(Dokument)

TTK - Montaż paneli ścian śródlądowych (partycje) (dokument)

Pashkov Ld. Cięcie i produkcja przewodów powietrznych wentylacji przemysłowej (dokument)

Zhuravlev B.a. Konstruktywne elementy systemów dostaw ciepła i wentylacji (dokument)

Pipeliny zewnętrzne TTK. Mapy procesów pracy (KTP). Zewnętrzne rurociągi (dokument)

Koszrykov V.a. Kolekcja przykładów obliczeń ogrzewania i wentylacji (część 2) wentylacja (dokument)

Drozdov v.f. Ogrzewanie i wentylacja. Część 2 Wentylacja (dokument)

Ttk. Cegła murów zewnętrznych ścian i wewnętrznych partycji z montażami bluzy (dokument)

Typowa karta technologiczna (TTK). Cegła murowa ścian zewnętrznych i wewnętrznych partycji z montażami ze zworkami (dokument)

n1.doc.

Typowa karta technologiczna (TTK)
Produkcja pracy nad instalacją kanałów metalowych

Wewnętrzne systemy wentylacyjne.

1 obszar użycia

1.1. Typowy wytyczanie (zwany dalej TTK) opracowany na zestawie prac nad instalacją kanałów metalowych wewnętrznych systemów wentylacyjnych.

1.2. Typowa mapa technologiczna jest przeznaczona do stosowania w rozwoju projektów pracy (PPR), projektów organizacji budowlanych (POS), innej dokumentacji organizacyjnej i technologicznej, a także zapoznanie pracowników i pracowników inżynieryjnych i technicznych z zasadami produkcji instalacji praca.

1.3. Celem stworzenia prezentowanego TTK w celu zapewnienia zalecanego schematu procesu technologicznego do przeprowadzenia prac instalacyjnych, pokazuje kompozycję i zawartość TTK, przykłady wypełniania niezbędnych tabel.

1.4. Na podstawie TTK W ramach PPR (jako obowiązkowe składniki projektu projektu pracy) opracowują pracę technologiczną, aby wykonać pewne typy prac instalacyjnych.

Podczas wiązania typowej karty technologicznej do konkretnego obiektu i warunków budowy, systemy produkcji, praca, koszty pracy, mechanizację, materiały, sprzęt i tym podobne są określone do określonego obiektu i warunków budowlanych.

1.5. Wszystkie robotne mapy technologiczne są opracowywane na rysunkach roboczych projektu, regulują środki wsparcia technologicznego i zasady wykonywania procesów technologicznych w produkcji prac instalacji.

1.6. Baza regulacyjna. W celu rozwoju map technologicznych to: Snip, CH, SP, GESN-2001 YENIR, wskaźniki produkcji zużycia materiałów, progresywne lokalne normy i stawki, koszty pracy, normy zużycia zasobów logistycznych.

1.7. Pracujące mapy technologiczne są rozpatrywane i zatwierdzone w ramach PPR przez szefa organizacji budowy katalogów i instalacji, zgodnie z organizacją klienta, nadzorem i organizacjami technicznymi klienta, które będą działać w tym budynku, obiekty.

1.8. Wykorzystanie TTK przyczynia się do poprawy organizacji produkcji, wzrost wydajności pracy i jej organizacji naukowej, zmniejszenie kosztów, poprawę jakości i zmniejszenia czas trwania budowy, bezpieczne wykonanie pracy, organizacja pracy rytmicznej, racjonalne użycie zasoby pracy oraz maszyny, a także zmniejszenie terminu rozwoju PPR i zjednoczenia rozwiązań technologicznych.

1.9. Prace prac konsekwentnie przeprowadzanych podczas instalacji systemu zasilania wentylacji, obejmuje:

Zbieranie produkowanych szczegółów wentylacji;

Instalacja systemu wentylacyjnego zgodnie z schematem projektowym;

Pełna obsługa systemu wentylacyjnego.

1.10. Wentylacja - regulowana wymiana powietrza w pomieszczeniach służy głównie do tworzenia środowiska lotniczego korzystnego dla zdrowia ludzkiego, które spełniają wymagania procesu technologicznego, zachowania sprzętu i budownictwa budynku, przechowywania materiałów i produktów.

1.11. Osoba, w zależności od rodzaju aktywności (kosztów energii), podkreśla ciepło w powietrzu otoczenia (100 kcal / godzinę i więcej), para wodna (40-70 g / h) i dwutlenek węgla (23-45 L / h) ; Procesy produkcyjne mogą towarzyszyć niezmiernie duże zwolnienie ciepła, pary wodnej, szkodliwych oparów, gazów i pyłu. W rezultacie powietrze w pokoju traci cechy higieniczne korzystne dla samopoczucia, zdrowia i zdrowia ludzkiego.

Higieniczne wymagania dotyczące wentylacji są zmniejszone w celu utrzymania pewnych warunków meteorologicznych powietrza (temperatura, wilgotność i mobilność) oraz jego czystość.

1.12. Istota wentylacji jest następująca: Powietrze wykończeniowe miesza się z powietrzem pomieszczenia iw wyniku wymiany ciepła lub transferu masowego występującego w pomieszczeniu, określone parametry powietrza są tworzone.

1.13. Należy wykonać prace, kierując się wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

Snip 3.01.01-85 *. Organizacja produkcji budowlanej;

Snip 3.05.01-85. Krajowe systemy sanitarne;

Snip 3.05.05-84. Sprzęt technologiczny i rurociągi technologiczne;

Snip 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wspólne wymagania;

Snip 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

2. Organizacja i technologia do wykonywania pracy

2.1. Zgodnie z Snip 3.01.01-85 * "Organizacja produkcji budowlanej" przed rozpoczęciem prac budowlanych i instalacji (w tym przygotowawczych) prac w obiekcie, Generalny Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania pozwolenia od Klienta do przeprowadzenia prac instalacyjnych . Podstawą rozpoczęcia pracy może być certyfikatem kontroli ukryta praca Do przygotowania pomieszczeń do instalacji wentylacji.

2.2. Instalacja systemów wentylacyjnych przeprowadza się zgodnie z wymaganiami Snip, projektu roboczego, projektu do produkcji prac i instrukcji producentów sprzętu. Wymiana materiałów i urządzeń dostarczanych przez projekt jest dozwolony tylko w koordynacji z organizacją projektu i klienta.

2.3. Wymagania dotyczące instalacji dla systemów wentylacyjnych są ograniczone, aby zapewnić parametry projektowe środowiska lotniczego w wentylowanych obszarach. Osiąga się to przy maksymalnym uszczelnieniu kanałów powietrza i systemów sprzętu niezbędnych izolacji dźwięku, prawidłowe warunki do pracy, naprawy i wymiany urządzeń.

Zmniejszenie czasu pracy montażowej i montażowej, przy zachowaniu wysokiej jakości, uzyskuje się przy wysokiej uprzemysłowienie pracy, która polega na stosowaniu standardowych komorowych wentylacji, bloków i jednostek kanałów powietrznych ( kawałki w kształcie - dyfuzor, zamieszanie, kolano, trójniki, krzyżmen; Urządzenia regulacyjne - zawory, szwy, urządzenia przepustnicy; łączniki; zawieszenie; wspornik; wsporniki; kołnierze) produkującego fabryki lub wykonane w warsztatach z odpowiednim urządzeniami mechanicznymi. Na miejscu, z reguły, tylko części kolekcjonowane, stosując mechanizmy przenoszenia spustom i urządzeń wentylacyjnych.

2.4. Przed rozpoczęciem instalacji systemy wentylacyjne Następujące prace są w pełni zakończone i przyjęte przez Klienta:

Montaż piętra międzygeneracyjne, ścian i partycji;

Urządzenie fundamentów lub witryn do instalacji wentylatorów, klimatyzatorów i innych urządzeń wentylacyjnych;

Budowanie struktur komorowych wentylacyjnych systemów zasilających;

Prace hydroizolacyjne w miejscach instalacji klimatyzatorów, komory wentylacyjne wlotowe, filtry mokre;

Urządzenie podłogowe (lub odpowiednie przygotowanie) w miejscach instalacji wentylatorów na izolatory wibracji sprężynowych, a także "pływających" baz do instalacji urządzeń wentylacyjnych;

Obsługa urządzenia do montażu wentylatorów dachowych, kopalń wydechowych i deflektorów na powłok budynków;

Przygotowanie otworów w ścianach, partycjach, nakładkach i powłok wymaganych do układania kanałów powietrznych;

Urządzenie fundamentów, baz i witryn do montażu urządzeń wentylacyjnych;

Zastosowanie na wewnętrznych i zewnętrznych ścianach wszystkich pomieszczeń pomocniczych znaków równych znakom konstrukcji czystej podłogi plus 500 mm;

Tynkowanie (lub skierowanie) powierzchni ścian i niszach w miejscach kanałów powietrznych uszczelki;

Otwory montażowe wytworzono w ścianach i nakładano na zasilanie dużym sprzętem i kanałami powietrznymi oraz montowane belki dźwigowe w komorach wentylacyjnych;

Zainstalowany zgodnie z dokumentacją roboczą części hipotecznej w budownictwie konstrukcji do mocowania sprzętu i kanałów powietrznych;

Możliwe jest uwzględnienie elektronarzędzi, a także spawarki elektryczne w odległości nie większej niż 50 m od drugiego;

Osoby przeszklone w ogrodzeń na zewnątrz, wloty i otwory są izolowane;

Wykonane działania zapewniające bezpieczną produkcję prac instalacyjnych.

Akceptacja obiektu do instalacji powinna być przeprowadzona przez pracowników organizacji Zgromadzenia w sprawie ustawy.

2.5. Przy przyjmowaniu obiektu do instalacji należy sprawdzić:

zgodność ze wszystkimi wymogami na obniżenie i istniejące warunki techniczne;

obecność i odpowiednia rejestracja aktów do ukrytej pracy;

wymiary geometryczne i wiązania do struktur budowlanych fundamentów do urządzeń wentylacyjnych i klimatyzatorów, struktury wspierające na dachu budynku do montażu wentylatorów dachowych i deflektorów, otworów do przejścia kanałów powietrznych, otwory montażowe;

poprawna instalacja części hipotecznych;

urządzenie ogrodzeń otworów, podłóg i zadaszeń.

2.6. Ładowanie pustych pojazdów silnikowych na przedsiębiorstwach zamówień należy przeprowadzić przez przedsiębiorstwo, rozładunek na obiekcie - siły witryny montażowej.

2.7. Podczas transportu kanałów powietrznych, w zależności od ich gatunków i wymiarów, należy podać:

do kanałów małych sekcji - zawierających lub pakowania;

do kanałów dużych sekcji - układanie teleskopowe;

w przypadku półproduktów - specjalne opakowania.

2.8. Zaleca się załadunek i rozładunek i obróbki olinowania na obiektach zaleca się wykonywane przy maksymalnym zastosowaniu narzędzi mechanizacji za pomocą pracowników, które są częścią załogi instalatorów.

2.9. Osoby mogą pracować nad wzrostem i ruchem towarów, ludzie, którzy przeszli specjalne szkolenia w ramach programu olinowania i otrzymali odpowiedni certyfikat.

2.10. Powinniśmy używać wciągarki, wózków widłowych, ciężarówek na pneumatyczne i śledzone, wieżę i żurawie bramowe jako mechanizowane urządzenia do podnoszenia.

2.11. Linie kanałów powietrznych i wentylacji zaleca się wytwarzanie towarów zapasów.

Wniedy należy wybrać w zależności od rodzaju, masy podnoszonej ładunku i metody linii. Najczęstsze zawiesia pokazano na rys. 1.

Rys. 1. Zawiesia
ale- lekkie zawieszenie z pętlami; b.- lekki zawiesia z haczykami;

w- czteroliterowy slop

2.12. Ładunek podnoszący należy przechowywać przed obrotem kołku ropy konopnej o średnicy 20-25 mm lub pułapki ze stalowych lin o średnicy 8-12 mm. W przypadku poziomych elementów WeSSYSTEM (powiększone węzły kanałowe) należy stosować dwie dehydracje, dla pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatory dachowe, kanały itp.) - Jeden.

Najczęstsze metody zawarcia pokazano na rys. 2-24.

Rys. 2. TPP-40 Sling

Rys.3. Blokowanie autonomicznego klimatyzatora KTR-1-2.0-0,46

Rys.4. Blokowanie fanów realizacji promieniowego (odśrodkowego) n 1

Rys.5. Slinger wentylatorów C4-70 N 6-8 wersji N 1

Rys.6. Sling fanów C4-70 N 6-8 wykonania n 6

Rys.7. Sling of fani C4-70 N 10, 12.5

Rys.8. Obniżenie górnej części obudowy wentylatora C4-76 N 16, 20

Rys.9. Obniżenie dolnej części obudowy fanów C4-76 N 16, 20

Rys.10. Sling wału z ramą wentylatora C4-76 N 16, 20

Rys .11. Zakończenie wentylatora osiowego.

Rys.12. Zakończenie wentylatora osiowego.

Rys ..13. Slinger Wrc-6,3.30.45.6.01

Rys ..14. Blokowanie kurtyny powietrza-termalne A6,3 STD 729.00.00.001

Rys .15. Blokowanie scrubber.

Rys. 16. Cyklon typu TSN.

Rys ..17. OKF Irgation Opakowanie komory

Rys ..18. Pakowanie napędu Ventuing Drive Slinger

Rys ..19. Slinger koła opakowań i aparatu prowadzącego w obudowie

Rys.20. Slinger pakowania filtra powietrza fr-3

Rys. 21. Slinger zaworu opakowań

Rys .22. Slinger kamer opakowań CO i VK

Rys .23. Kanał lotniczy

Rys. 24. Linie powiększonego węzła podniesione w pozycji pionowej

2.13. Metoda instalacji kanałów powietrznych powinna być wybrana w zależności od ich pozycji (poziomych, pionowych), umieszczenie w stosunku do struktur (wewnątrz lub na zewnątrz budynku, w ścianie, w kolumnach, w przestrzeni interprezycznej, w kopalni Dach budynku) i charakter budynku (jednorazowy lub wielopoziomowy, przemysłowy, publiczny itp.).

2.14. Jako ukształtowane części złożonego kształtu geometrycznego, a także do przymocowania urządzeń wentylacyjnych, dystrybutorów powietrznych, bezokresowości i innych urządzeń znajdujących się w opiniotkach, komorach itp., Elastyczne kanały powietrzne z włókna szklanego, metalowo-pokój, folia aluminiowa, Należy zastosować wniosek. Elastyczne kanały powietrzne jako bezpośrednie linki nie są dozwolone.

W celu zmniejszenia odporności aerodynamicznej szczegóły z elastycznych tulei w pozycji zamontowanej powinny mieć minimalny stopień kompresji.

2.15. Instalacja metalowych kanałów powietrznych powinna być przeprowadzona jako reguła, powiększone bloki w następnej sekwencji:

oznaczanie miejsc instalacji urządzeń kanałowych;

montaż środków mocujących;

koordynacja z konstruktorami lokalizacji lokalizacji i metodami do mocowania urządzeń do podnoszenia;

dostawa do miejsca instalacji danych kanałowych;

sprawdzanie kompletności i jakości dostarczanych części kanałów powietrznych;

montaż części kanałów powietrznych w powiększonych blokach;

instalowanie bloku w pozycji projektowej i konsolidacji;

instalowanie wtyczek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

2.16. Długość bloku jest określona przez rozmiar sekcji i rodzaju połączeń kanałów powietrznych, warunków instalacji i obecność urządzeń podnoszących.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych podłączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20 m.

2.17. Schematy organizacyjne. obszar roboczy Podczas instalowania kanałów powietrznych podano na rys.25-28.

Rys.25. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania kanałów powietrznych Ściana na zewnątrz. budynek
1 - konsola z blokiem; 2 - Wciągarka; 3 - Autohydrotype; 4 - Traverse; 5 - opóźnienie; 6 - Blok

Rys.26. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania poziomego kanałów powietrznych w budynku
1 - Wciągarka; 2 - Traverse; 3 4 - Zawieszenie

Rys.27. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas montażu poziomych kanałów powietrznych na wiadukcie
1 - powiększony zespół kanałowy; 2 - Traverse; 3 - dźwig; 4 - Avtohydrovant.

