Izolacja ścian domu szkieletowego - która z nich jest lepsza. Izolacja domu szkieletowego wełną mineralną Jak ocieplić dom szkieletowy wełną mineralną

Zrozumieć, jak izolować dom szkieletowy na zimę, pozwoli Ci z niego korzystać cały rok. Izolacja akustyczna w domu, komfort i trwałość zależą od tego, jak dobrze przestrzegane są technologie.

Opcje izolacji

Przed przystąpieniem do prac należy ustalić, czy izolacja termiczna będzie znajdować się wewnątrz czy na zewnątrz budynku. Aby to zrobić, musisz znać cechy każdej opcji.

Izolacja zewnętrzna:

Nie zakłóca wnętrza domu.
znajduje się w pokoju drewniany mur może zaoszczędzić ogrzewanie, ponieważ gromadzi ciepło.
Izolacja zabezpiecza elewację budynku przed niekorzystnymi skutkami środowisko(wilgoć, wysokie lub niskie temperatury itp.).

Izolacja domu od zewnątrz

Izolacja wewnętrzna:

Posiada dobrą izolację akustyczną.
Nie ma twardych wymagań.
Nie są wymagane materiały paroizolacyjne i hydroizolacyjne.

Izolacja domu wewnątrz

Jednak ta metoda ma kilka wad, na przykład:

demontaż wystroju wnętrza pomieszczenia, w którym zostanie zamontowana izolacja termiczna;
gromadzenie się wilgoci w pomieszczeniu, co skraca żywotność budynku;
izolacja wewnątrz pomieszczenia nie chroni elewacji budynku przed negatywny wpływ czynniki zewnętrzne.

Cechy izolacji

Etap przygotowawczy ocieplenia budynku na zimę i lato nie różni się w zależności od wybranego materiału. Różnica dotyczy tylko procesu jego instalacji. Każdy z użytych materiałów ma swoją własną charakterystykę.

Stosowanie styropianu i XPS

Styropian jest uważany za najcieplejszy materiał, ale tak nie jest Najlepszym sposobem do izolacji budynków drewnianych.

Zastosowanie pianki jako grzałki

Cechy korzystania z tych materiałów:

Przed ułożeniem pianki za pomocą pianki montażowej należy usunąć wszystkie pęknięcia i nierówności, ponieważ materiał ten nie przylega ciasno.
Nie należy umieszczać styropianu w pobliżu źródeł spalania, ponieważ materiał jest palny.
Styropian nie przepuszcza powietrza, dlatego należy zadbać o wentylację pomieszczenia, w przeciwnym razie ściany w pomieszczeniu mogą zagrzybić.
Styropian należy stosować razem z hydroizolacją i paroizolacją, ponieważ nie przepuszcza wilgoci.

Korzystanie z ekowełny

Materiał ten nie był używany od bardzo dawna, jednak można go stosować w procesie ocieplania ram i innych typów budynków. Główne cechy tego materiału to:

Układanie tego materiału można wykonać zarówno za pomocą specjalnego narzędzia, jak i bez niego. Użycie narzędzia znacznie poprawia właściwości termoizolacyjne pomieszczenia.
Ecowool doskonale wchłania wilgoć, dlatego montaż hydroizolacji i paroizolacji należy traktować z większą odpowiedzialnością.
Ecowool kurczy się, dlatego należy go nakładać z marginesem.
Podczas jego stosowania należy używać środków ochrony osobistej.

Izolacja domu ekowełną

Ważny! Izolację ścian z ecowool powinni wykonać wykwalifikowani specjaliści.

Zastosowanie keramzytu

Glinka ekspandowana jest używana znacznie rzadziej, ponieważ ma gorsze właściwości w porównaniu z podobnymi materiałami. Jego główne cechy:

Najczęściej stosowany do i podłóg, a także sufitów międzywarstwowych.
Łączy się go głównie z trocinami, popiołem i podobnymi materiałami.
Rozszerzoną glinę najlepiej stosować w małych frakcjach, dzięki czemu będzie mniej pustych przestrzeni.

Zastosowanie keramzytu do izolacji domy szkieletowe

Jak wybrać grzejnik

Zanim zaczniemy Roboty budowlane, musisz zdecydować, jaki jest najlepszy sposób na ocieplenie domu szkieletowego. Izolacja lokali mieszkalnych musi mieć następujące cechy:

Przyjazny dla środowiska – nie powinien emitować substancji szkodliwych dla życia i zdrowia człowieka.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe – użyty materiał nie powinien umożliwiać rozprzestrzeniania się ognia, a także nie powinien emitować dużej ilości dymu.
Niska przewodność cieplna.
Trwałość – izolacja powinna być ciasno i łatwo przylegać oraz nie zmieniać kształtu z upływem czasu.
Niedrogi.

Ważny! Te cechy są bardziej odpowiednie dla styropianu i.

Aby wybrać odpowiedni materiał do izolacji, powinieneś wiedzieć, jakie są zalety i wady każdego z nich.

Styropian

Ma niewielką wagę, co jest bardzo ważne w izolacji domu szkieletowego. Materiał ten dobrze znosi ekstremalne temperatury, a także nie boi się wilgoci i nie zamarza. Dlatego budynki z jego wykorzystaniem są trwałe i tanie.

Izolacja styropianem

Wśród wad są:

łatwopalny - łatwopalny;
podlega uszkodzeniom mechanicznym i chemicznym;
nie przepuszcza powietrza, dlatego wilgotność w pomieszczeniu jest stale podwyższana.

Często pianka jest instalowana z zewnętrzna strona Domy.

Izolacja styropianowa na zewnątrz budynku

Ten materiał można zastąpić podobnym, a mianowicie penopleksem, który jest bardziej odporny na różne uszkodzenia, ale ma wysoki koszt.

Wełna mineralna

Najpopularniejszy materiał w budownictwie, który może mieć postać rolek, mat i płyt. Wełna mineralna ma wysokie wskaźniki przyjazności dla środowiska, lekkości, izolacji termicznej i izolacji akustycznej. Budynki z jego wykorzystaniem charakteryzują się długą żywotnością.

Ważny! Wata w postaci płyt (bazalt) nie pali się.

Podczas izolacji ważne jest zwrócenie szczególnej uwagi na wodoodporność, ponieważ z biegiem czasu wata i ciastka zwisają, poza tym gdy są mokre, tracą swoje właściwości i stają się doskonałym medium do tworzenia się pleśni.

Jak powstaje izolacja?

Aby otrzymać ciepły dom szkieletowy, jego ściany muszą być izolowane od wewnątrz i od zewnątrz. Proces jest prawie taki sam, z kilkoma wyjątkami.

Ocieplenie na zewnątrz

Na zewnątrz najlepiej wybrać metodę krzyżową.

Izolacja jest zawsze układana z nałożonymi szwami, aby uniknąć pojawienia się pęknięć.

Szkielet budynku pokryty jest płytami OSB, które powinny mieć szczeliny 2-3 mm. Następnie muszą się spieniać.

Tak wyglądają płyty OSB

Następnie rozciągana jest hydroizolacja, która chroni zarówno ściany domu, jak i izolację przed wilgocią i innymi niekorzystnymi wpływami środowiska. Zazwyczaj hydroizolacja ma paski samoprzylepne, jeśli ich nie ma, przebicia między nimi należy zakleić taśmą samoprzylepną.

Połączenie spoin izolacyjnych

Każdą warstwę izolacji należy ułożyć w taki sposób, aby zachodziła na poprzednią o 15-20 cm.
Grubość izolacji wynosi około 15 cm.
Po ułożeniu izolacji wszystkie puste przestrzenie wypełnia się pianką montażową.

Izolacja ścian wewnątrz domu

Po całkowitym zaizolowaniu domu szkieletowego na zimę można przystąpić do dekoracja wnętrz. Dla tego:

Układana jest pierwsza warstwa izolacji termicznej o grubości 5 cm.
Następnie izolację układa się w domu szkieletowym, którego grubość wynosi 10 cm, a cała rama między regałami jest nią wypełniona.
Następnie mocowana jest paroizolacja, która zapobiega przedostawaniu się pary wodnej do izolacji. Układa się je szorstką stroną na zewnątrz, a gładką stroną do izolacji termicznej.
Na nim zainstalowane są pręty.

Ważny! Izolacja nie może być popychana siłą i ubijana, ponieważ ciepło w pomieszczeniu zależy od pustych w nim przestrzeni.

Izolację montuje się również w przegrodach między pomieszczeniami. W większości jest to wymagane do izolacji akustycznej. W tym celu instalowane są płyty z warstwą 10 mm. Tutaj nie jest wymagana paroizolacja, ponieważ temperatura w wydzielonych pomieszczeniach będzie taka sama.

Zamiast paroizolacji zastosowano tu pergamin. Zapobiega przedostawaniu się kurzu z izolacji termicznej do pomieszczenia.

Nie zapomnij o izolacji narożników w domu szkieletowym. To może być zrobione różne sposoby. Tak więc ciepły narożnik można wykonać konstruując konstrukcję z dwóch desek, ze specjalnymi stojakami wykonanymi z bloków i izolując przestrzeń między takimi konstrukcjami wełna mineralna.

Izolacja sufitu

Prace najlepiej wykonać przed całkowitym zmontowaniem dachu, aby nie zakłócało to gęstości upakowania.

Cały proces rozgrzewania składa się z następujących kroków:

Wewnątrz domu, na belkach stropowych, naciągnięta jest paroizolacja, a na niej nałożona jest płyta o grubości 25 mm.

Belki stropowe i paroizolacja

Na wierzchu kładzie się grzejnik, pomiędzy którymi nie powinno być pustych przestrzeni, ściśle zachodzących na każdą warstwę.

Ważny! Podczas układania izolacji na suficie należy wykonać niewielką półkę na ścianach.

Jeśli izolacja na poddaszu nie jest wymagana, folii membranowej nie należy rozciągać. Do podłogi poddasza przybijana jest deska lub sklejka.
Jeśli nie ma możliwości ocieplenia sufitu od zewnątrz, robi się to od wewnątrz, przy czym należy go związać, aby nie spadł. Następnie przyszyj hydroizolację, a następnie - deskę lub sklejkę.

Hydroizolacja sufitów wewnętrznych

Ocieplenie dachu

Często w domu szkieletowym zarówno dach, jak i sufit są izolowane. Dzieje się tak w przypadkach, gdy przestrzeń na poddaszu używane jako drugie piętro do mieszkania i ogrzewane.

Proces pracy praktycznie nie różni się od izolacji stropu. Jedynym wyjątkiem jest moment, w którym gdy dach jest izolowany, hydroizolacja jest koniecznie rozciągnięta na materiale, co ochroni go przed wpływami środowiska.

