

4. Recursos materiales y técnicos.

Herramientas y accesorios para instalación y servicio de equipos de refrigeración.

Para llevar a cabo la instalación, el mantenimiento y la reparación de los equipos de refrigeración, se recomiendan el siguiente conjunto de herramientas, dispositivos y dispositivos:

Herramienta para montar tubos de cobre, latón y acero;

Dispositivo para soldadura y tuberías de soldadura;

Dispositivos para aspiración y refrigeración de refrigeración;

Dispositivos para determinar el lugar no se oponen al sistema de refrigeración;

Dispositivos para el montaje circuito eléctrico y esquemas de automatización.

Cuando se usa al instalar tubos de cobre, latón, acero y plástico, se utilizan varias herramientas para el trabajo de instalación de alta calidad:

Herramientas para montar tubos de cobre y latón;

Herramientas para montar tubos de acero;

Herramientas para montaje de tuberías de polímeros.

Truborez (Fig. 9) le permite cortar muy puramente la tubería de cobre de la longitud requerida, y cuando se usa la cuchilla, es necesario procesar la tubería (tanto la superficie interna como externa) para tratar con un dispositivo (FIG. 10) Para eliminar las rebabas.

Fig .9. Truborez

Fig.10. Accesorio para eliminar la siembra con tubos.

La figura 11 muestra el colapso (elevación) debajo del compuesto de pezón y el elevador de la tubería (Fig. 12) con un mandril.

Fig .11. Rodaje

Fig.12. Conjunto de albóndigas con mandril.

Para flexionar tuberías, la tubería Bender es manual (Fig.13).

Fig.13. Doblado manual de tubería

Al realizar la soldadura, es necesario tener una unidad de soldadura o soldadura. Para tuberías de diámetros pequeños, en lugar de soldadura, puede usar la soldadura con los quemadores de propano. Para tuberías de grandes diámetros, se usa una unidad de soldadura con un quemador de oxígeno-acetileno (Fig.14).

Fig.14. Unidad de soldadura de oxígeno-acetileno.

Para aspiración de refrigeración refrigeracionse recomiendan los sistemas para usar una estación de reabastecimiento de combustible (Fig. 15) o el siguiente conjunto:

Fig .15. Estación de reabastecimiento de combustible portátil

Colector del manómetro con medidores de baja y alta presión, aspirador y conjunto de manguera (Fig.16);

Bomba de vacío de dos etapas con un vacío (Fig. 15);

Llenando el cilindro para controlar la báscula de reabastecimiento de combustible o reabastecimiento de combustible. Una de las muestras del colector y los métodos de su conexión se muestran en la FIG.16.

Fig .16. Colector de manómetro portátil y conexiones de manguera flexibles

Tal colector tiene 4 mangueras con nueces desnudas y 4 válvulas.

Para soplar mangueras flexibles:

A, c, d- abierto, EN- CERRADO (manguera flexible n 2 bajo presión) 1, 3, 4 - conectado al colector, como se muestra en el diagrama, pero los extremos opuestos son gratuitos; 2 EN- Abrir, para iniciar la purga.

Para controlar la presión en el circuito:

DEy D.- cerrado, PEROy EN- Abierto hasta que se detenga. 1 y 3 - conectado, como se muestra en el diagrama; H.y L.- Destornille hasta que se detenga, envíe en 1/3 turnos. Mira la presión.

Para la purga de contorno:

PEROy EN- cerrado, DEy D.- abierto, 1 y 3 - conectado, como se muestra en el diagrama, 4 - conectado por un extremo al colector, como se muestra en el diagrama, el otro extremo es gratuito, H.y L. PERO- Abra al principio de la purga externa (a través de una manguera flexible 4).

Para reabastecer el refrigerante a través de la línea de vivienda de succión:

A, b, d- cerrado, DE- Abierto 1, 2, 3 - conectado, como se muestra en el diagrama, H.- Destornille hasta que se detenga, luego envuelva el 1/2 vuelta, L.- Desenrosque hasta la mitad, EN

Para reabastecer el aceite a través de la línea de succión del contorno:

A, b, d- cerrado, DE- Abierto 1 - conectado como se muestra en el diagrama, 2 - conectado por un extremo al colector, como se muestra en el diagrama, y \u200b\u200bel otro extremo al tanque de aceite, H.- Cerrar hasta que te detengas, L.- Cerrar hasta que te detengas, EN- Abierto lentamente, ajustando el consumo de aceite.

Para aspirar y reabastecer el contorno:

PEROy EN- cerrado, DEy D.- abierto, 1 y 3 - conectado, como se muestra en el diagrama, NORTE.y L.- Liberarse hasta que se detenga, envíe un giro 1/2. Si los manómetros muestran la presión residual, para producir contorno antes de aspirar, PERO- Abierto NORTE.y L.- medio abierto 2 y 4 - Conectado, como se muestra en el diagrama.

Ejecute la bomba y la aspiración completa:

PERO- Cerrar, luego poner la bomba, NORTE.- Destornille hasta que se detenga, envíe en 1/2 turnup, D.- cerrado, EN- Abierto lentamente, ajustando el consumo de refrigerante.

Para definición de fugas de refrigeranteindependientemente de su composición, se puede usar el método de lavado o con la ayuda de papel de lactio (amoníaco o R22, R502). Para determinar las fugas, también hay varios equipos. La Figura 19 muestra una lámpara de haluro, se utiliza para refrigerantes no inflamables durante la sobrepresión en el sistema.

Fig.17. Lámpara halógena

Con una adición especial al refrigerante, se puede usar una lámpara ultravioleta (Fig. 18) para detectar fugas debido a la luminiscencia del gas indicador en sus rayos.

Fig.18. Lámpara ultravioleta Para detectar fugas debido al brillo del gas indicador en sus rayos.

El dispositivo presentado en la Fig .19 le permite detectar fugas como refrigerantes de la categoría CFS y NSFC y no contaminan absolutamente la atmósfera de refrigerantes HFS (R134A).

Fig .19. Profesor electrónico para refrigerantes CFS, NSFS y YRS

El dispositivo presentado en la FIG.20, cuyo trabajo se basa en el principio de la ionización de gas ubicada entre dos electrodos.

Fig. 20. Tárger de ionización para refrigerantes CFS, NSFS y HFS

Para determinar fallas en circuitos electricoslos refrigeradores especializados existen marcadores de medición de TOCO (Fig.21), que permiten la medición del voltaje (en voltios) y la resistencia eléctrica (en OMAH).

Fig. 21. Medición de sujeción

El uso de los probadores actuales en el modo Módulo permite:

Compruebe indirectamente por resistencia a los devanados de los motores eléctricos del compresor, ventilador para el cumplimiento de las especificaciones;

Detectar un cierre en el suelo en el devanado del motor eléctrico;

Establecer la pertenencia a los terminales del motor eléctrico a los devanados de inicio y chasis midiendo su resistencia;

Identificar los devanados cortocircuitos;

Compruebe los contactos del relé o del contactor.

El uso de los probadores actuales en modo de voltímetro permite:

Compruebe el voltaje en los terminales del motor eléctrico;

Revelar las fases lineales y cero, así como alambre de tierra;

Compruebe la corrección de la conexión a tierra de los sistemas eléctricos; Revise los fusibles;

Detectar saltos de voltaje o corrientes errantes. El uso de las garrapatas actuales en el modo AMMETET permite:

Compruebe la potencia de la corriente de inicio;

Cheque sistemas eléctricos cada vez más;

Ajustar la descarga al comenzar con el tiempo creciente;

Compruebe el devanado primario en el transformador actual;

Distinguir una conexión de estrellas de una conexión del triángulo;

Compruebe el equilibrio de la fase;

Verifique la corriente del rotor de accidentes cerebrovasculares para el cumplimiento de los datos especificados en la carcasa del motor.

Refrigerantes y ilesos.

Agente de refrigerador (refrigerante)es un cuerpo de trabajo de una máquina de refrigeración, cambiando su estado agregado en el proceso de transferencia de elementos de equipo que opera tanto por el ciclo directo (modo de enfriamiento) como en el ciclo inverso (modo de bomba térmica). Selección del calor del entorno, los forúnculos de refrigerante, que se mueven de líquido a un estado gaseoso. Debido a la naturaleza endotérmica del proceso, se produce el frío. El calor seleccionado en el aire se elimina de la máquina de refrigeración durante el proceso de transición del refrigerante del estado gaseoso al líquido bajo el proceso exotérmico en el condensador.