Rys. 28. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalowania pionowych kanałów powietrznych na zewnętrznej ścianie budynku
1 - powiększony zespół kanałowy; 2 - półautomatyczne sling; 3 - Wciągarka;

4 - blok; 5 - konsola; 6 - wsporniki; 7 - Rozciąganie

2.18. W procesie instalacji kanałów powietrznych należy wykonać przez otwarte sterowanie zgodnie z kartą kontrola operacyjna.

Utrzymanie kontroli operacyjnej kanałów metalowych

Tabela 1

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki.	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli.
Dostawa kanałów powietrznych do miejsca instalacji	Sprawdź kompletność systemu wentylacyjnego (obecność urządzeń sterujących, środków mocujących itp.)	-	Stałe 100%. Naocznie. Zgodność z komponentami, szkicami
Znakowanie miejsc montażu oprawy kanałów	Etap mocowania zgodnie z Snip 3.05.01-85	Ruletka 10 m. Plumb 200 g.	Stały 100%
Wiercenie otworów w budownictwie	Głębokość wiercenia	Stal metr.	Stały 100%
Montaż urządzeń	Montaż wytrzymałości łączników	-	Stałe 100%. Naocznie
Montaż w zintegrowanych węzłach części kanałów powietrznych, regulacji i dystrybucji powietrza Urządzenia na stronie	Prawidłowy montaż zgodnie z projektem. Szczelność połączeń	-	Naocznie. Stały 100%
Podnoszenie do znaku projektu i połączenie między powiększonymi jednostkami kanałowymi z wstępną konsolidacją	Pozycja poprzecznych szwów i odpinanych związków kanałów powietrznych w stosunku do konstrukcji budowlanych. Pionowe pionów. Bez wybrednych, krzywizny na bezpośrednich kanałach	Plumb 200 g.	Naocznie. Stały 100%
Pojednanie zamontowanych kanałów i końcowej konsolidacji	Poziomalność instalacji kanałów powietrznych i zgodności ze stokami na obszarach oddzielających kanałów powietrznych. Gęstość zacisków pokrycia przewodu powietrznego. Niezawodność I. wygląd Uchwyty	Metal miernik, ruletka 10 m, poziom 300 mm	Stałe 100%. Naocznie
Dołączanie przewodów powietrznych do sprzętu wentylacyjnego	Prawidłowa instalacja miękkich wkładek (brak władzy)	-	Stałe 100%. Naocznie
Dokonując działanie urządzeń regulacyjnych	Gładka działanie urządzeń regulacyjnych		Weekend 100%. Naocznie

2.19. Instalacja fanów powinna być wykonana w następującej sekwencji:

akceptacja pomieszczeń Ventkamera;

dostawa wentylatora lub oddzielnych części do miejsca instalacji;

instalacja urządzeń podnoszących;

zastawanie wentylatora lub pojedynczych części;

podnoszenie i ruch poziomy wentylatora do miejsca instalacji;

instalowanie wentylatora (montaż wentylatora) na konstrukcjach wsparcia (fundacja, platforma, wsporniki);

sprawdzanie poprawności instalacji i montażu wentylatora;

naprawianie wentylatora do struktur wspierających;

sprawdzanie operacji wentylatora.

2.20. W procesie instalacji wentylatorów odtwarzanie musi być wykonywane zgodnie z kartami sterowania operacyjnymi.

Mapa monitorowania operacyjnego fanów odśrodkowych

Tabela 2

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki.	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli.
Karmienie jednostki wentylatora do miejsca instalacji	Sprawdzanie dostępności i jakości części składowych	-
Instalowanie ramy na stojaku. Montaż izolatorów wibracyjnych pod ramą	Fundacja pozioma, rama	Poziom 300 mm.	Stały 100%
Instalacja fanów na ramie z wibracjami	Pionowy koło pasowe, poziomy wał	Plumb 200 g.	Stały 100%
Montaż fanów na ramie: Montaż łóżka wentylatora Instalowanie dolnej części obudowy wentylatora Instalowanie turbiny z mocowaniem łóżek do ramy Instalowanie wejścia Rura	Siła mocowania. Prześwit między krawędzią przedniej płyty wirnika i krawędzi dyszy wlotowej. Siła mocowania	- Reguła	Naocznie. Stały 100%
Montaż górnej części obudowy i podłączenie na kołnierze poszczególnych części obudowy wentylatora	Szczelność związku	-	Naocznie. Stały 100%
Regulacja i ostateczne mocowanie izolatorów wibracyjnych na ramie	Jednolite wytrącanie izolatorów wibracyjnych. Siłę mocowania izolatorów wibracyjnych do ramy	-	Naocznie. Stały 100%
Równoważenie turbiny przed uruchomieniem	Prawidłowa pozycja koła turbiny	-	Stałe 100%. (Podczas przewijania ryzyka nie powinno się pokrywać)
Montaż sala i silnika elektrycznego na salazkach	Skace równoległe. Siła mocowania silnika elektrycznego do sanki. Siła połączenia silnika z wentylatorem. Paralelism osi wałków wentylatorów i silnik elektryczny. Łatwa obrót wałów wentylatora i silnika elektrycznego	Poziom 300 mm. Sznur	Stały 100%. Naocznie Wizualnie testowanie ręki
Instalacja transmisji pasa do pasów kołowych. Transmisja pasa szermierkowego	Wyrównanie rowków do pasów w kształcie klina kół pasowych i silnika elektrycznego. Poprawność napięcia pasa	Przewód (napięcie przewodu w płaszczyźnie końców pasowych), stal miernik, testowanie z ręki	Stały 100%
Podłączanie kanałów powietrznych do wentylatora za pomocą instalacji elastycznych wkładek	Szczelność związków. Brak postanowień w elastycznych wkładach	-	Naocznie. Stały 100%

Mapa sterowania operacyjną instalacji wentylatorów osiowych

Tabela 3.

Proces technologiczny	Kontrolowane wskaźniki.	Urządzenie pomiarowe	Rodzaj kontroli.
	Jakość (brak uszkodzeń mechanicznych), kompletność	-	Stałe 100%. Wizualnie, zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego
Instalowanie jednostki wentylatora na metalowych nawiasach. Napełnianie wentylatora	Siłę struktur wsparcia. Dopasuj wentylator do podtrzymywania struktur. Wertykalny horyzontalny	Pion	Naocznie. Stały 100%
Weryfikacja działań wentylatorów	Szczelina między końcami ostrzy a muszlami. Prawidłowy kierunek i łatwość obrotu wirnika	Reguła	Stałe 100%. Wizualnie testowanie ręki

Mapa instalacji operacyjnej fanów dachowych
Tabela 4.

Fit fan w komplecie z silnikiem elektrycznym do witryny instalacyjnej	Kompletność, jakość (brak uszkodzeń mechanicznych)	-	Stałe 100%. Wizualnie, zgodność z danymi paszportowymi wentylatora i silnika elektrycznego
Sprawdzanie poziomej szkła kołnierza obsługującego	Poziomy	Poziom 300 mm.	Stały 100%
Podłączanie zaworu samozaprawnego do wentylatora	Łatwy zawór	-	Stałe 100%. Wizualnie testowanie ręki
Instalacja obudowy wentylatora na szklance z załącznikiem jego kotwicy	Dopasuj wentylator do podtrzymywania struktur. Pionowe wału. Łatwość obrotu wałków wentylatora i silnika elektrycznego. Prześwit między dyszą wlotową i wirnikiem	Pion	Stałe 100%. Naocznie Testowanie z ręki Stały 100%
Weryfikacja działań wentylatorów	Prawidłowy kierunek obrotu koła	-	Stałe 100%. Wizualnie (zgodnie z projektem)

2.21. Po instalacji instalacji systemów wentylacyjnych i klimatyzacji, wyprodukowane są wcześniejsze badania indywidualne i złożone, które powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNIP 3.05.01-85 i SNIP 3.05.05-84.

Udział przedstawicieli wentylacji, organizacji instalacji elektrycznych i klienta w poszczególnych testach jest obowiązkowe i jest wydawane przez odpowiednie zapisy w "Dzienniku aplikacji do przewijania napędu elektrycznego wraz z mechanizmem".

Indywidualne badania sprzętu wentylacyjnego w trybie bezczynności przeprowadza się przez organizację montażową pod przewodnictwem inżynierii i pracowniku technicznego przeznaczonego na ten cel.

W przypadku indywidualnych testów sprzętu wentylacyjnego Klient przypisuje osobę odpowiedzialną upoważnioną do udzielania zamówień na składanie i usuwanie napięcia z instalacji elektrycznych. Rozpoczynające silniki elektryczne podczas testowania wentylacji i systemów klimatyzacji prowadzi się przez przedstawiciela instalacji elektrycznej.

Kompleksowe badania sprzętu odbywa się przez Klienta z udziałem przedstawicieli projektów projektowych i kontraktowych organizacji budowlanych. Montaż wyspecjalizowanych organizacji wraz z personelem operacyjnym zapewniają cła runda na rzecz obserwacji pracy i właściwa obsługa ekwipunek.

Poszczególne testy wentylacji i systemów klimatyzacji są dozwolone tylko po kompletnym montażu i montażu urządzeń wentylacyjnych, instalacji ogrodzenia ruchomych części, sprawdzanie stanu okablowania, uziemienia i prawidłowej mocy zasilania.

Przed rozpoczęciem kompleksowego testu i regulacji systemu wentylacji i klimatyzacji należy upewnić się, że nie ma ludzi w klimatyzatorów i komorach dostaw, a także usunąć wszystkie obce obiekty i narzędzia z kanałów powietrznych, filtrów, cyklonów.

Jeżeli, w produkcji systemów konserwacyjnych systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, obce hałasy lub wibracje sprzętu przekraczające dopuszczalne powinny być natychmiast przerwane.

Po wyłączeniu zasilania sprzętu wentylacyjnego niemożliwe jest dopasowanie i wejście do kanałów powietrznych, bunkrów i schronisk, aż sprzęt zatrzymuje się.

Po zakończeniu ustawień i regulacji, a także podczas przerw (zakończenie pracy, lunch), sprzęt wentylacyjny musi być odłączony od zasilania.

Typowa karta technologiczna na montażu wentylacji jest kompilowana do systemów wymuszona wentylacja, w tym sieć kanałów powietrznych. Jego głównym celem jest zapoznanie pracowników i inżynierów w zakresie pracy w zakresie instalacji kanałów wentylacyjnych, pomocy w lokalizacji sprzętu wewnątrz, prawidłowy rozkład procesów technologicznych, który będzie nadal występować w produkcji i tak dalej.

Jak zainstalować Ventkanals

Większość prac w instalacji systemów klimatyzacji i wentylacji przybiera instalację kanałów wentylacyjnych.

Wentylacja przemysłowa

I to nie jest dziwne, ponieważ są one umieszczone wewnątrz całego budynku, jeśli pomieszczenia są wykorzystywane do celów przemysłowych, to są również duże wymiary, a także jest to konieczne, aby zainstalować na dużej wysokości, a to znacznie komplikuje sprawę. W rezultacie musisz uciekać się do pomocy maszyn i urządzeń specjalnych. Najczęściej jest to samojezdne żurawie, mobilne miejsca montażowe, autohydripe i tak dalej.

Złożoność instalacji wpływa na masę czynników:

• Złożoność zaprojektowanego systemu;
• Cechy budynku budynku;
• Warunki otaczające itp.

Aby uprościć procesu technologicznego instalacji kanałów powietrznych, węzły składające się z bezpośrednich części rur wentylacyjnych i części w kształcie części są wykonane z góry. Po zainstalowaniu każdego węzła należy sprawdzić za pomocą danych, które przenosi kartę technologiczną na montaż wentylacji.

Etapy instalacji poziomego metalu Ventkanalov

Aby jakościowo zainstalować sieć kanałów wentylacyjnych, musisz przestrzegać pewnego algorytmu działania.

Zapięcie

Zainstalowane są pierwsze środki mocujące. Odbywa się z ich spawaniem do szczegółów hipotecznych lub za pomocą specjalnego pistoletu montażowego. Są miejsca, w których znajdują się mechanizmy podnoszące, przygotowane rusztowanie, wieża i tak dalej. Na wspornikach zapasów małe części są zbierane do węzłów, węzły z Ventscanals są wykonane na podłodze duży rozmiar. Zainstalowane są klauzule i inne mocowania.

Po zakończeniu preparatu pośredniego, węzły są wywołane, rajstopy z liny są związane na końcach węzłów.

Praca przygotowawcza się skończyła, możesz rozpocząć montaż. Za pomocą specjalnych mechanizmów podnoszenia węzły podsumowano do wcześniej zaznaczonych miejsc i powiesić do załączników. Pozostaje za pomocą kołnierza, zamocuj część systemu do wcześniej zamontowanego węzła.

Istnieją inne opcje montażu kanałów powietrznych. Metoda jest wybrana w zależności od ich pozycji w przestrzeni, charakterystyki obiektu przemysłowego, warunków okolicznych, lokalizacji kanałów powietrznych (wewnątrz lub na zewnątrz budynku) i innych rzeczy.

Jeśli system wentylacyjny obejmuje klimatyzację i ogrzewanie powietrza, należy zaprojektować zgodnie ze wszystkimi elementami Snip 2.04.05-91, zapewniając jednocześnie możliwość awarii i naprawy oraz wymagań regulacyjnych.

Główne rezerwy montażowe

Ważne jest prawidłowe ustalenie kanałów wentylacyjnych w stosunku do konstrukcji budowlanych. Za to zostały opracowane specjalne zaleceniaUmożliwiając prawidłowe przymocowanie kanałów powietrznych okrągłych i prostokątnych sekcji. Główne zalecenia i wymiary przedstawiono poniżej.

Osie rur wentylacyjnych są umieszczane w płaszczyźnie równoległych, obok które są zamontowane. Konieczne jest wybór właściwej odległości (pobranej w milimetrach) z płaszczyzny ściany (sufit, podłogi) do osi rury. Jeśli używane są kanały z okrągłym przekrojem: L \u003d 0.51dmax + 50, gdzie DMax jest największa średnica Kanały powietrzne, w tym izolator.

Kanały wentylacyjne

W przypadku używania kanałów z prostokątną sekcją formuła wygląda tak: L \u003d 0,5Bmax + X, gdzie BMAX jest maksymalną szerokością kanału; X - odległość między zewnętrzną powierzchnią rury a ścianą powinna wynosić co najmniej 5 cm.

Przyjmuje się, że dla rur od 10 do 40 cm x \u003d 10 cm, 40 ... 80 cm x \u003d 20 cm, 80 ... 150 cm x \u003d 40 cm. Jest to ważne i odległość od osi kanału do Rura elektryczna. Kanały powietrzne z okrągłym przekrojem: L \u003d 0,5Dmax + 300. Z prostokątnym przekrojem: L \u003d 0,5Bmax + 300.

Jeśli istnieją dwie gałęzie wentylacyjne równolegle, a następnie postępuj zgodnie z następną minimalną odległość między ich osiami. Okrągły przekrój: L \u003d 0,5 (Dmax + d'max) +250. Sekcja prostokątna: L \u003d 0,5 (Bmax + B'max) + x.

W przypadku, gdy rury wentylacyjne są przyłączone pod sufitem, należy również spełniać minimalną odległość do niego. Okrągły przekrój: L \u003d 0,5dmax + 100. Prostokątny: L \u003d 0,5Bmax + x. Jeśli przewody powietrzne przechodzą przez struktury budowlane, należy przestrzegać odległości od 10 centymetrów.

Podłączenie kanałów powietrznych

Sieć kanałów wentylacyjnych składa się z oddzielnych małych części, które są połączone ze sobą za pomocą bandażów, szyn, listwy, połączeń komercyjnych i innych.

Szczegóły głównego nurtu powietrza

Aby właściwie naprawić rury wentylacyjne, należy użyć dokumentacji roboczej i odpowiednich wymagań. Jeśli w procesie wzmacniania stosuje się związki zapalne, następujące odległości między nimi są następujące:

• Podczas stosowania rur o średnicy mniejszej niż 400 mm odległość musi znajdować się nie więcej niż 4 metry;
• Jeśli średnica wynosi 400 mm, a więcej, odległość staje się do 3 metrów.

Podczas instalowania kanałów powietrznych w pozycji poziomej z okrągłym przekrojem średnicy, z której do 2000 mm lub prostokątne z bokiem do 2000 mm, odległość między załącznikami jest odbierana przez nie więcej niż 6 metrów.