Cechy izolacji dachu:

Lepiej izolować od zewnątrz, ponieważ robienie tego wewnątrz jest niewygodne i niebezpieczne. Wiele materiałów ma tendencję do kruszenia się na twarzy.
Po zainstalowaniu systemu krokwi od dołu obszywana jest paroizolacja, na którą wypychany jest materiał poszycia, deska lub sklejka.
Arkusze izolacyjne są umieszczane na zewnątrz. Odbywa się to w taki sam sposób, jak przy ocieplaniu ścian, stropów itp.
Na górze umieszczana jest hydroizolacja, na której montowana jest krata przeciwdeszczowa, skrzynia i dach.

Dach jest izolowany od wewnątrz tylko wtedy, gdy jest w pełni zmontowany.

Ocieplenie dachu

Izolacja podłogi

Izolację podłogi należy rozpocząć od prac przygotowawczych. Należy to zrobić przed zainstalowaniem ramy domu.

Jeżeli grunt, na którym znajduje się budynek, jest gliniasty z wysokim stanem wody, należy wykonać system odprowadzania wody.

Następnie w fundamencie gleba jest usuwana o 40-50 cm i instalowana system odwadniający. Po przykryciu poduszką z piasku i żwiru. Następnie możesz zainstalować ramkę.

Izolacja podłogi

W przypadku pominięcia tego kroku można użyć keramzytu. Aby to zrobić, najpierw wyrównuje się powierzchnię, a następnie wylewa się powyższy materiał. Pożądane jest, aby w swoim składzie miał frakcje od 10-40 mm. Następnie możesz wyposażyć podłogę.

Jak wybrać wypełniacz

przez większość najlepsza izolacja na podłogę brane są pod uwagę wełna mineralna, poliester, wióry stalowe itp. Są łatwe w montażu, użytkowaniu, przyjazne dla środowiska i ognioodporne. Mają jednak zwiększone wymagania dotyczące paroizolacji i hydroizolacji.

Możesz również użyć materiałów takich jak:

Polistyren - jest lekki, odporny na niekorzystne działanie i ma długą żywotność. Może być zwykła (mniej wytrzymała, ognioodporna) i ekstrudowana – ma niską przewodność cieplną i chłonność wilgoci.

Taki grzejnik jest łatwy w montażu: arkusze są umieszczone blisko siebie, taśma krawędziowa jest instalowana na całym obwodzie podłogi.

keramzyt i żużel - ma niską przewodność cieplną i jest lekki.
- jest to folia izolacyjna, która rzadko stosowana jest jako samodzielna izolacja.
Taśma krawędziowa — służy do przycinania całego obwodu domu przed zainstalowaniem izolacji.

Izolacja podłogi krok po kroku

Izolacja podłogi w domu szkieletowym wykonywana jest między profilami. Dlatego lepiej wybrać suchy jastrych, łatwiej z nim pracować.

Proces ocieplania gruntu:

Piasek i żwir muszą być dobrze ubite, a następnie zainstalować ceglane kolumny. Nie będzie podstawą profili.
Instalacja hydroizolacyjna. Może to być papier bitumiczny lub folia. Jej wysokość uzależniona jest od poziomu posadzki, należy pamiętać, że hydroizolacja powinna lekko wystawać na ściany.
Na styku podłogi i ścian należy pozostawić niewielką szczelinę, w której zostanie ułożona izolacja krawędzi.

Etapy izolacji podłogi na gruncie

Najprostsza technologia izolacji podłóg wykonana jest z materiałów sypkich. Taki grzejnik jest prowadzony prostopadle do opóźnień na całym obwodzie pomieszczenia, jednocześnie mocno go dociskając.

Izolacja podłogi płytkami

Podstawa podłogi nie odgrywa żadnej roli w technologii układania izolacji, jednak należy to wziąć pod uwagę przy wyborze materiału do tych celów. Tak więc, jeśli bale są oparte na podłodze, płyta z wełny mineralnej najlepiej nadaje się jako grzejnik, a twarde materiały są najlepsze na betonową podłogę. W każdym razie proces układania izolacji termicznej wygląda następująco:

Po ułożeniu kłody, z obu stron do dołu, pręty są wypchane, a podłoga jest montowana z antyseptycznych desek pióro-wpust.
Na wierzchu rozłożony jest pergamin - jest to papa impregnowana bitumem.
Grzałka jest umieszczona na górze.
Następnie umieszcza się folię paroizolacyjną, która chroni izolację przed kondensacją.

Jakie prace wykonuje się po ogrzaniu domu

Po zamontowaniu izolacji termicznej kolej na wyposażenie systemu nośnego okładziny wentylowanej oraz płaszczyzny do wykończenia. Jeśli chodzi o wykończenie, tutaj wiatrową i hydroochronną izolację może zapewnić warstwa tynku.

Jeśli chodzi o wykończenie zewnętrzne, należy wcześniej zadbać o montaż paneli. Aby skrzynia była wystarczająco mocna, słupki ramy muszą być często instalowane. Po zamocowaniu membrany wodoodpornej za pomocą wsporników do ramy, wybija się ją listwami, których grubość wynosi około 25-30 mm. Gwarantuje to, że woda, która dostała się do środka, może spłynąć, a także wentylacja.

Ściana domu szkieletowego wygląda tak: okładzina wewnętrzna - paroizolacja - izolacja - rama drewniana - membrana - kontrkrata - dekoracja elewacji.

Dekoracja zewnętrzna domu po ociepleniu

Podczas układania ścian do tynkowania stosuje się materiały arkuszowe, które doskonale odprowadzają parę wodną i zapobiegają kondensacji. Arkusze wykluczają dmuchanie grzałki.

Ściana wewnętrzna wygląda tak: okładzina wewnętrzna - paroizolacja - szkielet drewniany - izolacja - membrana - kontrłaty - okładzina zewnętrzna - tynk podkładowy - siatka gipsowa- gips.

Ostatnio coraz większą popularność zyskują domy szkieletowe. Dlatego warto wiedzieć, jak ocieplić dom szkieletowy, aby nadawał się do zamieszkania zarówno zimą, jak i latem. Należy jednak pamiętać, że izolacja musi być również niezawodnie chroniona przed negatywnymi skutkami środowiska, ponieważ wilgoć, która do niej wniknęła, prowadzi do tworzenia się kondensatu i ma szkodliwy wpływ na ten materiał. Dlatego konieczne jest stosowanie wysokiej jakości hydroizolacji.

Zaletą każdego domu szkieletowego jest jego praktyczność i atrakcyjne wskaźniki zewnętrzne dla poszczególnych rodzajów zabudowy. Jedyną i najważniejszą wadą takiej konstrukcji jest niska izolacyjność termiczna.

Aby wyeliminować ten czynnik, dom szkieletowy jest izolowany wełną mineralną według schematu uwzględniającego wszystkie cechy konstrukcyjne budynek. Dzięki odpowiedniej technologii i ścisłemu przestrzeganiu instrukcji możesz z łatwością zaizolować dom szkieletowy własnymi rękami.

Wybór izolacji: właściwości wełny mineralnej

Wśród prezentowanych rodzajów materiałów termoizolacyjnych do izolacji domów szkieletowych najczęściej stosuje się mineralną wełnę bazaltową, włókno szklane lub ecowool. Znacznie rzadziej stosuje się pianka poliuretanowa, pianka polistyrenowa, ekstrudowana pianka polistyrenowa i keramzyt. Tak duża popularność wełny bazaltowej wynika z kilku obiektywnych przyczyn, a mianowicie:

przyjazność dla środowiska materiału;
bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wytrzymuje temperatury do 1000 ° C;
trwałość, średnia żywotność wynosi około 30 lat;
przepuszczalność pary;
niska przewodność cieplna;
łatwość instalacji.

Wełna mineralna bazaltowa odnosi się do syntetycznych materiałów termoizolacyjnych. Ma wysoką elastyczność i sprężystość, nie pali się, wytrzymuje duże obciążenia. Wśród wad wełny mineralnej można wyróżnić:

Obecność żywic formaldehydowych i małych cząstek, które są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego;
Narażenie na wilgoć.

Aby zapobiec przedostawaniu się szkodliwych substancji do powietrza, izolacja jest szczelnie pokryta od góry specjalną folią, która jednocześnie chroni wełnę mineralną przed wilgocią i różnymi opadami. Podczas instalowania izolatora ciepła na ścianach domu szkieletowego konieczne jest staranne wykonanie nie tylko pary, ale także hydroizolacji.

Zabezpieczy to elewacje przed pojawieniem się kondensacji wewnątrz ścian, wilgocią w pomieszczeniu, rozwojem grzybów, zmianami reżim temperaturowy i inni negatywne konsekwencje co może się zdarzyć, gdy izolacja ulegnie zamoczeniu. Warto zauważyć, że do izolacji domów szkieletowych lepiej jest używać wełny bazaltowej w płytach niż rolek, ponieważ są one gęstsze i po użyciu wełna nie kurczy się tak bardzo w ścianie, tworząc pęknięcia w ścianie.

Ponadto szczególnie warto podkreślić ecowool, który jest materiałem bezpieczniejszym niż wełna bazaltowa, ale jednocześnie pod względem izolacji termicznej i właściwości wytrzymałościowych absolutnie nie ustępuje mu. Ecowool jest dobrym izolatorem ciepła i dźwięku, zaprojektowanym z myślą o długiej żywotności (około 50-70 lat).

Układy izolacji

Z reguły przy izolowaniu domów szkieletowych główne prace termoizolacyjne wykonuje się za pomocą następujących elementów konstrukcyjnych:

podłogi na pierwszym piętrze;
podłogi na poddaszu;
mansarda;
ściany zewnętrzne.

Izolacja termiczna wszystkich tych elementów wykonywana jest z uwzględnieniem schematów budowlanych, opartych na projekcie samego budynku. Budowę takich budynków można przeprowadzić na dwa sposoby.

Rama-panel

Produkcja prezentowanych domów szkieletowych odbywa się w fabrykach, a cały montaż samego budynku odbywa się już na miejscu z dołączonych elementów. Izolacja termiczna w takiej produkcji jest już zapewniona przez producenta, więc właściciel musi tylko poprawnie zainstalować i zamontować izolację w ścianach konstrukcji, biorąc pod uwagę wymagania i instrukcje podane w instrukcji.

Rama-rama

Ta metoda polega na budowie domu zgodnie z indywidualny projekt. W formie gotowej kupowane jest tylko drewno profilowane, wszystkie pozostałe elementy wykończeniowe kupowane są osobno. Dlatego podczas budowy takiego budynku schemat izolacji i montaż materiałów są przeprowadzane niezależnie.

Wideo „Izolacja domu szkieletowego”

Instrukcja wideo dotycząca wykonania prac termoizolacyjnych.

