Unidad de control de energía térmica. Unidades de control para sistemas locales de calefacción
La participación de los costos de calefacción es predominante en las facturas de servicios públicos en todo nuestro país. Al mismo tiempo, en las regiones del norte, así como donde se usa fuel oil importado como combustible, la energía térmica es especialmente costosa. Por ello, el tema del consumo económico y uso razonable de la energía térmica es uno de los más urgentes en la actualidad.
Como sabes, los ahorros comienzan con la contabilidad. Hoy en día, los medidores de energía térmica suministrados a un edificio de apartamentos están instalados en casi todas partes. Las estadísticas muestran que esta simple medida ha reducido los costos de calefacción en un 20% y, a veces, incluso en un 30%. Pero esto no es suficiente, hay que seguir adelante y el vector de este movimiento debe dirigirse hacia la medición de calor apartamento por apartamento y la reducción del consumo de energía, en función de la reducción de la demanda de la misma.
Para ello, será necesario reconstruir la entrada del ascensor e instalar una unidad de control para el sistema de suministro de calor con regulación automática de su funcionamiento en función de la temperatura exterior. También es necesario instalar bombas con regulación de frecuencia de su funcionamiento. Más sistema eficiente será al instalar un sensor de control de temperatura y un medidor para contabilizar el consumo de energía térmica en cada radiador de calefacción.
Por supuesto, esto requerirá dinero en efectivo, que, según cálculos preliminares, debería amortizarse dentro de los dos años de funcionamiento del sistema. Puede utilizar fondos de programa federal aumentar la eficiencia del uso de los recursos energéticos, tomar un préstamo y pagarlo a expensas de los recibos mensuales de dinero de los residentes, destacando por separado el costo de la reconstrucción del sistema de calefacción. Simplemente puede "chipear" y, por lo tanto, dejar de tirar su propio dinero en ambiente junto con la energía térmica utilizada irracionalmente.
Lo principal es entender que el sistema de calefacción que existe hoy, especialmente fuera de temporada, es como un fuego encendido en el balcón: calienta, pero no lo que se necesita.
Opción perfecta
La opción ideal para el sistema de calefacción para el consumidor es una red de calefacción que mantiene automáticamente la temperatura establecida en cada habitación. Al mismo tiempo, para los residentes, la motivación para su instalación y uso no debe ser solo unas condiciones de vida cómodas (simplemente puede regular la temperatura abriendo puerta balcon o una ventana a la calle), sino también una reducción en la factura de la calefacción.
Para hacer esto, se necesita un sistema de medición apartamento por apartamento para el consumo de energía térmica. Las comercializadoras insisten en que en nuestro país, con su tradicional distribución vertical del sistema de calefacción, es imposible instalar un contador de calor para cada apartamento, pero al mismo tiempo se pasa por alto (o simplemente no hay ganas de verlo y llevárselo). en cuenta) que se pueden instalar medidores de calor en cada radiador de calefacción, sin cambiar la distribución de calor vertical de dos tubos o un tubo a una horizontal.
Al calcular el calor, es suficiente sumar las lecturas de todos los medidores. Incluso un estudiante de primaria puede manejarlo.
La medición individual de la energía térmica le permitirá ahorrar calor conscientemente al detener su suministro a aquellas habitaciones donde no vive nadie temporalmente o simplemente prefieren estar en una habitación fresca. Para ello, puede cerrar los grifos instalados en cada radiador.
Pero existe otra forma de regular el consumo de calor: el uso de un termostato de radiador, compuesto por una válvula y un cabezal termostático. El principio de funcionamiento del sistema es simple: el movimiento de la válvula empotrada en la tubería es controlado por cabeza termostática, que reacciona a los cambios de temperatura en la habitación: caliente, la válvula cierra la tubería, fría, por el contrario, se abre. Al mismo tiempo, usando el control manual, puede configurar el dispositivo como desee: como si estuviera caliente, configure la temperatura máxima en el controlador que desea obtener en la habitación.
Hay termostatos con los que puede ajustar la temperatura de la habitación según la hora del día: nadie está en casa durante el día, puede apagar la calefacción y encenderla por la noche.
Parecería que todo es simple: se pueden instalar medidores en cada apartamento, se puede aumentar o disminuir la cantidad de energía térmica y se pueden ahorrar tarifas de calefacción. Pero al mismo tiempo se pasa por alto el sistema de regulación de la distribución de energía térmica en toda la vivienda, es decir, la entrada tradicional del ascensor.
El principio de funcionamiento del ascensor hidráulico.
El refrigerante se suministra al elevador hidráulico desde la tubería principal. Su presión se regula mediante una válvula convencional. Al mismo tiempo, la temperatura del agua de la red es tan alta que no se puede suministrar directamente a los consumidores, por lo que el agua de la red en el ascensor hidráulico se mezcla con el flujo de retorno ya enfriado.
Si el refrigerante hace un ciclo de movimiento a través del sistema de calefacción y no consume el suministro de energía térmica, lo que seguramente sucederá cuando los calentadores estén apagados, el agua caliente de la red y el agua caliente de la tubería de retorno ingresarán al elevador.
El elevador hidráulico no tiene retroalimentación de la tubería principal y no puede reducir la presión del agua de la red. Como resultado, se enviará agua demasiado caliente a los consumidores cuyos dispositivos de calefacción no estén bloqueados y funcionen a plena capacidad, lo que provocará daños en el equipo.
Al mismo tiempo, el medidor de energía térmica no registrará una disminución en el consumo de calor, y la compañía de ventas notará el sobrecalentamiento e impondrá sanciones. Resulta que todos los esfuerzos para reducir los costos de calefacción fueron en vano.
Qué hacer
Necesita un punto de calefacción con sistema automático regulación de suministro de agua de red
1. Ascensor hidráulico
2. Accionamiento eléctrico
3. Sistema de control
4. Sonda de temperatura
5. Sensor de temperatura del medio de calentamiento en la tubería de suministro
6. Sonda de temperatura de retorno
Utiliza un intercambiador de calor en el que se mezclan el agua de la red y el agua de la tubería principal. V sistema de calefacción se sirve esta "mezcla". Se mide su temperatura y, si se supera el valor admisible, se corta el suministro de agua principal, lo que provoca una disminución del consumo de energía térmica.