Jeśli rury są zainstalowane w pozycji pionowej, odległość między łącznikami wynosi do 4 metrów.

Projekt montażowy

Przed zainstalowaniem autostrady wentylacji konieczne jest wykonanie projektu montażowego. Składa się z kilku głównych etapów.

Schemat Aksonometryczny

W pierwszym etapie rysuje się schemat aksonometryczny systemu, wówczas sieć kanałów powietrznych jest podzielona na oddzielne części. Następnie należy wybrać metodę podłączenia małych elementów między sobą i większych węzłów. Miejsca są określane, gdy łączniki znajdą się w przyszłości. Dokonane są również szkice niestandardowych szczegółów, gdzie wszystkie niezbędne rozmiary są wskazane dla ich produkcji. W końcu dokumenty są sporządzane do montażu projektu:

• Rysunki części niestandardowych;
• Schemat przypadkowo;
• Pakowanie Vedomosti.

W zależności od regionu, w którym instalacja systemu wentylacyjnego zależy od zestawu niezbędnych dokumentów. Ale te trzy, które zostały wymienione powyżej, zawsze będą obecni.

Instalacja kanałów powietrznych w obiekcie przemysłowym

Typowa karta technologiczna (TTK)

Instalacja systemów chłodzenia. Montaż systemów podziału, francoingów i agregatów agregatowych

1 obszar użycia

Typowa karta technologiczna została zaprojektowana tak, aby zainstalować systemy chłodzenia, systemy split, fancois i agregat chłodniczych.

Generał

Autonomiczny klimatyzator jest montażem z wbudowaną maszyną chłodniczą. Takie agregaty zakładają instalację bezpośrednio w pomieszczeniach.

Lokalne klimatyzatory zawierają układy podziałowe składające się z zewnętrznego bloku, który zawiera jednostkę sprężarki i wewnętrzną jednostkę wyparkowaną. Jednostka wewnętrzna jest instalowana bezpośrednio w klimatyzowanym pokoju. Jest przeznaczony do chłodzenia, ogrzewania i filtrowania powietrza, a także tworzenie niezbędnej mobilności przepływu powietrza.

Zalety systemów Split obejmuje prostotę projektowania i niskich kosztów pracy podczas instalacji; Wady są cyrkulacją bez mieszania świeżego powietrza do pomieszczenia. Tylko modele o dużej mocy pozwalają organizować niewielką ilość świeżego powietrza (do 10%).

Jednostka zewnętrzna może być zainstalowana na ścianie budynku, na dachu, na poddaszu itp., W przypadku gdy podgrzewany kondensator może być dmuchany w powietrzu do niższej temperatury. Jednostka wewnętrzna może być zamontowana na ścianie, na podłodze, na suficie, za sufitem zawieszonym (typ kasety), a także ozdobione w postaci kolumn-szafek o wymiarach do 500x800x400 mm.

Szersze możliwości posiadają klimatyzatory Split-Systems wentylacja zasilania. Taki system jest przeznaczony do instalacji w miejscach, gdy wymagane jest świeże powietrze.

Z znaczącą liczbą podawanych pomieszczeń, zastosowanie systemu z agregatami agregatowymi i fodowcami jest zalecane. Chiller jest chłodnicą zaprojektowaną w celu zmniejszenia temperatury płynu, który pod ciśnieniem pompy jest dostarczany do klimatyzatora-bliżej (FANCOIL) zainstalowany w pomieszczeniu. W tym przypadku powietrze pomieszczenia jest chłodzone lub ogrzewane.

Cechy instalacji systemów chłodzenia systemów

klimatyzacja (SLE)

Ogólne informacje na temat instalacji chłodzenia SLE

Wśród procesów przeprowadzonych w klimatyzatorach jeden z najważniejszych jest proces chłodzenia powietrza. Aby wdrożyć ten proces rośliny chłodnicze. (Hu). Wyposażenie chłodnicze są traktowane jako serwujące podsystemy SD, które produkują "zimno".

Najczęstszym HU, pracując jako część SC, są jednostkami chłodnicą sprężarki. Ustawienia te składają się z następujących głównych elementów: sprężarka, kondensator, zawór termostatyczny (lub rurkę kapilarną), parowniki rurociągi łączące wymienione elementy do zamkniętego systemu, w którym cyrkuluje czynnik chłodniczy.

Występuje powietrze uwarunkowane chłodnicy powietrza,które są elementami klimatyzatorów. Znajdź stosowanie dwóch rodzajów klimatyzatorów chłodnic powietrza. Jednym z nich jest powierzchniowy wymiennik ciepła, zgodnie z kanałami wewnętrznymi, których przechodzi pośrednie płynne chłodziwa, krążąc przez parownik HU, w pewnej odległości od klimatyzatora.

Ciecze (przeciw zamarzanie, woda itp.) Skoczają jako płyn chłodzący. Ta opcja chłodzenia jest używana, na przykład w systemach z agregatami chłodniczymi i frontowymi. Do innego rodzaju chłodnic powietrza klimatyzatorów, wymienniki ciepła należy przypisać, przez wewnętrzne kanały, których ruchy chladone (Freon), a zewnętrzne powierzchnie kanałów przemywa się powietrzem. Te bezpośrednie chłodnice powietrza odparowego są jednocześnie elementami chłodnictwa i klimatyzacji. Są one używane w autonomicznych klimatyzatorów.

Klimatyzatory chłodnicy powietrza pracujące nad pośrednim płynem chłodzącym odbierają chłodzone chłodzone w parowniku lodówkaNa przykład w chłodnicy. Istnieje rurociąg zasilający i zwrotny do obiegu na nich HU i chłodnicy powietrza SCB do obiegu. Rurociągi muszą mieć izolację termiczną. Izolacja zapobiega tworzeniu warunków dla kondensatu spadające na powierzchnie zimnych rur. Rurociągi chłodzące i ich izolację komplikują pracę instalacyjną.

Systemy rozładowania SDC są przeznaczone do wytwarzania przeziębienia, przekładni przez parownika HU bezpośrednio powietrze lub przenoszenie przeziębienia chłodzącym, przenoszenie płynu chłodzącego do chłodnicy powietrza klimatyzatora, przenoszenie zimna z chłodzonego powietrza chłodzonego I zwróć podgrzewany chłodnicę do maszyny chłodniczej, aby powtórzyć lodówkę.

Istnieje wiele odmian systemów chłodniczych używanych w SD. Rysunek 1 schematy Systemy chłodzenia powietrza.

Rys. 1. Systemy chłodzenia powietrza, które określają warunki do stosowania czynników chłodniczych różne rury

Są prezentowane:

Bezpośredni system chłodzenia, w którym chłodzony powietrze jest w bezpośrednim kontakcie z parownikiem HU;

Pośrednie system chłodzenia z pośrednim płynem chłodzącym, w którym odparownika HU chłodzi przenoszony środek chłodzący pośredni, a następnie do chłodnicy powietrza klimatyzacji, który ma kontakt z chłodzonym powietrzem.

W systemach chłodzenia pośrednich wyróżnia się pięć rodzajów wykonania pięć rodzajów wykonania:

Otwarty system z pośrednim płynem chłodzącym i zamkniętym parownikiem;

Otwarty system z pośrednim płynem chłodzącym i parownik umieszczony w zbiorniku na świeżym powietrzu;

Zamknięty układ z pośrednim płynem chłodzącym i zamkniętym parownikiem, w którym parownik znajduje się w objętości zamkniętej, chłodzi pośredni płyn chłodzący krążący w tej objętości, z kolei dostarczonej do zamkniętego wtórnego wymiennika ciepła do chłodzenia powietrza w powietrzu;

Zamknięty układ z pośrednim płynem chłodzącym i otwartym parownikiem, parownik umieszcza się w zbiorniku, chłodzi krążący środek pośredni, z kolei dostarczany do zamkniętego wtórnego wymiennika ciepła do chłodzenia uwarunkowanego powietrza;

Systemy dwoma obwodami lub multi-montowane z pośrednimi kolostatami, które mogą być wykonywane podobnie do jednego z wymienionych systemów o pośrednim płynnym płynnym, z wyjątkiem tego, że w nich znajdują się dwa lub więcej pośredni wymiennik ciepła w nich, aw ostatnim obwodzie pośrednim płyn chłodzący może być bezpośrednio w kontakcie z medium chłodzącym w urządzeniu natryskowym lub podobnymi urządzeniami. Lub podobne systemy.

Figura 2 przedstawia diagram typowej jednostki chłodniczej z chłodnicą powietrza 1 i skraplacz chłodzący powietrze 6 dla SLE. Jednostka chłodnicza dla SLE, z reguły, składa się z dwóch oddzielnych bloków: sprężarka sprężarki i chłodnicy powietrza i bloku.

Rys. 2. Typowy obwód urządzenia chłodniczego z jednym chłodnicą powietrza i kondensatorem powietrza dla SLE:

1 - klimatyzer; 2 - Filtr Cleaner; 3 - izolator wibracyjny; 4 i 5 - Przekaźniki niskiego i wysokiego ciśnienia; 6 - kondensator powietrza; 7 - Odbiorca; 8 - filtrujący osuszacz; 9 - sprężarka; 10 - grzejnik Cartera; 11 - wziernik; 12 - zawór zamykający; 13 i 27 - przekaźnik kontroli ciśnienia i kondensacji; 14 , 15 - korpus zaworu elektromagnetycznego z cewką; 16, 17 - Zawór termostatyczny; 18 - Regulator ciśnienia kondensacyjnego; 19 - Mechanizm różnicowy sprawdź zawór.; 20 - System S1C; 21 - wziernik; 22 - filtr; 23 - Termostat ochrony chłodzenia na zimno; 24 - ciecz separatora; 25 - Zawór zwrotny; 26 - Separator oleju

Kompresor 9 sprężarka chłodnicza zasysuje pary czynnika chłodniczego z chłodnicy powietrza parownika 1, zainstalowany w pomieszczeniu, gdzie podtrzymywana jest wymagana temperatura, sprężaj kondensację do ciśnienia i podawany do kondensatora powietrza 6 . W skraplaczu, parny czynnik chłodniczy jest skondensowany, ogrzewający powietrze, dmuchanie przez niego, a czynnik chłodniczy idzie stan ciekły. Od skraplacza płynny czynnik chłodniczy wchodzi do odbiornika 7 . Z odbiornika wchodzi do osuszania filtra 8 Gdzie usunięcie pozostałości wilgoci, zanieczyszczeń i zanieczyszczeń, a następnie przechodząc przez szkło oglądania w wskaźniku wilgotności 11 , jest wstrząsając w zaworze termostatycznym na ciśnienie wrzące 16, 17 i karmiony do parownika. W wyparce, czynnik chłodniczy gotuje się, usuwając ciepło z obiektu chłodzącego (wyparki powietrza wyparki).

Pary czynników chłodniczego od parownika przez separator cieczy 24 i filtrować po stronie ssania 2 wchodzi do sprężarki. Następnie powtarzany jest cykl maszyny chłodniczej.

2. Organizacja i technologia do wykonywania pracy

Cechy podsystemów instalacyjnych systemów klimatyzacji chłodzącej (SLE)

Instalacja sprzęt chłodzący Wykonać zgodnie z projektem (zgodnie z typowymi lub indywidualny projekt.) lub schemat dołączony do dostarczonego sprzętu i jest opisany w instrukcji fabrycznej w zakresie instalacji, działania i konserwacji.

Podczas opracowywania schematu montażu i plan sprzętu konieczne jest zminimalizowanie długości rurociągów.

Sekwencja montażu i uruchamiania prac systemów chłodzących może być następujący:

Instalacja urządzeń chłodniczych;

Instalacja rurociągów i instrumentów automatyzacji;

Instalacja systemów elektrycznych;

Testowanie ciśnienia systemu na szczelności;

Odkurzanie systemu;

System tankowania czynnika chłodniczego;

System startowy;

Dostosowanie instrumentów automatyki;

Kontrola, rejestracja i wyjście do parametrów pracy.

Instalacja urządzeń chłodniczychnie jest zasadniczo różni się z montażu urządzeń systemów wentylacyjnych (SV) i SLE. Szczególne cechy instalacji są przedstawione w dokumentacji technicznej, która wchodzi do obiektu wraz z urządzeniami i instrumentami KIPA.

Wyposażenie chłodnicze do systemów SLE jest dostarczane głównie agregowane - bloki, po zainstalowaniu urządzeń chłodniczych, instalowane są rurociągi łączne: rurociągi do czynnika chłodniczego i rurociągów układów hydraulicznych. Stan długotrwałego zdrowia systemu chłodniczego jest brak obcokrajowych cząstek, wilgoci i zanieczyszczenia w obwodzie chłodni. Aby wykonać ten stan, rurociągi czynnika chłodniczego są starannie czyszczone przed montażem. Instalacja musi być wykonywana przez profesjonalistów, którzy mają doświadczenie w instalacji systemów chłodzenia. Aby wykonać prace instalacyjne, instalatorzy używają specjalnego zestawu narzędzi.

Montaż rurociągów chłodniczych

Z reguły Rurociągi Freon są wytwarzane z dwóch głównych rodzajów specjalnych rurociągów miedzianych przeznaczonych do chłodzenia.

1. Rury o średnicy do 7/8 cali (2,2 cm) z wyżarzonej miedzi dostarczonej w zatokach różne długościktóre są dobrze zginać za pomocą sprężyny lub gięcia rur. Są dobrze zawalone, co pozwala na użycie połączenia rurociągu. Z reguły stosuje się zestawy z podwójnych elastycznych rur miedzianych w izolacji termicznej.

2. Rury o średnicy ponad 7/8 cali od zwykłej miedzi, dostarczane przez segmenty nie więcej niż 4 m. Takie rury są trudne do zgięcia, dlatego dokowanie segmentów i zakrętów rurociągów są wykonywane przez specjalne elementy (łączniki ) I są podłączone przy użyciu lutowania różnych lutowców.

Zwykle stosuje się lutowanie, srebro lub miedź-fosforowatego lutowania. Mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na wibracje. Lutownicy są uwalniane w postaci pręta 3.2x3.2x500 mm i prętów o średnicy 1,6 mm. Różni lutownicy zawierają od 40 do 56% srebra. W przypadku idealnego połączenia rurki stosuje się strumienie tlenowe zawierające tlen.

Rury są umieszczane na autostradzie zgodnie z projektem lub schematem montażowym i znajdują się głównie poziomo lub pionowo. Wykluczeniem jest poziome sekcje rurociągów ssących i wtryskowych, które są wykonywane z nachyleniem co najmniej (5%) w kierunku sprężarki lub skraplacza w celu ułatwienia zwrotu oleju.

Rys.3. Schemat instalacji smarów ropy naftowej na obszarach górnych rurociągów wynosi ponad 7,5 m:

ale- rura odprowadzająca; b.- rurociąg ssący

W dolnych częściach rosnących pionowych odcinków wyzwalaczy ssania i rozładowania, potrzebna jest więcej niż 3 m do montażu wkładki olejowej. Figura 3 przedstawia schematy do montażu pętli połączonymi oleju na obszarach upstream rurociągów o długości ponad 7,5 m, i na FIG. 4 przedstawia możliwą konstrukcję wyściółki olejowej i jej zalecanych wymiarów.

Praca izolacyjna

Obliczenia, projektowanie i montaż izolacji termicznej odbywa się przez Snip 41-03-2003 (wprowadzony zamiast Snip 2.04.14-88 * "Izolacja cieplna sprzętu i rurociągów") i SP 41-103-2000 (metoda obliczeniowa), biorąc uwzględniając wymagania standardy bezpieczeństwa, sanitarnych i higienicznych norm i standardów projektowych przyjętych w niektórych branżach.

W 2003 r., NTP "Rurociąg" (oprogramowanie) i OJSC "Procetive Cieple Procetive" (techniki rozliczeniowe i baza informacji) opracowali program komputerowy zautomatyzowanej konstrukcji termicznej izolacji i rurociągów izolacyjnych. Z izolacją pipeliny technologiczne. Różne rodzaje izolacji są stosowane w zależności od wymagania techniczne. Progresywne typy izolacji można uznać za izolację na bazie gumy piankowej lub polietylenu. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Dodatne właściwości izolacji można zmniejszyć do zera o niskiej instalacji jakości. Wiodący producenci izolacji piankowej z pionowej polietylenu ("Międzynarodowy Holding Thermaflex BV", Mirel Trading, Energo Flex) i Guma syntetyczna ("Lisolante K-FLECH") "Armasll GmbH", "Wihlem Kaimann GmbH & Co" "Aerflem International CO, Ltd "," Ysolis ".