Schemat instalacji izolacji

Montaż wełny mineralnej jest dość prosty, jednak proces ten wymaga odpowiedniego przeszkolenia i kwalifikacji. Przede wszystkim praca zaczyna się od poszycia ściany wewnętrzne płyty wiórowe, których dokowanie odbywa się na belkach i prętach do spinania. Następnie do ich dalszego wykończenia stosuje się eurolining lub płytę gipsowo-kartonową, pod którą kładzie się folię paroizolacyjną. I dopiero wtedy izolacja jest instalowana od góry.

Izolator ciepła układany jest warstwami, których ilość obliczana jest na podstawie warunki klimatyczne w regionie. Warto zauważyć, że montaż nowych warstw należy przeprowadzić w taki sposób, aby szwy poprzedniej warstwy zachodziły na następną. Podczas izolowania ścian domu szkieletowego wełnę mineralną układa się warstwami nie od wewnątrz lub na zewnątrz, ale między stojakami ramy. Pozwala to znacznie zmniejszyć grubość ścian, zwiększyć powierzchnię mieszkalną i zbudować budynek w krótszym czasie.

Izolacja dwuwarstwowa

Ten sposób izolacji zakłada obowiązkową obecność warstwy wentylowanej, której grubość musi być większa niż 4 cm, co pozwala na cyrkulację przepływu zimnego powietrza między powierzchnią wełny mineralnej a ścianą. Wykonując dwuwarstwową izolację zewnętrzną na elewacji domu szkieletowego, należy przestrzegać układania warstw w następującej kolejności:

Etap dekoracji wnętrz.
Wykonanie paroizolacji.
Izolacja termiczna wełną mineralną w dwóch warstwach.
Montaż membrany wiatroszczelnej.
Instalacja płyty OSB-3 na skrzyni.
Występ wykończenie zewnętrzne fasada.

Złożoność pracy i specyfika izolacji podłóg w domach szkieletowych zależy bezpośrednio od fundamentu samego budynku. W większości tych domów stosuje się fundamenty typu śrubowo-palowego. Dlatego przede wszystkim przy ocieplaniu podłóg konieczne jest zastosowanie hydroizolacji.

Domy położone na balach, pod którymi można się wspinać, od spodu izolujemy folią hydroizolacyjną. Do jego instalacji możesz użyć konwencjonalnego zszywacza. Od góry folia pokryta jest płytami poszyciowymi, które są przybijane zarówno blisko, jak i w odległości do 40 cm od siebie.

Jeśli odległość od ziemi jest niewielka, rzędy desek są wpychane pod kłody, na których od wewnątrz układana jest folia. Wełna mineralna jest ciasno układana między opóźnieniami na folii hydroizolacyjnej.

Odległość między opóźnieniami powinna wynosić około 58-59 cm, ponieważ standardowe wymiary płyt wełnianych mają szerokość 60 cm.

Wełna mineralna jest układana w kilku warstwach, jej grubość wynosi około 15 cm, a na wełnie mineralnej i kłodzie do dwustronnej taśmy przymocowana jest folia paroizolacyjna. Sklejkę, płytę OSB lub płyty układa się na wierzchu folii, tak aby ściśle przylegały do ścian krawędziami. Dzięki temu do domu nie dostanie się wilgoć i kurz.

Schemat izolacji ścian domu szkieletowego

Izolację ścian domu szkieletowego można wykonać zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz domu. Materiały użyte do tego celu są takie same, różnica polega jedynie na technologii izolacji termicznej.

Izolacja termiczna ścian zewnętrznych

Izolacja ścian zewnętrznych składa się z kilku etapów. Przede wszystkim rama jest od zewnątrz wyłożona płytami OSB, zachowując między nimi odstęp 3-4 mm. Następnie, aby wypełnić luki, zastosuj pianka montażowa. W celu zapewnienia ochrony wełny mineralnej umożliwia folia hydroizolacyjna, która jest rozciągnięta na całej jej powierzchni. Do uszczelniania szwów używana jest taśma dwustronna.

Ostatnim elementem dekoracji ścian jest siding. Do jego instalacji z prętów tworzona jest rama, do której jest przymocowana materiał wykończeniowy. Z drugiej strony płyty izolacyjne są instalowane między ramą. Warto zauważyć, że gęstość takich płyt powinna wynosić około 35-50 kg/m³. Jest bezpiecznie zamocowany i nie zwisa ani nie toczy się z upływem czasu.

Po zakończeniu układania izolatora ciepła należy wyeliminować wszystkie powstałe szczeliny, używając do tego pianki montażowej. Także z w środku konieczne jest rozciągnięcie folii paroizolacyjnej, która ochroni wełnę mineralną przed wilgocią i oparami. Następnie folia jest tapicerowana arkuszami OSB, sklejką i deskami.

Izolacja ścian wewnątrz domu

Ściany wewnętrzne domów szkieletowych są izolowane w celu izolacji akustycznej. Oprócz wełny mineralnej można do tego wykorzystać inne rodzaje materiałów izolacyjnych i dźwiękochłonnych. W przeciwieństwie do izolacji zewnętrznej nie zaleca się stosowania folii hydroizolacyjnych, można się bez nich obejść.

Izolacja termiczna stropu domów szkieletowych

Jednym z kluczowych aspektów izolacji termicznej mieszkania jest izolacja stropów. Z reguły ten etap przeprowadza się, gdy dach nie jest jeszcze zmontowany, ponieważ nic nie powinno przeszkadzać w układaniu wełny mineralnej na suficie.

Folia paroizolacyjna jest przymocowana do belki stropowe. Następnie na folię przybija się płytę, sklejkę lub płytę OSB o grubości 2,5 cm.Izolację mocuje się do sklejki na tej samej zasadzie, jak przy izolowaniu innych konstrukcji. Wełnę mineralną należy ułożyć na całej szerokości stropu z uwzględnieniem zachodzenia na siebie szerokości ścian.

Jeśli strych nie jest wykorzystywany do zamieszkania, nie jest konieczne układanie folii membranowej. Do poszycia można użyć sklejki lub regularne wyżywienie. Jeżeli nie ma możliwości ocieplenia stropu od góry, należy wykonać izolację wewnętrzną poprzez przywiązanie do stropu płyt izolacyjnych. Następnie sufit pokryty jest folią paroizolacyjną i arkusze sklejki.

Biorąc pod uwagę, że masy ciepłego powietrza unoszą się, jeśli dom nie jest odpowiednio ocieplony, traci on ogromną ilość ciepła.

Ocieplenie dachu

Izolację termiczną dachu domu szkieletowego wykonuje się analogicznie do izolacji termicznej stropu, ma jednak pewne różnice. Na górnej powierzchni wełny mineralnej naklejana jest folia hydroizolacyjna, która chroni izolację przed czynnikami zewnętrznymi (opadami wiatru).

Obszywanie folii paroizolacyjnej odbywa się od spodu system kratownicowy, jest wyłożony deskami do obrębiania lub arkuszami sklejki. Następnie arkusze izolacji układane są na zewnątrz, tak aby były pokryte folią hydroizolacyjną, tapicerowaną kontr-skrzynią. Na koniec wykonywana jest skrzynia na dach i układany jest materiał dachowy.

Docieplenie dachu najlepiej wykonać od zewnątrz, ponieważ kawałki włókien waty nie kruszą się, dostając się do oczu i płuc.

Jeżeli dach jest już w stanie zmontowanym, istnieje możliwość ocieplenia dachu od wewnątrz. Ale taka praca jest bardziej pracochłonna, ponieważ konieczne staje się wzmocnienie płyt z wełny mineralnej przed rozciągnięciem folii paroizolacyjnej.

Wideo „Izolacja termiczna domu na podstawie ramy”

Film informacyjny o tym, jak ocieplić prywatny dom własnymi rękami.

Układanie izolacji termicznej w pustkach międzyściennych.

Ściany zewnętrzne domu szkieletowego to konstrukcja z grubych drewnianych prętów obustronnie obszytych lamówką, pomiędzy którymi ułożona jest izolacja termiczna. Izolacja domu szkieletowego wełną mineralną pozostaje najbezpieczniejszym i najbardziej opłacalnym środkiem. Pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o rodzaju izolacji włóknistej. Wykonany jest z bazaltu lub pozostałości przemysłu szklarskiego. Zaleca się stosowanie wełny szklanej, ponieważ:

zapalniczka;
nie pyli i nie kłuje;
nie zawiera formaldehydu fenolowego;
ma niską przewodność cieplną 0,036-0,042 W/m*K;
trochę taniej niż .

Dlatego podczas izolowania ścian domu szkieletowego wełną mineralną układane są folie paroizolacyjne i membrany dyfuzyjne. Paroizolacja to materiał, który nie przepuszcza wilgoci we wszystkich jej przejawach (para, ciecz). Wodoodporność - materiał oddychający, przepuszcza wilgoć w postaci pary wodnej, ale zatrzymuje ją w stan ciekły. Głównym zadaniem jest stworzenie paroprzepuszczalnego placka ściany szkieletowej z wełny mineralnej, przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości wilgoci wtłaczanej do izolacji termicznej od wewnątrz pomieszczenia.

Żadna paroizolacja nie chroni izolacji przed wnikaniem wilgoci w 100%. Niewielka część pary nadal będzie penetrować ciasto termoizolacyjne.

Izolacja ścian odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie izolację umieszcza się w pustkach ramy w dwóch warstwach z przesuniętymi szwami. W drugim etapie na zewnątrz układana jest wełna mineralna w celu zamknięcia regałów drewniana rama. Izolację układa się prostopadle do wewnętrznej warstwy ściany. Jak prawidłowo ocieplić dom szkieletowy wełną mineralną:

podszewka wewnętrzna;
paroizolacja;
wełna mineralna w dwóch warstwach;
skrzynia zewnętrzna, wykonana prostopadle do belek ramy;
warstwa izolacji termicznej pokrywająca belki;
membrana dyfuzyjna lub przednia szyba.

Wełna mineralna na dom szkieletowy pomiędzy prowadnicami umieszczona jest z zaskoczenia, dzięki czemu nie kurczy się z czasem. Jeśli wysokość ścian przekracza 3 metry, konieczne jest ułożenie poziomych prętów, aby zmniejszyć obciążenie wełny mineralnej. W tuszach zwykle wykonuje się elewację wentylowaną. Aby to zrobić, na osłonę przeciwwiatrową nakłada się przeciw-kratkę i siding winylowy, bunkier lub inne wykończenia. Odstęp pomiędzy wiatrochronem a elewacją musi być obowiązkowy. Wielkość szczeliny zależy od wysokości ścian, ale nie mniej niż 15 mm.

Izolacja stropów poziomych w domu szkieletowym

Wraz ze wzrostem gęstości wełny mineralnej wzrasta również współczynnik przewodności cieplnej.