Como resultado, se puede controlar el consumo de energía térmica. 
La unidad de control automatizado del sistema de calefacción es una especie de punto de calor individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, según la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctora, un controlador electrónico de temperatura que mantiene una temperatura predeterminada gráfico de temperatura y reguladores de caudal y presión diferencial. Y estructuralmente, estos son bloques de tuberías montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros, colectores de lodo.
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Unidad de control automatizado del sistema de calefacción.
Especificaciones
| № tipo АУУ | Q, Gcal/h | G, t/h | Longitud, mm | Ancho, mm | Altura, mm | Peso, kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,15 | 3,8 | 1730 | 690 | 1346 | 410 |
| 2 | 0,30 | 7,5 | 1730 | 710 | 1346 | 420 |
| 3 | 0,45 | 11,25 | 2020 | 750 | 1385 | 445 |
| 4 | 0,60 | 15 | 2020 | 750 | 1425 | 585 |
| 5 | 0,75 | 18,75 | 2020 | 750 | 1425 | 590 |
| 6 | 0,90 | 22,5 | 2020 | 800 | 1425 | 595 |
| 7 | 1,05 | 26,25 | 2020 | 800 | 1425 | 600 |
| 8 | 1,20 | 30 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 9 | 1,35 | 33,75 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
| 10 | 1,50 | 37,5 | 2500 | 950 | 1495 | 665 |
En la unidad de control del sistema de calefacción automatizado, se instalan elementos de control Danfoss, la bomba es Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando se dan condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción supera la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega tanto refrigerante desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, queda tapado, reduciendo el suministro de agua de red.
El modo de funcionamiento de la unidad de control automatizado para el sistema de calefacción en invierno es las 24 horas, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección de temperatura devolver el agua.
A pedido del cliente, se puede proporcionar un modo para reducir la temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona un ahorro significativo.
Bajar la temperatura del aire en edificios residenciales por la noche en 2-3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5%. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborales se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. Durante el período de verano, el nodo automatizado no funciona.
La planta produce unidades de control automatizado para el sistema de calefacción, su instalación, ajuste, garantía y Servicio de mantenimiento.
El ahorro de energía es especialmente importante, porque. es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Siempre estamos abiertos a participar en la solución de sus problemas relacionados con nuestro tema y estamos listos para cooperar con usted en cualquier forma, hasta la partida de nuestros especialistas al sitio.
- Errores en el proceso de implementación de nodos automáticos
- Requisitos adicionales al poner en marcha una unidad de control de calefacción
- Uso eficiente de una unidad de control de calefacción automatizada
La unidad de control automatizado es un conjunto de equipos y dispositivos diseñados para proporcionar control automático de temperatura y flujo de refrigerante, que se realiza en la entrada de cada edificio de acuerdo con el programa de temperatura requerido para un edificio separado. El ajuste también se puede hacer de acuerdo con las necesidades de los residentes.
Nudo de un enlace de un calentador de agua.
Entre las ventajas de ACU, en comparación con las unidades elevadoras y de calefacción que tienen una sección transversal fija del orificio pasante, está la posibilidad de variar la cantidad de refrigerante, que depende de la temperatura del agua en las tuberías de retorno y suministro.
La unidad de control automatizado generalmente se instala sola para todo el edificio, lo que la distingue de la unidad de ascensor, que se monta en cada sección de la casa.
En este caso, la instalación se realiza después del nodo, lo que tiene en cuenta la energía térmica del sistema.
Imagen 1. Esquema principal de UTA con bombas mezcladoras en puente para temperaturas hasta UTA t = 150-70 ˚C con sistemas de calefacción monotubo y bitubo con termostatos (P1 - P2 ≥ 12 m de columna de agua).
La unidad de control automatizado está representada por un diagrama ilustrado en la FOTO 1. El diagrama incluye: una unidad electrónica (1), que está representada por un panel de control; sensor de nivel de temperatura ambiente (2); sensores de temperatura en el refrigerante en las tuberías de retorno y suministro (3); válvula de control de flujo equipada con transmisión por engranajes (4); válvula de control de presión diferencial (5); filtro (6); bomba de circulación (7); válvula de retención (8).
Como muestra el diagrama, la unidad de control consta básicamente de 3 partes: red, circulación y electrónica.
La parte de red de la ACU incluye una válvula reguladora de flujo de refrigerante con transmisión por engranajes, una válvula reguladora de presión diferencial con un elemento regulador de resorte y un filtro.
La parte de circulación de la unidad de control incluye una bomba mezcladora con una válvula de retención. Se utiliza un par de bombas para mezclar. En este caso, se deben utilizar bombas que cumplan con los requisitos de la unidad automática: deben trabajar alternativamente con un ciclo de 6 horas. El control de su trabajo debe realizarse mediante la señal del sensor, que es responsable de la caída de presión (el sensor está instalado en las bombas).
Ventajas y principio de funcionamiento del nodo automático.
Unidad de control de calefacción y agua caliente según esquema abierto.
La parte electrónica de la unidad de control incluye una unidad electrónica o el llamado panel de control. Está diseñado para proporcionar control automático de equipos de bombeo y termomecánicos para mantener el programa de temperatura requerido. Con su ayuda, se respalda el programa del régimen hidráulico, que debería ser la base del sistema de calefacción de todo el edificio.
La parte electrónica también contiene una tarjeta ECL, que está destinada a la programación del controlador, este último es responsable del régimen térmico. También hay un sensor de temperatura exterior en el sistema, que está instalado en la fachada norte del edificio. Entre otras cosas, hay sensores de temperatura para el refrigerante mismo en las tuberías de retorno y suministro.
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Unidad de control para calefacción y ACS según esquema de calefacción independiente y ACS según circuito cerrado.