Podczas instalacji izolacji należy przestrzegać następujących zasad:

1. Operacja izolacji jest zawsze prowadzona na zimno urządzeń i rurociągach.

2. Podczas cięcia i montażu rury izolacyjne Zastosuj tylko wysokiej jakości narzędzia pomocnicze za pomocą profesjonalnego zestawu islersset składającego się z:

Drewniana oprawa do cięcia i długiego noża;

Szablony;

Zestaw kołowych noży nierdzewnych.

3. Trzęsie klejenia szwów o specjalnym kleju opartym na polichloroprene w temperaturze nie niższej niż 10 ° C

Rys. 5 i 6 przedstawia powyższe narzędzia.

Rys.5. Szablony

Rys.6. Noże okrągłe.

Błędy związane z niewłaściwą instalacją izolacji mogą spowodować trudne problemy, które obejmują:

Arbitralna wymiana znakowania izolacyjnego;

Zły wybór akcesoriów do instalacji;

Przejście do mniejszej grubości izolacji termicznej;

Zakłócenia zakresu temperatur;

Niewłaściwe przygotowanie systemu i jego powierzchnię;

Niewłaściwa praca z klejem;

Wykorzystanie izolacji piankowej do pracy na ulicy bez dodatkowej ochrony.

Instalacja stalowe ruryzasilany układ hydrauliczny SLEPT SLE

Instalacja hydraulicznych systemów chłodzenia SLE można przeprowadzić przez wszystkich metody przemysłowedostarczanie jakości związków zgodnie z obowiązującymi dokumenty regulacyjne. Istnieją trzy podstawowe metody połączenia: spawanie, podłączenie na gwint i klejeni stalowych rurociągów. Związki spawane.rurociągi stalowe mogą wykonywać spawacze, jeśli mają dokumenty do testowania testów zgodnie z "zasadami certyfikacji spawaczy" zatwierdzonych przez Gosgortkhnadzor. Spawanie jest wykonane zgodnie z GOST 16037-80 "Związki spawane stalowe rurociągów".

Kolejna metoda połączenia - związki na wątkuz pomocą armatury (części w kształcie). Uniwersalny zestaw do instalatora przedstawiono na rys. 7.

Rys.7. Uniwersalny zestaw do hydraulicznego zestawu Sani w plastikowej walizce

Zestaw składa się z następujących narzędzi:

Średnica cięcia rur do cięcia rur do 1 1/4 ";

Oprawa do cięcia gwintów o średnicy do 1 ";

Hydraulika kleszczy;

Uniwersalny klucz narożny Super S1.

Związki samoprzylepne stosuje się podczas instalowania rurociągów ze stali węglowej i niskiej stali (w tym te mającą powłoki odporne na korozję - ocynkowane, szkliwo, oświetlone itp.) Do 100 mm, działające na nadciśnieniem do 1,0 MPa, temperatura pracy z - 60 do 90 ° C i przeznaczony do transportu różnych substancji, do których, z określonymi parametrami, chemicznie stojakowe kleje epoksydowe lub włókno szklane na bazie epoksydowej.

Montaż plastikowych (polimerowych) rurociągów hydraulicznych systemów oszukania SLE

Obecnie znajduje powszechne użycie. rury polipropylenowe. i armatura do montażu systemów chłodzenia SC. Zalety rur z tworzyw sztucznych:

Brak korozji;

Długa żywotność;

Podczas zamrażania rury nie jest zniszczony, ale zwiększa średnicę i po rozmrożeniu, dawny rozmiar zostanie nabyty;

Dobra absorpcja hałasu hydraulicznego;

Niskie straty ciśnienia w rurach i armatury;

Niska przewodność cieplna.

Do montażu plastikowych rurociągów używanych jest różne części łączące i mocujące. Główne sposoby podłączenia rurociągów:

Spawanie kontaktowe w głupcu;

Połączenie gwintowane z metalową rurociągiem;

Połączenie na wolnych kołnierzach;

Połączenie z nakrętką przylądkową.

Instalacja systemów RRRS wymaga minimalnego czasu i wysiłku. Technologia sprzężenia sprzęgającego pozwala szybko zapewnić trwałość szczelnego połączenia. Wiarygodność złączy spawanych jest najwyższa w porównaniu z innymi metodami i zbliża się do sił do samych rur, ale wymaga wyższych kwalifikacji z personelu montażowego. Po zainstalowaniu rurociągów konturu freonu i sprawdzanie szczelności wycieku różnych typów System odkurza i tankowanie układu czynnika chłodniczego za pomocą stacji tankowania lub kolektor manometru. W zależności od stosowanego czynnika chłodniczego (pojedynczy komponent lub molicomponent), tankowanie może być wytwarzane zarówno czynnik chłodniczy gazowy, jak i płynny. Zawsze jest konieczne przestrzeganie zaleceń dotyczących tankowania czynnika chłodniczego w instalacji i działania klimatyzatora dołączonego do zasilania urządzeń. Optymalna ilość napełnianego freonu może być określona przez ciśnienie ssania i rozładowania lub przegrzania w parowniku.

Cechy instalacji systemów Split, Foncocks and Chillers

Cechy instalacji klimatyzatorów Split Systems

W praktyce instalacja małych urządzeń chłodniczych jest podzielona na standardowy i niestandardowy. Pod standardjest on dorozumiany przez montaż długości długości chłodniczego do 5 m, średnica linii ssącej do 16 mm, lokalizacja połączenia i panelu sterowania w odległości do dwóch metrów od urządzenia, z Jedno chłodnica powietrza, bez zdalnego kondensatora i wkładki olejowej oraz dostępność niezbędnej mocy.

Instalacja standardowa obejmuje:

Dostawa sprzętu;

Instalowanie jednostek na ścianie na specjalnie przygotowanych wspornikach;

Uderzenie jednego otworu do łączenia komunikacji;

Track do biegania do 5 m długości bez wkładki olejowej;

Połączenia elektryczne i połączenia rurociągów systemowych;

Sprawdzanie systemu dla szczelności (ciśnienia i próżni);

Orzeźwiający chladone;

Uruchomienie działa.

Pod nie standardowyinstalacja oznacza instalację z dodatkowymi wymaganiami klienta. Na przykład instalacja zdalnego kondensatora, obecność dwóch lub więcej chłodnic powietrza, wzrost całkowitej długości rurociągu jest większa niż 5 m, rurociągi do układania przez kilka ścian (partycje), układanie rurociągów dekoracyjne pudełka itp.

System podziału składa się z dwóch oddzielnych bloków, które można zainstalować w znacznej odległości od siebie. Wewnętrzny blokzainstalowany w sali klimatyzowanej i zewnętrzny blok- na zewnątrz budynku. W instalacjach tego typu wentylatory są stosowane wentylatory, tak aby urządzenie nie działa normalnie, nie powinno być żadnych przeszkód do przepływów powietrza, należy spełnić minimalne luki określone w instrukcji dla agregatu. Dominujący kierunek powietrza nie powinien być kierowany do instalacji. W apartamentach i małych biurach systemy split typu ściennego. Z większą wydajnością chłodzenia w pomieszczeniach złożonego kształtu - kasetalub kanałw pomieszczeniu ze szklanymi partycjami - sufitw salach restauracji i dużych sal - kolumna. Jeśli liczba bloków wewnętrznych staje się większa niż sześć, a maksymalne odległości między blokami osiąga 100 m, takie systemy są nazywane multi-rozmyślane (zonoralne modułowe) lub systemy VRF.

Jednostka wewnętrzna, jeśli to możliwe, jest ustawione bliżej okna lub ściany z widokiem na ulicę, aby zmniejszyć autostradę rurociągów czynnika chłodniczego. Maksymalna odległość Nie powinno przekraczać 15 m. Na ścieżce przepływu powietrza dostarczonego do obszaru roboczego nie powinno być żadnych wysokich elementów obiektowych, a chłodzony strumień strumieniowy powinien obejmować maksymalny obszar pomieszczenia. Jako dostawa powietrza kasetamoduły występują w czterech kierunkach, nie należy go zamontować blisko ściany, a wszystkie komunikaty znajdują się za podwieszanym sufitem, a także z systemów kanałów; Wolna przestrzeń powinna wynosić co najmniej 350 mm. Wewnętrzne bloki systemy kanałów.musi być zamontowany niedaleko z zewnętrznej ściany, ponieważ zezwalają na mieszankę (10-20%) świeżego powietrza. Tak jak sufit na zewnątrz.i moduły kasetyukończono pompowanie drenażowe, musimy spróbować je zamknąć rurociągów kanalizacyjnych do drenażu.

Zewnętrzny blokzamontowany na zewnątrz budynku na gotowym wsporniku montażowym w pobliżu okna, tak że istnieje szansa bez wspinaczy do wykonywania prac usługowych. Urządzenie powinno być zainstalowane tak, że jest dobrze wysadzony na zewnętrznym powietrzu i jest chroniony przed bezpośrednim światłem słonecznym.

Instalacja bloku zewnętrznego powinna być przeprowadzona wystarczająco solidna ściana na gotowy wspornikZaprojektowany do wagi 80 kg. Odległość bloku z systemu musi wynosić co najmniej 10 cm.

Przy wyborze miejsca do zainstalowania jednostki wewnętrznej należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

Niemożliwe jest umieszczenie bloku obok źródeł ciepła i wilgotności;

Nie możesz zainstalować bloku w pobliżu drzwi;

Nie powinno być przeszkody w powietrzu z jednostki wewnętrznej;

W miejscu instalacji należy zorganizować niezawodny drenaż kondensatu (drenaż);

Lokalizacja instalacji musi być wybrana w taki sposób, że nie ma bezpośredniego (prosta) zasilania chłodzonych powietrza do ludzi;

Odległości z wewnętrznego bloku do ścian, sufit i płeć muszą być co najmniej pewnymi wartościami (Rys.8).

Rys.8. Pozycja montażowa wewnętrznej jednostki System Split

Mocowanie wewnętrznego bloku typu ściany lub sufitu na zewnątrz odbywa się przy użyciu płyty montażowej i dostarczanych wspornikami. Płyta montażowa jest przymocowana do ściany śruby ściśle według poziomu. W tym przypadku, normalny kondensat jest wyposażony w klimatyzator podczas pracy.

W przypadku spustu kondensatu zainstalowano specjalną rurę drenażową, zwykle wykonywane z miękkiej tuby falistej. Czasami stosuje się sztywną gładką rurkę, na przykład podczas układania rurociągu drenażowego w sufitach podwieszanych z małymi stokami.

Odpływ wykonuje się w ściekach na ulicy, a czasami w specjalnej zdolności, z reguły, grawitacja. Jeśli z jakiegoś powodu niemożliwe jest zorganizowanie drenażu kondensatu przez grawitację, konieczne jest użycie pompy drenażowe. Podczas przeciągania drenażu przez ścianę na ulicę, konieczne jest wywiercenie otworu z nachyleniem (zewnętrzna krawędź poniżej wewnętrznego).

Rozciąganie rur miedzianych, kabel sterujący i rurkę drenażową przez otwór, konieczne jest zapewnienie, że nie ma przerwy, przełom, dżemy na rurce drenażowej. Niedopuszczalne jest dotknięcie rurki drenażowej, tj. Niezabezpieczona izolacja termiczna autostrady gazowej, zwłaszcza dla modułów z pompą termiczną. Podczas obsługi klimatyzatora w trybie ogrzewania temperatura autostrady gazowej może osiągnąć wartość wystarczającą do topienia materiału, z którego wykonany jest rurka drenażowa, co może prowadzić do zablokowania system odwadniający.

Rurka drenażowa musi mieć niezbędny wydajność I położył się na zboczu co najmniej 1%, aby nie było stóp i zwięzły nad rurą.

Zaleca się usunięcie kondensatu do kanalizacji wewnątrz. Przed siedzibą kondensatu syfon musi być zainstalowany w systemie kanalizacyjnym, co zapobiega penetracji nieprzyjemnych zapachów do pokoju.

Gdy klimatyzator działa w zimie w trybie chłodzenia, istnieje niebezpieczeństwo zamrażania wilgoci przy wylocie rurociągu drenażowego. W celu zapobiegania zamarzaniu odcinka wyjściowego rurociągu drenażowego można stosować specjalne grzejniki elektryczne lub kable grzewcze odpowiedniej mocy. Ich zasilanie powinno być wykonane niezależnie od reszty obwodu elektrycznego i stale, z wyjątkiem utrzymania utrzymania klimatyzatorów.

Podczas instalacji jednostki wewnętrznej pod sufitem konieczne jest zapewnienie możliwości usunięcia filtra do czyszczenia.

Klimatyzatory kolumnowe są instalowane na podłodze i mogą być przymocowane do ściany, aby dać sztywność.

Wewnętrzne i zewnętrzne bloki łączą się z rurami miedzianymi w izolacji termicznej.

Cechy konserwowania fenkoldów

Lokalny system klimatyzacji używany do chłodzenia lub ogrzewania powietrza, z wbudowanym wentylatorem, filtrem, grzejnikiem elektrycznym i panelu sterowania nazywany jest fancymentem. Fancois produkowane są w różnych projektach:

W przypadku instalacji pionowej pod oknem w przypadku;

Dla ukrytej instalacji pionowej pod oknem bez obudowy;

Dla instalacji poziomej pod sufitem w przypadku;

Dla ukrytych poziomej instalacji w suficie ogonowym;

Typ kasety do montażu w suficie ogonowym;

Ściana przez analogię z wewnętrznymi blokami systemów podziałowych;

Typ szafki.

Fancois są instalowane przez grupy serwujące kilka pokoi lub podłóg. Schematy rurociągów systemu zasilania łodzią cieplnej mogą być dwupurpową, trzy rurą i czterokrotną rurą, w zależności od zadań, które należy rozwiązać. Zakwaterowanie i instalacja są produkowane zgodnie z instrukcjami instalacji i konserwacji, które są dostarczane z fancami. Funkcja montażu to prawidłowe ustawienie układu hydraulicznego za pomocą zawory równoważąceAby zapewnić wymaganą dystrybucję płynu na wszystkich fancois.

Cechy montażu chłodniczego

Chiller.jest to pełna maszyna chłodnicza przeznaczona do płynu chłodzącego (wody, nie zamrażających płynów). System chiller-fankil.różni się od wszystkich innych systemów klimatyzacji, w tym między zewnętrznymi systemami wewnętrzne bloki Celementuje nie freon, ale wodny roztwór wodny glikolu propylenowego, glikolu etylenowego lub innego środka przeciw zamarzania. Instalacja jest wykonana zgodnie z instrukcją instalacji agregatu, który jest dostarczany przez producenta. Przykładając agregat chłodniczy, zwróć uwagę na:

Na jednolitości rozkładu grawitacji generowanej przez agregat; Zapobiegaj przeniesieniu wibracji do budowy struktur utworzonych przez urządzenie podczas umieszczania agregatów w pomieszczeniach technicznych i na dachu, ustanawiając jednostki do izolatorów wibracyjnych;

Wokół agregatu chłodniczego konieczne jest zapewnienie wolnej przestrzeni do spożycia powietrza do skraplaczy, możliwości i wygody prac serwisowych, konserwacji i naprawy sprzętu sprężarki i wymiany ciepła.

Podłączenie hydrauliczne agregatu agregatu do stacji pompowej powinno być wykonywane przez elastyczne połączenia, przechodzi przez nakładania się i ściany w rękawach, bez podłączania rur mocno z konstrukcjami.

W przypadku stosowania jako płyn chłodzący, woda i umieszczanie chłodnicy w nieogrzewanym pomieszczeniu należy przewidzieć, aby spuścić wodę w okresie zimnego roku.

3. Wymagania dotyczące jakości pracy

Testy systemów wentylacyjnych i klimatyzacji Akceptacja ich operacji

1. Testy przygotowania wentylacji i systemów klimatyzacji prowadzone są przez Komisję Roboczącej ds. Programu zatwierdzonego przez Klienta.