Na początek zdecydujemy, jaką wełnę mineralną wybrać na podłogę i sufit domu szkieletowego. Mówimy o gęstości, która powinna wynosić około 35 kg/m. sześcian Nie ma sensu brać gęstszych, a przez to cięższych materiałów. Wełna mineralna do domu szkieletowego, której gęstość przekracza określoną wartość, powoduje dodatkowe obciążenie belek, co jest niepożądanym czynnikiem. Zasada izolacji termicznej podłogi i sufitu jest taka sama, różnica polega tylko na umiejscowieniu hydroizolacji i paroizolacji. W takim przypadku musisz przestrzegać następującego algorytmu:

pomiędzy izolacją termiczną a strefą wysokiego ciśnienia (ogrzewanym pomieszczeniem) ułożona jest paroizolacja;
pomiędzy izolacją termiczną a strefą niskie ciśnienie(nieogrzewane pomieszczenie lub ulica) układana jest membrana dyfuzyjna.

W takim przypadku możliwe są pewne odmiany metody ocieplenia. Na przykład, jeśli solidna płyta OSB lub płyty wypełnione bez szczelin działają jako podłoże, wówczas można zrezygnować z membrany dyfuzyjnej. Możesz również obejść się bez membrany, izolującej sufit, ale tylko pod warunkiem, że strych jest całkowicie suchy.

Izolacja dachu szkieletowego wełną mineralną

Schemat izolacji dachu ramy.

W przypadku dachu stosuje się izolację termiczną o tej samej gęstości, jak w przypadku izolacji ścian domu szkieletowego wełną mineralną (55 kg / m. Cube). Należy rozumieć, że montaż izolatorów włóknistych należy przeprowadzić podczas budowy dachu. Warstwy od wewnątrz:

paroizolacja - może być układana z każdej strony;
izolacja termiczna - lepsza w dwóch warstwach z przesuniętymi fugami;
membrana dyfuzyjna - wełniana strona do ocieplenia, gładka strona z logo do góry;
kontrkrata - konieczne jest stworzenie wentylowanej szczeliny;
pokrycia dachowe - dachówka, łupek, ondulina, tektura falista itp.

Folie ochronne są nakładane na siebie, a połączenia uszczelniane. Powinny być ciasne, bez ugięcia. Membranę układa się od krawędzi dachu do kalenicy, aby wilgoć nie dostała się do szwu.

Wyniki

Gęstość wełny mineralnej dla ścian i dachów musi wynosić co najmniej 55 kg/m. kostka, a do sufitów poziomych wystarczy 35 kg / m. sześcian Do pracy możesz użyć zarówno wełny kamiennej, jak i wełny szklanej. W każdym razie izolacja jest chroniona foliami. Pierwszym, głównym zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się pary wodnej do wełny mineralnej. W tym celu pomiędzy ciepłym pomieszczeniem a izolacją kładzie się paroizolację. Drugim, nie mniej ważnym zadaniem jest umożliwienie wydostaniu się pary, która jednak wyciekła, z placka izolacyjnego. W tym celu ściany pokryte są wiatrochronem, a dach, podłoga i sufit membraną dyfuzyjną. Stosowanie membran na podłogach poziomych (z wyjątkiem dachu) jest raczej środkiem doradczym niż obowiązkowym.

Konstrukcje ramowe zyskują dziś na popularności w naszym kraju. Za granicą takie domy od dawna są normą, ponieważ pozwalają znacznie zaoszczędzić na budowie i uzyskać niezawodne, piękne i ciepłe konstrukcje. Osobną linią w trakcie budowy jest izolacja domu szkieletowego wełną mineralną.

Proces montażu płyt z wełny mineralnej

Ta procedura wymaga od mistrza znajomości praw fizyki, no, a przynajmniej technologii, aby dom był ciepły. Dziś temat ten zostanie omówiony jak najbardziej szczegółowo, gdyż wiele osób popełnia w tej materii krytyczne błędy.

Co odróżnia konstrukcje ramowe od innych? Brak wypełnienia wewnątrz głównego materiału. Wszystkie ściany, podłogi i dachy są puste, co oznacza, że takiego domu z definicji nie da się ogrzać bez podjęcia odpowiednich działań. W związku z tym jest izolowana termicznie wokół.

Drewniany szkielet domu szkieletowego

Budynek składa się z następujących części:

Fundament – jego rodzaj wpływa na potrzebę izolacji podłogi i wybór metody wykonania tego zabiegu.
Dolna uprząż to rama obwodowa wykonana z mocnego drewniana belka, który przenosi obciążenia ze ścian i przenosi je na fundament.
Bale - montuje się na krawędziach deski, rozbijając przestrzeń wewnątrz stropu utworzoną przez dolne i inne uprzęże. Przeznaczeniem tego elementu jest podstawa pod podłogę.
Ściany składają się z szeregu pionowych słupków - narożnych i pośrednich. W niektórych miejscach regały można połączyć poziomymi i nachylonymi zworkami, aby wzmocnić ramę.
Nad regałami montowana jest górna listwa, która będzie podstawą dachu lub następnej podłogi.
System krokwi to seria skośnych desek, które definiują kształt dachu i tworzą podstawę dla pokrycia dachowego.

Dom z ramą segmentową - schemat pokazuje lokalizację izolacji

Deski, z których wykonane są bale, stojaki i krokwie mają swoją szerokość – częściej niż 150 mm, choć mogą być mniejsze. Odległość tę wypełnia wełna mineralna lub inne grzejniki. W rzeczywistości okazuje się, że jest to prawdziwy „tort warstwowy” z różnych materiałów, które ochronią wewnętrzne wypełnienie przed wodą, wiatrem, ogniem i upiększą budynek.

Izolację umieszcza się we wszystkich wymienionych częściach domu, w tym przegrodach wewnętrznych i stropach, ponieważ oprócz właściwości termoizolacyjnych ma również właściwości dźwiękochłonne. Przenoszenie hałasu jest jedną z istotnych wad konstrukcji ramowych.

Co to jest wełna mineralna, jakie są jej możliwości

Płyty z wełny mineralnej

Wielu jest zakłopotanych - aby zbudować dobrą, ciepłą ścianę, trzeba mieć grubość co najmniej 50 cm.Czy rzeczywiście wystarczy 15 cm wełny mineralnej, żeby to wszystko zastąpić? Tak, specjalistyczne materiały termoizolacyjne są o wiele skuteczniejsze od tych samych cegieł i nawet mniejsza grubość ścianki szkieletu będzie ciepła. Aby jednak tak było, musisz zrozumieć właściwości materiału i innych części całej konstrukcji.

Wełna mineralna to grupa materiałów o podobnej strukturze, wytworzona z surowców pochodzenia nieorganicznego. Konstrukcja takich grzejników składa się z mikroskopijnych włókien splecionych w jedną masę. Między włóknami uwięzione jest powietrze, które jest izolatorem ciepła.

Wełna mineralna wytwarzana jest ze szkła, żużlu (odpadów hutniczych) i niektórych skał. Rodzaj surowca w dużej mierze wpłynie na parametry eksploatacyjne.
Każdy z wymienionych materiałów jest niepalny, co pozwala na zastosowanie takiej izolacji w pomieszczeniach o wysokich temperaturach. Zakrywają ściany kominków, kominów i pieców.
Wełnę mineralną można kupić w postaci warstw o znormalizowanym rozmiarze, rolek i pierścieni toroidalnych. Pierwszy typ jest bardzo wygodny do układania ścian i skośnych dachów, drugi do poziomych stropów, a trzeci do wykładania rur kominowych o odpowiednim przekroju.

Izolacja podłogi walcowaną wełną mineralną

Rodzaje wełny mineralnej

Wybór izolacji domu szkieletowego jest dość trudnym zadaniem. W sklepach budowlanych możesz kupić:

Rodzaj wełny mineralnej, fot.:	Opis:
	Nie warto go kupować do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych, materiał ten ma kilka poważnych wad. Składa się z małych i bardzo ostrych włókien, które zatykają się nawet pod obcisłą odzieżą. Mogą również przenikać do dróg oddechowych, powodując podrażnienie błon śluzowych i reakcje alergiczne. Jeśli jednak go kupisz, będziesz musiał uszczelnić izolator folią paroprzepuszczalną. Zaletą tej izolacji jest jej cena, która wynosi średnio 150 rubli. za metr kwadratowy w dwóch warstwach. W centymetrach to równa się 10.
	Bardziej doskonałym i bezpieczniejszym materiałem jest wełna kamienna. Wykonany jest głównie z bazaltu. Materiał jest mniej higroskopijny, odporny na obciążenia mechaniczne i wibracje. Ma niższą przewodność cieplną przy tej samej grubości materiału, ale cena jest wyższa. W składzie nie ma szkła, więc materiał jest uważany za nieszkodliwy, ale też dobrze się kłuje. Bazalt jest bardzo twardym minerałem wysoka temperatura topienie. Wata z niej wytrzymuje ciepło +1000 stopni Celsjusza. Nawet pod wpływem płomienia palnika po prostu robi się czarny i lekko zwęglony.
Szyta wełna żużlowa z warstwą folii	Wełna żużlowa wytwarzana jest z żużla wielkopiecowego pozostałego po wytopie żelaza. Ten materiał ma wiele wad, ale zatrzymuje ciepło nieco lepiej niż wełna szklana.

Ciekawe, aby wiedzieć! Droższe grzejniki mają dodatkową warstwę folii. Tworzy efekt odbłyśnika ciepła - materiał będzie wydajniejszy niż czyste odpowiedniki.

Plusy i minusy wełny mineralnej jako grzejnika

Co wspólne właściwości masz wełnę mineralną? Czy w ogóle brać je do ocieplenia domu, bo na rynku jest tak wiele innych materiałów, zarówno sztucznych, jak i naturalnych.

Tabela gęstości wełny mineralnej i innych grzejników

Zacznijmy od pozytywów:

Ważna uwaga - wełna mineralna nie jest interesująca dla gryzoni, które lubią osiedlać się w warstwach izolacji. Szczególnie lubią styropian, który jedzą. Ocieplenie po rozmnożeniu kolonii w bardzo krótkim czasie zamieni się w nic, a mało kto lubi słuchać nieustannego szelestu nad głowami.
odporność na wysokie i niskie temperatury- materiał nie pali się, co czyni go niezastąpionym w różnych sytuacjach.
Sprawność cieplna na wysokim poziomie.
Materiał jest łatwy w montażu – każdy poradzi sobie z zadaniem.