Las sustancias utilizadas en la refrigeración deben tener un punto de ebullición bajo a la presión atmosférica, los vapores de ebullición no deben ser demasiado grandes, pero la presión de condensación no es demasiado alta. No debe ser no agresivo en relación con materiales estructurales y aceites, en la medida de lo posible tóxico, no inflamable y a prueba de explosiones.

La Tabla 4.1 enumera los principales refrigerantes actualmente utilizados y destinados a su uso en el futuro.

Tabla 4.1.

Los principales refrigerantes utilizados actualmente y destinados a su uso en el futuro.

Designacion		Nombre
		Triclorometano
		Diclorodifluorometano
		Bromohlordifluorometano
		Trifluorticlorometano
		Bromtrifluorometano
		Diftor
		Trifluoromethas
		Difluorometano
		Triclortrifluoroetano
		Diclorottrafluoroetano
		Cloropentafluoroetano
		Dicloritrifluoroetano
		Clorreasfluoroetano
		Pentafluoroetano
		Tetrafluoroetano
		Diclorfluoroetano
		Clordifluoroetano
		Trifluoroetano
		Difluoroetano
		Dióxido de carbono

La Tabla 4.2 presenta las principales propiedades físicas y las concentraciones máximas permitidas de refrigerantes que se utilizan con mayor frecuencia en el SD y se recomiendan para su uso en el futuro.

Tabla 4.2.

Grupo de refrigerantes utilizados en HU SCV, sus propiedades físicas.

Pecho	Número de cheque	Nombre químico	Fórmula química	molécula masa grande	Constante de gas, J / (kg · k)	Punto de ebullición a 101.3 KPA, ° C	Temperatura de frozenación, ° C	Temperatura crítica, ° S.
		Ftorotrichlorometano
		Diftoridichlorometano
		Diftorombromethan
		Trifluorticlorometano
		Trifluorombromometano
		Difluorometano
		Trifluoromethas
		Trifluorichloretano
		Tetraftorudichloretano
		Pentafluorchloroetano
		R12 (73.8%) + R152A (26.2%)
		R22 (48.8%) + R115 (51.2%)
		Dióxido de carbono
		Cloruro de metileno
		Cloruro de metilo
		Cloruro de etilo
		Formate de metilo
		Dióxido de azufre
		Dicloroetileno
		Isobutano
		Propileno

El estándar NF E35-400 divide refrigerantes en tres grupos:

Grupo: refrigerantes no tóxicos y no inflamables.

Grupo II - refrigerantes con cierto grado de toxicidad.

III Grupo: refrigerantes de acuerdo con el grado de ignición y la formación de mezclas explosivas con aire en el límite de concentración más bajo del 3,5% en volumen.

El NF E35-400 también especifica las condiciones para el uso de varios sistemas de refrigeración, así como su ubicación y condiciones para las tuberías de la junta para el transporte de refrigerantes, dependiendo del grupo, al que pertenece este refrigerante, así como categorías de habitaciones.

En relación con las cuestiones ambientales, las perspectivas para usar amoníaco como fluido de trabajo en plantas de refrigeración de sistemas de aire acondicionado comenzaron a ser considerados. El amoníaco es menos dañino para respetuoso con el medio ambiente, asequible y tiene excelentes cualidades termodinámicas.

La principal desventaja del amoníaco es su toxicidad, sabores en ciertas concentraciones e incompatibilidad con el cobre.

El uso de plantas de refrigeración que utiliza amoníaco como refrigerante debe ser realizado por empresas y organizaciones que tienen una licencia para realizar este tipo de trabajo, y los proyectos deben acordarse en la Universidad Estatal de Rusia. Está prohibido utilizar plantas de refrigeración con enfriamiento directo (ebullición directa de refrigerante en el enfriador de aire) para aire acondicionado cómodo en locales administrativos e industriales.

Los refrigerantes, con la excepción de los grupos de refrigerantes II y III, pertenecen a compuestos químicos o mezclas químicos a prueba de explosiones y no tóxicos, cuando se abre con incendios abiertos, flúor y refrigerantes que contienen cloro se descomponen con la liberación de cloro y fosgeno. Compuestos (gas neuro-paralítico).

Cuando se produce un incendio en las habitaciones donde se encuentran las plantas de refrigeración, debe usar máscaras de gases aislantes o filtrantes. Con un aumento en la concentración de vapores de freón en la habitación, el contenido de oxígeno cae y promete, ya que la densidad de la mayoría de los refrigerantes es más densidad del aire y durante las fugas, intenta tomar niveles más bajos en las instalaciones. No se recomienda completar más del 80% en volumen de tanques para refrigerantes.

Reclamaciónson un cuerpo intermedio, con la ayuda de los cuales la transferencia de calor del aire de la sala enfriada hasta el agente de refrigeración. El refrigerante puede ser agua, soluciones acuosas sales o líquido con baja temperatura de congelación - anticongelante, etc. Se utilizan reclamaciones donde el enfriamiento directo es indeseable o no se envía.

Los refrigeradores comunes son cloruro de sodio (NaCl), sales de cloruro de calcio (CACI), soluciones acuosas glicólicas. Debido a la alta actividad corrosiva de las soluciones salinas, el costo de reparación durante el funcionamiento del equipo es significativo, por lo que actualmente encuentra soluciones de alcoholes polihídricos, tales como propilenglicol (GG), etilenglicol, glicerina, que es característica de los sistemas aire acondicionado central. Al diseñar e instalar sistemas con refrigerantes glicólicos, se deben tener en cuenta sus características físico-químicas. Los glicoles tienen un tamaño molecular más pequeño, que conduce a la formación de fugas (especialmente cuando temperaturas bajas y altas concentraciones), con la selección incorrecta del material de la junta en sellos. No se recomienda utilizar tuberías de acero galvanizado en sistemas con carsadores glicólicos.

Para primeros auxilioscon la derrota del hombre, el refrigerante debe estar en el kit de primeros auxilios de amoníaco, gotas de valeriana, agua potable, ungüento de Vishnevsky o pomada de penicilina, servilletas estériles, vendas y algodón.

En caso de envenenamiento por refrigerantes de Freon, antes de la llegada del médico, las víctimas se llevan a cabo en el aire fresco o en una habitación limpia. La víctima se administra para inhalar el oxígeno durante 30-40 minutos, calentados por las placas de calentamiento, permiten que el alcohol de amoníaco del sudor y beba té fuerte o café.

Durante el daño a la membrana mucosa, tenemos una solución al 2% de soda o agua. Si te entras en tus ojos, son lo suficientemente ricos con agua limpia.

El refrigerante golpeando la piel es congelada. Los lugares afectados se humedecen con agua tibia, y luego la superficie afectada se seca y pone el vendaje de ungüento.

5. Protección ambiental y regulaciones de seguridad.

Medidas de seguridad laboral al instalar y operar sistemas y equipos de ventilación, aire acondicionado,

transporte neumático y aspiración.

El trabajo en la instalación de sistemas de ventilación en una parte significativa se realiza a gran altitud. Las obras superiores se consideran todos los trabajos de instalación que se realizan a una altitud de más de 5 m de la superficie del suelo, superposición o piso de trabajo.

Los trabajadores se permiten no menores de 18 años y no más de 60 años, que han aprobado un examen médico especial.

La ejecución segura del trabajo de instalación a la altura requiere el uso de escaleras, bosques, andamios, consejos, orejetas, orejetas, etc.

Cuando se usan escaleras metálicas, su altura debe proporcionar una oportunidad de trabajo para trabajar de pie en la etapa, estar a una distancia de al menos 1 m del extremo superior de las escaleras; Al mismo tiempo, el trabajador debe consolidar el carabin del cinturón de montaje a elementos confiables de estructuras de construcción. Los extremos inferiores de las escaleras del filtro deben tener paradas en forma de espesos afilados o puntas de goma, la parte superior: se fija a las estructuras sólidas.

Al realizar la instalación de conductos de aire con orejetas suspendidas, los trabajadores deben adjuntarse a cinturones de seguridad a una cuerda de acero de seguros que tenga una suspensión autónoma. Los cinturones de seguridad PVU-2 se calculan en la masa máxima del hombre incidente 100 kg y la longitud de la trayectoria de frenado 0.75 ... 1,5 m. El dispositivo PAU-2, unido a la estructura de construcción con un circuito con una longitud de aproximadamente 1 m, permite que el trabajador se mueva a una distancia igual a la longitud del cable de freno es de 10 m. El cable de freno está unido al cinturón de seguridad de la carabina de seguridad.