2. W pełni zamontowane systemy klimatyzacji i systemy klimatyzacji są dozwolone do ustawień wstępnych, wraz z automatyzacją i zdalnymi systemami, testowanymi i uruchomieniem w zakresie zatwierdzonych programów:

Na temat wydajności powietrza, pomiarów ciepła i akustycznego oraz reżimu temperatury i wilgotności;

Na efekcie sanitarnym i higienicznym (do próbek eksperymentalnych i głowy);

Na uszczelnianiu urządzeń odcinających i struktur, a także regulację zbiorowego systemu ochrony przed chemicznymi.

3. W momencie testowania należy przedstawić następujące dokumenty:

Opisy techniczne systemów;

Rysunki robocze i oświadczenia zmian;

Prezenter Uwaga organizacji instalacji;

Działa na temat akceptacji sprzętu i pomieszczeń do instalacji;

Paszporty trasy do instalacji i uruchomienia;

Akty rewizji sprzętu;

Działa testowanie węzłów i elementów systemów dla szczelności;

Program indywidualnych testów.

4. Test wstępny obejmuje:

Weryfikacja jakości wykonanej pracy;

Sprawdzanie sprzętu sprzętu;

Testy i weryfikacja wszystkich agregatów w celu określenia parametrów technologicznych;

Testy i sprawdzanie systemów automatyki.

5. Podczas prowadzenia testów wstępnych muszą być:

Wydajność fanów jest określona;

Zgodność w projekcie wolumenów powietrza przechodzących przez powietrze, działanie powietrzne, pył powietrza i inne urządzenia;

Wykrył luźność w systemie wentylacji;

Sprawdzono jednolitość ogrzewania kaloryfikacji i działanie dysz.

6. Odchylenia na temat wydajności objętości wentylatorów, przepływu lub powietrza w całym systemie lub przechodzące różne urządzenia nie powinny przekraczać ± 10%. Wielkość upływu podaży lub powietrza z powodu luzera do wentylacji towarzyskiej nie powinna przekraczać 10-15%. W przypadku specjalnych systemów wentylacyjnych wartość ta jest ustawiana przez odpowiednie specyfikacje.

7. Systemy wentylacji i klimatyzacji w projekcie poszczególnych testów są testowane wraz ze zdalnymi i automatycznymi systemami sterowania. Wyniki badań są uważane za zadowalające, jeśli podczas procesu testowania nie było awarii w działaniu urządzeń automatyki i urządzeń, a odchylenia rzeczywistych parametrów trybu pracy nie przekroczyły dopuszczalnych. Pod koniec poszczególnych testów jest sporządzona ustawa, a Komisja Praca decyduje o przyjęciu systemu wentylacyjnego i klimatyzacji do kompleksowych testów lub uruchomienia. Celem zintegrowanych testów jest sprawdzenie dostępności systemu wentylacyjnego i klimatyzacji do działania całego kompleksu lub obliczonego obciążenia technologicznego. Systemy wentylacji i klimatyzacji są uważane za zintegrowane testy, jeżeli podczas testowania wahań temperatury, wilgotność względna i stężenie szkody w granicach ustalonych norm. Podczas akceptacji należy wskazać:

Kopanie z projektu dokonanego w produkcji prac budowlanych i instalacyjnych (uzgodnione z organizacją projektu i klienta);

Charakterystyka kanałów powietrznych, wentylatorów, kaloratorów, silników elektrycznych, urządzeń elektrycznych, Germoclapanov, filtrów, zobowiązani do nich podczas pracy i zgodności z danymi projektowymi;

Wyniki testu, regulacja i regulacja systemów wentylacyjnych, wykonane przez organizacje montażowe i urządzenia;

Jakość prac budowlanych i instalacji;

Wielość wymiany powietrza w każdym pokoju struktur we wszystkich trybach i programach; Rzeczywiste wsparcie lub próżnia powietrza.

Zestaw rysunków pracowników i aktów ukrytej pracy są przymocowane do ustawy.

4. Zasoby materiałowe i techniczne

Narzędzia i urządzenia do montażu i obsługi urządzeń chłodniczych

Aby przeprowadzić instalację, konserwację i naprawę urządzeń chłodniczych, zalecane są następujący zestaw narzędzi, urządzeń i urządzeń:

Narzędzie do montażu miedzi, mosiężnych i stalowych rur;

Urządzenie do rur lutowniczych i spawalniczych;

Urządzenia do odkurzania i chłodnictwa chłodniczego;

Urządzenia do określania miejsca nie szczelności systemu chłodnictwa;

Urządzenia do montażu obwód elektryczny i schematy automatyzacji.

W przypadku instalowania rur miedzi, mosiądzowych, stalowych i tworzyw sztucznych, różne narzędzia służą do wysokiej jakości prac instalacyjnych:

Narzędzia do montażu rur miedzianych i mosbonkowych;

Narzędzia do montażu rur stalowych;

Narzędzia do montażu rur polimerowych.

TRUBRUSEZ (rys. 9) umożliwia bardzo czysto odcięcie rurociągu miedzianego wymaganej długości, a przy użyciu noża konieczne jest przetworzenie rurociągu (zarówno wewnętrznej, jak i zewnętrznej powierzchni), aby być traktowanym urządzeniem (FIG. 10) Aby usunąć zadziory.

Rys.9. Trubroreza.

Rys.10. Oprawa do usuwania siewu z rurkami

Rys.11 przedstawia upadek (wysokość) pod zebraniem sutek i podnośnikiem rurociągu (rys. 12) z trzpieniem.

Rys .11. Filmowanie

Rys.12. Zestaw pierogów z trzpieniem

W przypadku rurociągów zginania rura bender jest ręczna (Rys.13).

Rys ..13. Ręczna gięcie rur

Podczas wykonywania spawania konieczne jest posiadanie spawania lub jednostki lutowniczej. W przypadku rurociągów małych średnic, zamiast spawania, można użyć lutowania z palnikami propanowymi. W przypadku rurociągów dużych średnic stosuje się urządzenie spawalnicze z palnikiem tlenowo-acetylenowym (Rys.14).

Rys ..14. Jednostka spawania tlenowo-acetylenowego

Dla odkurzające chłodzenie chłodzeniasystemy są zalecane do użycia stacji tankowania (rys. 15) lub następnego zestawu:

Rys .15. Przenośna stacja tankowania.

Kolektor manometru z manometrem niskim i wysokim ciśnieniem, zestawem próżniowym i wężowym (rys. 16);

Dwustopniowa pompa próżniowa o próżni (rys. 15);

Siłownik napełniania do sterowania skalami tankowania lub tankowania. Jedna z próbek kolektora i metody jego połączenia przedstawiono na rys. 16.

Rys .16. Przenośny kolektor manometru i elastyczne połączenia węża

Taki kolektor ma 4 węże z nagim nakrętkami i 4 zaworami.

Do dmuchania elastycznych węży:

A, C, D- otwarty, W- Zamknięty (elastyczny wąż n2 pod ciśnieniem) 1, 3, 4 - podłączony do kolektora, jak pokazano na diagramie, ale przeciwległe końce są bezpłatne; 2 W- Otwórz, aby rozpocząć czystkę.

Aby kontrolować ciśnienie w konturze:

Zi RE.- Zamknięte, ALEi W- Otwórz, aż się zatrzyma 1 i 3 - podłączony, jak pokazano na diagramie; H.i L.- Odkręć, aż zatrzymasz się, a następnie owinąć 1/3 obrotów. Presja.

Do czyszczenia konturów:

ALEi W- Zamknięte, Zi RE.- otwarty, 1 i 3 - podłączony, jak pokazano na diagramie, 4 - połączone przez jeden koniec do kolektora, jak pokazano na diagramie, drugi koniec jest wolny, H.i L. ALE- Otwórz na początku zewnętrznej czystki (przez elastyczny wąż 4).

Do tankowania czynnika chłodniczego przez linię obudową ssącej:

A, b, d- Zamknięte, Z- Otwarty 1, 2, 3 - podłączony, jak pokazano na diagramie, H.- Odkręć, aż się zatrzyma, a następnie zawinąć 1/2 obrotu, L.- Odkręć do połowy, W

Tankować olej przez linię ssącej konturu:

A, b, d- Zamknięte, Z- Otwarty 1 - podłączony jak pokazano na diagramie, 2 - połączone przez jeden koniec do kolektora, jak pokazano na diagramie, a drugi koniec zbiornika oleju, H.- Zamknij, aż się zatrzymasz, L.- Zamknij, aż się zatrzymasz, W- Powoli otwieraj, dostosowując zużycie oleju.

Do odkurzania i tankowania konturu:

ALEi W- Zamknięte, Zi RE.- otwarty, 1 i 3 - podłączony, jak pokazano na diagramie, N.i L.- Zwolnij, aż się zatrzymasz, a następnie zawinąć 1/2 obrotu. Jeśli wskaźniki ciśnienia wykazują ciśnienie resztkowe, aby wytworzyć kontur przed odkurzaniem, ALE- Otwarty N.i L.- wpół otwarty 2 i 4 - Połączony, jak pokazano na diagramie.

Uruchom pompę i całkowite odkurzanie:

ALE- zamknij, a następnie włóż pompę, N.- Odkręć, aż zatrzymasz się, a następnie zawiń na 1/2 TUTUP, RE.- Zamknięte, W- Powoli otwieraj, dostosowując zużycie czynnika chłodniczego.

Dla definicja wycieku czynnika chłodniczegoniezależnie od jego składu, metoda prania lub za pomocą papieru laktu (amoniaku lub R22, R502). Aby określić wycieki, istnieje również różne urządzenia. Figura 19 przedstawia lampę halogenkową, jest stosowany do nieopodalalnych czynników chłodniczych podczas nadciśnienia w systemie.

Rys ..17. Lampa halogenowa

Ze specjalnym dodatkiem do czynnika chłodniczego można stosować lampkę ultrafioletową (rys. 18), aby wykryć wycieki ze względu na luminescencję gazu wskaźnika w swoich promieniach.

Rys ..18. Lampa ultrafioletowa. Wykryć wycieki z powodu blasku gazu wskaźnika w swoich promieniach

Urządzenie przedstawione na FIOS.19 umożliwia wykrywanie wycieków jako czynników chłodniczych CFS i kategorii NSFC i absolutnie nie zanieczyszczając atmosfery czynników chłodniczych HFS (R134A).

Rys ..19. Elektroniczny wykładowca dla chłodniczy CFS, NSF i YRS

Urządzenie przedstawione na Rys.20, której prace opiera się na zasadzie jonizacji gazowej znajdującej się między dwoma elektrodami.

Rys.20. Targer jonizacji do czynników chłodniczych CFS, NSF i HFS

Określić uste obwody elektrycznespecjalistyczne lodówki istnieją kleszcze do pomiaru (rys. 21), które umożliwiają pomiar napięcia (w woltach) i odporności elektrycznej (w OMAH).

Rys. 21. Pomiar zacisku

Korzystanie z bieżących testerów w trybie modułu pozwala na:

Sprawdź pośrednio przez odporność na uzwojenia silników elektrycznych sprężarki, wentylator do zgodności ze specyfikacjami;

Wykryć zamknięcie na ziemi w uzwojeniu silnika elektrycznego;

Ustal przynależność do terminali silnika elektrycznego do uzwojeń startowych i podwozia, mierząc ich odporność;

Zidentyfikować uzwojenia zwalnione;

Sprawdź przekaźnik lub styki stycznika.

Zastosowanie bieżących testerów w trybie woltomierza pozwala na:

Sprawdź napięcie na zaciskach silnika elektrycznego;

Ujawnij fazy liniowe i zerowe, a także drut naziemny;

Sprawdź poprawność uziemienia systemów elektrycznych; Sprawdź bezpieczniki;

Wykryj skoki napięcia lub wędrówki. Korzystanie z bieżących kleszczy w trybie amperomierza pozwala:

Sprawdź moc prądu startowego;

Czek systemy elektryczne coraz częściej;

Dostosuj rozładunek podczas uruchamiania wraz ze wzrostem czasu;

Sprawdź uzwojenie pierwotne w bieżącym transformatorze;

Odróżnić połączenie gwiazdowe z połączenia trójkąta;

Sprawdź niezbadanie fazy;

Sprawdź strumień wirnika udarowego, aby uzyskać zgodność z danymi określonymi na obudowie silnika.

Czynniki chłodnicze i kolośle

Agent lodówki (czynnik chłodniczy)jest to korpus roboczy maszyny chłodniczej, zmieniającym swój stan agregatu w procesie przechodzenia w elementy sprzętu działającego zarówno za pomocą cyklu bezpośredniego (tryb chłodzenia), jak i w cyklu odwrotnym (tryb pompy termicznej). Wybór ciepła z środowiska, czynnika chłodniczego, porusza się z płynu do stanu gazowego. Ze względu na endotermiczny charakter procesu wytwarzany jest na zimno. Ogrzewanie wybrane w powietrzu usuwa się z maszyny chłodniczej podczas procesu przejścia czynnika chłodniczego z stanu gazowego do cieczy w procesie egzotermicznym w skraplaczu.

Substancje stosowane w chłodnictwie powinny mieć niski temperatury wrzenia przy ciśnieniu atmosferycznym, wrzący pary nie powinny być zbyt duże, ale ciśnienie kondensacyjne nie jest zbyt wysokie. Musi być nie agresywny w odniesieniu do materiałów strukturalnych i olejów, o ile to możliwe toksyczne, niepalne i przeciwwybuchowe.

Tabela 4.1 zawiera listę głównych czynników chłodniczych obecnie używanych i przeznaczonych do stosowania w przyszłości.

Tabela 4.1.

Główne czynniki chłodnicze są obecnie używane i przeznaczone do użytku w przyszłości

Przeznaczenie		Nazwa
		Trichlorometan
		Dichlorodifluoromethan.
		Bromohlordifluoromethane.
		Trifluorchlorometan.
		Bromthrifluoromethan.
		Diftorchloran.
		Trifluorometee.
		Difluorometan.
		Trichlortrifluoroetan.
		Dichlorottrafluoroetan.
		Chloropentafluoroetan.
		Dichloritrifluoroethan.
		Chloretrafluoroetan.
		Pentafluoroetan.
		Tetrafluoroetan.
		Dichlorfluoroetan.
		Chlordifluoroetan.
		Trifluoroetan.
		Difluoroetan.
		Dwutlenek węgla

Tabela 4.2 przedstawia główne właściwości fizyczne i maksymalne dopuszczalne stężenia czynników chłodniczych, które są najczęściej używane w SD i zalecane do stosowania w przyszłości.

Tabela 4.2.

Grupa czynników chłodniczych używanych w HU SCV, ich właściwości fizyczne

skrzynia	Numer czeku	Nazwa chemiczna	Wzór chemiczny	cząsteczka duża masa	Stała gazowa, j / (kg · k)	Punkt wrzenia przy 101,3 kPa, ° C	Temperatura mrożonki, ° C	Temperatura krytyczna, ° S.
		Ftorotrichloromethan.
		Diftoridichloromethan.
		Diftorombrommremethan.
		Trifluorchlorometan.
		Trifluorombrometan.
		Difluorometan.
		Trifluorometee.
		Trifluorichloretan.
		Tetraftraffordichloetan.
		Pentafluorchloroetan.
		R12 (73,8%) + R152a (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Dwutlenek węgla
		Chlorek metylenu
		Chlorek metylu.
		Chlorek etylu.
		Metyl Formate.
		Dwutlenek siarki
		Dichloroetylen.
		Izobutan.
		Propylen.

Standard NF E35-400 dzieli czynniki chłodnicze na trzy grupy:

I grupę - nietoksyczne i niealaktywne czynniki chłodnicze.

Grupa II - czynniki chłodnicze z pewnym stopniem toksyczności.

III Grupa - czynniki chłodnicze w zależności od stopnia zapłonu i tworzenia mieszanin wybuchowych z powietrzem w dolnym limicie stężenia 3,5% objętościowej.

NF E35-400 określa również warunki stosowania różnych systemów chłodniczych, a także ich lokalizacji i warunków rurociągów uszczelniających do transportu czynników chłodniczych, w zależności od grupy, do której należy ten czynnik chłodniczy, a także kategorie pokojowe.

W związku z kwestiami środowiskowymi, perspektywy stosowania amoniaku jako płyn roboczy w instalacjach chłodzących systemów klimatyzacji zaczęły. Amoniak jest mniej szkodliwy dla przyjaznych dla środowiska, przystępnych i ma doskonałe cechy termodynamiczne.