Pueden ocurrir errores incluso en el momento de la planificación y posterior organización del trabajo en la implementación del sistema de calefacción. A menudo se cometen ciertos errores a la hora de elegir una solución técnica. No debe perderse las reglas para la construcción de un punto de calor individual. En última instancia, en el momento de la instalación de la unidad de control de calefacción, puede ocurrir la duplicación de la funcionalidad del equipo que se instala en el centro de calefacción central, lo que, a su vez, contradice las normas de funcionamiento de las instalaciones térmicas. Por lo tanto, la instalación de unidades de control de calefacción con una válvula de equilibrio puede provocar una alta resistencia hidráulica en el sistema, lo que requerirá la sustitución o reconstrucción de equipos térmicos y mecánicos.
La instalación sencilla de unidades de control de calefacción también puede considerarse un error, lo que sin duda interrumpirá el equilibrio térmico e hidráulico establecido en las redes intra-trimestrales. Esto provocará el deterioro del sistema de calefacción de casi todos los edificios anexos. Es necesario hacer un ajuste térmico en el momento de la operación. equipo de calefacción.
Los errores a menudo ocurren durante la entrada de la unidad de control de calefacción en la etapa de diseño. Esto se debe a la falta de proyectos de trabajo, el uso de un proyecto estándar, sin cálculos, unión y selección de equipos para ciertas condiciones. El resultado es una violación de los regímenes de suministro de calor.
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Grupo de control de calefacción y agua caliente según esquema independiente.
Los esquemas seleccionados para instalar unidades de control de calefacción pueden no cumplir con los requisitos, lo que afecta negativamente el suministro de calor. También sucede que en el momento de la implantación del sistema, las condiciones técnicas utilizadas no se corresponden con los parámetros reales. Esto puede conducir a una selección incorrecta del esquema de nodos.
En el momento de la puesta en marcha de la unidad de automatización, se debe tener en cuenta que el sistema de calefacción podría haber sido objeto de reparaciones y reconstrucciones importantes previamente, durante las cuales se podría haber cambiado el esquema de un tubo a dos tubos. Pueden surgir problemas cuando el cálculo del nodo se realiza para el sistema que había antes de la reconstrucción.
El proceso de puesta en servicio del sistema no debe realizarse en período de invierno para que el sistema arranque en el momento oportuno.
Esquema de una unidad de control automatizado para el sistema de calefacción (AUU) en el hogar.
Cabe recordar que los sensores de temperatura del aire deben montarse en el lado norte, lo cual es necesario para un correcto ajuste. régimen de temperatura, en este caso, la radiación solar no podrá influir en el calentamiento del sensor.
Durante la puesta en marcha, se debe proporcionar energía de respaldo al nodo, lo que ayudará a evitar detener el sistema DH durante un corte de energía. Es necesario hacer ajustes y trabajo de puesta en marcha, además de las medidas de reducción de ruido, se debe realizar el mantenimiento de la unidad. Cabe señalar que el incumplimiento de una o más reglas puede provocar que el sistema no se caliente, y la ausencia de equipos de amortiguación provocará un ruido incómodo.
La implementación del nodo de control debe ir acompañada de una verificación de los especificaciones, deben corresponder a los datos reales. Y la supervisión técnica debe llevarse a cabo en cada etapa del trabajo. Una vez que se haya completado todo el trabajo en el sistema, debe comenzar el mantenimiento del nodo, que lo lleva a cabo una organización especializada. De lo contrario, el tiempo de inactividad de los costosos equipos de un nodo automatizado o su mantenimiento no calificado puede provocar fallas y otros consecuencias negativas incluyendo la pérdida de documentación técnica.
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Un ejemplo de un diagrama de una unidad de control para sistemas de calefacción y suministro de calor.
El uso del nodo será más efectivo en los casos en que la casa tenga suscritos nodos de ascensores de sistemas de calefacción que estén conectados directamente a las redes principales de calefacción de la ciudad. Dicho uso también será efectivo en las condiciones de casas finales conectadas a la subestación de calefacción central, donde las caídas de presión en la calefacción central son insuficientes con la instalación obligatoria de bombas de calefacción central.
La eficiencia de uso también se nota en las casas que están equipadas con calentadores de agua a gas y calefacción central, estos edificios también pueden tener un suministro de agua caliente descentralizado.
Se recomienda instalar nodos automatizados de manera integral, cubriendo todos los edificios residenciales y no residenciales que estaban conectados a la estación de calefacción central. La instalación y puesta en marcha, así como la posterior puesta en marcha de todo el sistema y equipos asociados del nodo, deben realizarse de forma simultánea.
Cabe señalar que con la instalación de un nodo automatizado serán efectivas las siguientes medidas:
- Implementación de la transferencia de la estación de calefacción central, que tiene un esquema dependiente para conectar sistemas de calefacción individuales, a uno que será independiente. En este caso, también será eficaz la instalación de un depósito de membrana de expansión en el punto de calefacción.
- Instalación en condiciones de calefacción central, que se caracteriza por un esquema dependiente para conectar equipos, similar a una unidad de control automatizada.
- Implementación de ajuste de redes de calefacción central intra-cuarto con la instalación de diafragmas de estrangulación y boquillas de diseño en los nodos de entrada y distribución.
- Implementación de la transferencia de sistemas de HW sin salida a esquemas de circulación.
https://youtu.be/M9jHsTv2A0Q
La operación de unidades automatizadas ejemplares ha demostrado que el uso de ACU junto con válvulas de balanceo, válvulas termostáticas y la realización de medidas de aislamiento pueden ahorrar hasta un 37% de energía térmica, brindando condiciones de habitabilidad confortables en cada uno de los locales.
1poteply.ru
Instalación de unidades de control automático.
La instalación de una unidad de control automatizada (AUU) del sistema de calefacción central le permite proporcionar:
Supervisar el cumplimiento del programa de temperatura requerido tanto de los portadores de calor de suministro como de retorno en función de la temperatura exterior (prevención de sobrecalentamiento del edificio);
La función de limpieza gruesa del refrigerante suministrado al sistema de calefacción;
De lo anterior se deduce que la principal motivación para el uso de ACU para un sistema de calefacción central es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un moderno sistema de calefacción energéticamente eficiente equipado con termostatos y válvulas de equilibrado.