En el proceso de instalación de conductos de aire, está prohibido estar bajo el conducto de aire montado, cambie alrededor de las granjas y otras estructuras de construcción durante la operación en altura, y también funciona sin asegurar el cinturón de seguridad. En lugares peligrosos, es necesario asegurar la cinta de seguridad para el cable asegurador de acero, especialmente estirado para esto.

Al instalar, la secuencia tecnológica de la entrega de conductos de aire y equipos de ventilación debe observarse estrictamente en lugares de instalación e instalarlos en la posición del proyecto sin crear condiciones estrictas en el lugar de trabajo.

Todas las instalaciones de elevación, el inventario y las herramientas deben cumplir con la naturaleza del trabajo realizado y estar en buenas condiciones. Antes de la instalación, el fabricante de obras o maestros debe verificar los mecanismos de elevación, los dispositivos de aparejos y registrar los resultados de la verificación en una revista especial.

Los lugares de instalación de instalaciones de elevación, así como la sujeción de los tornillos, etiquetas y bloques de la palanca, las etiquetas y los bloques para construir estructuras deben coordinarse con el contratista general. Sin el permiso de la organización de gestión de la organización de la construcción, no se permite la implementación de estas obras.

Al instalar dispositivos de elevación de carga en superposiciones, es necesario organizar las bases para la distribución de la carga concentrada en el área grande.

Las instalaciones que realizan el trabajo de aparejos deben recibir capacitación en un programa especial y tener un certificado para el derecho a producir trabajos de aparejo.

La eslinga del equipo de ventilación y el sujeción de cabrestantes, etiquetas y bloques a las estructuras de construcción deben realizarse de acuerdo con las tarjetas tecnológicas típicas.

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Los conductos de aire y las partes de los sistemas de ventilación deben fabricarse de acuerdo con la documentación de trabajo y los materiales permitidos para su uso en la construcción. Además, la fabricación, la instalación de conductos de aire y equipo de sistemas de ventilación, el aire acondicionado se debe realizar de conformidad con los requisitos del SNIP 41-01-2003.

Los conductos de aire hechos de acero delicado con un diámetro con un diámetro y el tamaño del lado más grande hasta 2000 mm, se deben hacer:

Castillo en espiral o sencillo en pliegues;

Soldado en espiral o sencillo en soldadura.

Los conductos de aire hechos de acero para techos de placa delgada que tienen el tamaño del lado de más de 2000 mm, deben hacerse panel (soldado, cobarde).

Los conductos de aire hechos de plantas metálicas deben realizarse en pliegues, y acero inoxidable, titanio, así como de aluminio de hojas y sus aleaciones, en pliegues o en soldadura.

Los conductos de aire de la hoja de aluminio y sus aleaciones con un espesor de hasta 1,5 mm deben realizarse en pliegues, un espesor de 1.5 a 2 mm, sobre pliegues o soldaduras, y con un grosor de lámina más de 2 mm, en la soldadura.

Los pliegues longitudinales en los conductos de aire hechos de techos de placa delgada y acero inoxidable y aluminio de hojas con un diámetro o tamaño de un lado más grande de 500 mm y más deben fijarse al principio y al final del punto de conducto de aire con soldadura por puntos, remaches eléctricas , remaches o un guante.

Las faulas en los conductos con cualquier grosor del metal y el método de fabricación deben llevarse a cabo con un corte.

Las porciones finales de las costuras de plegado en los extremos de los conductos de aire y en los orificios de distribución de aire de los conductos de aire hechos de plantas metálicas deben fijarse con remaches de aluminio o acero con un recubrimiento de óxido, asegurando una operación en entornos agresivos definidos por la documentación de trabajo.

Las costuras plegables deben tener el mismo ancho en toda la longitud y colocar uniformemente.

En los conductos de aire plegables, así como en los mapas de corte, no debe haber juntas cruciformes de las costuras.

En las partes directas de los conductos de aire de la sección rectangular, con el lado de la sección transversal de más de 400 mm, es necesario realizar una rigidez estructuralmente en forma de mendigos (crestas) en un paso de 300 a 500 mm alrededor El perímetro del conducto o engranajes diagonales (Riga). Con un lado de más de 1000 mm y una longitud de más de 1000 mm, además, es necesario colocar un marco de rigidez externo, con un paso de no más de 1250 mm. Las marcas de rigidez deben fijarse de forma segura con soldadura por puntos, remaches o autoducción.

En los conductos de aire hechos de marcos de rigidez se deben instalar utilizando remaches de aluminio o acero con un recubrimiento de óxido, asegurando una operación en entornos agresivos definidos por la documentación de trabajo.

Los elementos de las piezas con forma deben estar interconectadas en las crestas, pliegue, soldadura, remaches.

Los elementos de las partes con forma del plástico metálico deben estar interconectadas en el pliegue.

No se permiten los compuestos de ZIGA para los sistemas que transportan el aire de alta humedad o con una mezcla de polvo explosivo.

Se debe realizar la conexión de las parcelas:

para conductos de aire redondos con una forma impecable (pezón / acoplamiento), un compuesto de vendaje o en las bridas;

para conductos de aire rectangular: neumático (grande / pequeño) o en bridas. Las conexiones deben ser duraderas y selladas.

La fijación del neumático en el conducto de aire se debe hacer con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm, auto-dibujado (en ausencia de componentes fibrosos en un medio móvil), soldadura puntual, con una bolsa con 200 - 250 mm, pero No menos de cuatro. Las esquinas internas del neumático deben llenarse con sellador.

La fijación de las bridas en los conductos de aire debe realizarse al aletear con un zyg de empuje, en soldadura, soldadura puntual, en remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o tornillos (en ausencia de componentes fibrosos en un medio móvil), colocado después de 200 - 250 mm, pero no menos de cuatro.

Los dispositivos de ajuste (chibers, válvulas de aceleración, amortiguadores, distribuidores de aire de ajuste, etc.) deben cerrarse y abrirse fácilmente, así como se fija en una posición específica.

Conductos de aire hechos de acero no galvanizado, se deben construir sus sujetadores de conexión (incluidas las superficies internas de las bridas) (pintadas) en la empresa de adquisiciones de acuerdo con la documentación de trabajo. La pintura final de la superficie exterior de los conductos de aire se realiza mediante organizaciones de construcción especializadas después de que se editen.

Los espacios en blanco de ventilación deben estar equipados con piezas para su compuesto y agentes de sujeción.

2.2. Trabajo de preparatoria

2.2.1. Provisiones generales

Higo. 1. Eslingas

a - Sling ligero con bucles; B - Sling ligero con ganchos;
En - Sling de cuatro letras

La carga de elevación debe mantenerse a partir de la rotación de las clavijas de las cuerdas de cáñamo con un diámetro de 20 a 25 mm o deshabilitados de cuerdas de acero con un diámetro de 8 a 12 mm. Para elementos horizontales del sistema Ventsystem (nodos de conductos ampliados), se deben usar dos deshidrataciones, para verticales (secciones de acondicionadores de aire, ventiladores de techo, conductos, etc.), uno.

Los métodos de honda más comunes se muestran en la FIG. -.

Higo. 2. TPP-40 LÍNEAS

Higo. 3. Bloqueo de aire acondicionado autónomo KTR-1-2.0-0.46

Higo. 4. Slinger de fans radiales (centrífugos) de la ejecución nº 1

Higo. 5. Ventiladores de disparo T4-70 No. 6 - 8 de la ejecución No. 1

Higo. 6. Sling of Fans T4-70 No. 6 - 8 de la ejecución No. 6

Higo. 7. Bloqueo de fans T4-70 No. 10, 12.5

Higo. 8. Bloqueo del conducto de aire.

Para todo el período de instalación, debe haber áreas equipadas para el almacenamiento de conductos de aire.