Główną wadą amoniaku jest jej toksyczność, smaki w pewnych koncentracjach i niezgodności z miedzią.

Zastosowanie instalacji chłodniczej przy użyciu amoniaku jako czynnika chłodniczego należy przeprowadzić przez przedsiębiorstwa i organizacje, które mają licencję na wykonanie tego rodzaju pracy, a projekty muszą być uzgodnione na Uniwersytecie Państwowym Rosji. Zabrania się stosowania instalacji chłodniczej z bezpośrednim chłodzeniem (bezpośrednie gotowanie czynnika chłodniczego w chłodnicy powietrza) zapewniające komfortową klimatyzację w lokalach administracyjnych i przemysłowych.

Czynniki chłodnicze, z wyjątkiem grup czynnika chłodniczego II i III, należą do odpornych na wybuchy i nietoksyczne związki chemiczne lub mieszaniny, jednak przy otworze z otwartym ogniem, chłodnicą fluorową i chłodnicą zawierającymi chlor są rozkładane z uwalnianiem chloru i fosgenu związki (gaz paralityczny).

Gdy pożar występuje w pomieszczeniach, w których znajdują się chłodnictwo, powinieneś używać masek izolacyjnych lub filtrowania gazów. Wraz ze wzrostem stężenia oparów freonowych w pomieszczeniu, zawartość tlenu spada i obietnice, ponieważ gęstość większości czynników chłodniczych jest większa gęstość powietrza i podczas wycieku, stara się wziąć niższy poziom w pomieszczeniach. Nie zaleca się wypełnienia więcej niż 80% objętości zbiorników do czynników chłodniczych.

Roszczeń.są to jednostka pośrednia, przy czym pomoc ciepła z powietrza chłodzonego pomieszczenia do środka chłodzącego. Płyn chłodzący może być wodą, wodne rozwiązania Sole lub ciecz o niskiej temperaturze zamrażania - antifreeze itp. Poszukiwacze są stosowane, gdy bezpośrednie chłodzenie jest niepożądane lub niedozwolone.

Wspólne chłodnie są chlorkiem sodu (NaCl), sole chlorku wapnia (CACL), roztwory wodne glikolowe. Ze względu na wysoką aktywność korozyjnej roztworów soli fizjologicznej, koszt naprawy podczas pracy sprzętu jest znaczący, więc obecnie znalezienie roztworów alkoholi polihydrycznych, takich jak glikol propylenowy (GG), glikol etylenowy, gliceryna, która jest charakterystyczna dla systemów centralna klimatyzacja. Przy projektowaniu i instalowaniu systemów z płynnymi chłodzą glikolą należy wziąć pod uwagę cechy fizykochemiczne. Glikole mają mniejszą wielkość molekularną, która prowadzi do tworzenia wycieków (zwłaszcza gdy niskie temperatury i wysokie stężenia), z niewłaściwym wyborem materiału uszczelniającego w uszczelkach. Nie zaleca się stosowania rur stalowych ocynkowanych w systemach z kolastami glikolowymi.

Dla pierwsza pomocz klęską człowieka, czynnik chłodniczy powinien znajdować się w zestawie pierwszej pomocy Amoniak, Walerii kropli, wodę pitną, maść Vishnevsky lub maści penicylin, sterylnych serwetek, bandażów i bawełny.

W przypadku zatrucia przez czynniki chłodnicze Freon, przed przybyciem lekarza, ofiary są przeprowadzane na świeżym powietrzu lub w czystym ciepłym pokoju. Ofiara jest podana wdychaniu tlenu przez 30-40 minut, ogrzana przez płytki grzewcze, pozwól amoniaku alkoholu z potu i napić się silnej herbaty lub kawy.

Podczas uszkodzenia błony śluzowej mamy 2% roztwór sody lub wody. Jeśli dostaniesz się do twoich oczu, są wystarczająco bogate z czystą wodą.

Czynnik chłodniczy uderzający skórę jest odmrożenie. Dotknięte miejsca są zwilżane ciepłą wodą, a następnie dotknięta powierzchnia jest suszona i umieścić bandaż maści.

5. Ochrona środowiska i przepisy bezpieczeństwa

Środki bezpieczeństwa zawodowe podczas instalowania i obsługi systemów wentylacyjnych oraz sprzęt, klimatyzacja,

pneumatyczny transport i aspiracja

Prace nad instalacją systemów wentylacyjnych w znacznej części jest wykonane na dużej wysokości. Górne prace są uważane za wszystkie prace instalacyjne wykonywane na wysokości większej niż 5 m od powierzchni gleby, nakładania się lub roboczej podłogi.

Pracownicy mogą nie mieć mniej niż 18 lat, a nie ponad 60 lat, którzy przeszli specjalne badanie lekarskie.

Bezpieczne wykonanie prac instalacyjnych na wysokości wymaga zastosowania niezawodnych schodów, lasów, rusztowań, wskazówek, występek itp.

Podczas korzystania z metali schodów ich wysokość powinna zapewnić możliwość pracy do pracy na etapie, znajdująca się w odległości co najmniej 1 m od górnego końca schodów; Jednocześnie pracownik musi skonsolidować Carabin pasa montażowego do wiarygodnych elementów struktur budowlanych. Niższe końce schodów filtrujących muszą zatrzymać się w postaci ostrych zagęszania lub gumowych końcówek, górnej części do stałych konstrukcji.

Podczas dokonywania instalacji kanałów powietrza z zawieszonymi występami, pracownicy powinni być przymocowane do pasów bezpieczeństwa do liny stalowej ubezpieczeniowej o autonomicznej zawiesinie. Pasy bezpieczeństwa PVU-2 są obliczane na maksymalnej masie padającego człowieka 100 kg i długości ścieżki hamowania 0,75 ... 1,5 m. Urządzenie Pau-2, dołączone do struktury konstrukcyjnej z obwodem o długości około 1 m, pozwala pracownikom przejście na odległość równą długości kabla hamulcowego wynosi 10 m. Kabel hamulcowy jest przymocowany do pasa bezpieczeństwa karabinka bezpieczeństwa.

W procesie instalacji kanałów powietrznych zabronione jest pod zamontowanym kanałem powietrza, przełączaj się wokół gospodarstw i innych struktur budowlanych podczas pracy na wysokości, a także działają bez zabezpieczenia pasa bezpieczeństwa. W niebezpiecznych lokalizacjach konieczne jest zabezpieczenie pasa bezpieczeństwa dla kabla ubezpieczającego stal, specjalnie rozciągnięty do tego.

Podczas instalacji sekwencja technologiczna dostarczania przewodów powietrznych i urządzeń wentylacyjnych powinna być ściśle przestrzegana w miejscach instalacji i zainstalować je w pozycji projektu bez tworzenia ciasnych warunków w miejscu pracy.

Wszystkie urządzenia do podnoszenia, zapasów i narzędzi muszą przestrzegać charakteru wykonywanej pracy i być w dobrym stanie. Przed instalacją producent prac lub Master jest zobowiązany do sprawdzenia mechanizmów podnoszenia, urządzeń do podnoszenia i sprawdzanie rejestracji wyników w dzienniku specjalnym.

Miejsca montażu urządzeń podnoszących, a także mocowanie wciągarki dźwigni, znaczników i bloków do konstrukcji budowlanych powinny być skoordynowane z generalnym wykonawcą. Bez zgody organizacji zarządzania organizacją budowlaną realizacja tych prac nie jest dozwolona.

Podczas instalacji urządzeń do podnoszenia ładunków na pokrywie się, konieczne jest zorganizowanie baz dla rozkładu stężonego obciążenia na dużym obszarze.

Instalacje wykonujące prace olinujące muszą być przeszkolone w specjalnym programie i posiadają certyfikat dla prawa do produkcji pracy olinowania.

Wentylacja sprzętu wentylacyjnego i mocowanie wciągarki, znaczniki i bloki do konstrukcji budowlanych należy wykonać zgodnie z typowymi kartami technologicznymi.

BIBLIOGRAFIA

GOST 30494-96. Budynki mieszkalne i publiczne. Parametry mikroklimatu w pomieszczeniach.

GOST 12.1.003-83. Hałas CBST. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

Standard Avok. Budynki mieszkalne i publiczne. Normy wymiany powietrza.

Snip 23-01-99. Klimatologia konstrukcyjna.

Snip 23-02-03. Ochrona termiczna budynków.

Snip 2.04.05-91 * (Ed. 2003). Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.

Snip 2.08.01-89 *. Budynki mieszkalne.

Snip II-12-77. Ochrona przed hałasem.

Sanpin 2.1.2.1002-00. Wymagania sanitarne i epidemiologiczne dla budynków mieszkalnych i pomieszczeń.

CH 2.2.4 / 2.18.562-96. Hałas w miejscach pracy w pomieszczeniach mieszkalnych, budynków publicznych i budynku mieszkalnego.

MHSN 3.01-01. Budynki mieszkalne.

MHSN 2.04-97. Dopuszczalne poziomy Hałas, wibracje i wymogi do izolacji akustycznej w budynkach mieszkalnych i publicznych.

Podręcznik dla MGSN 2.04-97. Projektowanie izolacji dźwiękowej struktur otaczających budynków mieszkalnych i publicznych.

Snip 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Ogólne wymagania.

Snip 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budynku.

GOST 12.2.003-91. Ssbt. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

GOST 12.3.009-76. Ssbt. Pracuje załadunek i rozładunek. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

GOST 24258-88. Środki formujące. Generał warunki techniczne.

PPB 01-03. Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej.

Informacje techniczne SCS "Stroitchologist".

Dokumenty DB "Tekhexpert".

Elektroniczny tekst dokumentu.

przygotowany CJSC Codex i wiercony materiałami,

dostarczone przez K.t.n. Demyanov A.a. (Vitu)

Kanały powietrzne i części systemów wentylacyjnych muszą być wytwarzane zgodnie z dokumentacją roboczą i materiałami dozwolonymi do stosowania w budownictwie. Ponadto produkcja, instalacja kanałów powietrznych i urządzeń systemów wentylacyjnych, należy przeprowadzić klimatyzację w przestrzeganiu wymagań Snip 41-01-2003.

Kanały powietrzne wykonane z cienkiej stali dachowej o średnicy i wielkości większej boki do 2000 mm należy:

Zamek spiralny lub prosty na fałdach;

Spawany spiralny lub prosty na spawaniu.

Kanały powietrzne wykonane z cienkiej stali dachowej o rozmiarze z boku więcej niż 2000 mm, powinny być wykonane (spawane, tchórz).

Kanały powietrzne wykonane z elektrowni metalowych powinny być wykonane na fałdach i stali nierdzewnej, tytanu, a także z blachy aluminiowej i jego stopów - na fałdach lub spawaniu.

Kanały powietrzne z aluminium blachy i jego stopy o grubości do 1,5 mm powinny być wykonywane na fałdy, grubość od 1,5 do 2 mm - na fałdach lub spawaniu oraz z grubością arkusza więcej niż 2 mm - na spawaniu.

Wzdłużne fałdy na kanałach powietrznych wykonanych z cienkowym dachu i stali nierdzewnej oraz aluminium arkuszy o średnicy lub wielkości większej części 500 mm i więcej muszą być ustalone na początku i na końcu punktu kanałów powietrza z spawaniem punktowym, nitami elektrycznymi , nity lub rękawiczka.

Falves na kanałach o dowolnej grubości metalu i metoda wytwarzania powinna być przeprowadzona z odcięciem.

Porcje końcowe składanych szwów na końcach kanałów powietrznych oraz otworów dystrybucji powietrza kanałów powietrznych wykonanych z elektrowni metalowych należy zamocować z aluminium lub stalowych nitów z powłoką tlenkową, zapewniającą pracę w agresywnych środowiskach określonych przez dokumentację roboczą.

Składane szwy powinny mieć taką samą szerokość na całej długości i być jednolicie umieszczone.

W składanych kanałach powietrznych, a także w mapach tnących nie powinno być żadnych złączy kruciformowych szwów.

Na bezpośrednich porcjach kanałów powietrznych prostokątnej sekcji, z bokiem przekroju przekroju ponad 400 mm, konieczne jest strukturalnie wykonywanie sztywności w postaci żebraków (grzbietów) w etapie 300 - 500 mm wokół obwód przewodów lub przekątnych (Ryga). Z bokiem ponad 1000 mm i długości ponad 1000 mm, dodatkowo konieczne jest umieszczenie struktury sztywności zewnętrznej, z etapem nie więcej niż 1250 mm. Ramki sztywności powinny być bezpiecznie zamocowane z spawaniem punktowym, nitami lub samodzielnym rysunkiem.

Na kanałach powietrza wykonane z ramek sztywności należy zainstalować stosując aluminiowe lub stalowe nitki z powłoką tlenkową, zapewniającą pracę w agresywnych środowiskach określonych przez dokumentację roboczą.

Elementy kształcie części powinny być połączone na grzbietach, fałdach, spawaniu, nitach.

Elementy ukształtowanych części z metalowej plastiku powinny być połączone na fałdzie.

Związki Ziga do systemów transportowe wysokiej wilgotności lub domieszki pyłu wybuchowego nie są dozwolone.

Połączenie działek należy wykonać:

do okrągłych kanałów powietrza z bezbłędnym sposobem (sutek / sprzęgło), związek bandażowy lub kołnierzy;

w przypadku prostokątnych kanałów powietrznych: opona (duża / mała) lub na kołnierze. Połączenia muszą być trwałe i uszczelnione.

Mocowanie opony na kanale powietrza powinno być wykonane z nitami o średnicy 4 - 5 mm, samozjęte (w przypadku braku włóknistych składników w średniej ruchomej), spawaniu punktu, przy torebce z 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery. Wewnętrzne narożniki opony muszą być wypełnione uszczelniaczem.

Mocowanie kołnierzy na kanałach powietrznych należy przeprowadzić przez trzepotanie z oporem zyg, na spawaniu, punktu spawaniu, na nitach o średnicy 4 - 5 mm lub śrub (w przypadku braku włóknistego składników w medium ruchomym), umieszczony po 200 - 250 mm, ale nie mniej niż cztery.

Urządzenia regulacyjne (pierwiastki, zawory przepustnicy, przepustnicy, regulacji dystrybutorów powietrza itp.) Powinien być łatwo zamknięty i otwarty, jak również ustalone w określonej pozycji.

Kanały powietrzne wykonane z stali ocynkowanej, ich łączniki łączące (w tym powierzchnie wewnętrzne kołnierze) powinny być skonstruowane (malowane) w przedsiębiorstwie zamówień zgodnie z dokumentacją roboczą. Końcowy obraz zewnętrznej powierzchni kanałów powietrznych jest wykonany przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich edycji.

Półki wentylacyjne muszą być wyposażone w części do swoich środków związkowych i mocujących.

2.2. Praca przygotowawcza

2.2.1. Postanowienia ogólne

Figa. 1. Wniesienia

a - lekkie zawieszenie z pętlami; b - Lekki zawiesia z haczykami;
w - czteroliterowa suwnica

Ładunek podnoszący należy przechowywać przed obrotem kołków z liny konopiowych o średnicy 20 - 25 mm lub odwustwach linowych lin o średnicy 8 - 12 mm. W przypadku poziomych elementów WeSSYSTEM (powiększone węzły kanałowe) należy stosować dwie dehydracje, dla pionowych (sekcje klimatyzatorów, wentylatory dachowe, kanały itp.) - Jeden.

Najczęstsze metody zawieszenia są pokazane na FIG. -.

Figa. 2. Linie TPP-40

Figa. 3. Blokowanie autonomicznego klimatyzatora KTR-1-2.0-0,46

Figa. 4. Slinger fanów wykonania promieniowych (odśrodkowych) nr 1

Figa. 5. Wentylatory dochodzące T4-70 nr 6 - 8 wykonania nr 1

Figa. 6. Wentylatory wentylatorów T4-70 nr 6 - 8 egzekucji nr 6

Figa. 7. Wentylatory blokujące T4-70 nr 10, 12.5

Figa. 8. Blokowanie kanału powietrza

W całym okresie instalacji muszą być wyposażone w przechowywanie kanałów powietrznych.