El uso de controladores de temperatura y válvulas de balance automático causa una diferencia significativa sistemas modernos de sistemas de calefacción no regulados utilizados anteriormente.
Modo de funcionamiento hidráulico variable del sistema de calefacción, asociado a la dinámica de funcionamiento de las válvulas termostáticas.
Instalación de válvulas de equilibrio automático en los elevadores del sistema de calefacción central.
Para un funcionamiento estable del sistema de calefacción en todos los modos de funcionamiento (y no solo en las condiciones de diseño a -28? C), es necesario utilizar válvulas de equilibrado automático.
Las válvulas de equilibrado automático están diseñadas principalmente para crear condiciones hidráulicas favorables para el funcionamiento eficiente de los termostatos.
Además, las válvulas de equilibrado automático proporcionan:
Equilibrado hidráulico (conexión) de anillos individuales del sistema de calefacción, es decir, distribuir uniformemente el flujo requerido (diseño) del refrigerante a lo largo de los elevadores del sistema de calefacción;
Separación del sistema de calefacción en zonas hidráulicas que no afectan el funcionamiento de las demás;
Eliminación del fenómeno de consumo excesivo de refrigerante a lo largo de los conductos ascendentes del sistema de calefacción;
Simplificación significativa del trabajo de ajuste (reconfiguración) del sistema de calefacción;
Estabilizan el modo dinámico de operación del sistema de calefacción debido a la respuesta de los termostatos de los radiadores a los cambios de temperatura dentro del espacio habitable.
Instalación de termostatos de radiador en aparatos de calefacción.
La regulación cuantitativa individual de la energía térmica se puede implementar utilizando controladores de temperatura en aparatos de calefacción.
Los termostatos de radiador son medios de control individual de la temperatura del aire en habitaciones calentadas, manteniéndola en un nivel constante, establecido por el propio consumidor.
Los termostatos permiten:
Utilizar la cantidad gratuita de excedentes de calor de personas, electrodomésticos, radiación solar, etc., destinándolos al máximo a la calefacción de espacios y, por lo tanto, ahorrando energía térmica y fondos para su pago;
Asegurar una temperatura confortable en la habitación, proporcionando las condiciones de vida más cómodas;
Eliminar el control de temperatura en el local por conductos abiertos, preservando al máximo la energía térmica en el interior del local y reduciendo el consumo agua caliente al sistema de calefacción.
Con un enfoque tan integrado para automatizar el sistema de calefacción central, se logra lo siguiente:
Máximo ahorro de calor;
Alto nivel de confort de vida;
Interacción de todos los elementos del sistema;
Unidad de control automatizada (AUU)
Hasta ahora, en la entrada del edificio se utilizaba una unidad de ascensor para mezclar el refrigerante. Este dispositivo elemental está adaptado solo para sistemas de calefacción en los que no se estableció la tarea de ahorro de energía.
Las principales características distintivas fundamentales de los modernos sistemas de ahorro de energía son:
Mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción en comparación con los sistemas antiguos;
Modo de funcionamiento hidráulico variable del sistema de calefacción, asociado a la dinámica de funcionamiento de las válvulas termostáticas;
Mayores requisitos para mantener la caída de presión calculada.
En consecuencia, el uso de unidades de ascensor en tales sistemas en cualquiera de ellos diseño se vuelve imposible porque:
El ascensor no puede superar la mayor resistencia hidráulica del sistema de calefacción;
La presencia de nodos de ascensor en el sistema de calefacción con válvulas termostáticas provoca el sobrecalentamiento de los elevadores durante el período cálido de la temporada de calefacción y su enfriamiento durante un período de enfriamiento significativo;
El elevador, como dispositivo con una relación de mezcla constante, no evita el riesgo de sobrecalentamiento de la temperatura del portador de calor de retorno que se produce cuando se activan los termostatos, y asegura que se mantenga el gráfico de temperatura.
Lo anterior deficiencias técnicas Las aplicaciones de ascensores indican la necesidad de reemplazarlo por unidades de control automatizadas (ACU), que proporcionan:
Bomba de circulación del refrigerante en el sistema de calefacción;
Monitoreo del cumplimiento del programa de temperatura requerido tanto para los portadores de calor de suministro como de retorno (prevención de sobrecalentamiento e hipotermia de edificios);
Mantener una caída de presión constante en la entrada del edificio, lo que garantiza el funcionamiento de la automatización del sistema de calefacción en el modo de diseño;
La función de limpieza gruesa del refrigerante suministrado al sistema en modo operativo y limpieza del refrigerante cuando el sistema está lleno;
Control visual parámetros de temperatura, presión y presión diferencial del refrigerante a la entrada y salida de la ACU;
Posibilidad de control remoto de los parámetros del refrigerante y modos de funcionamiento de los equipos principales, incluidas las alarmas.
De todo lo anterior, se deduce que la principal motivación para el uso de unidades de control automatizado es, en primer lugar, la necesidad técnica de garantizar el funcionamiento de un sistema de calefacción moderno, eficiente en energía, equipado con termostatos y otros dispositivos de control.
proyecto terminado los enlaces, dependiendo de la propiedad adicional de la operación, se acuerdan en la organización de suministro de calor.
La unidad de control automatizado consta de:
Bomba con variador de frecuencia;
Válvulas de cierre ( Válvulas de bola);
Válvulas de control (válvula con accionamiento eléctrico);
Reguladores de presión hidráulica de acción directa (presión diferencial o "a sí mismo");
accesorios de tuberia(filtros, revisar válvulas);
Dispositivos de instrumentación (manómetros, termómetros);
Sensores de temperatura del aire exterior e interior y presostato diferencial;
Tablero de control con controlador incorporado.
Regulación local
El control automático local de alta calidad de los parámetros del refrigerante para el sistema de calefacción solo se puede llevar a cabo si hay una bomba de circulación eléctrica en su circuito.
Para la regulación se utilizan controladores electrónicos digitales de la serie. Con base en la relación de las lecturas de los sensores de temperatura del aire exterior y del refrigerante, estos controladores controlan las válvulas de control del motor a través de las cuales se suministra el refrigerante desde el sistema de suministro de calor.