El dispositivo del almacén de atributos de conductos de aire debe satisfacer los siguientes requisitos básicos:

Ubicado cerca de caminos de acceso o vías ferroviarias;

Los bordes del almacén deben defender la carretera al menos 1 m;

Estar a la distancia mínima del objeto de instalación si es posible en la zona de la grúa de la torre;

No interfieran con la producción de trabajos de construcción e instalación;

Las plataformas de almacenamiento de conductos de aire deben planificarse cuidadosamente con una pendiente de 1 a 2 ° para la eliminación de agua superficial, cubierta con arena de drenaje o grava, y en casos necesarios - tener cubetas;

Los pasajes, los pasajes y los sitios de carga y descarga deben limpiarse de basura, residuos de construcción (en invierno, desde la nieve y el hielo) y se rocían con arena, escoria o ceniza;

El almacenamiento de ventiladores debe organizarse de conformidad con los requisitos de seguridad del trabajo y la protección contra incendios;

En las esquinas del almacén abierto, se deben instalar polos de barrera, las señales de advertencia se publican para los controladores y los punteros de transporte de motor con el nombre del control de ensamblaje o el sitio y la ubicación de la aceptación de la carga;

El almacén debe estar encendido.

El almacenamiento y el almacenamiento de conductos de aire deben organizarse de acuerdo con los estándares actuales y cumplan con los siguientes requisitos:

Los conductos de aire rectangulares deben colocarse en la pila; Altura de las áreas rectas no más de 2.7, accesorios, no más de 2 m;

Los conductos de la sección circular deben instalarse verticalmente;

Los conductos de aire entregados en contenedores de inventario deben almacenarse en estos contenedores en sitios de contenedores especialmente organizados. Los conductos de la tienda y otros productos en los contenedores ferroviarios están prohibidos;

Cada conducto durante el almacenamiento debe colocarse sobre forro de inventario de madera;

Los conductos de aire en pilas deben colocarse teniendo en cuenta la secuencia de instalación: pilas y contenedores: proporcionen punteros;

Debe pasarse con un ancho de al menos 1 m entre pilas; Cada tres pilas deben organizar pasajes para el transporte con un ancho de 3 m.

Los conductos de aire en movimiento para superponerse a los edificios de varios pisos se llevan a cabo utilizando equipos de elevación y transporte o transporte manual.

2.3. Obras del periodo principal. Instalación

2.3.1. Instalación de ventilación interna y sistemas de aire acondicionado. Provisiones generales

La instalación de ventilación interna y sistemas de aire acondicionado se debe realizar de acuerdo con los requisitos de la empresa conjunta 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNIP 12-03-2001, SNIP 12-04-2002, estándares e instrucciones de los fabricantes de equipos, así como de acuerdo con los requisitos de lucha contra incendios de la empresa conjunta 7.13130.2009.

La instalación debe realizarse por métodos industriales a partir de los nodos de conductos de aire y equipos suministrados por un bloqueo completo.

La instalación de sistemas debe realizarse durante la preparación de la construcción del objeto (captura) en la cantidad:

Para edificios industriales, todos construyendo a un volumen de hasta 5000 m3 y parte del edificio a un volumen de más de 5000 m3;

Para edificios residenciales y públicos de hasta cinco pisos, un edificio separado, una o más secciones; Durante cinco pisos, cinco pisos de una o varias secciones.

Otro esquema de la organización de la instalación es posible dependiendo del esquema constructivo adoptado.

2.3.2. Instalación de conductos de aire.

El método de instalación de conductos de aire debe elegirse dependiendo de su posición (horizontal, vertical), colocación en relación con las estructuras (en la pared, en las columnas, en el espacio interfiere, en la mina, en el techo del edificio) y la naturaleza del edificio (solteros o múltiples, industriales, públicos, etc.).

Como partes en forma de una forma geométrica compleja, así como para conectar el equipo de ventilación, distribuidores de aire, incansablesidad y otros dispositivos ubicados en casas de cola, cámaras, etc., conductos de aire flexibles de fibra de vidrio, metal en la habitación, papel de aluminio, Debe usarse la aplicación. Conductos de aire flexibles, ya que no se permiten enlaces directos.

Para reducir la resistencia aerodinámica, los detalles de las mangas flexibles en la posición montada deben tener un grado mínimo de compresión.

La instalación de conductos de aire de metal debe llevarse a cabo, como regla general, ampliados bloques en la siguiente secuencia:

Marcando lugares de instalación de accesorios de conductos de aire;

Instalación de agentes de sujeción;

Coordinación con constructores de ubicaciones de ubicación y métodos para sujetar instalaciones de elevación;

Entrega al lugar de instalación de detalles del conducto;

Revisar la integridad y calidad de las partes entregadas de los conductos de aire;

Montaje de partes de conductos de aire en bloques ampliados;

Instalar un bloque en una posición de diseño y consolidación de ella;

Instalación de los enchufes en los extremos superiores de los conductos de aire verticales ubicados a una altitud de hasta 1,5 m del piso.

La longitud del bloque se determina por el tamaño de la sección y el tipo de conexiones de conducto de aire, condiciones de instalación y la presencia de instalaciones de elevación.

La longitud de los bloques ampliados de conductos de aire horizontal conectados en las bridas no debe exceder los 20 m.

Los esquemas de la organización del área de trabajo durante la instalación de conductos de aire se dan en la FIG. -.

Higo. 9. Esquema de la organización de la organización durante la instalación de conductos de aire.
En la pared exterior del edificio.

1 - consola con bloque; 2 - cabrestante; 3 - autoogidpex;
4 - Traverse; 5 - retraso; 6 - Bloque

Higo. 10. Esquema de la organización del área de trabajo al instalar horizontal.
Ductos de aire en el edificio.

1 - cabrestante; 2 - Traverse; 3 - ensamblaje de conducto ampliado; 4 - Suspensión

2.3.3. Instalación de fans

La instalación de los ventiladores debe hacerse en la siguiente secuencia:

Aceptación de las premisas del ventkamer;

Entrega de ventilador o piezas separadas al lugar de instalación;

Instalación de instalaciones de elevación;

Crianza del ventilador o partes individuales;

Levantamiento y movimiento horizontal del ventilador al sitio de instalación;

Instalación del ventilador (ensamblaje del ventilador) en estructuras de soporte (fundación, plataforma, paréntesis);

Compruebe la exactitud de la instalación y montaje del ventilador.

Arreglando el ventilador a las estructuras de soporte;

Comprobando la operación del ventilador.

En el proceso de instalación de ventiladores, el control operativo fasado debe realizarse de acuerdo con las tarjetas de control operacional.

2.3.4. Instalación de sistemas de refrigeración.

La instalación del equipo del sistema de refrigeración debe realizarse en la siguiente secuencia:

Aceptación de la sala o plataforma para equipos;

Entrega de instalación o sus partes individuales al lugar de instalación;

Instalación de instalaciones de elevación;

Líneas de instalación o sus partes individuales;

Levantamiento y desplazamiento horizontal de equipos al sitio de instalación;

Instalación (montaje) de equipos en estructuras de apoyo (fundación, plataforma);

Comprobación de la instalación correcta y el ensamblaje de equipos;

Arreglando la instalación a estructuras de soporte;

Trabajos de puesta en marcha

Comprobando el equipo.

2.4. Probando y comisionando

Al finalizar el trabajo de instalación, las organizaciones contratantes deben realizarse pruebas de sistemas internos. Las pruebas deben hacerse antes de terminar el trabajo.

Las obras de puesta en servicio se realizan después de la finalización de las obras de construcción e instalación, durante la preparación y transmisión de sistemas operativos. Como regla general, consisten en pruebas individuales y pruebas integradas.

Las pruebas complejas de los sistemas de ventilación y aire acondicionado de la construcción (estructuras, etc.) se llevan a cabo en virtud del programa y el programa desarrollado por el contratista general o en sus instrucciones por la organización aplicada. Los resultados de las pruebas complejas se realizan en forma de un acto.

2.4.1. Pruebas y puesta en marcha de sistemas de ventilación interna y aire acondicionado.

La etapa final de la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado es trabajos de puesta en servicio y sistemas de entrega. La aceptación del trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

Examen de trabajo oculto;

Pruebas individuales de equipo de ventilación (ejecutando en);

Entrega a los ajustes preestablecidos y puesta en marcha.

La inspección del trabajo oculto está sujeto a conductos de aire y

equipo de ventilación oculto en minas, techos suspendidos, etc. Los resultados de la aceptación del trabajo oculto por el trabajo posterior, de conformidad con los requisitos del proyecto y la documentación reglamentaria, se emiten por actos de examen del trabajo oculto.

Para verificar la estanqueidad de los conductos de aire escondidos por estructuras de construcción, el método de las pruebas aerodinámicas (si los requisitos se especifican en el proyecto de trabajo); De acuerdo con los resultados de las pruebas de estanqueidad para elaborar un acto de examen del trabajo oculto.