Urządzenie magazynu atrybutu kanałów powietrznych musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

Znajduje się w pobliżu drogi dojazdowych lub torów kolejowych;

Granice magazynu muszą bronić drogi co najmniej 1 m;

Być przy minimalnej odległości od obiektu instalacyjnego, jeśli to możliwe w strefie żurawia wieżowego;

Nie koliduj z produkcją prac budowlanych i instalacji;

Platformy magazynowe kanałów powietrznych muszą być starannie zaplanowane z nachyleniem 1 - 2 ° do usuwania wody powierzchniowej, pokryte piaskiem drenażowym lub żwirem, aw niezbędne przypadki - mieć kuwety;

Fragmenty, fragmenty i obciążenia i obciążenia witryny należy oczyścić śmieci, odpadów budowlanych (w zimie - od śniegu i lodu) i posypane piaskiem, żużlem lub popiołem;

Przechowywanie wentylatorów powinno być organizowane zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa pracy i ochrony przeciwpożarowej;

W rogach Otwartego magazynu muszą być zainstalowane słupy barierowe, znaki ostrzegawcze są publikowane dla sterowników do transportu silnika i wskaźniki o nazwie kontroli montażowej lub miejsca oraz lokalizacji akceptacji ładunku;

Magazyn powinien być oświetlony.

Przechowywanie i przechowywanie kanałów powietrznych powinny być zorganizowane zgodnie z aktualnymi normami i zgodne z następującymi wymogami:

W stosie należy układać prostokątne kanały powietrzne; Wysokość prostych nie więcej niż 2,7, armatura - nie więcej niż 2 m;

Kanały odcinka okrągłej powinny być instalowane pionowo;

Kanały powietrzne dostarczane w kontenerach zapasów powinny być przechowywane w tych pojemnikach na specjalnie zorganizowanych kontenerów. Kanały sklepowe i inne produkty w pojemnikach kolejowych są zabronione;

Każdy kanał podczas przechowywania powinien być położony na drewnianej podszewce zapasów;

Kanały powietrzne w stosy powinny być umieszczone z uwzględnieniem sekwencji instalacji: stosy i pojemniki - zapewnić wskaźniki;

Należy przejść o szerokości co najmniej 1 m między stosami; Co trzy stosy powinny organizować fragmenty do transportu o szerokości 3 m.

Przenoszenie przewodów powietrznych do nakładania się wielopoziomowych budynków są przeprowadzane przy użyciu urządzeń podnoszących i transportowych lub transportu ręcznego.

2.3. Dzieła głównego okresu. Instalacja

2.3.1. Instalacja wewnętrznych systemów wentylacji i klimatyzacji. Postanowienia ogólne

Instalacja wewnętrznych systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych powinna być wykonana zgodnie z wymogami joint venture 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, Snip 12-03-2001, Snip 12-04-2002, Standardy i instrukcje producentów sprzętu, jak również zgodnie z wymogami walki ze strażackim joint venture 7.13130.2009.

Instalacja musi być przeprowadzona przez metody przemysłowe z węzłów kanałów powietrznych i urządzeń dostarczonych przez kompletne bloki.

Instalacja systemów powinna być wykonana podczas gotowości konstrukcyjnej obiektu (wychwytywanie) w kwocie:

W budynkach przemysłowych - cały budynek przy objętości do 5000 m3 i część budynku przy objętości ponad 5000 m3;

Do budynków mieszkalnych i publicznych do pięciu pięter - oddzielny budynek, jeden lub więcej sekcji; Ponad pięć pięter - pięć pięter jednej lub kilku sekcji.

Inny schemat organizacji instalacji jest możliwy w zależności od przyjętego schematu konstruktywnego.

2.3.2. Montaż kanałów powietrznych

Sposób instalacji kanałów powietrznych należy wybrać w zależności od ich pozycji (poziomej, pionowej), umiejscowienie w stosunku do struktur (przy ścianie, w kolumnach, w przestrzeni interfejsu, w kopalni, na dachu budynku) oraz charakter budynku (pojedyncze lub wielopiętrowe, przemysłowe, publiczne itp.).

Jako ukształtowane części złożonego kształtu geometrycznego, a także do przymocowania urządzeń wentylacyjnych, dystrybutorów powietrznych, bezokresowości i innych urządzeń znajdujących się w opiniotkach, komorach itp., Elastyczne kanały powietrzne z włókna szklanego, metalowo-pokój, folia aluminiowa, Należy zastosować wniosek. Elastyczne kanały powietrzne jako bezpośrednie linki nie są dozwolone.

W celu zmniejszenia odporności aerodynamicznej szczegóły z elastycznych tulei w pozycji zamontowanej powinny mieć minimalny stopień kompresji.

Instalacja metalowych kanałów powietrznych powinna być przeprowadzona jako reguła, powiększone bloki w następnej sekwencji:

Oznaczanie miejsc instalacji urządzeń kanałowych;

Montaż środków mocujących;

Koordynacja z konstruktorami lokalizacji lokalizacji i metodami do mocowania urządzeń do podnoszenia;

Dostawa do miejsca instalacji danych kanałowych;

Sprawdzanie kompletności i jakości dostarczanych części kanałów powietrznych;

Montaż części kanałów powietrznych w powiększonych blokach;

Instalowanie bloku w pozycji projektowej i konsolidacji;

Instalowanie wtyczek na górnych końcach pionowych kanałów powietrznych znajdujących się na wysokości do 1,5 m od podłogi.

Długość bloku jest określona przez rozmiar sekcji i rodzaju połączeń kanałów powietrznych, warunków instalacji i obecność urządzeń podnoszących.

Długość powiększonych bloków poziomych kanałów powietrznych podłączonych na kołnierze nie powinna przekraczać 20 m.

Schematy organizacji obszaru roboczego podczas montażu kanałów powietrznych podano na FIG. -.

Figa. 9. Schemat organizacji organizacji podczas instalacji kanałów powietrznych
Na zewnętrznej ścianie budynku

1 - konsola z blokiem; 2 - Wciągarka; 3 - AutoogidPex;
4 - Traverse; 5 - opóźnienie; 6 - Blok

Figa. 10. Schemat organizacji obszaru roboczego podczas instalacji poziomej
Kanały powietrzne w budynku

1 - Wciągarka; 2 - Traverse; 3 - powiększony zespół kanałowy; 4 - Zawieszenie

2.3.3. Instalacja fanów

Instalacja fanów powinna być wykonana w następującej sekwencji:

Akceptacja pomieszczeń Ventkamera;

Dostawa wentylatora lub oddzielnych części do miejsca instalacji;

Instalacja urządzeń podnoszących;

Zastawanie wentylatora lub pojedynczych części;

Podnoszenie i ruch poziomy wentylatora do miejsca instalacji;

Instalowanie wentylatora (montaż wentylatora) na konstrukcjach wsparcia (fundacja, platforma, wsporniki);

Sprawdź poprawność instalacji i montażu wentylatora

Naprawianie wentylatora do struktur wspierających;

Sprawdzanie operacji wentylatora.

W procesie instalacji wentylatorów fanowana kontrola operacyjna powinna być przeprowadzona zgodnie z kartami sterowania operacyjnymi.

2.3.4. Montaż systemów chłodzenia

Instalacja sprzętu systemu chłodzącego powinna być przeprowadzona w następującej sekwencji:

Akceptacja pokoju lub platformy do sprzętu;

Dostawa instalacji lub poszczególnych części do miejsca instalacji;

Instalacja urządzeń podnoszących;

{!LANG-02738ee8887bb750f060403b635b2ef6!}

{!LANG-a1545b25b1f4240c575d2f5767e8d2b8!}

{!LANG-51f819e28e6d3cc3be1c342fab4a9dba!}

{!LANG-fc9b2b951c193b40b90a579e6816204a!}

{!LANG-4e9db3f85949e67b45d3db9b3b31bd60!}

{!LANG-9e80386787f21f11958c4b250a7d2cc8!}

{!LANG-36b6bc352e11f36958317cacd8e0707e!}

2.4. {!LANG-fd0e785bec6ea747e6a3ba274336c3db!}

{!LANG-955bfbb5ef5f8467a7b58f39e500edf6!}

{!LANG-1a29c0e7712ecdaac107fd77efe988a0!}

{!LANG-b8a13e15258721d8b74ff1cd9736a7d6!}

2.4.1. {!LANG-daf3c993b05d71946049daccfd3f813d!}

{!LANG-c7b38b4a57d490663cba2e3b9a26fac4!} {!LANG-e3e4474da887b9650b5152af443499e0!}{!LANG-5c8ac6efa46ad9fc84ac72134da48604!}

{!LANG-a2472f74878abc178cc5d5fead09a794!}

{!LANG-836c3b9e2c0d8e461d5060b818968a18!}

{!LANG-0def16233e549bfdb0f5df83c68539af!}

{!LANG-a4a749edda5a63c4529778ebe20618da!}

{!LANG-8c9d97e62a0c72700990b408af200d00!}

{!LANG-81cfd32ce455fef9df048ca919134e86!}

{!LANG-f05f7be48480b45013061d370a03893e!}

{!LANG-e564b97cff1d452173493ee871003a57!}

{!LANG-c15bc8c63451897bca017c5e8ddf6aa8!}

{!LANG-c0336d08d26416046b9161a2122fd0b3!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-fc74e87f5b5c6cdb2e9bab8e4c82ba25!}

{!LANG-92a98a33030d2b0cd7d9ed8dfb930a55!}

{!LANG-ccf455f2c7a978f1d361180a24896570!}

{!LANG-0c5d1dcf1c17fa7bf261e91b6af0e0c6!}

{!LANG-f143644b01661b950ed6f00bea7e7e6e!} {!LANG-5766c03d28507dc9904cbead7bb0f47e!} ;

{!LANG-9b2680562ca58954393ebbcef5409f1a!} {!LANG-ac5761c0f4c8ec9095002674ba6118e0!}{!LANG-668e2085929a38e5d08cc8344396aec5!}

{!LANG-feca73f0e457747768ab6f7d6c5499da!}

{!LANG-104f4cccb4d9480d576eb0b74f8fac64!}

{!LANG-a905c4144c3655744c9a6864d9ae887b!}

{!LANG-82f0c49390cff4b62caae63d517fa6e7!}

{!LANG-ad5f797c4890effe1ec678d124cd0343!}

{!LANG-3f2f4cad5f5673d641ed281a7cab8ceb!}

{!LANG-383ceff979a91b095a357f43b4e8a556!}

{!LANG-aa46501f2b7d5df466391b597caa2a09!}

2.4.2. {!LANG-8fadb73810585f453c16e08c8da1b557!}

{!LANG-341b235ab638f32e43b301a95f50d703!}

{!LANG-67c98ca22f5db5067d9a833a27792362!}

{!LANG-8037a02cef17297111065c2c7ac9208b!}

{!LANG-e72d33c2facc98e6dc9ae8da51178d72!}

{!LANG-52906071c2bf34f5a5ddf34fbc8860b4!}

{!LANG-409a57d172243774aff300f42b1a5378!}

{!LANG-65650dae99aec952f78f9c77ecf5ccd5!}

{!LANG-8b9a3c7e399f9c806d83c4198ff2be8b!}

{!LANG-dd14696bc5955db2e2364230db3846a0!}

3.1. {!LANG-c010a2a5e8d89a38981a99702d101b5b!}

{!LANG-7e4fbc42652576f148674d1783a9fb6c!}

{!LANG-d9b35d8abc31830354b9202cc9f23136!}

{!LANG-15a931e26e0d0af33fa3f53faf7dc4f0!}

{!LANG-9ed641ae7bf7e72c5f0c7e5ff2bda116!}

{!LANG-7fc77f2252634445a18de9aca393fea5!}

{!LANG-bbc3b2e7dbd3495d3d0124c3548b010b!}

{!LANG-8a4f3d1366f7761188164e1390b600e7!}

{!LANG-dbbbb6ad83fd0889c508762c954000e1!}

{!LANG-e8272ada00bc1f6e8b66de301c3f9541!}

{!LANG-95852e7ea5d9d2a12107ff96865a856a!}

{!LANG-cacd841ac64d0b2eebd9afa744b02cc6!}

{!LANG-d35fd332234e916db93f41f9aafe5777!}

{!LANG-8837f0abfcddfacc1a80278d870ee245!}

{!LANG-522575724144638bf588043a4576782d!}

{!LANG-de727d49395457c1a3816e7ceb17bccc!}

{!LANG-4d78ee2998441dc8bd09b38ce7e62a7b!}

{!LANG-a9c41a50f409361c0825dd73fdc927e1!}

{!LANG-db7d65b2c34fdeaf2b5ffb1128ea346e!}

{!LANG-3f983a36ca6737c617d7bae04a0a9312!}

{!LANG-f8a9933df2467df6c57bfb63c5493f86!}

{!LANG-cf85001bfa19a505a2d012eec4bbb1a2!}

{!LANG-7d359910b33c06af4afc5dc13a925a96!}

{!LANG-18ba8bff341b7ec048ddc938be83496c!}

{!LANG-ccde79115ea43a172bd78eaa8ab0cfdd!}

{!LANG-07eca5031d6fa496cd155d1bdc43a87d!}

{!LANG-0e1c5f05450702bed70289e77c93c916!}

{!LANG-9bd521cb27607f9985cec363e0b176ae!}

{!LANG-07c9959c691c58f3434088811f742b13!}

{!LANG-7c7f1009e28434e239502c242986ee83!}

{!LANG-2419c9a1de66fec539a4eb2de61ce5bd!}

{!LANG-13dff55c93e0172ededc5e03a6208e71!}

{!LANG-fa2a5f01eb2af82aeb1252aca7c30924!}

{!LANG-c9072653715ff82196c518d4e600bdc2!}

{!LANG-c60cd4d3c48d19fb321ba31ae1ad77a5!}

{!LANG-36db366f3029504fd6e6296192c3e535!}

{!LANG-0a3cf3da4ee58ab45a584a2c81ad5aef!}

{!LANG-9806235a9314ca1d288e4e7912256d40!}

{!LANG-7cce233b3c366828d055bab29d8b2018!}	{!LANG-4b15fdbfa62820d858c0bd259559a73c!}	Urządzenie pomiarowe	{!LANG-1171d3c9e5368671d7ecb3796d4a9b42!}
{!LANG-e48dd5c01b69714910fd5f3b8bea9a9b!}	{!LANG-d2bed14c995cc2088bd28925830dc582!}		{!LANG-96e3237f654bbb4087b34ac95b236a3a!}
{!LANG-9342a2d06623d021c8509c430f74c6a8!}	{!LANG-eaf6bb31e492784f4e3088fcd751425d!}	{!LANG-6f78b91443cf29873647a15c713c14a6!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-1244d56ad9e81bfaef59af2fcf27ff8b!} {!LANG-a01e5653e94f1120ab7ad2e914f5cb38!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
	{!LANG-54657b44eb59cc6578ab71f854e4fe3e!}	{!LANG-94f1ebf9be960faa751f6c8846f3a97a!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-02649d306fdeecb8196bf3546f846ae6!}	{!LANG-4b1748a4d35450cdde5df874bde735d3!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-010a299ba5ae90f8a779c2eebe0aaeb5!}
{!LANG-ab4c5cc11d256a8c0ab0fc32a78ecf33!}	{!LANG-b06c04a045fa87bea4ceb964415d332d!}		{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-47094daeef9d6d6c768c9d20ad663e50!}	{!LANG-6ac5e6e28051f1cb5d385512dc75aec2!}	{!LANG-12d9b2033f69fca8b8cbf773e8cbfc4c!} {!LANG-c18eafc2a4a0a61edd295a631d5b843b!}{!LANG-8d3839e62ce7663fb6cbf2153bd1537b!}	{!LANG-010a299ba5ae90f8a779c2eebe0aaeb5!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-7fd24e1a7c258d62a9bbb6c3564a126f!}	{!LANG-444fed996c2b110687d7d04d4f99ac84!}	{!LANG-375cfb58c00fa54803369af69b2dd5d3!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-d00911a3617f078999b0ba4133aacb7f!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-334f15b5f9ea8d2016992d9dda46f7f6!}	{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-010a299ba5ae90f8a779c2eebe0aaeb5!}
{!LANG-49f91cfbb7a5333901dd3a936fbf9301!}	{!LANG-66e0bae6c6760f43bf49429f59491ed5!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-010a299ba5ae90f8a779c2eebe0aaeb5!}
{!LANG-880d9f6015ba060e58dbaf59fafacfe9!}	{!LANG-2f50deea54a5f369956839008389d0da!}		{!LANG-9adbc4980f981af3c79581d7901b5f42!} {!LANG-010a299ba5ae90f8a779c2eebe0aaeb5!}