AUM tiene una amplia gama de actuadores: válvulas de globo y válvulas de control de tres vías, que son accionadas por actuadores eléctricos.
Los actuadores difieren en la potencia y la velocidad de movimiento del vástago, y la presencia de un resorte de retorno que cierra o abre la válvula cuando falla la energía. Para estabilizar los regímenes hidráulicos de las redes de calefacción externas y garantizar el funcionamiento de los actuadores en el rango de presión óptimo, se instala un regulador de presión diferencial en la entrada al edificio, o se instala un regulador de presión "a sí mismo" en el retorno. tubería.
Válvulas de equilibrado automático
Las válvulas de equilibrio automático de este tipo se instalan en elevadores o ramas horizontales de sistemas de calefacción de dos tubos para estabilizar la diferencia de presión en ellos al nivel requerido para el funcionamiento óptimo de los termostatos de radiador automáticos. Aplicado en revisión En edificios de apartamentos múltiples, las válvulas de equilibrio para sistemas de calefacción de dos tubos son un regulador de presión diferencial constante, a cuya membrana de control se suministra un pulso de presión positiva desde el tubo ascendente de suministro del sistema de calefacción a través del tubo de impulso y un pulso de presión negativa desde el tubo ascendente de retorno a través de los canales internos de la válvula.
El tubo de impulsión se conecta al tubo ascendente de suministro a través de una válvula de cierre o una válvula de cierre y equilibrado. La válvula de equilibrado es reconfigurable. Puede mantener una presión diferencial entre 0,05-0,25 o 0,2-0,4 bar.
La válvula se ajusta a la diferencia de presión aceptada en el proyecto girando su husillo un cierto número de revoluciones desde la posición de cierre. La válvula también está cerrada.
Además, las válvulas DN = 15–40 mm tienen una llave de drenaje para drenar el tubo ascendente del sistema de calefacción.
Las válvulas de equilibrio automático tipo AB-QM se instalan en elevadores o ramas horizontales de sistemas de calefacción de tubería única para mantener un flujo constante de portador de calor en ellos.
El ajuste de las válvulas de equilibrado AB-QM se realiza girando el anillo destinado a tal fin hasta que la marca en él coincida con el número de la escala, que significa el porcentaje (%) del caudal máximo según la línea de la tabla.
Termostatos de radiador
Los termostatos utilizados en la revisión de viviendas son una combinación de dos partes: una válvula de control del tipo RTD-N o RTD-G y un elemento termostático automático, generalmente un RTD.
El dispositivo y principio de funcionamiento del elemento termostático.
El termopar es el principal dispositivo de control automático. Dentro del termoelemento del tipo RTD hay un contenedor corrugado cerrado, un fuelle, que está conectado a través de la varilla del termoelemento al carrete de la válvula de control.
El fuelle está lleno de una sustancia gaseosa que cambia su estado de agregación bajo la influencia de cambios en la temperatura del aire en la habitación. Cuando baja la temperatura del aire, el gas en el fuelle comienza a condensarse, el volumen y la presión del componente gaseoso disminuyen, el fuelle se expande (consulte las características de diseño en la Fig. 3), moviendo el vástago y el carrete de la válvula hacia la abertura. La cantidad de agua que pasa calentador aumenta, la temperatura del aire aumenta. Cuando la temperatura del aire comienza a exceder el valor establecido, el medio líquido se evapora, el volumen de gas y su presión aumentan, el fuelle se comprime, moviendo el vástago con el carrete hacia el cierre de la válvula.
Válvulas termostáticas de radiador para un sistema de calefacción bitubo
Válvula RTD-N - válvula de mayor resistencia hidráulica con premontaje ajuste de su límite banda ancha. Se utilizan válvulas con diámetro nominal de 10 a 25 mm, rectas y angulares, niqueladas.
Principales características técnicas de las válvulas RTD-N:
Válvulas termostáticas de radiador para un sistema de calefacción monotubo RTD-G es una válvula de baja resistencia hidráulica sin dispositivo que limite su caudal. Se utilizan válvulas con un diámetro nominal de 15 a 25 mm con cuerpo niquelado. También vienen en versiones rectas y en ángulo.
Las principales características técnicas de las válvulas RTD-G se detallan a continuación:
Instalación y ajuste de sistemas de calefacción automatizados.
Los sistemas de calefacción automatizados no requieren un ajuste de instrumentos complejo. Todos los ajustes de sistemas realizados de acuerdo con el proyecto son los siguientes:
1. Ajuste de los preajustes de las válvulas de los termostatos de radiador a los valores de caudal calculados y especificados en proyecto (índices de ajuste). El ajuste se realiza sin el uso de ninguna herramienta girando la corona de ajuste hasta que el índice digital en ella coincida con la marca perforada en el cuerpo de la válvula. De interferencias externas, el ajuste queda oculto bajo el elemento termostático instalado en la válvula.
2. Configuración automática válvula de equilibrio ASV-PV en sistema de dos tubos calentamiento a la presión diferencial requerida. Cuando se envía de fábrica, el ASV-PV está ajustado a una presión diferencial de 10 kPa. Se utiliza una llave hexagonal para el ajuste. Primero, la válvula debe abrirse por completo girando su manija en sentido contrario a las agujas del reloj. Luego, la llave se inserta en el orificio del vástago y se gira en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detiene, después de lo cual la llave se vuelve a girar en el sentido contrario a las agujas del reloj el número de vueltas correspondiente a la caída de presión ajustable requerida. Por lo tanto, para configurar la válvula ASV-PV con un rango de configuración de 0,05–0,25 bar a una caída de presión de 15 kPa, la llave debe girarse 10 vueltas y ajustarse a 20 kPa, 5 vueltas. 3. Ajuste de la válvula de equilibrado automático AB-QM en un sistema de calefacción monotubo para el caudal estimado a través del tubo ascendente. El ajuste se realiza girando manualmente el anillo de ajuste de la válvula AB-QM hasta que el valor del caudal, expresado en porcentaje (%) del caudal máximo a través de la válvula del diámetro aceptado, coincida con la marca roja en el cuello de la válvula.