Las pruebas individuales de equipos de ventilación (ejecutándose) se fabrican para verificar la eficiencia de los motores eléctricos y la ausencia de defectos mecánicos en los elementos de los equipos giratorios. Como regla general, la ejecución se realiza después de montar el equipo cuando los conductos de aire están conectados. En los casos de instalación de equipos de gran tamaño en lugares de difícil acceso (techos de edificios, sótanos, etc.), se recomienda que se ejecute hasta la instalación de equipos en el sitio de instalación (en la base de producción o directamente en el sitio de construcción).

Al ejecutar equipo con una red no conectada, está prohibido incluir sin crear resistencia artificial (ahogarse en 3/4 agujeros de succión).

El rodamiento en el equipo de ventilación está hecho durante 1 hora, o al marcar los valores de los valores de corriente de alimentación que operan en el modo de operación.

La discrepancia de las lecturas no debe exceder el 10% de los valores actuales. I.h, indicado en el motor.

En ausencia de suministro de energía de plantas de ventilación y aire acondicionado utilizando un diagrama permanente, la conexión con el diagrama temporal y la capacidad de servicio de los dispositivos de inicio se realizan por el contratista general.

De acuerdo con los resultados de las pruebas (ejecución) del equipo de ventilación, se elaboran un acto de pruebas individuales de equipos (Apéndice E, SP 73.133330.2012).

Al ajustar los sistemas de ventilación y aire acondicionado para los costos de los proyectos de aire, siga:

Echa un vistazo al rendimiento real de los sistemas de ventilación y aire acondicionado de documentación y requisitos del proyecto. SP 73.13330.2012 ;

Pruebe los fanáticos al trabajar en una red, revisando la conformidad real características técnicas Datos de pasaporte, que incluyen: flujo de aire y presión total, velocidad de rotación, consumo de energía, etc.;

Comprobación de la uniformidad de calefacción (enfriamiento) de intercambiadores de calor y revise la ausencia de talleres de humedad a través de los dañosteres de cámaras de riego o enfriadores de aire;

Determinación del flujo y la resistencia de los dispositivos de recogida de polvo;

Comprobando las acciones de los dispositivos de escape de la ventilación natural;

Prueba y ajuste de la red de ventilación de sistemas para lograr los indicadores de proyectos sobre el caudal de aire en los conductos de aire, la succión local, mediante el intercambio aéreo en interiores y definiciones en sistemas de subcometaciones o pérdida de aire.

Las desviaciones de los indicadores de flujo de aire de la documentación de diseño proporcionados por la documentación del proyecto después de el ajuste y la prueba de los sistemas de ventilación y el aire acondicionado están permitidos:

Dentro de ± 8%, por consumo de aire que pasa a través de la distribución del aire y los dispositivos de accionamiento aéreo de ventilación general y las instalaciones de aire acondicionado bajo la condición del aire acondicionado requerido (vertido);

Hasta + 8%, por flujo de aire, eliminado a través de succión local y sirvió a través de boquillas fragantes.

En cada sistema de ventilación y aire acondicionado, se elabora un pasaporte en dos copias (Aplicaciones G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Pruebas de sistemas de enfriamiento.

La prueba del sistema de agua del suministro de frío debe llevarse a cabo con los generadores de calor desconectados y los vasos de expansión mediante una presión hidrostática de una presión de 1,5 de la presión de operación, pero no menos de 0.2 MPa (2 kgf / cm2) en el punto más bajo del sistema.

El sistema se reconoce como resistente a la prueba si está bajo presión de prueba durante 5 minutos:

La caída de presión no excederá de 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2);

No hay fugas en soldaduras, tuberías, conexiones roscadas, accesorios y equipos.

3. Requisitos de calidad y aceptación del trabajo.

El control de calidad de la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado debe realizarse mediante especialistas o servicios especiales incluidos en la organización de la construcción o atraídos por medios técnicos que aseguren la precisión necesaria y la integridad del control.

El control de calidad de la calidad se lleva a cabo en todas las etapas de la cadena tecnológica, que van desde el desarrollo del proyecto y finalizando con su implementación en las instalaciones de OPR y Technological Cards. El control de calidad debe incluir el control de entrada de documentación de trabajo, estructuras, productos, materiales y equipos, control operativo de procesos de instalación individuales o operaciones de producción y evaluación del cumplimiento del trabajo realizado.

Cuando el control de entrada de la documentación de trabajo, se verifica por su integridad y la suficiencia de la información técnica contenida en ella para el trabajo de trabajo.

Con el control de entrada de productos, materiales y equipos se verifica por un cumplimiento de inspección externo con sus requisitos de estándares u otros documentos reglamentarios y documentación de trabajo, así como la disponibilidad y el mantenimiento de pasaportes, certificados y otros documentos que lo acompañan.

3.1. Requisitos para la calidad de la instalación de conductos de aire.

Los conductos de aire deben montarse de acuerdo con los enlaces y marcas de diseño. La adición de conductos de aire al equipo tecnológico debe realizarse después de su instalación.

Los conductos de aire destinados al transporte de aire humedecido deben montarse de modo que, en la parte inferior de los conductos de aire, no hay costuras longitudinales.

Parcelas de conductos de aire en los que se deben colocar las gotas de rocío del aire húmedo transportado con una pendiente de 0.01 a 0.015 al lado de los dispositivos de drenaje.

Las juntas entre los neumáticos o las bridas del conducto de aire no deben aparecer dentro de los conductos de aire.

Las juntas deben estar hechas de los siguientes materiales: goma de espuma, cinta espesor de caucho poroso o monolítico 4 - 5 mm, arnés de masilla de polímero (PMZ): para conductos de aire, para los cuales el aire, el polvo o la pérdida de materiales se mueven a 343 K (70 ° C).

Para sellar los compuestos de inflación de los conductos de aire deben aplicarse:

Tipo de cinta de sellado "Gerlen": para conductos de aire para los cuales el aire se mueve a la temperatura a 313 k (40 ° C);

Mastics del tipo "BUPETROL", silicona y otros selladores certificados, para conductos de aire de la sección redonda con una temperatura de hasta 343 k (70 ° C);

Puños térmicos, cintas autoadhesivas: para conductos de aire redondos con temperatura de hasta 333 k (60 ° C);

Otros materiales de sellado especificados en la documentación de trabajo.

Los tornillos en las conexiones de la brida deben estar apretadas, todas las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la brida. Con la instalación vertical de los tornillos de la tuerca, como regla general, debe ubicarse en la parte inferior de la conexión.

El montaje de los conductos de aire debe realizarse de acuerdo con la documentación de trabajo.

Cierre de conductos de aire no aislados de metal horizontal (abrazaderas, suspensión, soportes, etc.) en la conexión impecable de vendaje:

A una distancia de no más de 4 m uno del otro con los diámetros del conducto de la sección redonda o el tamaño del lado más grande del conducto rectangular de menos de 400 mm.

A una distancia de no más de 3 m uno del otro, con los diámetros del conducto de la sección redonda o del tamaño del lado principal del conducto rectangular 400 mm y más.

Cierre de conductos de aire no aislados de metal horizontal en la brida, las conexiones del pezón (acoplamiento) deben instalarse a una distancia de no más de 6 m de la otra:

Para la sección redonda con un diámetro de hasta 2000 mm,

Para la sección rectangular en las bridas, el neumático en el compuesto de brida de la sección circular con un diámetro de hasta 2000 mm o una sección rectangular con el tamaño de su lado principal a 2000 mm inclusive.

Las distancias entre los sujetadores de los conductos de aire de metal aislados de cualquier tamaño de secciones transversales, así como conductos de aire de sección redonda no aislados con un diámetro de más de 2000 mm o una sección rectangular, con los tamaños de su lado principal, más de lo que 2000 mm deben ser asignados a la documentación de trabajo.

La fijación del pezón (garras) debe llevarse a cabo con remaches con un diámetro de 4 a 5 mm o un diámetro de 4 a 5 mm con un diámetro de 4 a 5 mm cada 150 - 200 mm de círculo, pero no menos que Tres.

Las abrazaderas deben cubrir firmemente los conductos metálicos.

Los conductos de aire de metal vertical de montaje deben establecerse a una distancia de no más de 4,5 m uno del otro.

El montaje de conductos de aire de metal vertical dentro de las instalaciones de los edificios de varios pisos de la altura del piso a 4,5 m deben realizarse en los pisos de interpretación.

El montaje de conductos de aire de metal vertical en interiores con la altura del piso de más de 4,5 my la raíz del edificio debe determinarse por la documentación de trabajo.

No se permite la unión de estrías y suspensiones directamente a las bridas del conducto de aire. La tensión de las suspensiones ajustables debe ser uniforme.

La desviación de los conductos de aire de la vertical no debe exceder los 2 mm por 1 m de longitud del conducto de aire.

Los conductos de aire suspendidos libremente deben separarse al instalar suspensiones dobles cada dos suspensiones únicas a una longitud de suspensión de 0,5 a 1,5 m.

Con la longitud de la suspensión de más de 1,5 m, las suspensiones dobles deben instalarse a través de cada suspensión única.

Los conductos de aire deben fortalecerse de modo que su peso no se transmita a los equipos de ventilación.

Los conductos de aire, por regla general, deben conectarse a los ventiladores a través de insertos flexibles de aislamiento de vibraciones de fibra de vidrio u otro material que proporcione flexibilidad, densidad y durabilidad.

Las inserciones flexibles de aislamiento de vibraciones deben instalarse directamente antes de las pruebas individuales.

En la fabricación de secciones directas de conductos de aire desde la película de polímero, se permiten dobleces de conductos de aire no más de 15 °.

Para el paso a través de las estructuras de encerramiento, el conducto de aire de la película de polímero debe tener inserciones metálicas.

Los conductos de aire hechos de película de polímero deben suspenderse sobre los anillos de acero desde el cable con un diámetro de 3 a 4 mm, ubicado a una distancia de no más de 2 m del otro.

El diámetro de los anillos debe ser un 10% más grande que el diámetro del conducto. Los anillos de acero deben fijarse con un cable o una placa con un corte al cable de transporte (alambre) con un diámetro de 4 a 5 mm, estirado a lo largo del eje del conducto de aire y fijado a las estructuras de construcción cada 20 a 30 m.

Para eliminar los movimientos longitudinales del conducto de aire cuando se llena con aire, la película de polímero debe ser arrastrada a la desaparición de las disposiciones entre los anillos.

Tabla 1. Mapa del monitoreo operacional de conductos de aire de metal.

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
Entrega de conductos de aire al lugar de instalación.	Verifique la integridad del sistema de ventilación (la presencia de dispositivos de control, medios de sujeción, etc.)		PERMANENTE 100%. Visualmente. Cumplimiento de los componentes, bocetos.
Marcado de lugares de instalación de accesorios de conductos.	Paso de sujeción de acuerdo con SNIP 3.05.01-85	Ruleta I. \u003d 10 M. Plumb m \u003d 200 g	Permanente 100%
	Profundidad de perforación	Acero del metro	Permanente 100%
Instalación de accesorios	Instalación de fuerza de sujetadores.		PERMANENTE 100%. Visualmente
Montaje en los nodos integrados de partes de conductos de aire, ajustes y dispositivos de distribución de aire en el sitio.	El conjunto correcto de acuerdo con el proyecto. Estanqueidad de las conexiones		Visualmente. Permanente 100%
Levantamiento a la marca de diseño y la conexión entre las unidades de conductos ampliadas con la consolidación preliminar.	La posición de las costuras transversales y los compuestos desmontables de conductos de aire en relación con las estructuras de construcción. Vertical de los elevadores. Sin quisquilloso, curvatura en conductos directos.	Sondear METRO. \u003d 200 g	Visualmente Permanente 100%
Conciliación de conductos montados y consolidación final de ellos.	Horizontalidad de la instalación de conductos de aire y cumplimiento de las pendientes en las áreas de separación de los conductos de aire. Densidad de abrazaderas de cobertura de conducto de aire. Fiabilidad y apariencia de los accesorios.	Medidor de metal, ruleta I. \u003d 10 m, nivel I. \u003d 300 mm	PERMANENTE 100%. Visualmente
Conexión de conductos de aire a equipos de ventilación.	Instalación correcta de inserciones blandas (sin proviscal)		PERMANENTE 100%. Visualmente
Pisando la acción de los dispositivos regulatorios.	Funcionamiento suave de los dispositivos regulatorios.		Fin de semana 100%. Visualmente

3.2. Requisitos para la calidad del trabajo en la instalación de los fanáticos.

Los ventiladores radiales en los terrenos duros basados \u200b\u200ben vibraciones instalados en las bases deben fijarse con los pernos de anclaje.

Al instalar ventiladores en los aisladores de vibración de primavera, este último debe tener un sedimento uniforme. No se requieren insuladores de vibraciones para instalar.

Al instalar ventiladores en estructuras metálicas, los aisladores de vibración deben colocarse a ellos. Los elementos de las estructuras metálicas que están unidas a la vibración y los aisladores deben coincidir con los elementos correspondientes del marco de la unidad de ventilador.

Al instalar en la base rígida, el lecho del ventilador debe estar muy bien frente a juntas de insonorización.

Los huecos entre el borde del disco frontal del impulsor y el borde de la boquilla de entrada del ventilador radial, tanto en el axial como en la dirección radial, no deben exceder el 1% del diámetro del impulsor.

Árboles fans radiales Debe instalarse horizontalmente (los ejes de los ventiladores de techo son verticalmente), las paredes verticales de los centros de ventiladores centrífugos no deben tener destilaciones y inclinación.

Las juntas para los coberturas de los ventiladores compuestos deben usarse desde el mismo material que las juntas para los conductos de aire de este sistema.

Los motores eléctricos deben ajustarse con precisión con ventiladores instalados y asegurados. El eje de las poleas de motores eléctricos y ventiladores durante la transmisión de la correa debe ser paralelo, y las líneas intermedias de las poleas deben coincidir. Los cinturones deben estirarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.

Los Slasons of Electric Motors deben ser mutuamente paralelos e instalados en términos de nivel. La superficie de soporte de la trineo debe entrar en contacto en todo el plano con la base.

Los acoplamientos y las transmisiones del cinturón deben ser cercas.

Un orificio de succión del ventilador, no unido al conducto de aire, debe estar protegido malla metálica Con un tamaño de celda de no más de 70 × 70 mm.

Tabla 2. Mapa del monitoreo operacional de ventiladores centrífugos.

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
Alimentar una unidad de ventilador al sitio de instalación	Revisar disponibilidad y calidad de componentes.		PERMANENTE 100%.
Instalación del marco en el soporte. Instalación de aisladores de vibraciones bajo el marco.	Fundación horizontal, marco	Nivel I.\u003d 300 mm	Permanente 100%
Instalación de ventiladores en un marco con vibraciones.	Polea vertical, eje horizontal.	Sondear METRO. \u003d 200 g	Permanente 100%
Montaje de ventiladores en el marco: Instalación de la instalación de la cama de ventilador de la parte inferior de la instalación de la carcasa del ventilador de una turbina con un sujeción de su cama al marco que instale la boquilla de entrada	Fuerza de sujeción. Liquidación entre el borde del disco delantero del impulsor y el borde de la boquilla de entrada. Fuerza de sujeción		Visualmente. Permanente 100%
Instalación de la parte superior de la carcasa y conexión en las bridas de partes individuales de la carcasa del ventilador.	Estanqueidad del compuesto		Visualmente. Permanente 100%
Ajuste y fijación final de los aisladores de vibraciones en el marco.	Precipitación uniforme de los aislantes de vibración. La fuerza de la fijación de los aisladores de vibraciones al marco.		Visualmente. Permanente 100%
Equilibrio de la turbina antes de lanzar.	Posición correcta de la rueda de la turbina.		PERMANENTE 100%. (Cuando el desplazamiento de los riesgos no debe coincidir)
Instalación de salaces y motor eléctrico en Salazki.	Salace paralelo. La fuerza de la fijación del motor eléctrico al trineo. Fuerza de la conexión del motor con el ventilador. Paralelismo de los ejes de los ejes del ventilador y el motor eléctrico. Fácil rotación de los ejes del ventilador y el motor eléctrico.	Nivel I. \u003d 300 mm	PERMANENTE 100%. Visualmente
			Visualmente, pruebas de mano.
Instalación de la transmisión de la correa para las poleas. Transmisión de cinturón de esgrima	La alineación de surcos para cinturones en forma de cuña de las poleas de ventilador y el motor eléctrico. La corrección de la tensión de la correa.	Cordón (tensión del cable en el plano de los extremos de las poleas), el acero del medidor, probando de la mano	Permanente 100%
Conexión de los conductos de aire al ventilador con la instalación de inserciones flexibles.	Estresidad de los compuestos. Falta de disposiciones en inserciones flexibles.		Visualmente. Permanente 100%

Tabla 3. Mapa del monitoreo operacional de los fanáticos axiales.