3.2. {!LANG-adb7364561ef8dd53392607e4bd4fa0c!}

{!LANG-a18b35eca2fe9151479cf3f8457fdef7!}

{!LANG-69faab65f7c7d2fc66a9d4bb39fb91fb!}

{!LANG-8af4e9198bc5e2d5b42597b3b1672d7b!}

{!LANG-d892cd402a3329cf688f2d1fe4472a01!}

{!LANG-2938415787f47eea525fc2e83ac3fcb3!}

{!LANG-660e9068df3294b92ad605d17de23693!} {!LANG-4d9e9bb44d1de935812be7107d31cda6!}{!LANG-42cb2f7d90a267ed7263f295bec644ad!}

{!LANG-ec7563cc281f0828a52eed8cd6ed8b33!}

{!LANG-8ac9bf5987d92ab8f2fad6d954569c75!}

{!LANG-7efc372edcda338273c927d50afd35e0!}

{!LANG-1643caae4cb92383fc1dd33a508c1f34!}

{!LANG-982f47f3fe49bc3b8d37d15b96309fe6!} {!LANG-d854d506091890c3caceaf0e250d0fde!}{!LANG-275f73481ea36bc5a022659ef6cda210!}

{!LANG-3290d0d90c916585d66745fad8a8e17b!}

{!LANG-7cce233b3c366828d055bab29d8b2018!}	{!LANG-4b15fdbfa62820d858c0bd259559a73c!}	Urządzenie pomiarowe	{!LANG-1171d3c9e5368671d7ecb3796d4a9b42!}
{!LANG-7f44582a5f4d27e9e216dc090ae3af8e!}	{!LANG-052127c84e62067d6ff20c49f765e345!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!}
{!LANG-31a2c76afbc60e52652c2f12b33a4382!}	{!LANG-8a156ef97e1033409af9e888423f2f88!}	{!LANG-81b1aee98630a8ea48ce22afad87dafa!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-26f8cc7e5a35cefe566d91bd4c46f8ab!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-0a2aaf7a676a50e514524f41a82ad834!}	{!LANG-fda00f6ace7319e1988e076b9bc1ebb6!}	{!LANG-12d9b2033f69fca8b8cbf773e8cbfc4c!} {!LANG-c18eafc2a4a0a61edd295a631d5b843b!}{!LANG-8d3839e62ce7663fb6cbf2153bd1537b!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-e9d29d76bac3846bb4a7cdb92c9c078d!}	{!LANG-c4d282e45b0968f4aa61e57fbaf636dc!}		{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-6660aa9e30953232490a72fd69eba2ff!}	{!LANG-49ef9fe7b26a27f6f4defa61683138a9!}		{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-3f0a600561fa94fbf84b0b799edf155c!}	{!LANG-9051e795157b6ffa4a8f055463b1a780!}		{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-5515411a165651bf8b3f485afc397d8e!}	{!LANG-991751527f9c580d21bf51615973202d!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-407950b8fe58c7c8606e35edcab6b80a!}
{!LANG-bc2f384a778216e19b7f7e605fbb4bb5!}	{!LANG-a8ce6f99e1478d5e79fa354b8348f2ec!}	{!LANG-81b1aee98630a8ea48ce22afad87dafa!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-ea3a06830db0e95ebb22b40aac34ee9e!}	{!LANG-bcec3324905ad09d41d242bcf22c1c29!}
			{!LANG-12fd2b7dcec67ca9c237bc90881a9407!}
{!LANG-69231333155f2f8a84e0b7cc79dec4da!}	{!LANG-d99ca4761a630a268dbb856a9df99240!}	{!LANG-3ab91d27c2f3318b17e491f4e00e1411!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-62d065ec980a9726adeff3ebf3056640!}	{!LANG-8b6bad5f26b245d7f03025ebc40b9385!}		{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}

{!LANG-6d43c488bcbb921acd5d46ecbc99bed0!}

{!LANG-7cce233b3c366828d055bab29d8b2018!}	{!LANG-4b15fdbfa62820d858c0bd259559a73c!}	Urządzenie pomiarowe	{!LANG-1171d3c9e5368671d7ecb3796d4a9b42!}
	{!LANG-23658cb498909aa8eec0b4472309d32f!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-bcdb4f0213a1627920cee35feb23b8db!}
{!LANG-d5858db84cf3cd2b5fef81e7110f4248!}	{!LANG-fe20247566cd958b400c43f9ea8deee4!}	{!LANG-12d9b2033f69fca8b8cbf773e8cbfc4c!} {!LANG-c18eafc2a4a0a61edd295a631d5b843b!}{!LANG-8d3839e62ce7663fb6cbf2153bd1537b!}	{!LANG-3ac1dd3ebc18b3122d124794cf0aaa69!} {!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-78f47b624c5d4134087ec77d19b587e8!}	{!LANG-efb3a1802064595c92a35cd2d44bf7eb!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-12fd2b7dcec67ca9c237bc90881a9407!}

{!LANG-f7d356a7102d9c1e7559ca0941ae69f5!}

{!LANG-7cce233b3c366828d055bab29d8b2018!}	{!LANG-4b15fdbfa62820d858c0bd259559a73c!}	Urządzenie pomiarowe	{!LANG-1171d3c9e5368671d7ecb3796d4a9b42!}
{!LANG-917768c6286753996015187cc7b4fa3b!}	{!LANG-a436d8b7c4e3eaf599d849e7e5da28e0!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-bcdb4f0213a1627920cee35feb23b8db!}
{!LANG-44c0a9e24c40741dd4c5d35fdc6781e3!}	{!LANG-9e99648c51cc185abb350ee964f577ae!}	{!LANG-81b1aee98630a8ea48ce22afad87dafa!} {!LANG-32f8e0bb6944a6efe8b1351b72b8facc!}{!LANG-efc8954683a753b419239875e4f816cd!}	{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-f5cdec6f7b63de2662f38c19bc7179fc!}	{!LANG-780985d17cb6542da29a529f43ab852b!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-12fd2b7dcec67ca9c237bc90881a9407!}
{!LANG-70997aa2017791a3e7dd3c34a79f1641!}	{!LANG-ee851fc44d4defc48845763a94998ebb!}	{!LANG-12d9b2033f69fca8b8cbf773e8cbfc4c!} {!LANG-c18eafc2a4a0a61edd295a631d5b843b!}{!LANG-8d3839e62ce7663fb6cbf2153bd1537b!}	{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-2e7061fa6f72b4b35ffaa8505cf67dea!}
			{!LANG-ae2fbde383a623c306c6f46c055aa969!}
{!LANG-78f47b624c5d4134087ec77d19b587e8!}	{!LANG-2a2eae6b7797d67dda00b185e3695df4!}		{!LANG-537bd483e6f5b64eb31ee2353dd25d61!} {!LANG-78a32e72eb9326d985787cf0a4a3fb60!}

3.3. {!LANG-24e27629cfb4503e65265b6b2e704b6a!}

{!LANG-cb2ea410bfe354b1d906f4fc59c55b2e!}

{!LANG-4dc59998f141052a62f2f89e8493d856!}

{!LANG-d081c31a6cc454a86f81dc67dd80c275!}

{!LANG-7e0a3159b85b5d6c6b1e4e569c5b3275!}

{!LANG-eb8f7396741ec75ee513f7c408b1ed99!}

{!LANG-a5077d4d41ea449e0d18510c3dbee580!}

{!LANG-e4a48ef3f5c21c2cf77927c90c3df4e2!}

{!LANG-5ec625044b3c6a2c18af670e7ae2d28f!}

{!LANG-32081f594a0617778d8a618e0950b57a!}

{!LANG-be39d3ac00de21542e7782450bf64f75!}

{!LANG-f7f98dfca158de17f732eaa013277ddd!}

{!LANG-502cd7a0b5b634084d4c02dc3d799069!}

{!LANG-362c1a7c6910a18faeb46c9cd96a21bc!}

{!LANG-13374aae0ceac2d539c3f55d56c56f28!}

{!LANG-59b2d354b7745adb99b30c29125b0a4a!}

{!LANG-2e51976d97cba23e858d57787e4e1084!}

{!LANG-d0df17f48110c70823197ebbb57e387e!}

{!LANG-59dddebad70df398c791fa962ca33b6c!}

{!LANG-2d12b2930fdcbec37513357114f50154!}

{!LANG-7e78434f220e9017e8b5a2e12bc54a42!}

{!LANG-25d20b7229e4abc0750e519be35dbfec!}

{!LANG-c0d4a73e23dac7373a2eef79c8123049!}

{!LANG-771cca57bf826669a8d460f1577e6299!}

{!LANG-71363759b609c6809bd227265a060fd7!}

{!LANG-4c2f020f4d249abe5a50b72a125e99aa!}

{!LANG-d0fa9ea291b5cc41b98b5d9c33f5851d!}

{!LANG-d821198be46c063729367467d20115a7!}

{!LANG-5f528f5a36cace150e6670f5dac66b8e!}

{!LANG-22e28d3a94dbdc681577b1147c4a7d23!} {!LANG-fb22f799132c788f612e5674dae2baa3!}{!LANG-9a3e9f23ec42fc349b713ec997efe030!}

{!LANG-a14ba03e5c40d1295f840fc80fe1c82d!}

{!LANG-38e6f3195c2b96e90220cd3b930be1c9!}

{!LANG-e4a415dabfce14021a12961454e4504a!}

{!LANG-88152d6afaf2695e3d49135eff950292!}

{!LANG-24c35d8b229dfe4627f62d2c104d41c3!}

{!LANG-076c3cf75b5f025ec56a8df2d3804978!}

{!LANG-a6cb58d9d24dff48ebae0767ce1dab98!}

{!LANG-819d4c7c63798f726a8301c9b05523a3!}

{!LANG-bf878415041c905a849599254fc115b5!}

{!LANG-51ccf77dc297a249c2579f912d17c199!}

{!LANG-722563b35367f5fedbd455bcfa1a9b5a!}

{!LANG-f7d56ec0f2bb95b25b5b644be0d72d5e!}

{!LANG-6f01cc142cfbc0b0715da0139b9d9596!}

{!LANG-aeafd7b36abf90619b30c554fa61eaad!}

{!LANG-5d9d99727a2bd1cdff1bc30bf728ae33!}

{!LANG-43240e3b0859701df04454cdbbef19ba!}

{!LANG-8db1b5c9042360a1e05a231d4d64c025!}

{!LANG-e8a8c153c11b47113f2618c244261a2b!}

	{!LANG-6013549c894a0b3cf5e019ff1a16408b!}			{!LANG-cb8bfd4d5a1df2e7459f2fe740c8dcba!}
	{!LANG-4337cf7adb8041e9d736e32b75f1ddba!}
	{!LANG-1ff494046982765cc406bdcbb2442107!}
	{!LANG-5477807a9ca5b8f267b073a1fec41196!}
	{!LANG-3168fca56b7f7b55ee506fc1dafd948b!}
	{!LANG-469cd54a8aa1141e9c2117d8c8faacb6!}
	{!LANG-50d36a6aac6a17bfcaf1cd8c9e72eed8!}
	{!LANG-ceaac655e06abfe15d71a57d962e4c8a!}
	{!LANG-dbc47cd1e10bf8b5ea41b3db83569334!}
	{!LANG-fb84e73edee8bfc9edeb642371a37a36!}
	{!LANG-44658931818c5d9f22a39d09ea5e4067!}
	{!LANG-87c85a9d6da0a15fedcac2ffc5702ee1!}
	{!LANG-7c63bdda3adbab7d1384bb74f04bdda1!}
	{!LANG-4078f51beff1a76ba6a5b618ed23795d!}
	{!LANG-d437351f54cede269ea785bd2137a795!}
	{!LANG-b7739a93b987527266cfecf7df3bc449!}
	{!LANG-2dac3264f8930eb89590fcfb384dda6b!}
	{!LANG-c7fa3994e8eb7626f2e7a14123990197!}
	{!LANG-e96f47f941fad9603fd2eec1b64798dd!}
	{!LANG-aac3328df778bffb02aef418fc7fd0a9!}
	{!LANG-b49ee0a402ec202daf5a667d560840cf!}
	{!LANG-92bac37152a7903c19653ce15226ae9c!}
	{!LANG-cd8283e9b37bf463cdfe036c4b32169b!}
	{!LANG-59e82891a03d8cc046ef3206cce4f26e!}
	{!LANG-5c00ff66817e91df90001e48b4610b28!}
	{!LANG-313a465954c74c638d2e91d129d18d75!}
	{!LANG-6272af91c3324ad80839b282c0bdbcbb!}			{!LANG-fc131fe2fa7002a5134f6333f5e8aaad!}{!LANG-38b34593fd219356f486595b62072a32!} {!LANG-459b7eaba3b7ce3c7f7899afbf44a09e!} {!LANG-3637e9b77230dde3cd33e4092989bdac!} {!LANG-7ae7f8a018d708e09b1f2a11a2d2ffa2!} {!LANG-e2921cda21bb0617805f98e14640cdaa!} {!LANG-248319a71ea93b9873a2ef303c9feab2!} {!LANG-800a20cb6d0d314cea9d15970e67af06!} {!LANG-5ebfeae8ce2a1563894dabd931a68686!} {!LANG-725801e6a17245fb469fdc60ed20daf7!} {!LANG-5ebfeae8ce2a1563894dabd931a68686!} {!LANG-81b6371569e3b8445c1d7811dac75327!} {!LANG-20f8527fe6f2c07519eba7e13aeda2c5!} {!LANG-c183eef1cf6ac403ca2c94a04bda41cc!} {!LANG-f56a65efa0faa68748a462dc6a1dc5d0!} {!LANG-e9cb8e63480de9ed9bf280d1ab823bf4!} {!LANG-8a385bc1d65792791ad9944ca6178cb5!} {!LANG-033398ae8485244e918f5902ebc41c5a!} {!LANG-faed6565e9bce7ba901256ad4f1c3dfa!} {!LANG-1d332dd23b05634f05b2f89295fedc77!} {!LANG-d37acb698da30ae9adf76226cf724a11!} {!LANG-1e927ac9c4cc496968608f22eacaa510!} {!LANG-1e927ac9c4cc496968608f22eacaa510!} {!LANG-9b98dcbcb51fc628d4d50b14bec3bf4c!} {!LANG-0bd15574ec67fcb6b5daf82d489d18c1!} {!LANG-3fe0c3a1504b8efadf14d10d3d9ce83d!} {!LANG-2eff08ad0a5edf6c625f098c90300f0e!} {!LANG-d91fb52e1fd13e14121f902a0df7ebc1!} {!LANG-f1125fe280b22e0302454406e55bbfa5!} {!LANG-d0d1de5cc000ac3adbddd240eef895d9!} {!LANG-4bddb17c7ae6d852b8a679130fff739d!}{!LANG-16634320bf5df5bf5ba662aeb56b3377!} {!LANG-f7726fcdce4e181a13ccc853e56d6e66!} {!LANG-733809191da5a11dc464b990cb568890!} {!LANG-d2868f53b26a04ad1e56583508f873e9!} {!LANG-6f568d9a14bb1ae25b3e6aab3d95d60d!} {!LANG-faed6565e9bce7ba901256ad4f1c3dfa!} {!LANG-9882fd95d20a9c9b65c5e4d4ef2b72ec!} {!LANG-502f44b582a2c46b5db2906028a6592b!} {!LANG-c80efc8c26868b4e5fe05a88560107c1!} {!LANG-faf3e93037537eaa766ff7debf264620!} {!LANG-b048b650500577e38966afcf0e1dfea6!} {!LANG-aa2cd9795e2d57c2e5100d0df9f8125d!} {!LANG-f506446ea763eb8531e61afb6f4b04d6!} {!LANG-f6f63e737ac74f4c5eca0ea610fcc213!} {!LANG-248319a71ea93b9873a2ef303c9feab2!} {!LANG-f0e70ee068b311788cc5e32d094e64a4!} {!LANG-33585d886b87d139770f12e51c35a2f8!} {!LANG-892e485fa6f98d3642c8fb85ad3373ec!} {!LANG-d61c01b99bdd7b9a43a40f186e8715d8!} {!LANG-72af899712d9e677241a64c841e6e5d8!} {!LANG-71c4914a68d98f026944973c48863bc7!} {!LANG-72af899712d9e677241a64c841e6e5d8!}