Ajuste del termostato a la temperatura deseada
Para que el termostato esté listo para funcionar, se debe instalar una cabeza termostática en él. Todo lo que necesita hacer es establecer el nivel de calefacción deseado en el cabezal termostático. Después de eso, el termostato mantendrá de forma independiente la temperatura establecida en la habitación, aumentando o disminuyendo el flujo de agua caliente a través del calentador. También puede establecer cualquier valor de temperatura intermedia.
Por lo tanto, puede configurar su propia temperatura en cada habitación, independientemente de la temperatura en otras habitaciones. Para un funcionamiento fiable y preciso, no bloquee el termostato con muebles o cortinas para garantizar un flujo constante de aire.
El termostato no requiere mantenimiento, no es sensible a la composición y temperatura del agua, y su rendimiento no se ve afectado por una interrupción en la temporada de calefacción.
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Unidades de control automatizadas para sistemas de ingeniería: lo que necesita saber al planificar la revisión de MKD
Lo ayudaremos a comprender los conceptos asociados con las unidades de control de los sistemas de calefacción y agua caliente, así como las condiciones y métodos para usar estas unidades. Después de todo, la inexactitud de la terminología puede generar confusión al determinar, por ejemplo, el tipo de trabajo permitido durante la revisión de MKD.
El equipo de la unidad de control reduce el consumo de energía térmica al nivel estándar cuando ingresa al MKD en un volumen aumentado. La terminología uniforme debe reflejar correctamente la carga funcional que lleva dicho equipo. Hasta el momento, no existe la unidad deseada. Y surgen malentendidos, por ejemplo, cuando la sustitución de un conjunto obsoleto por uno moderno automatizado se denomina modernización del conjunto. En este caso, el nodo obsoleto no se mejora, es decir, no se actualiza, sino que simplemente se reemplaza por uno nuevo. El reemplazo y la modernización son especies independientes obras.
Averigüemos qué es: una unidad de control automatizada.
- Desarrollo de infraestructura comunal: medir siete veces…
¿Qué son las unidades de control para los sistemas de calefacción y suministro de agua?
Los nodos de control de cualquier tipo de energía o recurso incluyen equipos que dirigen esta energía (o recurso) a los consumidores y regulan sus parámetros si es necesario. Incluso un colector en la casa, que recibe un refrigerante con los parámetros necesarios para el sistema de calefacción y lo dirige a varias ramas de este sistema, se puede atribuir a la unidad de gestión de energía térmica.
Las unidades elevadoras y las unidades de control automatizado se pueden instalar en MKD conectados a una red de calefacción con altos parámetros de refrigerante (agua sobrecalentada hasta 150 °C). Los parámetros de ACS también se pueden ajustar.
En la unidad de ascensor, los parámetros del refrigerante (temperatura y presión) se reducen a los valores especificados, es decir, se lleva a cabo una de las principales funciones de control: la regulación.
En la unidad de control automatizada, la automatización de retroalimentación regula los parámetros del portador de calor, proporcionando la temperatura del aire establecida en la habitación, independientemente de la temperatura del aire exterior, y mantiene la diferencia de presión necesaria en las tuberías de suministro y retorno.
Las unidades de control automatizado para el sistema de calefacción (AUU CO) pueden ser de dos tipos.
En ACU CO del primer tipo, la temperatura del refrigerante se lleva a los valores especificados al mezclar agua de las tuberías de suministro y retorno con bombas de red, sin instalar un elevador. El proceso se lleva a cabo automáticamente utilizando la retroalimentación de un sensor de temperatura instalado en la habitación. La presión del refrigerante también se regula automáticamente.
Los fabricantes dan a este tipo de unidades automatizadas una variedad de nombres: unidad de control de calor, unidad de control de clima, unidad de control de clima, unidad de mezcla de control de clima, unidad de mezcla automatizada, etc.
sutileza
El ajuste debe estar completo.
Algunas empresas producen unidades automatizadas que regulan solo la temperatura del refrigerante. La falta de un regulador de presión puede causar un accidente.
AUU CO del segundo tipo incluye intercambiadores de calor de placas y formularios sistema independiente calefacción. Los fabricantes a menudo los llaman puntos de calor. Esto no es cierto y causa confusión al realizar pedidos.
En los sistemas de ACS de MKD, se pueden instalar controladores de temperatura de líquido (TRZh), que regulan la temperatura del agua, unidades de control automatizado para el sistema de ACS, que aseguran el suministro de agua a una temperatura determinada según un esquema independiente.
Como puede ver, no solo los nodos automatizados pueden atribuirse a los nodos de control. Y la opinión de que las unidades de ascensor obsoletas y TRZh son incompatibles con este concepto es incorrecta.
La formación de una opinión errónea estuvo influenciada por la redacción en la Parte 2 del art. 166 LC RF: "nodos para el control y regulación del consumo de energía térmica, agua fría y caliente, gas". No se puede llamar correcto. En primer lugar, la regulación es una de las funciones de la gestión, y esta palabra no debería haberse utilizado en el contexto dado. En segundo lugar, la palabra "consumo" también puede considerarse redundante: toda la energía que ingresa al nodo es consumida y medida por los dispositivos. Al mismo tiempo, no hay información sobre el propósito al que la unidad de control dirige la energía térmica. Se puede decir más específicamente: la unidad de control de energía térmica consumida para calefacción (o para suministro de agua caliente).
Al gestionar la energía térmica, finalmente gestionamos los sistemas de calefacción o agua caliente. Por lo tanto, utilizaremos los términos "unidad de control del sistema de calefacción" y "unidad de control del sistema de ACS".
Los nodos automatizados son nodos de control de nueva generación. Cumplen con los requisitos más modernos para el tema del control de los sistemas de calefacción y agua caliente, y permiten elevar el nivel tecnológico de estos sistemas a la automatización completa de los procesos de regulación de los parámetros del régimen de temperatura del aire interior y agua en agua caliente. suministro, así como la automatización de la contabilidad del consumo de calor.