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
	Calidad (falta de daño mecánico), integridad		PERMANENTE 100%. Visualmente, el cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y el motor eléctrico.
Instalación de la unidad de ventilador en los soportes de metal. Ventilador de llenado	La fuerza de las estructuras de apoyo. Ajuste de la fuerza del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical horizontal	Sondear METRO. \u003d 200 g	Visualmente. Permanente 100%
Verificación de Fan Trabajo	La brecha entre los extremos de las cuchillas y las conchas. Dirección correcta y facilidad de rotación del impulsor.		PERMANENTE 100%. Visualmente, pruebas de mano.

Tabla 4. Mapa del monitoreo operacional de los fanáticos del techo.

Proceso tecnológico	Indicadores controlados	Herramienta de medición	Tipo de control
Ajuste del ventilador completo con motor eléctrico al sitio de instalación	Completitud, calidad (falta de daño mecánico)		PERMANENTE 100%. Visualmente, el cumplimiento de los datos del pasaporte del ventilador y el motor eléctrico.
Comprobando la horizontal del vidrio de brida de soporte.	Horizontal	Nivel I. \u003d 300 mm	Permanente 100%
Conexión de una válvula de auto-descarga al ventilador.	Válvula de acopio fácil		PERMANENTE 100%. Visualmente, pruebas de mano.
Instalación de la caja del ventilador en un vaso con un accesorio de sus pernos de anclaje.	Ajuste de la fuerza del ventilador a las estructuras de soporte. Vertical del eje. Facilidad de rotación de los ejes del ventilador y el motor eléctrico. Liquidación entre la boquilla de entrada y el impulsor.	Sondear METRO. \u003d 200 g	PERMANENTE 100%. Prueba visualmente desde la mano
			Permanente 100%
Verificación de Fan Trabajo	La dirección correcta de la rotación de la rueda.		PERMANENTE 100%. Visualmente (de acuerdo con el proyecto)

3.3. Requisitos para la calidad de la instalación de acondicionadores de aire.

Los calentadores de aire de los acondicionadores de aire deben recolectarse en juntas hechas de material certificado, con resistencia al calor correspondiente a la temperatura del refrigerante. Los bloques restantes, las cámaras y los nodos del acondicionador de aire deben recolectarse en tiras de goma de cinta con un espesor de 3 a 4 mm suministradas con el equipo.

Los acondicionadores de aire deben instalarse horizontalmente. Las paredes de las cámaras y bloques no deben tener una dentitina, pendientes.

Las palas de la válvula deben volverse libremente (a mano). Cuando "cerrado" debe garantizarse por la densidad de las impresiones de las cuchillas a los descansos y entre ellos.

Los soportes de bloques de cámara y los nodos de aire acondicionado deben instalarse verticalmente.

Los conductos de aire flexibles deben aplicarse de acuerdo con la documentación de trabajo como las partes formadas de una forma geométrica compleja, así como para adjuntar el equipo de ventilación, distribuidores de aire, silenciadores y otros dispositivos ubicados en los techos de la cola, cámaras.

El uso de conductos de aire flexibles como conductos de aire troncal no está permitido.

Cierre de bobinas de ventilador, cierre, los sistemas divididos deben realizarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.

4. Requisitos para la seguridad y la protección del trabajo, la seguridad ambiental y del incendio.

La instalación de cajas de ventilación debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad, saneamiento y higiene ocupacional, establecida por las normas de construcción y las normas de seguridad laboral en la construcción.

Antes de ser adecuados para trabajar en la instalación de cajas de ventilación, los gerentes de organizaciones están obligados a garantizar la capacitación y la puesta en marcha de las instrucciones de seguridad en el lugar de trabajo.

Las personas que no tienen menos de 18 años de edad, que han aprobado un examen médico sin contraindicaciones para realizar trabajos en alturas, que tienen habilidades profesionales, que han aprendido métodos y técnicas de trabajo seguros y recibieron el certificado apropiado para realizar trabajos en altura.

Para realizar trabajos de superposición independiente de acuerdo con la lista de trabajos pesados \u200b\u200by trabajos con condiciones de trabajo dañinas o peligrosas, al realizar el uso del trabajo de personas menores de dieciocho años, las personas (trabajadores e ingeniería y trabajadores técnicos), que han pasado Examen médico y reconocido para realizar trabajos de superposición, tener experiencia en el trabajo de superposición durante al menos un año y la descarga arancelaria no es menor que la tercera.

Los empleados por primera vez admitieron un trabajo abrumador, por un año deberían trabajar bajo supervisión directa de trabajadores experimentados designados por la Organización por parte de la Organización.

Las personas que han aprobado la capacitación apropiada, la instrucción y la verificación del conocimiento de las normas de trabajo seguro en una revista especial y tienen un certificado de calificación que se les permite las obras de soldadura eléctrica. Las personas que tienen contraindicaciones médicas no se les permite el trabajo de soldadura eléctrica.

Los trabajos con una herramienta electrificada están permitidos por personas no menores de 18 años, que han aprobado un examen médico, capacitado por las reglas para usar la herramienta, la seguridad y que tienen un grupo de seguridad eléctrica no inferior a II, y para conectarse y Desconecte eléctricamente con un grupo de no inferior a III. Toda la herramienta electrificada está sujeta a contabilidad y registro en una revista especial. En cada instancia de la herramienta debe ser un número de cuenta. La observación de la salud y la reparación oportuna de una herramienta electrificada se asigna al departamento del mecánico principal de la organización de la construcción. Antes de emitir una herramienta electrificada, es necesario verificar su capacidad de servicio (la ausencia de un cierre en el cuerpo, aislamiento de los alambres y asas de alimentación, el estado de la parte de trabajo de la herramienta) y su trabajo en inactivo.

La responsabilidad de la organización correcta de la administración segura en la instalación está asignada al fabricante de obras y al maestro.

Admisión de personas no autorizadas, así como trabajadores en un estado borracho en el territorio del sitio de construcción, en las instalaciones de producción, sanitaria y hogar y están prohibidas de los lugares de trabajo.

El trabajo en la instalación de sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como equipos de sistemas de refrigeración, se realiza de acuerdo con la preparación del trabajo en las condiciones de los factores de producción peligrosos y (o).

La instalación debe realizarse solo en presencia de un proyecto para la producción de obras, mapas tecnológicos o esquemas de montaje. En ausencia de estos documentos, las obras de instalación están prohibidas.

El procedimiento para realizar la instalación, un proyecto de trabajo específico, debe ser tal que la operación anterior eliminará completamente la posibilidad de peligro industrial al ejecutar lo siguiente. La instalación de conductos y partes de equipos de sistemas de ventilación, aire acondicionado y suministro de frío deben, por regla general, se deben hacer grandes bloques utilizando mecanismos de elevación.

Bajo los elementos montados no debería haber personas. No puede solucionar el conducto suspendido o el bloque de conductos de aire para las granjas, la superposición y otras estructuras de edificios en lugares no proporcionados por el proyecto de trabajo.

La instalación de conductos de aire de bosques, lóbulos y sitios debe realizarse al menos dos trabajadores.

Alineación de los orificios de la brida al conectar los conductos de aire deben hacerse solo por mandriles. Está prohibido verificar la coincidencia de los orificios conectados por las bridas con los dedos.

Para evitar balancear o girar los bloques de conductos de aire elevados, es necesario utilizar el déficul de la cuerda del cáñamo.

El trabajo en la instalación de los cuadros de ventilación puede producir solo una buena herramienta. Las llaves de la llave deben coincidir con precisión los tamaños de tuercas y tornillos, no haber eliminado en los bordes y las rebabas en el asa. No debe pellizcar ni limpiar las tuercas con la llave de tamaño grande (en comparación con la cabeza) con el revestimiento de las placas metálicas entre los bordes de la tuerca y la llave, así como alargar la llave colocando otra llave o tubería.

Los lugares de trabajo y las parcelas del trabajo al instalar en la oscuridad deben cubrirse. La iluminación debe ser uniforme, sin cegar a los dispositivos de iluminación en el trabajo. No se permite la producción de obras en plasas sin luz.