Negatywne cechy to:

Jako część różne modele są fenolo-formaldehydy, które są stale uwalniane do powietrza. Kwestia zagrożeń związanych z wełną mineralną wciąż nie jest zamknięta, ale jest używana przez wielu i wszędzie. Nowoczesne materiały zawierają minimum szkodliwych żywic, dlatego zwyczajowo oficjalnie uważa się je za nieszkodliwe.
Materiał jest bardzo pylący, co nie tylko komplikuje z nim pracę, ale może również powodować niedogodności podczas pracy. Ta właściwość jest szczególnie widoczna w żużlu i wełnie szklanej. Podczas pracy z nimi noś odzież ochronną, zakryj oczy, zamknij ręce i drogi oddechowe.
Wilgoć jest szkodliwa dla wszystkich rodzajów wełny mineralnej. Ich higroskopijność będzie się różnić, ale istota jest w przybliżeniu taka sama - woda w środku zwiększa właściwości przewodzenia ciepła. Badania pokazują, że przy wzroście wilgotności wełny szklanej tylko o 2%, właściwości termoizolacyjne spadają o 10%.

Dlatego tak ważne jest prawidłowe zmontowanie ścian szkieletu i zamknięcie izolacji ze wszystkich stron. Jak to zrobić, zostanie wyjaśnione w kolejnych rozdziałach.

Paroizolacja jako ważny element izolowanej konstrukcji

Ważną częścią „tortu warstwowego” z wełną mineralną jest. Materiał ten jest folią, która zapobiega przenikaniu pary wodnej do konstrukcji, która jest zawarta w powietrzu.

Paroizolacja membranowa

Naturalna wilgotność powietrza przy niewłaściwej izolacji ściany ramowe i podłogi, może silnie zwilżyć wełnę mineralną. Aby wyjaśnić ile, spójrz na poniższe zdjęcie, które pokazuje, że woda płynie z powodu usuniętej folii w strumieniu.

Nieprawidłowo wykonana paroizolacja całkowicie „zabije” izolację

Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz półprzezroczystą czarną pleśń. Dlaczego to się stało?

Folie paroizolacyjne mogą być pełne (dwustronne) i membranowe (jednostronne). Te pierwsze nie przepuszczają wody ani powietrza w dwóch kierunkach. Materiały te są dobre jako bariera hydroizolacyjna. Z ich powodu tworzy się kondensacja, a para wodna, która mimo to przenika przez izolację, nie będzie miała gdzie odparować.

Drugi rodzaj folii umożliwia przepuszczanie wilgotnego powietrza w jednym kierunku, druga strona stanowi barierę, która znacznie ogranicza przechodzenie pary. Oznacza to, że projekt nadal „oddycha”, ale jednocześnie robi się mniej mokry.

Warstwowa konstrukcja ściany ramy

Takie folie umieszcza się po obu stronach izolacji. Jak wygląda pełnoprawny schemat ścian domu szkieletowego, można zobaczyć na powyższym schemacie. Wewnętrzna paroizolacja jest instalowana, aby powietrze mogło uchodzić ze ściany, ale nie odwrotnie. Zewnętrzna - również nie zapobiega ulatnianiu się pary wodnej ze ścian oraz chroni materiał przed opadami atmosferycznymi (w przypadku przeciekania zewnętrznej powłoki) i wiatrem - materiał ten jest bardzo wytrzymały, wielowarstwowy, co pomaga radzić sobie z dużymi obciążeniami mechanicznymi.

Uwaga! Wełna mineralna cierpi nie tylko na wilgoć, wiatr również ją niszczy, stopniowo wydmuchując cząsteczki.

Wracamy do zdjęcia ze źle wykonaną paroizolacją. Po złej stronie zamontowano tam folię paroizolacyjną, w wyniku czego wilgoć z pomieszczenia dostała się do środka, ale nie było dokąd się udać. Co więcej, to tylko kwestia czasu, kiedy wełna mineralna przesiąknie i przestanie spełniać swoje przeznaczenie.

Aby uniknąć takich błędów, należy uważnie przeczytać instrukcje producenta folii, aby podczas montażu nie popełnić złej strony.

Folie membranowe nie zatrzymują całkowicie pary – jej część nadal przenika z pomieszczenia, dlatego konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej na odwrocie, przez którą będzie przemieszczać się powietrze zewnętrzne, jak pokazano na poniższym schemacie. Będzie wiązał się z ruchem parowania, dzięki czemu wełna mineralna dobrze wyschnie, nie tracąc przy tym swoich właściwości.

Schemat ruchu pary przez ocieplony dach

Jeśli w izolowanym pomieszczeniu (wanna, łazienka, sauna, kuchnia) panuje bardzo wysoka wilgotność, lepiej nie stosować membran dyfuzyjnych, ponieważ nie poradzą sobie z takim obciążeniem. Pomieszczenia te muszą być szczelnie uszczelnione, aby całkowicie uniemożliwić przedostawanie się pary do ścian.

Przeczytaj o tym w naszym artykule.

W takim przypadku stosuje się dwustronne paroizolacje. Doskonałym rozwiązaniem są materiały foliowe na bazie pianki polietylenowej. Oni sami są dobra izolacja, co ogólnie zwiększy efektywność izolacji termicznej.

Hermetyczna paroizolacja łazienki domu szkieletowego z penofol

Ze względu na to, że para w ogóle nie będzie przechodzić przez ściany, zacznie się gromadzić i skraplać w pomieszczeniu - przede wszystkim okna „płaczą”. Jest to obarczone powstawaniem efektu cieplarnianego i reprodukcją na powierzchni pleśni. Aby temu zapobiec, dobrze wentylacja nawiewno-wywiewna- pasywne lub wymuszone w zależności od wielkości i konfiguracji pomieszczenia.

Wymuszona wentylacja W łazience

Zasady izolacji różnych części domu szkieletowego

Przyjrzyjmy się teraz bliżej sposobom izolowania wełny mineralnej każdą z wcześniej wymienionych części konstrukcji. Ogólnie zasada jest zachowana, ale są pewne różnice i należy o nich pamiętać.

Płyta betonowa nad piwnicą i ziemią

Podstawą domu szkieletowego może być wszystko - stos, kolumna, taśma lub płyta. Jest wybierany w zależności od rozważań dotyczących oszczędności w budownictwie, rodzaju gruntu na terenie, obecności piwnicy, całkowitej masy budynku i innych czynników. Każdy rodzaj podłogi będzie różnił się nie tylko materiałem, ale także wydajnością cieplną.

O rodzajach podkładów dowiesz się z naszych artykułów:

Izolowany jastrych w domu szkieletowym

Jeśli, to podstawa jest używana taśma. Od góry można go pokryć bryłą płyta żelbetowa. Również podłoga może być nieutwardzona - wylewa się na nią grubą warstwę zbrojonego jastrychu. Najważniejsze jest to, że powierzchnia podłogi jest betonowa.

Istnieje kilka sposobów na ocieplenie takiej podłogi wełną mineralną:

Bardzo ważne jest, aby wykończenie podłogi było paroprzepuszczalne, np. parkiet, podłoga drewniana lub deska parkietowa. Tak, z takiej podłogi nie będzie dużo pary, ale pozostanie pewien ruch, a ta wilgoć również musi wyjść na zewnątrz. Jeśli chcesz jak wykładziny podłogowe używać płytek ceramicznych, laminatu, marmoleum i innych materiałów paroizolacyjnych, zastąpić wełnę mineralną izolacją polimerową.

Uwaga! Jeśli dom jest podpiwniczony lub podpiwniczony, najlepiej ocieplić podłogę od jego boku – na suficie. Tak więc punkt rosy będzie poza zakładką i kondensat nie dostanie się do niego.

O wiele szybciej i łatwiej pod względem pracochłonności ocieplenie posadzki betonowej wzdłuż bali.

Technologia izolacji posadzek betonowych wzdłuż bali

Aby nie tracić czasu i energii na wyrównanie systemu opóźnień, w pierwszej kolejności zadbaj o to, aby wprowadzić go do samolotu betonowa podstawa cienka warstwa samopoziomującej podłogi. W przeciwnym razie będziesz musiał zapewnić system podpór dla desek.

Proces ocieplenia przez opóźnienia:

Struktura podłogi w dużej mierze zależy od tego, jakie pomieszczenia dzieli. Jeśli oba są ogrzewane, możesz obejść się bez szczeliny wentylacyjnej, zmniejszając grubość, ponieważ kondensacja nie utworzy się - po prostu wykonaj zakładkę przepuszczającą parę.

Jeśli zakładka prowadzi na przykład na strych, nie będzie można się bez niego obejść, ponieważ punkt rosy będzie powyżej izolacji, co oznacza, że materiał zacznie się zamoczyć.

Uwaga! Górna warstwa folii paroizolacyjnej powinna służyć jako bariera hydroizolacyjna, która nie przepuszcza wody podczas przecieków - jest to szczególnie ważne w przypadku ocieplanych dachów budynków szkieletowych.

Podłogi drewniane na piętrze

Inna opcja nakładania się zostanie wdrożona, jeśli dom jest na palach, chociaż można je wykonać na fundamentach pasmowych w podobny sposób.

Schemat izolacji podłogi pierwszego piętra

Bale i główne belki stropu spoczywają na fundamencie, który może być fundamentem pasmowym lub dolną listwą konstrukcji, stojącą na palach lub słupach.

Izolacja musi leżeć na powierzchni wykonanej z płyt lub materiałów arkuszowych. Mocowane są do ramy od dołu za pomocą wkrętów samogwintujących i gwoździ, jeśli jest dostęp do budynku, lub za pomocą prętów czaszkowych montowanych do dolnej krawędzi kłody i belek - patrz schemat poniżej.

Podstawa na prętach czaszkowych

Po ułożeniu podłoża układana jest membrana hydroizolacyjna. Jeśli dom jest na stosach, musisz wziąć trwały materiał, który wytrzyma obciążenie wiatrem.

Sufity międzypodłogowe

Wielu zapyta, dlaczego izolować sufity międzypodłogowe czy ogrzewane są zarówno górne, jak i dolne pomieszczenia? To proste – wełna mineralna w tym przypadku spełnia rolę dobrego izolatora akustycznego, znacznie redukując poziom hałasu.

Ocieplenie domu szkieletowego wełną mineralną - rzut piętra

Pod względem konstrukcji taka zakładka nie różni się zbytnio od opisanej wcześniej, ale zamiast hydroizolacji folię paroizolacyjną można obszyć od dołu.

Teoretycznie, jeśli sufit składa się wyłącznie z materiałów paroprzepuszczalnych, w suchych pomieszczeniach folię można w ogóle pominąć. Para będzie swobodnie przechodzić przez konstrukcję bez większego zwilżania izolacji. Jednocześnie pomieszczenie „oddycha”, nie będzie wymagało dodatkowej wentylacji.

Jednak nadal nie warto tego robić, aby w przypadku przecieków z góry woda nie spływała na izolację.

Nakładający się strych

Gdy sufit prowadzi do nieogrzewanego pomieszczenia, konieczne będzie zapewnienie metod osuszania kondensatu.