Los nodos de ascensor y TRZH, debido a su diseño, no pueden cumplir con los requisitos anteriores. Por lo tanto, los referimos a los nodos de control de la generación anterior (antigua).
Entonces, resumamos los primeros resultados. Hay cuatro tipos de unidades de control para sistemas de calefacción y agua caliente. Al elegir un nodo de control, averigüe de qué tipo es.
- Trabajo de reparación en el suministro de agua usando una "tubería rociada"
¿Se puede confiar en los nombres?
Los fabricantes de unidades de control basadas en tuberías mixtas de suministro y retorno a menudo se refieren a sus productos como reguladores meteorológicos. Este nombre no refleja en absoluto sus propiedades y propósito.
La unidad de control automatizado no regula el clima. En función de la temperatura exterior, regula la temperatura del líquido refrigerante. De esta manera, la temperatura del aire establecida se mantiene en la habitación. Pero lo mismo hacen las unidades automatizadas con intercambiadores de calor e incluso las unidades elevadoras (pero con menos precisión).
Por lo tanto, aclararemos el nombre: una unidad automatizada (tipo de mezcla) para controlar el sistema de calefacción. Luego puede agregar su nombre asignado por el fabricante.
Los fabricantes de unidades de control automatizadas con intercambiadores de calor suelen referirse a sus productos como subestaciones de calor (TP). volvamos a documentos reglamentarios.
Para verificar la identificación incorrecta de los nodos automatizados con TP, recurrimos a SNiP 41-02-2003 y su versión actualizada: SP 124.13330.2012.
SNiP 41-02-2003 "Heat Networks" considera un punto de calor como una habitación separada que cumple con requisitos especiales, que alberga un conjunto de equipos para conectar los consumidores de calor a una red de calor y suministrar esta energía. establecer parámetros por temperatura y presión.
En SP 124.13330.2012, un punto de calefacción se define como una instalación con un conjunto de equipos que permite cambiar el régimen térmico e hidráulico del portador de calor, contabilizando y regulando el consumo de energía térmica y portador de calor. Esta es una buena definición de TP, a la que habría que añadir la función de conectar equipos a la red de calefacción.
en las reglas operación técnica centrales térmicas (en lo sucesivo, las Reglas) TP es un complejo de dispositivos ubicados en una habitación separada que proporciona conexión a una red de calefacción, control de los modos de distribución de calor y regulación de los parámetros del refrigerante.
En todos los casos, el TP une el conjunto de equipos y la sala en la que se encuentra.
SNiP subdivide los puntos de calefacción en separados, adjuntos a edificios e integrados en edificios. En MKD, los TP suelen estar integrados.
El punto de calor puede ser grupal e individual: servir a un edificio o parte del edificio.
Ahora formulamos una definición correcta.
Un punto de calefacción individual (ITP) es una habitación en la que se instala un conjunto de equipos para conectarse a una red de calefacción y suministrar a los consumidores un MKD o una de sus partes de un refrigerante con regulación de su régimen térmico e hidráulico para dar los parámetros del refrigerante un valor dado de temperatura y presión.
En esta definición de ITP, la principal importancia se le da a la sala en la que se encuentra el equipo. Esto se hace, en primer lugar, porque dicha definición es más consistente con la definición presentada en SNiP y SP. En segundo lugar, advierte sobre la incorrección del uso de los conceptos de ITP, TP y similares para denotar unidades de control automatizadas para sistemas de calefacción y agua caliente fabricados en varias empresas.
Especifiquemos también el nombre de la unidad de control del tipo en cuestión: una unidad automatizada (con intercambiadores de calor) para controlar el sistema de calefacción. Los fabricantes pueden indicar su propio nombre de producto.
- Sobre la situación en los sectores de suministro de calor, suministro de agua y saneamiento
Cómo calificar el trabajo con el nodo de control
Ciertos trabajos están asociados al uso de nodos de control automatizado:
- instalación de la unidad de control;
- reparación de la unidad de control;
- sustitución de la centralita por una similar;
- modernización de la unidad de control;
- sustitución de una unidad de diseño obsoleto por una unidad de nueva generación.
Aclaremos qué significado se invierte en cada una de las obras enumeradas.
La instalación de una unidad de control implica su ausencia y la necesidad de instalarla en un MKD. Tal situación puede surgir, por ejemplo, cuando dos o más casas están conectadas a una unidad de ascensor (casas en un acoplador) y es necesario instalar una unidad de ascensor en cada casa para poder contabilizar por separado el consumo de energía térmica y aumentar la responsabilidad por el funcionamiento de todo el sistema de calefacción en cada casa. Puede instalar cualquier nodo de control.
La reparación de la unidad de control de los sistemas de ingeniería asegura la eliminación del desgaste físico con la posibilidad de eliminación parcial de la obsolescencia.
Reemplazar un nodo por otro similar que no tenga desgaste físico implica el mismo resultado que al reparar el nodo, y se puede hacer en lugar de reparar.
La modernización del nodo significa su renovación, mejora con la eliminación completa de la obsolescencia física y parcial dentro estructura existente nodo. Tanto la mejora directa de un nodo existente como su reemplazo por un nodo mejorado son todos tipos de modernización. Un ejemplo es el reemplazo de un conjunto de ascensor con un conjunto similar con una boquilla de ascensor ajustable.
El reemplazo de unidades de diseño obsoleto por unidades de nueva generación implica la instalación de unidades de control automatizado para sistemas de calefacción y agua caliente en lugar de unidades de ascensores y TRZH. En este caso, se elimina por completo el deterioro físico y moral.
Todas estas son actividades independientes. Esta conclusión es confirmada por la Parte 2 del art. 166 LCD RF, donde como ejemplo Trabajo independiente se da la instalación de la unidad de control de energía térmica.
Por qué es necesario definir el tipo de trabajo
¿Por qué es tan importante atribuir este o aquel trabajo relacionado con los nodos de control a cierto tipo de trabajo independiente? Esto es de fundamental importancia cuando se realiza una revisión selectiva. Dichas reparaciones se llevan a cabo con los fondos del fondo de reparaciones de capital, formado por las contribuciones obligatorias de los propietarios de los locales al MKD.