Antes de comenzar a trabajar en la instalación de sistemas espaciales internos, se debe proteger peligrosos para el trabajo y el paso de las personas, equipado con inscripciones y punteros, establecer signos de seguridad y al trabajar por la noche, designar señales de luz.

Al instalar los conductos de aire, debe incluir la instalación de piezas de sujeción, para las cuales se pueden obtener el borde de los conductos de aire al trabajar en altura.

Operación de máquinas de construcción (mecanismos de elevación, medios de pequeña mecanización), incluyendo mantenimientodebe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNIP 12-03-2001 e instrucciones de los fabricantes. La operación de mecanismos de elevación de carga, además, debe realizarse con respecto a las reglas de dispositivo PB 10-382-00 "de los dispositivos y el funcionamiento seguro de las grúas de elevación".

Los lugares de realización de trabajos de soldadura eléctrica de arco abierto deben estar vallados con la ayuda de Shirts, escudos, etc.

En la fabricación de trabajos de soldadura eléctrica en el aire abierto sobre las instalaciones y las publicaciones de soldadura, se deben construir toldos a partir de materiales no agravados. En ausencia de toldos, el trabajo de soldadura eléctrica durante la lluvia o la nieve debe interrumpirse.

Para proteger el caída de metal fundido durante la soldadura eléctrica y la escoria en el lugar de soldadura en lugares de las personas, es necesario instalar un camión de volteo denso, cubierto con hojas de hierro techado o cartón de asbesto.

Al instalar cajas de ventilación en techos con una pendiente de más de 20 °, así como independientemente de la pendiente en húmedo y cubierto con techo de hheree o nieve, los trabajadores deben aplicar cinturones de seguridad, así como el ancho de las escaleras de al menos 0.3 m con transversales correas para detener las piernas; Draps durante la operación debe ser fijo.

La carga y la descarga deben realizarse de acuerdo con GOST 12.3.002-75 *, GOST 12.3.009-76 *.

El trabajo de carga y descarga debe realizarse por una manera mecanizada utilizando equipos de elevación y transporte y pequeña mecanización. Colocación manual de forma manual de casos excepcionales, observando las reglas establecidas por los documentos actuales.

Al cargar y descargar los espacios en blanco de los conductos de aire y sus partes, deben aplicarse contenedores. Mientras levanta, bajando y moviendo el contenedor, los trabajadores no pueden estar en él o dentro de él, así como en varios contenedores ubicados.

La eslinga y la distribución de los bienes deben realizarse de acuerdo con PB 10-382-00.

Los materiales de alimentación, los espacios en blanco de la ventilación, el equipo en los lugares de trabajo deben llevarse a cabo en una secuencia tecnológica que garantice la seguridad del trabajo. Es necesario almacenar las piezas y los equipos en el lugar de trabajo de tal manera que no se creen peligro al realizar el trabajo, las pasadas no fueron estrechadas y habría una oportunidad para ensamblar conductos de aire en bloques ampliados. Es necesario monitorear la colocación correcta de equipos y espacios en blanco sobre superposiciones, evitando la concentración y no exceda las cargas permisibles por 1 m2.

Los espacios en blanco de ventilación deben almacenarse en pilas con una altura de no más de 2,5 m en juntas y forro. El equipo grande y pesado debe almacenarse en una fila en forro.

El área de almacenamiento de palanquillas y equipos de ventilación en el sitio de construcción debe estar vallada y ubicada en la zona de la grúa de elevación existente. La plataforma de colocación debe planificarse, tener pendientes para drenar con agua, y en invierno, limpio de nieve y hielo.

Pinturas explosivas o dañinas y otros materiales pueden almacenar en los lugares de trabajo en cantidades que no exceden las necesidades de reemplazo. Dichos materiales deben almacenarse en un recipiente herméticamente cerrado.

Entre las pilas (bastidores) en los lugares y en los almacenes, debe pasar un ancho de al menos 1 my pasajes, cuyo ancho depende de las dimensiones de los agentes de transporte y carga y descarga que sirven al almacén o plataforma.

Los jefes de instalación están obligados a proporcionar trabajadores, ingenieros y trabajadores técnicos y empleados con ropa de trabajo, calzado y otros medios de protección individual de acuerdo con los requisitos reglamentarios.

Todas las personas en el sitio de construcción están obligadas a usar cascos protectores. Los trabajadores e ingeniería y trabajadores técnicos sin casas protectores y otros medios necesarios de protección individual para la instalación de conductos de aire no están permitidos.

Al trabajar en altura, los cinturones de seguridad deben usar instaladores de sistemas de ventilación.

Los trabajadores y los empleados que reciben equipos de protección personal (respiradores, máscaras de gas, cinturones de seguridad, cascos, etc.), deben ser capacitados por las reglas de uso.

Todos los trabajos en la instalación de cajas de ventilación lideran la presencia y bajo el liderazgo de la ITR responsable de acuerdo con las normas de producción y aceptación del trabajo de acuerdo con la empresa conjunta 73.13330. 2012 con estricta observancia de los requisitos de seguridad laboral según:

	Nombre de las máquinas, mecanismos, máquinas herramientas, herramientas y materiales.			número
	Rociador de pintura en pistola con una capacidad de 600 m3 / h.
	Compresor debido a 20 - 30 m3 / h
	Blanificadores con bostezo abierto de doble cara.
	Archivos de llama cuadrados, triangulares, redondos, semicirculares con nº 1, 2, 3
	SteelMaker de aseo
	Cincel limpiado
	Destornillador de plomería e instalación (conjunto)
	Alicates combinados
	Tijeras manuales para corte de metal.
	Punta de trazar
	Tubos para la unidad manual
	Regla de medición de metal
	Escudo de soldador
	Mecanismo de tracción de montaje
	Rubor de drogas
	Taladro
	Máquina de molienda eléctrica
	Llave eléctrica
	Destornillador electrico
	Perforador eléctrico
	Tijeras eléctricas
	Asamblea de accesorios para el movimiento de carga.
	Cabrestante
	Gato hidraulico
	Remache de una cara pistola
	Dispositivo de supergrojamiento de seguridad			Tabla 6. - La composición de la brigada. Profesión Numero de trabajadores esta descarga El número total de trabajadores. Instalador de sistemas de ventilación. 5 - 6 Descarga (Brigadader) 4 categorias Instalador de sistemas de ventilación: 4 categorias 3 categorias 2 categorias Como ejemplo de la instalación de cajas de ventilación, tomaremos la instalación de carros verticales de conductos de aire con un tamaño de 800 × 800 mm con un área de 100 m2 con un cabrestante manual. Los costos del trabajo y el tiempo de la máquina en la instalación de cajas de ventilación se calculan mediante "estándares individuales y tarifas para la construcción, ensamblaje y reparación y trabajo de construcción" (presentado en la Tabla 7) Unidad de medida de 100 m2 de cajas de ventilación. TABLA 14 - Cálculo del trabajo y tiempo de la máquina. Justificación (Normas Yenir et al.) Alcance del trabajo Tasa de tiempo Costes laborales trabajadores, personas - trabajadores, personas - mÁQUINATE, CHERTS. (Máquinas de trabajo, Mash.-B.) E9-1-46 No. 1A. Agujeros de perforación con una perforación eléctrica en estructuras de construcción. E1-2 Tab. 3 № 1ab Entrega a la ubicación de los detalles del ducto. Tabla E10-5. 12 № 4V. Montaje de conductos de aire en bloques ampliados, instalación de accesorios, elevación e instalación de bloques, conexión bloque instalado Con la consolidación previamente montada, conciliación y sistema final. Pestaña E10-13. 2G se aplica. Instalación de enchufes en los extremos superiores de conductos de aire vertical. TOTAL: Nombre de los procesos tecnológicos. Alcance del trabajo Costes laborales Composición adoptada del enlace. Duración del proceso, h Turnos de trabajo trabajadores, personas. maquinista, Cherts., (Máquinas de trabajo, Mash.-B.) Horas Laborales Agujeros de perforación en estructuras de construcción. Instalador de sistemas de ventilación. Entrega a la ubicación de los detalles del ducto. Cargador de facturación aparejador Montaje de conductos de aire en bloques ampliados, elevación e instalación de bloques, conciliación y consolidación final del sistema. Sistemas de ventilación del instalador Instalación de enchufes en los extremos superiores de conductos de aire vertical. Sistemas de ventilación del instalador