Izolacja poddasza

Schemat znowu jest praktycznie taki sam, ale jest jeden ważny punkt- belki stropowe należy również chronić przed zamoczeniem. Postępować w następujący sposób:

Jeśli zamierzasz korzystać z poddasza, to przy organizacji szczeliny wentylacyjnej mocowana jest warstwa paroizolacji, po której montowana jest podłoga. Jeśli nie potrzebujesz tego pomieszczenia, hydroizolację mocuje się do połaci dachowych poniżej pokrycia dachowe, a wełna mineralna pozostaje otwarta, co pozwoli jej skutecznie wyschnąć.

Fasada domu szkieletowego i dachu

W celu ściany zewnętrzne a dach podlegają specjalnym wymaganiom, ponieważ przez nie wilgoć z ulicy może dostać się do konstrukcji - mgły, deszcze, śnieg.

Schemat izolacji ścian domu szkieletowego wełną mineralną

Od wewnątrz izolacja jest również zamknięta folią paroizolacyjną.
Na zewnątrz, w pobliżu wełny mineralnej, przymocowana jest warstwa membrany hydroizolacyjnej chroniącej w pionie, która umożliwia przepływ pary w przeciwnym kierunku.
Następnie montuje się kontrkratę tworząc szczelinę wentylowaną – jej wysokość nie powinna być mniejsza niż 60 mm.
Zainstaluj panele przednie.

Konstrukcja dachu jest niemal identyczna jak ściany. Jedynie konstrukcja szczeliny wentylacyjnej może się różnić w zależności od zastosowanej hydroizolacji.

Zostało to szczegółowo opisane w naszym artykule.

Podwójnie wentylowana szczelina

W przypadku zastosowania membrany superdyfuzyjnej wystarczy pojedyncza szczelina wentylacyjna, taka sama jak opisaliśmy na ścianach elewacji. Jeżeli użyte materiały mają ograniczoną przepuszczalność pary, należy wykonać podwójną wentylację. Pierwsza część jest zorganizowana między izolacją a folią, a druga - między folią a pokryciem dachowym.

Ten schemat dotyczy dachu wykonanego z blachy profilowanej i innych powłok metalowych.

Wielu mieszkańców miast zmęczonych „komfortem wieżowców” ma kochany sen- pewnego dnia zostać właścicielem własnego domu na wsi. A jeśli uda im się zdobyć działkę pod budowę, często wybierana jest opcja. Pozwala to zminimalizować zarówno koszty finansowe, jak i czas budowy. Dodatkowo dobrze ocieplony dom szkieletowy staje się bardzo wygodnym domem, przeznaczonym do eksploatacji o każdej porze roku. Oznacza to, że można ją uznać nie za opcję domku letniskowego, ale za pełnoprawne miejsce zamieszkania dla całej rodziny.

Konstrukcja ścian domu szkieletowego już sama w sobie zakłada obecność warstwy izolacji termicznej, zamkniętej z obu stron solidnym poszyciem. Ale z podłogą może to być nieco bardziej skomplikowane, ponieważ jej struktura może się różnić. Zależy to od rodzaju posadowienia budynku, strefy klimatycznej i preferencji właścicieli. W każdym razie warstwa izolacji termicznej powinna minimalizować straty ciepła i stwarzać warunki do wygodne życie w domu o każdej porze roku.

Zobaczmy, jak zaizolować podłogę w domu szkieletowym.

Zależność systemu ocieplenia podłogi od rodzaju podłoża

Jeden z Cechy wyróżniające budowa szkieletu to łatwość budowy. A to z kolei oznacza, że jego konstrukcja nie wymaga mocnego materiałochłonnego fundamentu. Całkiem możliwe jest obejście się z podstawą kolumnową, stosem lub płytką taśmą.

Na obszarach o gęstych, stabilnych glebach, które nie są podatne na pęcznienie, a przy budowie domu, który nie jest zbyt duży, można sobie poradzić z fundamentem kolumnowym. Podpory są umieszczane wzdłuż obwodu budynku z pewnym stopniem, a także pośrednie - pod przegrodami wewnętrznymi i w punktach ich przecięcia lub z równomiernym rozłożeniem na powierzchni budynku. Na filarach po warstwie hydroizolacyjnej układana jest rama z belek spinających i belki nośne podłogi pierwszego piętra. One z kolei stają się podstawą do mocowania kłody do późniejszej podłogi.

System ocieplenia stropu umieszcza się po prostu w przestrzeni pomiędzy wiązarami, belkami i legarami. W ten sposób sama podłoga nie będzie miała kontaktu z ziemią.

Jeśli gleba na terenie jest podmokła, niestabilna, niestabilna, filary nie będą działać. Tutaj nasuwa się rozwiązanie konstrukcji fundamentu palowego. Pomimo pewnego zewnętrznego podobieństwa z kolumnowym, jest to nieco inna konstrukcja. Pale muszą być zakopane w stabilnych, gęstych warstwach gleby poniżej poziomu zamarzania.

Takie fundamenty są również dobrym rozwiązaniem, jeśli działka znajduje się na nierównym terenie i ma znaczny spadek w miejscu zabudowy. Aby rozwiązać ten problem za pomocą pali, które można przyciąć po wkręceniu dokładnie w jedną płaszczyznę poziomą - najłatwiej.

Jak już zapewne wiadomo, izolację podłogi pierwszego piętra w tym przypadku wykonuje się w przybliżeniu w taki sam sposób, jak w przypadku fundamentu słupowego. Oznacza to, że będzie to konstrukcja „wisząca”, nie mająca kontaktu z ziemią, z wentylowaną przestrzenią poniżej.

Na koniec możesz zastosować uniwersalny schemat płytkiego podkładu w paski. Taki fundament pod dalszą budowę nie wymaga zbyt wysokich kosztów, a każdy właściciel powinien być w stanie go wypełnić, oczywiście, jeśli zastosuje się do wszystkich zaleceń technologicznych.

A teraz, dzięki podkładowi z listew, możliwe jest już kilka opcji stworzenia izolowanej podłogi na pierwszym piętrze.

Na przykład stosuje się tę samą konstrukcję wielowarstwowej podłogi drewnianej, co w przypadku fundamentu palowego lub słupowego. Żelbetowa taśma i ułożone na niej drewno taśma dolna„szkielet” staje się podstawą do mocowania belek i kłód. Oznacza to, że zasada dalszego ocieplenia nie podlega żadnym specjalnym zmianom. A w celu zapewnienia cyrkulacji powietrza w przestrzeni podziemnej (co jest niezbędne do uniknięcia zastoju, zawilgocenia, prowadzącego do szybkiego rozkładu drewna), w taśmie fundamentowej pozostawia się produkty wentylacyjne. Jeden z nich jest właśnie pokazany na powyższej ilustracji.

Inna opcja: możesz wykonać izolowane podłogi bezpośrednio na ziemi. Tutaj również podejścia mogą być różne, zarówno pod względem liczby warstw tworzonej konstrukcji, jak i w wyborze głównej (czasem - i pomocniczej).Poniżej opcje te zostaną rozważone.

Krótko mówiąc, kolejność prac i schemat aranżacji w tym przypadku praktycznie nie różni się od zwykłej izolacji podłogi na gruncie. To prawda, są tutaj opcje.

Czyli bezpośrednio na izolowanej podłodze, zamkniętej i ostatecznie wypoziomowanej jastrych cementowo-piaskowy(lub masy samopoziomującej), można położyć warstwę wykończeniową.

Jeśli postępujesz inaczej, jastrych staje się podstawą do ustalenia opóźnienia, na którym układana jest podłoga z desek lub pokrycie arkuszem (sklejka lub płyta OSB). Dzięki tej opcji istnieje możliwość uzupełnienia systemu ocieplenia o grzałkę ułożoną między miodowymi opóźnieniami.

Materiały termoizolacyjne stosowane do izolacji podłóg

Nowoczesna różnorodność materiałów termoizolacyjnych jest niezwykle szeroka. Prywatny deweloper ma możliwość wyboru grzejnika, biorąc pod uwagę specyfikę jego zastosowania, istniejące zalety i wady, koszt materiału i stopień złożoności pracy z nim.

Rozważ kilka grzejników odpowiednich do izolacji termicznej podłóg w konstrukcji szkieletowej.

keramzyt

Ten materiał jest jednym z najbardziej dostępnych. Dzięki duża liczba pozytywne cechy, jest jednym z liderów popytu na izolację podłóg. Dotyczy to zwłaszcza podłóg na ziemi.

Oprócz ekspandowanej gliny produkowane są również inne mineralne grzejniki ekspandowane. Są to perlit i wermikulit. Ich właściwości termoizolacyjne są jeszcze wyższe. Jednak wysoki koszt nadal ogranicza ich zastosowanie do ogrzewania podłóg pierwszego piętra.

Wełna mineralna

Jest to również bardzo popularny materiał izolacyjny wytwarzany z różnych surowców mineralnych. W budownictwie indywidualnym najczęściej stosuje się dwie jej odmiany - wełnę szklaną i wełnę bazaltową (kamienną).

Proces produkcyjny dla obu typów jest prawie taki sam. Ze stopionego piasku kwarcowego i stłuczki lub skał z grupy gabro-bazalt (odpowiednio dla wełny szklanej i wełny kamiennej) powstają cienkie włókna, które następnie sprasowuje się w maty i wiąże specjalnymi związkami klejowymi. Po tym następuje proces końcowego formowania, cięcia - a na wyjściu gotowy materiał izolacyjny w postaci bloczków standardowy rozmiar różnej grubości lub w postaci długich mat zwiniętych w rolki.

Oba materiały, jeśli są rzeczywiście wykonane zgodnie z technologią, wyróżniają się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi. Zatem współczynnik ich przewodności cieplnej zwykle mieści się w zakresie od 0,038 do 0,05 W/m×K, w zależności od gęstości materiału.

Oprócz właściwości izolacyjnych, cnoty wełna mineralna obejmuje:

Materiał jest zazwyczaj bardzo lekki, a jego użycie nie przeciąży np. konstrukcji „wiszącej” podłogi na balach. Praca z nim jest prosta i przejrzysta, nie wymaga specjalnych kwalifikacji.
Cenna wełna mineralna oraz fakt, że ma prawie zerową palność.
Bloki i maty mają plastyczność i elastyczność. Bardzo wygodne jest umieszczanie ich pomiędzy elementami konstrukcyjnymi (w naszym przypadku belkami lub lagami). Po ściśnięciu podczas układania starają się wyprostować, tym samym bardzo mocno przylegając do detali ramy, nie pozostawiając pustych przestrzeni.