La lista de trabajos en revisión selectiva se da en la Parte 1 del art. 166 ZHK RF. Las obras independientes anteriores no están incluidas en él. Sin embargo, en la Parte 2 del art. 166 del Código de Vivienda de la Federación Rusa se dice que el tema de la Federación Rusa puede complementar esta lista con otras obras de la ley pertinente. Al mismo tiempo, se vuelve fundamentalmente importante que la redacción del trabajo incluido en la lista corresponda a la naturaleza del uso previsto de la unidad de control. En pocas palabras, si se iba a actualizar el nodo, la lista debería incluir trabajo con exactamente el mismo nombre.
San Petersburgo ha ampliado la lista de trabajos de revisión.
En la ley de San Petersburgo del 11 de diciembre de 2013 No. 690-120 “Sobre la revisión de la propiedad común en Edificio de apartamentos Petersburg” en 2016, la siguiente obra independiente fue incluida en la lista de trabajos de revisión selectiva: instalación de unidades de control y regulación de energía térmica, agua fría y caliente, energía eléctrica, gas.
La redacción está completamente tomada del Código de Vivienda de la Federación Rusa con todas las inexactitudes señaladas por nosotros anteriormente. Al mismo tiempo, indica claramente la posibilidad de instalar una unidad de control y regulación de energía térmica, es decir, una unidad de control para el sistema de calefacción y el sistema de suministro de agua caliente, durante las revisiones selectivas realizadas de acuerdo con esta ley.
La necesidad de realizar dicho trabajo independiente se debe al deseo de separar las casas en el enganche, es decir, las casas cuyos sistemas de calefacción reciben el refrigerante de una unidad de ascensor, e instalar su propia unidad de control del sistema de calefacción en cada casa.
La enmienda realizada a la ley de San Petersburgo le permite instalar tanto una unidad de ascensor simple como cualquier unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería. Pero no permite, por ejemplo, reemplazar la unidad de ascensor con una unidad de control automatizada a expensas del fondo de revisión.
- Crédito por la mañana - revisión en el MKD por la tarde
Las unidades de mezcla automatizadas, que no incluyen un regulador de presión, no se recomiendan para su uso en redes de suministro de calor de alta temperatura. Las unidades de control de ACS automatizadas solo deben instalarse con intercambiadores de calor que formen un sistema de ACS cerrado.
conclusiones
- Los nodos de control incluyen todos los nodos que dirigen el portador de energía al sistema de calefacción o agua caliente con la regulación de sus parámetros, desde ascensores obsoletos y TRZH hasta nodos automatizados modernos.
- Teniendo en cuenta las propuestas de los fabricantes y proveedores de unidades de control automático, es necesario, detrás de los hermosos nombres de reguladores climáticos y puntos de calor, reconocer a cuál de los siguientes tipos de unidades pertenece el producto propuesto:
- unidad de mezcla automatizada para el control del sistema de calefacción;
- una unidad automatizada con intercambiadores de calor para controlar un sistema de calefacción o un sistema de suministro de agua caliente.
Después de determinar el tipo de unidad automatizada, debe estudiar en detalle su propósito, características técnicas, costo del producto y trabajo de instalación, las condiciones de operación, la frecuencia de reparación y reemplazo de equipos, el monto de los costos de operación y otros factores.
- Al decidir el uso de una unidad de control automatizada para sistemas de ingeniería durante una revisión selectiva de un MKD, es necesario asegurarse de que el tipo de trabajo independiente seleccionado en la instalación, reparación, modernización o reemplazo de la unidad de control corresponda exactamente a el nombre del trabajo incluido por la ley de la entidad constitutiva de la Federación de Rusia en la lista de trabajos de reparación de capital MKD. De lo contrario, el tipo de trabajo seleccionado sobre el uso de la unidad de control no se pagará a expensas del fondo de reparación de capital.
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Unidad de control del sistema de calefacción automatizado
Breve descripción del dispositivo.
La unidad de control automatizado del sistema de calefacción es una especie de punto de calor individual y está diseñada para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, según la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctiva, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de flujo y presión diferencial. Y estructuralmente, estos son bloques de tuberías montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros, colectores de lodo.
En la unidad de control del sistema de calefacción automatizado, se instalan elementos de control Danfoss, la bomba es Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando se dan condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción supera la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega tanto refrigerante desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador de agua hidráulico, a su vez, queda tapado, reduciendo el suministro de agua de red.
El modo de funcionamiento de la unidad de control automatizado para el sistema de calefacción en invierno es las 24 horas, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura con corrección de la temperatura del agua de retorno.
A pedido del cliente, se puede proporcionar un modo para reducir la temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona un ahorro significativo.
Bajar la temperatura del aire en edificios residenciales por la noche en 2-3°C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5%. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborales se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. Durante el período de verano, el nodo automatizado no funciona.
La planta fabrica unidades de control automatizado para el sistema de calefacción, su instalación, ajuste, garantía y servicio de mantenimiento.
El ahorro de energía es especialmente importante, porque. es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
Especificaciones radiadores de calefacción
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Unidad de control automatizada El sistema de calefacción es una especie de punto de calor individual y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, según la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba correctiva, un controlador de temperatura electrónico que mantiene un programa de temperatura predeterminado y controladores de flujo y presión diferencial. Y estructuralmente, estos son bloques de tuberías montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros, colectores de lodo.
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Bajar la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche en 2-3 °C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5 %. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborales se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. Durante el período de verano, el nodo automatizado no funciona.
El ahorro de energía es especialmente importante, porque. es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
La gama de unidades de control para el sistema de calefacción.
| Q, Gcal/h | dtubo, mm | |
| 1 | 0,15 | 50 |
| 2 | 0,30 | 50 |
| 3 | 0,45 | 65 |
| 4 | 0,60 | 80 |
| 5 | 0,75 | 80 |
| 6 | 0,90 | 80 |
| 7 | 1,05 | 80 |
| 8 | 1,20 | 100 |
| 9 | 1,35 | 100 |
| 10 | 1,50 | 100 |