Nowoczesne rodzaje wełny mineralnej przeznaczone są do bardzo długiej eksploatacji w ramach systemów ociepleń, liczonej w dziesiątkach lat. Materiał nie podlega rozkładowi biologicznemu i chemicznemu, nie obawia się wahań temperatury, nawet teoretycznie możliwych podczas eksploatacji doliny w najbardziej ekstremalnych warunkach.
Koszt można nazwać dość umiarkowanym. Wełna szklana jest zwykle nieco tańsza niż jej odpowiednik bazaltowy.

Wełna mineralna ma również swoje wady. To prawda, że można je wyrazić na różne sposoby, aw przypadku niektórych nowoczesnych rodzajów materiałów - praktycznie w ogóle nie mają zastosowania.

Tak więc wełna mineralna nie lubi działania wody. Mokry gwałtownie traci swoje właściwości izolacyjne. Dlatego przy projektowaniu systemu ociepleń należy zapewnić zarówno hydroizolację, jak i możliwość swobodnego odparowywania wilgoci.

To prawda, że producenci starają się nadać odpowiednim rodzajom wełny mineralnej zwiększoną hydrofobowość. Tak więc niektóre rodzaje materiałów, nawet w pełnym kontakcie z wodą, mają wyjątkowo niską higroskopijność, zmierzającą do zera. Szkoda, że koszt takich materiałów wciąż jest bardzo wysoki.

Drugą negatywną cechą jest kruchość włókien. Jest bardziej charakterystyczna dla wełny szklanej - włókna bazaltowe są znacznie bardziej plastyczne.

Prowadzi to do stopniowego zbrylania się warstwy izolacyjnej z utratą właściwości termoizolacyjnych, zwłaszcza gdy konstrukcja podlega obciążeniom wibracyjnym. Kruchość cienkich włókien komplikuje również układanie izolacji - konieczna jest ochrona skóry, oczu i narządów oddechowych. Ponadto konieczne jest zapewnienie bariery, aby drobne cząstki wełny mineralnej nie przedostawały się do pomieszczenia podczas eksploatacji domu.

Ale znowu - nowoczesne typy wełna mineralna (zwłaszcza bazalt), jeśli mają tę wadę, to w bardzo niewyrażonej formie. Przetwarzanie włókien przy użyciu specjalnych technologii sprawia, że są one bardzo elastyczne i trwałe. A te rodzaje wełny mineralnej bardziej przypominają klasyczny filc. Praca z nimi jest znacznie wygodniejsza i bezpieczniejsza. A w trakcie działania zjawisko zbrylania jest po prostu nieobecne.

Wreszcie, nie można pominąć faktu, że wiele rodzajów wełny mineralnej przetwarzanych jest w procesie produkcyjnym ze spoiwami na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. A emisja fenolu to bardzo niekorzystna sprawa dla lokali mieszkalnych.

Próbują też odejść od stosowania fenolowo-formaldehydów. Wiele rodzajów wełny mineralnej charakteryzuje się tak niską emisją, że są one całkiem akceptowalne dla każdego lokalu mieszkalnego. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje tendencja do całkowitego jej porzucenia - na korzyść żywic akrylowych. Tę wełnę mineralną można uznać za całkowicie przyjazną dla środowiska i bezpieczną. To prawda, że ponownie pojawia się pytanie o jego dość wysoki w tej chwili koszt.

Jakie właściwości ma wełna mineralna?

Ocieplenie tym materiałem będzie w pełni uzasadnione, jeśli zostaną użyte produkty naprawdę wysokiej jakości. Niestety w tym segmencie rynku materiałów budowlanych jest wiele towarów niskiej jakości. A jaka powinna być nowoczesna wysokiej jakości wełna mineralna? No na przykład takie jak. A wśród materiałów opartych na włóknach szklanych czołowe pozycje tradycyjnie zajmują.

Izolacja na bazie polistyrenu

A to już grupa sztywnych izolacji, produkowanych w postaci bloków o wyraźnych wymiarach geometrycznych. Przy wspólnym wsadzie różne technologie produkcji determinują dwie główne odmiany takich grzejników.

Zwykła biała pianka PSB to połączenie sklejonych ze sobą granulek-kulek wypełnionych powietrzem. Materiał charakteryzuje się niskim kosztem, ogólną dostępnością, bardzo wysokimi właściwościami izolacyjnymi. Ale pod względem wytrzymałości, trwałości i wielu innych cech znacznie przegrywa ze swoim „bratem” - ekstrudowaną pianką polistyrenową.

Wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS) ma sześcian o większej sztywności przy mniej więcej tej samej gęstości. Jego struktura jest zupełnie inna: to zbiór najmniejszych ogniw wypełnionych gazem. Czyli właściwości izolacyjne są również nieco wyższe (około 0,032÷0,035 W/m×K w porównaniu z 0,04÷0,042 dla pianki białej).

Ponadto, jeśli w proponowanej gamie XPS przeważają produkty znanych producentów (na przykład Penoplex), to biała pianka jest masowo produkowana w dowolnym miejscu. Nie jest wymagany żaden skomplikowany sprzęt technologiczny, dlatego w wielu warsztatach działa półrękodzieło. I w takich warunkach nie trzeba mówić o zgodności nie tylko z GOST, ale nawet z pewnymi niejasnymi specyfikacjami, o profesjonalnej kontroli jakości.

Jeśli więc wybór zostanie dokonany na korzyść – niech będzie to przynajmniej jego wersja ekstrudowana. Tak, koszt jest wyższy, ale poziom jakości jest zupełnie inny.

Oba materiały mają jednak jedną bardzo ważną negatywną cechę, która powoduje, że należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze takiego grzejnika do budynku mieszkalnego. Zostawmy nawet na boku ekologiczną czystość materiału – tutaj też nie wszystko jest bezpieczne. Pytanie dotyczy bezpieczeństwa materiału w przypadku pożaru.

Biała pianka ma po prostu wysoką palność, bez względu na to, jak twierdzi się odwrotnie. Podczas spalania zaczyna się topić, a także staje się dystrybutorem „płynnego ognia”. Producenci materiałów wyciskanych starali się zmniejszyć powagę tego problemu — XPS ma mniejsze ryzyko zapłonu i ma tendencję do samogaśnięcia.

Ale najważniejsze nie jest to. Podczas spalania (rozkładu termicznego) polistyrenu o dowolnej formie uwalniania powstają niezwykle toksyczne gazy. Już kilka oddechów może doprowadzić do poważnego zatrucia, uszkodzenia układu oddechowego i ośrodkowego układu nerwowego. Niebezpieczeństwo jest dosłownie śmiertelne. Więc powinieneś pomyśleć jeszcze raz przed „wpuszczeniem” izolacji styropianowej do siebie w budynku mieszkalnym.

Jeśli jednak podłogi są izolowane na ziemi, to dlaczego nie? Całkowicie zamknięty wylewka betonowa, ta sama ekstrudowana pianka polistyrenowa będzie bezpieczna pod względem palności. Zachowa jednak w pełni swoje wyjątkowe właściwości izolacyjne.

Inne rodzaje grzejników.

Jeszcze kilka słów o innych materiałach termoizolacyjnych, które można wykorzystać również do ocieplenia domu szkieletowego. Nie są tak popularni i sławni, ale nie zaszkodzi o nich wiedzieć.

Ecowool- stosunkowo nowy materiał uzyskany z włókien celulozowych poprzez specjalne przetwarzanie. Może być wypełniany na sucho do ubytków lub nakładany na mokro za pomocą specjalny sprzęt.

Nie trzeba dodawać, że opinie na temat jego stosowania są wciąż sprzeczne. Jest „wzniesiona do nieba” za przyjazność dla środowiska i wysoką izolacyjność cieplną (przewodność cieplna porównywalna z wełną mineralną) i bezlitośnie skarcona za skłonność do zbrylania się i nie wybitną trwałość. Prawda wydaje się być gdzieś pośrodku. Nie przeszła jeszcze próby czasu - materiał pojawił się w wolnym obrocie nie tak dawno temu.

Bez wątpienia jeden z najskuteczniejszych grzejników. Wykazuje doskonałe właściwości termoizolacyjne – współczynnik przewodzenia ciepła to nawet poniżej 0,030 W/m×K. Technologia jego aplikacji poprzez natrysk pozwala na wypełnienie wszelkich najmniejszych pęknięć i ubytków, nie pozostawiając zimnych mostków. W przypadku braku ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe - doskonała trwałość. Stosunkowo wysoka odporność na ogień i nie wydziela silnie toksycznych związków podczas rozkładu termicznego.

Istnieją dwie istotne wady i są one ze sobą powiązane. Pierwszym z nich jest konieczność posiadania specjalnego sprzętu i surowców do natrysku pianki poliuretanowej. A to ogranicza możliwość samodzielnej pracy. Otóż druga, wynikająca z pierwszej - koszt takiej izolacji będzie bardzo spory. Chociaż warto.

Są to „krewni” pianki poliuretanowej. Bardzo udane połączenie dwóch czynników. Pierwsza to najwyższe właściwości izolacyjne, nawet wyższe niż pianki poliuretanowej (współczynnik przewodzenia ciepła sięga 0,024 W/m×K). A drugi - łatwość instalacji, charakterystyczna dla płyt sztywnej izolacji z grupy styropianu.

Nie ma słów, na takie grzejniki na pewno wspaniała przyszłość. Jednak ich użycie nadal pozostaje bardzo ograniczone - po prostu ze względu na wysoki koszt. Materiał nie został jeszcze „migrowany” do kategorii publicznie dostępnych.

Jest też więcej „egzotycznych” materiałów izolacyjnych. Coraz częściej więc zwracają uwagę na szkło piankowe. Oczywiste jest, że nie ma żadnych skarg dotyczących czystości środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wskaźniki termoizolacyjności są na wysokim poziomie. Ale w przypadku podłóg domu szkieletowego materiał nie jest tak wygodny w instalacji. Tak, a cena za to wciąż jest spora.

Płyty z aglomeratu korkowego stanowią doskonałą izolację. Ale znowu, wysokie koszty się zatrzymują. To samo można powiedzieć o matach termoizolacyjnych na innych podłożach roślinnych - len, kokos, konopie.

Nawiasem mówiąc, niektórzy budowniczowie wolą działać ogólnie „po staremu”. Oznacza to, że jako grzejnik użyj zwykłych trocin, wypełnionych między kłodami. Oczywiście po przeprowadzeniu ich odpowiedniego leczenia antyseptycznego. To właśnie trocinami, suchymi liśćmi, mchem i igłami sosny nasi nieodlegli przodkowie wszędzie ogrzewali swoje domy. Ale jeśli ta opcja zostanie wybrana, lepiej nie być amatorem - zwrócić się do dobrego mistrza, który rozumie te problemy. W przeciwnym razie możesz nie osiągnąć pożądanego rezultatu - istnieje wiele profesjonalnych subtelności.

Izolacja drewnianej podłogi domu szkieletowego

Podstawowe schematy izolacji

To najczęstsza opcja. Stosuje się go na wszystkie rodzaje podkładów. Technologia jest w pełni zgodna z samą zasadą tworzenia konstrukcji szkieletowej budynku.

W przeciwnym razie ta technologia nazywana jest izolacją przeciągową. drewniana podłoga. A ta nazwa praktycznie ujawnia całą „tajemnicę” tworzenia warstwy termoizolacyjnej.

Tutaj może być wiele opcji. Ale Schemat obwodu w przybliżeniu jeden jest zachowany, z pewnymi niuansami.

Oto jeden z typowych wzorów.

Belki stropowe lub potężne bale (poz. 1) stają się podstawą całej konstrukcji izolowanej podłogi. Przy wyborze odcinka płyty lub belki do ich produkcji należy natychmiast wziąć pod uwagę grubość wymaganego materiału termoizolacyjnego. Grubość izolacji zostanie omówiona poniżej.

Oczywiście wszystkie drewniane elementy muszą zostać poddane odpowiedniej obróbce kompozycją antyseptyczną. Oczywiste jest, że takie przygotowanie drewna do budowy szkieletu należy zastosować a priori. Ale będą dodatkowe szczegóły, które również wymagają nie mniej przetwarzania.

Na całej długości opóźnień (belek) pręty czaszkowe (poz. 2) o przekroju około 40 × 40 lub 50 × 50 mm są wypełnione po obu stronach równo z ich dolną krawędzią. Pręty te stają się podporą do układania podłoża (poz. 3). Do tej podłogi stosuje się deski o grubości około 20 mm. Czasami taka podłoga jest również wykonana z ciągłych pasków wycinanych z płyt OSB o grubości co najmniej 12-15 mm. Oczywiście preferowane są deski, ale operacja jest przyspieszona w przypadku materiału arkuszowego.

Kolejnym krokiem jest ułożenie materiału hydroizolacyjnego. (poz.4). Nie należy dawać szansy na przeniknięcie wilgoci od dołu do izolacji. Ale jednocześnie ta warstwa nie powinna uniemożliwiać swobodnego wydostawania się pary wodnej. To znaczy, aby izolacja mogła „oddychać”, pozbywając się w ten sposób nadmiaru wilgoci, aby nie przeszła ona do fazy ciekłej podczas kondensacji ze zmian temperatury. Dlatego najlepiej zastosować tutaj membranę paroprzepuszczalną. Mocowanie membrany na belkach i deskach nie jest trudne - za pomocą zszywek za pomocą zszywacza.

Zwróć uwagę na sposób układania tej membrany - bale (belki stropowe) pozostają "na ulicy". To kolejny środek mający na celu zapobieganie zawilgoceniu elementów drewnianych pełniących funkcje nośne – będą one swobodnie wentylowane.

W „sekcjach” utworzonych między opóźnieniami układany jest (kruszony) wybrany materiał izolacyjny (poz. 5). Jak już wspomniano, powinien jak najściślej pasować do detali ramy. Z wełną mineralną dzięki swojej elastyczności nie ma problemów. Jeśli montuje się sztywne płyty izolacyjne, na przykład z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, zwykle trudno jest obejść się bez szczelin. Dlatego po ich ułożeniu konieczne jest wypełnienie wszystkich pęknięć i szczelin pianką montażową.

Nawiasem mówiąc, używając penoplexu, możesz obejść się bez dolnej membrany. Sam materiał jest paroszczelny i nie wchłania wilgoci.

Na izolację nakłada się warstwę hydroizolacji (poz. 6). I tu już nie może być mowy o jakiejś przepuszczalności pary. Wręcz przeciwnie, ważna jest pełna paroizolacja izolacji. Faktem jest, że wilgotność w dzielnicy mieszkalnej w zimnych porach roku jest zawsze znacznie wyższa niż na ulicy. Oznacza to, że opary będą miały tendencję do przenikania przez otaczającą strukturę na zewnątrz. A jeśli nie stworzą bariery, wnikną w izolację, gdzie kondensacja czeka na nich w „punkcie rosy” - przejściu do ciekłego stanu skupienia. I ta granica dokładnie spadnie na grzejnik. A jeśli zacznie aktywnie zmoknąć, wszystkie jego cechy izolacyjne spadną.

Dlatego ważna jest tutaj paroizolacja. Ponadto wykonana hermetycznie, z sklejeniem na zakład sąsiednich listew. Nie wolno nam zapominać, że przypadkowo wylana lub nałożona na nogi woda z ulicy może przeniknąć przez podłogę do izolacji od góry.

I wreszcie, jeśli to konieczne, wybrane wykończenie podłogi (poz. 8) można ułożyć na deskach lub podłodze ze sklejki.

Teraz o kilku niuansach, które mogą nieznacznie zmienić pokazany schemat.

Możesz zaoszczędzić trochę pieniędzy na deskach podłogowych. Nie chodzi tylko o to, że często używa się niskogatunkowej tarcicy. Tyle, że deski często są ustawione skromnie, jak pokazano na ilustracji.

Zasadniczo, niezbędna wentylacja izolacja tylko na tym skorzysta. Najważniejsze jest to, że sam materiał termoizolacyjny jest bezpiecznie zamocowany i nie ma tendencji do czołgania się przez pęknięcia. A przy zastosowaniu sztywnych płyt izolacyjnych ta opcja generalnie nasuwa się sama.

Ale nie zapominaj, że przy takim podejściu wspólny system izolacja podłogi z ciągiem jest całkowicie wykluczona. Ale nawet płyta o grubości 20 mm ma dobrą odporność na przenoszenie ciepła. Oznacza to, że trzeba to wziąć pod uwagę w obliczeniach.

Zamiast prętów czaszkowych na dolnym końcu belek lub z opóźnieniem można zamocować płytę nośną o przekroju, powiedzmy, 150 × 25 mm. Jest to zarówno nieco szybsze w wykonaniu, jak i daje jedną ważną zaletę. W szczególności wysokość belki jest w pełni wykorzystywana do układania izolacji (i często potrzebna jest bardzo gruba warstwa). Czy ci się to podoba, czy nie, ale pręt czaszkowy o wysokości 50 mm tej wysokości zjada. Przy upartej desce takich strat nie ma.

To prawda, że prawdopodobnie będziesz musiał naprawić takie płyty wsporcze nawet przed zainstalowaniem belek lub opóźnień. W przeciwnym razie nie możesz czołgać się od dołu. A ponieważ naciąganie elementów złącznych wymaga wysiłku podczas pracy, do mocowania tych desek należy podchodzić ze szczególną ostrożnością. Na przykład użyj mocnych wkrętów samogwintujących lub gwoździ karbowanych.

Kolejny niuans. Eksperci zalecają pozostawienie szczeliny wentylacyjnej między izolacją pokrytą hydroizolacją a górną podłogą z desek. Zapewni to, że wilgoć nie będzie się tutaj gromadzić. A deski podłogowe będą wentylowane z obu stron, co zwiększy trwałość drewna.

Prześwit można oczywiście zapewnić, układając izolację nie pod samą górną krawędzią opóźnień. Ale jeszcze lepiej - po prostu przybij belkę wzdłuż opóźnień, szerokość jest równa szerokości opóźnienia, a wysokość wynosi 25 ÷ 40 mm. Dobrze dociśnie folię paroizolacyjną i ustawi wymagany prześwit wentylacyjny.

Nawiasem mówiąc, z takiej windy podłogowej można czerpać jeszcze jedną korzyść - w razie potrzeby umieścić komunikację inżynierską w tej przestrzeni.

Inna opcja. Belki nośne pozostają całkowicie otwarte z trzech stron. A podłoga ciągnąca (materiał z desek lub arkuszy) jest układana bezpośrednio na nich. Następnie przeprowadzana jest instalacja opóźnień, które są umieszczone prostopadle do belek.

Otóż – izolacja przebiega według tego samego planu, z ułożeniem materiału termoizolacyjnego pomiędzy Advantage – belki nośne są prawie całkowicie skutecznie wentylowane, co wpływa na ich trwałość. Wadą jest to, że konstrukcja jest bardziej nieporęczna pod względem wysokości.

Nawiasem mówiąc, czasami grubość izolacji jest konieczna, aby trzeba było wykorzystać zarówno wysokość belek, jak i wysokość ustawionych na nich prostopadle opóźnień.

Z tym schematem ogrzewania Górna warstwa izolację termiczną układa się prostopadle do dna. A to w końcu blokuje możliwe mostki zimne.

Wideo: Ocieplenie podłogi domu szkieletowego na fundamencie palowym wełną mineralną Knauf

Jeśli osiągnięto przejrzystość schematów i kolejności ich realizacji, to czas przejść do innej bardzo ważnej kwestii. A konkretnie - jaka powinna być grubość izolacji termicznej?

Jaka warstwa izolacji zapewni skuteczną izolację termiczną podłogi?

Tutaj nie możesz obejść się bez obliczeń. Opierają się one na zasadzie, że całkowity opór cieplny podłogi powinien być co najmniej nie niższy niż ustalona wartość znormalizowana określona dla danego regionu, biorąc pod uwagę jego warunki klimatyczne.

Skąd wziąć tę wartość? Możesz skontaktować się z lokalną firmą budowlaną. Lub skorzystaj z proponowanego schematu mapy.

Należy pamiętać, że dla każdego regionu istnieją trzy takie wartości. W tym przypadku interesuje nas tylko jedno - dla podłóg (wartości oznaczone są niebieskimi cyframi).

Całkowita wartość tego oporu jest sumą oporów każdej z warstw konstrukcji. W takim przypadku mogą to być:

Warstwa podkładowa, ale tylko pod warunkiem, że jest solidna, bez szczelin. Jeśli jest rzadki (lub po prostu nie istnieje, a tak się też dzieje), jest wykluczony z obliczeń.
warstwa materiału izolacyjnego.
Warstwa deski lub arkusza pokrywająca opóźnienia.

Pozostałe warstwy można pominąć (np. lakier nawierzchniowy typu linoleum, laminat, płytki ceramiczne itp.) Albo ich grubość jest zbyt mała, aby mieć jakikolwiek znaczący wpływ na całkowity opór cieplny, albo przewodność cieplna jest zbyt wysoka.

Znana jest więc planowana konstrukcja podłogi i rodzaj wybranej izolacji. Wartości współczynników przewodności cieplnej materiałów nie są tajemnicą. Oznacza to, że za pomocą wzorów termotechnicznych można obliczyć, jaka grubość izolacji doprowadzi całkowity opór cieplny do wartości znormalizowanej.

Nie podamy formuły - lepiej zaprosić czytelników do skorzystania ze specjalnego kalkulatora internetowego.

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł